漳州钱隆学府地下室底板大体积混凝土施工方案

1、钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工方案4四、施工准备6五、大体积混凝土施工16六、底板防裂及温控、养护措施24八、底板后浇带保护及浇筑28九、特殊气候条件下的施工措施29十、安全施工措施29十一、文明施工措施31十二、施工现场平面布置图32钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼1、建筑地基与基础设计规范GB5000720012、混凝土结构设计规范GB50010-20023、混凝土外加剂应用技术规范GB5011920034、混凝土结构试验方法标准GB50152925、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB5020420027、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52928、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53929、普通混凝土配合比设计规程JGJ55200010、混凝土拌合用水标准JGJ638911、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01109312、大体积混凝土施工技术规范GB50496-200913、施工图纸1、由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，确保大体积混凝土工程质量。2、总体施工顺序：结合本工程现场实际情况，地下室施工按从南（7

3、#楼）、北（11#楼）两侧同步向中部（9#楼）推进的施工的施工方法。地下室底板浇筑按后浇带分区施工，配合现场土方开挖流水施工作业，施工顺序为采用台砼泵各分区进行大体积混凝土浇筑施工，每个区施工时先浇筑大承台部位，然后再浇筑其余部位底板。现场混凝土浇筑分区图如附图一所示所示。3、每区块大体积混凝土的浇筑顺序根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点采用“斜面分层，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法。斜面每层浇筑厚度约500左右，利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，要求每一处的前部分混凝土在初凝前就被

4、后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用斜面分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。如下图所示：斜面分层浇筑示意图4、施工计划安排：底板砼浇筑安排在11月中旬至12月中旬之间进行，每个区砼连续浇筑预计需要30h，砼浇筑选在夜间开盘，对砼的运输及浇筑均较有利。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。5、混凝土运输安排：提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝

5、土运输车辆的协调管理工作。现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（2）混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4 和3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌

6、筒，使混凝土拌和均匀。（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。（5）混凝土泵数量：为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。受现场场地及供电能力影响，可配备3台HBT90型混凝土泵，每台泵实际输送速度达30m3/h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。1、大体积施工管理组织机构（1）由于本工程承台较大，大承台多，混凝土量非常大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的

7、成功浇筑奠定基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑现场责任分工项目经理：温玉峰技术负责人：张 皓安全员：齐凌兴 施工员：欧国强质检员：郑仁辉1）项目经理温玉峰：总负责2）项目技术负责人张皓：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等3）安全员齐凌兴：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作4）施工员欧国强：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工5）质检员郑仁辉：负责混凝土的浇

8、筑质量2、劳动力准备底板混凝土施工劳动力组织如下表：序号工种班组数每班人数合计1混凝土工220402架子工1553抹灰工110104木工115155钢筋工120206养护工25107指挥2128后勤2369电工12210普工21020合计130人3、施工机械准备（1）机械设备底板浇筑机械设备表序号设备名称型号单位数量性能2混凝土泵HBT90台3+1 *30m3/h3混凝土振捣棒50、30根若干2.2kw4平板振动器台15混凝土罐车辆99m3/辆6潜水泵50台230m3/h*:另外设置备用泵一台（2）混凝土泵泵送能力计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最

9、大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.80.9：作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为30m3/h。1=0.85 =0.6Q1=30×0.85×0.6=15.3 m3/h（3）混凝土运输车辆计算 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1=Q1/V×（L/S+Tt）N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h），取定15.3 m3/hV：每台混凝土搅拌车容量（m3），取定9 m3S：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取定30km/hL：混凝土车搅拌车往返距离（km），取定20kmTt：每台混凝土搅拌车总计停歇

10、时间（h），取定0.5hN1=15.3/9×（20/30+0.5）=2为确保大体积混凝土能按时浇筑完毕，本工程每台混凝土泵配备混凝土搅拌运输车数量配置为3辆（含备用车），三台混凝土泵则配备混凝土搅拌车共计9辆。（4）混凝土运输要求1）混凝土拌合物运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。3）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。4）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。运输过程中严禁向拌合物中加水。5）运输过程中，坍落度

11、损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。4、技术准备（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。施工前应对工人进行专门培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。（2）施工现场设施应按照施工总平面布置图的要求按时完成，厂区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管部门协调，制定场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间需要量的1.2倍。用于

12、大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足混凝土连续施工的需要。（3）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。混凝土的测温监控设备应按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。（4）原材料选择1）配制大体积混凝土所用的水泥的选择及质量应符合下列要求：A.配制大体积混凝土所用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。B.当混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于

13、8%。C.所有水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定。A.细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。B.粗骨料宜采用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于3%。C.应选用非碱活性的粗骨料。D.当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。（5）混凝土配合比设计1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝

14、土配合比设计规范JGJ55的有关规定，尚应符合下列规定。A.所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。B.拌合水用量不宜大于190/m3。C.粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉的掺量总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。D.水胶比不宜大于0.55。E.砂率宜为38%45%。F.拌合物泌水量宜小于10L/m3。2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、

15、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。（6）混凝土试块制作底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次留置不少于2组。5、材料准备本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品

16、混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。（1）原材料准备根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，（2）预拌混凝土组织通过对各商品混凝土搅拌站的调研，拟选择实力较强的混凝土搅拌站，统一混凝土配合比，供应混凝土，保证供应速度。搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。（3）现场混凝土配合比见下表：混凝土强度等级：C35S6，水泥：P.042.5，掺合料：粉煤灰级，外加剂：TW-10高性能泵送剂。材料用量（/m3）水水泥砂石掺合料外加剂19033374110

17、66505.7配合比0.571.002.233.20.150.0176、现场施工准备（1）浇筑前项目部排定各作业岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置对讲机，为相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。（4）浇筑前对溜槽、模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混

18、凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。（7）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。6、胶凝材料水化热计算Q=kQ0Q胶凝材料水化热总量（KJ/）k不同掺合料水化热调整系数，本工程k取定0.97Q0水泥水化热总量（KJ/），本工程Q0按7d龄期计算水泥水化热，取定354 KJ/Q=0.97×354=343.38 KJ/7、混凝土绝热温升计算由于7d时混凝土水化热相对最大

19、，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期7d的绝热温升。T（t）混凝土龄期为t时的绝热温升（）W每m3混凝土的胶凝材料用量（/m3）,根据本工程混凝土配合比设计资料，W取定333/m3。C混凝土的比热，一般为0.921.0（KJ/.），本工程C取定0.97 KJ/.。混凝土的重力密度，24002500（/m3），本工程取定2500/m3。m与水泥品种，浇筑温度等有关的系数，0.30.5（d-1），本工程m取定0.4t混凝土龄期（d），本工程t取定3T（t）=333×343.38×（1-e-0.4×7）/0.97

20、5;2500=44.38、温度应力和收缩应力计算（1）混凝土收缩变形值的当量温度y（t）=0y（1-e-0.01t）·M1·M2··M11y（t）龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值0y在标准状态下混凝土最终收缩引起的相对变形值，取3.24×10-4M1·M2··M11考虑各种非标准条件下的修正系数，取1.96y（t）=3.24×10-4×（1-e-0.01×7）×1.96=0.44×10-4Ty（t）=y（t）/Ty（t）龄期为t时的混凝土收缩当量温度（）混凝土的

21、线膨胀系数，取1.0×10-5Ty（t）=0.44×10-4/1.0×10-5=4.4（2）混凝土的弹性模量计算E（t）=E0（1-e-t）E（t）混凝土龄期为t时的弹性模量（N/mm2）E0混凝土的弹性模量，近似取标准养护28d的弹性模量，本工程采用C35混凝土，E0取定3.15×104 混凝土中掺和料对弹性模量的修正系数，本工程取定1系数，取0.09E（t）=1×3.15×104×（1-e-0.09×7）=1.5×104（3）温度应力计算1）自约束拉应力计算z（t）龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产

22、生自约束拉应力的累计值（MPa）T1i（t）龄期为t时，第i区段混凝土浇筑体里表温差的增量（），本工程T1i（t）取估计值54Ei（t）第i区段龄期为t时，混凝土的弹性模量，本工程取2.29×104混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5Hi（t,）在龄期为时，第i区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数，本工程取0.306z（t）=1.0×10-5/2×54×2.29×104×0.306=1.892）外约束拉应力计算x（t）龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力（MPa）T2i（t）龄期为t时，第i区段混凝土浇筑

23、体综合降温差增量，本工程T2i（t）取估计值50混凝土的泊松比，取0.15Ri（t）龄期为t时，混凝土外部约束系数Cx外约束介质的水平变形刚度（N/mm3），取130L混凝土浇筑体的长度（mm），取18900H混凝土浇筑体厚度（mm），取2200Ri（t）=1-1/cosh0.2=0.5x（t）=1.0×10-5/（1-0.15）×50×2.29×104×0.306×0.5=2.06（4）控制温度裂缝的条件1）混凝土抗拉强度计算ftk（t）= ftk（1-e-t）系数，取0.3ftk混凝土抗拉强度标准值（N/mm2），C35混凝土为2

24、.2ftk（t）=2.132）混凝土防裂性能计算zftk（t）/Kxftk（t）/KK防裂安全系数，取1.15掺和料对混凝土抗拉强度的影响系数，取1.16ftk（t）/K=2.15z=1.89<2.15x=2.06<2.15因此，混凝土防裂满足要求！9、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算混凝土表面的保温层厚度（m）0混凝土导热系数（W/(m·k)），取2.37i第i层保温材料的导热系数（W/(m·k)），取0.14h混凝土结构的实际厚度（m），取2.2Kb传热系数修正，取1.6Tb- Tq可取1520，本工程取15Tmax - Tb可取2025，本工程取25=0.

25、5×2.2×0.14×15/（2.37×25）×1.6=0.06m=6cm根据以上计算结果可知，混凝土在7天时放热速率最快，7天以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从7d到14d仍在处于高温阶段，因此，养护时间定为14天，以确保混凝土底板的质量。根据计算结果，本工程底板在浇筑时，对混凝土表面采用二层塑料布和二层麻袋被进行及时覆盖保温就能够满足大体积混凝土的抗裂要求。1、施工工艺流程测量放线搭设溜槽、固定砼泵接泵管混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理2、测量放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m

26、长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3

27、、溜槽设置（1）溜槽的每一下料口其间距为35m。（2）预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑部位。（3）溜槽随浇随撤，作业队派专人负责此项工作。（4）溜槽上口高度距地面约1.5m，以使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。4、串筒设置用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动小溜槽配合浇筑。5、混凝土泵布置要求（1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；（2）多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；（3）停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；（4）停放

28、位置接近排水设施，供水、供电方便；（5）靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。6、泵输送管配管布置原则（1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；（2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；（3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；（4）管线铺设横平竖直；（5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；（6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；（7）接头严密，有足够强度，可快速装拆；（8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；（9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（10）用钢

29、管架子固定铺设，每2m 支设一道。见下图：（11）泵管与砼输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。如图所示：（12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。（13）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。7、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变

30、化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 mi

31、n）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。8、混凝土浇筑（1）大体积混凝土的浇筑工艺应符合下列要求：1）混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为500mm。2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有

32、保证时，亦可多点同时浇筑。4）混凝土宜采用二次振捣工艺。5）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。6）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。（2）本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，见下图。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。（3）根据混凝土浇筑时的自然流淌

33、距离约9m，浇筑面宽度约为20m，每层浇筑厚度为500mm，三个溜槽同时浇筑速度为20m3/5min,相邻两层的浇筑时间间隔约为1.5小时。 （4）由于商品混凝土坍落度大，为避免混凝土在浇筑时流幅太长，超出分层浇筑位置，沿浇筑方向每6000mm设置一道拦截网，做法如下图： 大承台每6000一道4516通长 16500双层钢丝网砼浇筑方向（5）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控

34、制在50cm，离开模板距离为20cm。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。（6）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于筏板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。（7）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时

35、，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。（8）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。（9）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。如下图示。（10）插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切

36、勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。” 振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50100，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和欠振。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。（11）大体积混凝土二次振捣法混凝土终凝前采用二次振捣法，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出现的裂缝。减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。9、泌水处理（1）混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝

37、土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。（2）大体积混凝土基础筏板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。（3）当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，

38、使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。10、 混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板面标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。11、底板混凝土浇筑应急措施 （1）成立应急指挥小组，如下图所示：组长：项目经理（2）应急物资准备物资名称数量说明柴油发电机1台备用发电塑料布2000m2防雨遮盖水泵4只防雨排水 （3）应急措施对策实施1）针

39、对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。5）交通堵塞搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，司机将及时与搅拌站取得联系，由搅拌站及时调整行车路线。6）扰民对现场所有管理人员和工人进行打灰前教

40、育，避免施工过程中产生不必要的噪音。项目成立以项目经理为首的民扰处理应急小组，提前与居委会沟通，按排好具体接待居民的方式方法。对来访居民热情接待，避免相互间产生矛盾或矛盾激化。1、大体积混凝土裂缝产生的原因（1）水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。（2）约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而

41、阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。（3）外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。（4）混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。

42、2、防止基础底板开裂措施（1）原材料选用1）选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。3）当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。4）采用膨胀剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对

43、混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。4、大体积混凝土的测温措施本工程大体积混凝土温度现场监测由有资质的专业单位进行，本方案仅对其进行一般性描述（1）测温的意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）测温的实施根据大体积

44、砼浇筑的相关规范和以往实际经验，在砼养护采取了保温保湿措施的情况下，进行温度监测以及时调整保温措施，以确保混凝土浇筑体表面与大气温差控制在20范围内。（3）测温点的布置按真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，应具有普遍性和代表性，根据本工程设计特点，300mm厚底板以及普通承台可不设测温点，测温点主要布置在体积及厚度较大的核心筒大承台部位。（4）测温仪器的选择及预留方法 1）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm100mm 处的温度为准；测温位置沿浇筑高度，在中部和表面布置。2）测温工具：测温仪：采用热电偶测温仪热电偶布置：测温点平面布置及每个测温点分别在核

45、心筒大承台设置上中下三个测点， 如下图所示：测温频率：热电偶的测温读数要持续至少7天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下表。底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数砼强度达到标准值30%之前（13天）每2小时测一次砼强度达到标准值30%以后（47天）每6小时测一次最大温差 <20,中心温度开始下降停止测温/d。5、大体积混凝土保温保湿养护措施（1）大体积混凝土进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行养护。（2）应派专人负责保温养护工作，同时做好测试记录。（3）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出

46、现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应随时测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在20 范围内。（4）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（5）混凝土的表面保温是降低混凝土内表温差的关键。根据我司以往同类工程的施工经验，采用两层塑料薄膜+两层麻袋进行保温保湿养护是可行的施工措施。在混凝土浇筑完成后，先铺设一道塑料薄膜，该道薄膜作用主要是避免混凝土的水分散发，防止在早期

47、由于干缩而产生裂缝，然后铺麻袋作保温层，最后在麻袋面盖一道塑料薄膜减少热量散发。（6）在养护期间为保证塑料薄膜内外湿润，达到保湿效果，塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。（7）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于20，采用塑料薄膜麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（8）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以

48、覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（9）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖。（10）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据测温结果待温升峰值后中心与表面、表面与大气温差值在20之内时，可拆除保温层进行自然洒水养护，混凝土养护时间不得少于14d。1、后浇带保护根据结构图纸要求，底板后浇带必须在地下室结构施工完成后，才能进行浇筑。按总控计划计算，后浇带施工比底板施工晚2个月， 因此，必须防止垃圾、进入后浇带，并对后浇带钢筋进行防锈保护。（1）防止垃圾进入后浇带在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布

49、，并在木跳板端部抹一层砂浆，详见下图：后浇带防护（2）后浇带钢筋防锈在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污，再在后浇带中注满清水，将钢筋浸泡在水中，防止钢筋的锈蚀。2、后浇带混凝土浇筑浇筑前先抽走后浇带中存水，对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的浮锈进行清除，混凝土浇筑采用地泵进行。九、特殊气候条件下的施工措施 1、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、扮冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下，混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。2、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采用挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。3、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理位置留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。1溜槽架和砼泵架搭设安全措施（1）溜槽架底部角钢支撑必须按方案要求进行设置，保证垂直度小于千分之一，保证斜撑与角钢焊接牢固。角钢支撑经现场、安全、质量和技术部门验收后才能开始搭设上部架体。（2）溜槽架、砼泵架的钢管和扣件进场后，必须经过安全和物资部检查验收后才能投入使用。（3）架体的