冲渣技术操作规程

1、冲渣技术操作规程1、INBA法冲渣工艺系统1.1、冲渣工艺流程图（附图）从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备， 对应两座高炉 炉前铁口设有两套INBA系统，两套INBA系统能够同时运 转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配 备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障 状态下，熔渣必须改走事故渣坑。高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备， 渣沟端部下面装有粒 化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔 中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将 粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过 滤器中，对水渣进行过滤脱水， 转鼓旋转180。左右后，将砂 渣卸到皮

2、带运输机上运往渣场。1.2、水路循环该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流 动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存 在集水箱、转鼓下面的热水箱里。1.2.2 （4#、5#INBA）三台粒化泵为普通固定转速泵，其中3#粒化泵供7#高炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设 备，1#粒化泵供8#高炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒化泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀 位）可作为1#3#粒化泵备用。用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣 沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、 激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接

3、 件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀 释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔， 冷却后收集 在冷水箱里，其中2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。 当一套INBA运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套INBA设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵， 以调节热水箱内液位的平衡。1.2.5 （ 6#、7#INBA ）四台粒化泵为普通固定转数泵，其中1# 2#粒化泵，供 11#高炉（7#冲渣的1# 2#粒化泵供13# 高炉）的粒化设备；3#4#粒化塔供12#高炉（7#冲渣的3# 4#粒化泵供14#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化

4、 泵均为开一备一。四台冷却回水泵，将热水箱的水抽回到冷却塔，冷却塔收集在冷水箱里，四台冷却回水泵均为变频泵，其中1#2#泵为11# （ 7#冲渣的1# 2#泵为13#高炉）的回水泵， 3# 4#泵为12# （7#冲渣的3# 4#泵为14#高炉）的回水泵。两 个泵站的四台回水泵均为开一备一。1.3、辅助循环：、紧急回水（事故水）事故供水连接到粒化塔内的事故粒化头，在运转中出现电气 故障或发出大报警故障情况下，打开故障水阀门，粒化过程 还能在短时间内连续进行， 事故水以600m3/h的流量，0.2Mpa 的压力为粒化塔供水，此时熔渣必须在5分钟内隔离粒化区域，分流到干渣坑。、补充水132.1、由于

5、水渣带走一部分水以及粒化过程蒸发一部分水， 引起水损失，应定期向冷水箱内补充新水。1.322、该补充水同时需要供给清洗转鼓中的过滤网，各种 水泵、轴封冷却水。、为了避免细粉渣累积在热水箱中，在底部有两台再 循环泵，把沉渣抽到转鼓内进行二次过虑。、溢流装置、转鼓、热水箱中的溢流水都连接到集水箱中，在集 水箱底部安装了一台回收泵，根据液位控制，把水抽回到系 统里，溢流出的水得到再利用。这样水的损失减少到最低限 度。、在冷水箱、集水箱、粒化塔都设有一套溢流装置和 排放装置，该装置溢流出来的水通过水槽进入积水坑，用排 放泵在进入系统里。134、压缩空气一套压力为 0.6Mpa，流量为700Nm3/h空

6、气以扫装置用来清洁运行过程中转鼓的过滤网。135、排污处理为了将泵房、回水泵房的水排到集水箱，安装了排放泵，由于下雨或泵站里的泵管道漏水时进行排水。1.4、电力系统、监控系统141.1、 设备的操作和监控是通过INBA主控室里，以 PLC 为基础的控制操作监控系统来实现的。141.2、设备的启动、停止也可以在现场操作柜进行操作：INBA1 （ 7#高炉），INBA2（ 8#高炉）各装一台控制柜进行送电和断电，该控制柜包括以下部分：a、设备启、停按钮b、事故设备停机按钮c、渣流速的数字显示吨/分d、 信号灯：红色灯，INBA系统主报警绿色灯，INBA系统粒化作业黄色灯，INBA系统小报警白色灯，

7、INBA系统“准备启动就绪”、水渣控制的主要设备1.4.2.1. 、INBA法设备由一个 PLC控制，它可以指示和计算 所有输入，输出数据来实现控制和管理，并把数据通过监控系统显示。1.422、两种不同的控制方式：a、 现场控制，这种操作主要用于设备维修，通过一个现场开 关在就地方式和自动方式操作进行现场选择，现场控制使设 备不受PLC控制，使设备不能运行安全得到保证。b、自动控制，通常所有INBA设备系统都处于自动操作状态， PLC对整套设备进行控制。2、冷水型INBA法冲渣系统主要设备2.1、粒化箱、水渣粒化箱是熔渣粒化最主要设备，是由箱体、喷嘴 板、进出水口组成。、箱体为钢结构件，安装在

8、粒化塔入口处熔渣沟末端的 下方，有一组喷嘴板（60个孔）。、 喷嘴板上均匀分布着若干个小孔，高速水流由此喷出， 对熔渣进行激冷粒化。2.2、粒化塔熔渣通过渣沟进入粒化塔，首先受到水的冲击，使水渣进一 步细化，然后渣水混合物进入塔的中心部位，在出口的上方 设有栅格，可滤出大渣块、炮泥等杂物，以防堵塞管道和渣 浆泵。2.3脱水装置、脱水装置由分配器、缓冲槽、旋转的脱水转鼓、转鼓下的热水箱及转鼓上的外罩组成。安装在脱水转鼓中的皮带运输机可把水渣从转鼓中运出去。另外，在运行过程中，脱 水转鼓通过压缩空气和水来清理过滤网片。232、分配器将渣水混合物均匀分布在整个转鼓通道上，缓冲箱起到防止渣水混合物直接

9、对筛网冲击和磨损的作用。233、 脱水转鼓由一水平筒体组成，4#、5#INBA 的直径 5000mm，长度 3500mm ； 6#、7#INBA 的直径 5000mm，长 度5170mm。圆筒周围装配有细网，且滤网截止渣沙，脱去 渣沙的水。、在内径方面，转鼓分成由叶片组成的若干隔间，形成 渣室，在旋转过程中，渣室内填满渣沙，在旋转 180 左右 将渣子卸到皮带运输机上。、转鼓的旋转是通过单独的电机驱动装置操作的链条传 动机构实现的，根据转鼓力矩和水位的反馈，可自动调整转 鼓的转数（从 0.21.2rpm ）。2.4、皮带运输机和贮存仓241、 INBA系统共有两条皮带运输机，每套 INBA系统

10、有 一条皮带（材质为耐热帆布），皮带长度为36.58m ,宽度1.0m, 带速为1.25m/s，运输能力为 600t/h。242、皮带机的作用是将转鼓内壁渣室的渣沙落于皮带机上，转运至水钢渣皮带运往水钢渣处理厂或落于渣场运往渣 仓，用车运走。2.5、冷却塔、冷水型INBA系统炉渣粒化设施都配备有冷却塔，循环水量为2400m3/h，设有溢流装置连接到下水管道。、 冷却塔设计为将入口粒化水温约90 C冷却到出口水温 约45 C,风机下面有冷水 池收集冷却后的水。3、INBA法冲渣操作3.1、操作前的准备工作、设备点检：A、操作箱信号齐全，反应正确，急停开关有效。B、 4#、5#INBA 的供水流量到达 1200 m3/h, 6#、7#INBA 的 供水流量到达1650 1750 m3/h，压力0.4Mpa，水温45C。C、压缩空气流量达到 700N m3/h，压力0.6Mpa。D