九堡站站盾构出洞加固方案.(20220219120422)

1、精品文档精品文档1 工程概况1.1 工程简介本区间线路主要通过牛田村和九堡镇，区间全长1469.933m。盾构在 K27+45LK27+484 区段下穿和睦港。区间线路最小平面曲线半径为400m 线间距为 1335m区间隧道纵剖面为“ U型坡，最大坡度为-25 %。，隧道顶埋深约为 9.3m16.8m；本 区间在 K27+680 处设置联络通道，采用冻结法施工。本区间设计起点里程为 K27+228.647、右线设计终点里程为 K27+962.722,左线设 计终点里程为 K27+961.593。右线全长 735.460m,左线全长 734.473m。盾构先后从该端头井出洞，根据设计要求，盾构出

2、洞处需进行地基加固处理。根据设计要求，盾构出洞加固宽度为 8m。在盾构面位置加固范围为隧道上下、 左 右各 3m （盾构隧道直径为 6.2m，即加固长度为 12.2m）。隧道 3m 以上至地面为弱加 固区。由于第一阶段另一单位已施工一部分搅拌桩， 但加固范围不满足设计要求， 需 重新进行加固。详见详见附图 1：盾构出洞地基加固图。另根据地质状况， 盾构出洞处于6 砂质粉土夹粉砂土层， 含水量较大且地下水 位较浅，距离地表面约 2 米深，为确保盾构出洞安全，在地基加固的同时应增设井点 降水，预防施工风险。本工程的井点降水布置范围为：隧道两侧及两隧道中间位置，共布置 7 个，井深 22m。（详见附

3、图 1 地基加固图井点布置）。1.2 地质情况九堡站盾构出洞处于6 砂质粉土夹粉砂土层， 洞门中心标高-6.776m， 地面标高 +6.0m,加固涉及到的土层有从上之下依次为：1杂填土、 2 素填土、2 砂质粘 土、3 砂质粉土夹粉砂、6 砂质粉土夹粉砂、7 淤泥质粉质粘土夹粉砂。1.3 施工工艺根据现场条件和工艺要求，盾构进洞加固采用三轴搅拌桩（桩径为？650mm 加固。搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙（600mm 采用三重管高压旋喷加固。1.4 、施工技术要求1.4.1、根据现场实际情况甲方要求，施工顺序为先做结构施工深层搅拌桩施工高 压旋喷桩施工。精品文档精品文档1.4.2 根据设计要求，盾

4、构出洞地基加固，均采用三轴搅拌桩（桩径为 650mm 加固。 搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙（60cm）采用三重管旋喷桩（桩径为 1200mm 进行补 加固。土体加固后要求强度不小于设计要求,渗透系数不大于 10-8cm/sec,详见附图。143、盾构出洞，三轴搅拌桩（桩径为 650mm 加固；水泥含量（土的质量比）：加 固区 20%（312kg/m）,弱加固区隧道 3m 以上至地面 8% （125kg/m）。1.5 、周边环境及管线根据现场时间情况显示；距离端头井东侧约 33 米处有 4 层民房，基础为条形基 础，埋深约 1.5 米，地下无管线。2 施工总体部署2.1 施工准备1 ）设备进场：

5、设备的堆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入和材料进场 的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工，还要充分考虑接电、接水 的方便性；2） 按施工要求布置好供水、供电、排水、排浆设施；3） 对施工人员进行现场安全交底和施工现场管线图，探明施工场地内有无在用 地下管线，及时做好明显标记，注意保护；4） 按施工平面图要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实， 保持场内外道路清洁，并清除施工区域表层硬物；5） 工程放样。根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位，做好标 记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；6） 根据放样的轴线进行沟槽开挖工作，以便于搅拌桩正常施工后

6、泥浆的排放与 外运；搭建临时泥浆池，以便于旋喷桩正常施工后泥浆的堆放和外运；7） 做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；8 ）做好原材料复试；2.2 主要工作量根据施工图纸布桩，暂估工作量如下表:车站区域工艺桩长(m数量(根)方量(m)备注九堡站东端头井三轴搅拌桩12.22882381强加固精品文档精品文档6.676652弱加固旋喷桩18.89246288强加固注：施工进场后，准确测出场地地面标高，以确定加固范围2.3 主要技术参数2.3.1 三轴搅拌桩技术参数(1) .搅拌桩桩径：650mm(2) .桩间搭接：200mm(3) .浆液流量：200L/min300L/min(4)

7、 .水泥掺量：强加固区 20%(312kg/m),洞圈以上 3m 至地面 8%( 125kg/m)(5) .钻杆下沉、提升速度：0.65m/min0.77 m/min (与浆液流量匹配)浆液配比:材料水水泥规格自来水PC32.5 级重量比1.51.61成桩垂直度误差：w1/2002.3.2 三重管高压旋喷施工参数1) .孔径：1000mm2) . 旋喷桩中心距：600mm3) . 水泥用量：485kg/m4) . 水压力：35MPa5) . 浆压力：1MPa6) . 空气压力：0.7 MPa7) . 浆液流量：7080L/mi n8) .浆液喷射钻杆提升速度：911cm/min9) . 钻杆转

8、速：1216r/mi n精品文档精品文档10).加固浆液配比:材料名称水水泥规格自来水PC32.5 级重量比11成桩垂直度误差：w1/1002.4 设备配备计划241 三轴搅拌桩机具设备序设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机PAS- 120VAR2桩机ni-iftnp1 厶自动拌浆系统DH608Z-201 台贮浆桶5压浆泵BW2503 台1 台7路基箱板2nnX6m12 块备用8挖土机0.4m31 台9空压机6m31 台10电缆及辅助设备若干2.4.2 三重管旋喷桩机具设备序号设备名称规格数量备注1旋喷机GD-21 台2工程钻机G-2A1 台备用3拌浆桶SM-7002 套4贮浆桶SS-400

9、2 套精品文档精品文档5咼压水泵GZB-40A1 台6空压机小36m1 台7高压泥浆泵1 台8P 相关辅助设备若干2.5 人员配备计划工种人数项目经理1 人技术负责人1 人材料负责人1 人安全负责人1 人电工1 人机修工2 人二轴搅拌桩施工16 人二重管旋喷桩施工16 人累计39 人2.6 施工现场平面布置由于盾构出洞加固施工时，场地较小，所以施工进场和施工过程中，必须按照设 备情况合理的利用场地，提高功效。本工程施工时，场地要求及设备尺寸主要如下：项目场地要求说明搅拌桩机长 5mK 宽 3m桩机尺寸，不包括加固区尺寸泥浆堆场200吊泥浆临时堆放场地设备堆场40m堆放注浆泵、空压机、贮浆桶、拌

10、浆桶等设备拌浆场地40m水泥堆场3 施工工艺流程精品文档精品文档3.1 三轴搅拌桩施工流程1）施工场地平整：应首先进行施工区域内的场地平整工作。施工场地路以能行走 桩机为准；2） 测量放线： 根据业主提供的坐标基准点， 按照设计图纸进行放样定位及高程引 测工作，同时做好永久及临时标志。 及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。 确认无误后方可施工；3）开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全 移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.01.2m,深 0.71m。在正式施工时，在距桩机 15 米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池，

11、把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内， 待一定数量后外 运；4） 桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移 位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不 得大于50mm；5） 桩机垂直度校正： 利用在桩机上的水平仪调整桩架四个方向的水平度， 即把钻 机立柱导向架垂直度误差控制在 1/250 内。同时， 施工前应在钻杆上做好标记， 控 制搅拌桩桩长不得小于设计桩长；6） 水泥浆液拌制：施工前先储存一定水泥，做好水泥复试报告。对全体工人做好 详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制，不合格浆液作废浆处理， 不允许施工用；7） 搅拌

12、桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，开启空压机、注浆泵，喷浆下钻至加固底标高处，然后关闭空压机，喷浆停留 30s 左右开始提升钻杆。 当钻杆提升出加固顶标高后，停止喷浆，将钻杆提升出地面。钻杆提升完毕时， 设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束；8）移至下一孔重复以上步骤继续施工，直到施工结束。3.2 三重管旋喷桩施工流程1 ）测量放样，确定旋喷桩桩位和轴线，并请监理现场复核；2）成孔：地质钻机就位，校准垂直度，进行预成孔；3）旋喷钻机就位，放入钻杆至设计底标高处；4）依次开启气、高压水、浆，在加固底标高处停留 23 分钟，当各压力指标达到 施工精品文档精品文档要求后，按照施工技术要

13、求提升钻杆至加固顶标高， 然后依次关闭浆、 高压水、 气；5）移动钻机至下一桩位继续施工。4 质量保证措施4.1 三轴搅拌桩质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、 每一道工序实施过程控制， 做到每一道工序责任落实到人；2）在给全体职工进行详尽的技术交底后， 为所有职工及民工按照各自岗位制作操 作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求；3）准确定位，施工过程中桩位误差必须小于 50mm；4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长；5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在 1/250 内；6）浆液配比必须严格控制， 安排专人负责抽查浆液质量， 对不合格的浆液作为废 浆

14、处理；7）施工时因故停浆，将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升；8）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；9）周密安排施工计划， 尽量避免多次设备搬迁、 移位，减少搅拌桩成桩时间间隔， 尽量避免施工冷缝的产生；4.2 三重管旋喷桩质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控 制，做到每一道工序责任落实到人；2）施工过程中控制孔位误差必须小于 50mm 把钻杆垂直度误差控制在 1%内;3）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放 50cm 以避免出现断桩

15、；对于分段提升的搭接长度宜大于 10cm；4）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为 废浆处理；精品文档精品文档5）详细做好旋喷施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；5. 安全生产与文明施工1）加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及 自身保护意识；2）施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。加强现场泥水管理，指定专人负 责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。事先筑好 临时施工便道和排水沟，保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。清除杂物 路障，保持道路畅通、平整；3）注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱， 教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生；4）严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机 械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点；5）专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护 水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作；6）施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安 全帽。施工现场要设有围栏、隔离墙。加强消防管理，按规定布置消防器材，杜 绝火灾事故；精品文档精品