凝汽器设备检修工艺规程

1、凝汽器设备检修工艺规程1.1概述通常情况下在汽轮机热力循环中，降低汽轮机的终参数（排汽压力），可以提高汽轮机循环热效率，而降低排汽压 力的最有效的方法是排汽凝结，所以设置了凝结器。它的任 务有两个：一是在汽轮机排汽口建立和维持一定的真空，以 增加汽轮机蒸汽的可用焓降，提高汽轮机热效率，二是将汽 轮机的排汽凝结成洁净的凝结水，送回锅炉重复使用。300MVB组所配用的凝汽器为上海电站辅机厂生产，型号 为N-17000-2,型式为单壳体、对分、双流程表面式。汽轮机 和给水泵汽轮机的排汽均进入凝汽器。该凝结器的水室分成两个独立的部分冷却水分道，并有各自的冷却水入口和出口，当凝结器脏污时，汽轮机不需停机

2、， 只需降低一定的负荷便可进行一侧清洗。1.2设备规范型号：N-17000-3冷却面积：17000m水侧试验压力：0.525MPa凝结器压力：5.39KPa汽侧设计压力：0.098MPa冷却水温度:20 ° C水侧设计压力：0.35MPa循环水量:34176t/h循环水流速:2.0m/s冷却管直径：$ 28 x 1mm冷却管材质：主凝结段：HSn70-1B（砷锡铜）空冷区、顶圆周段：BFe30-1-1 （白铜）冷却管数量：17832根 其中白铜：1580根砷锡铜:16252 根冷却管长度：10840mm1.3结构及用途：如图，为凝结器外形示意图，它由接颈、壳体、水室、排汽接管等组成，

3、最末两级组合式低加（#7、8低加），气机旁路的第3级减温减压装置均置于凝结器颈部， 凝结器采用单一的方壳外形，其优点是由钢板焊接而成，制 造工艺简单，质量轻，并能充分利用汽轮机下部的空间。1.3.1 接颈蒸汽排向凝结器必须有一个连接管，在结构上要能承拉真空载荷，所以接颈内采用适当数量的钢管作为加强筋，以增 加接颈的钢度，为减少汽机房建筑面积，减少大直径低压管 道，使系统紧凑，把最末两级低压加热器（内置式加热器） 布置在接颈内，此外还有汽轮机旁路的第三级减温减压装置 和第5-8级抽汽管道，其中#5、#6抽汽管道经接颈通往外部， 抽汽管和组合式低加外侧均有不锈钢保护层，接颈内也是各 种蒸汽和水汇集

4、的一个便利点，例如：GJ疏水扩容器来的蒸汽直接进入凝结器喉部减温减压装置为多级膨胀一次喷水降温结构，在其上方， 接颈内侧四周布置了喷水管，在旁路蒸汽经过减温减压后进 入凝结器的同时，喷水形成水幕，以防蒸汽冲击管子和低加 外壳。接至凝结器管束上方的颈部没有人孔，为维护和检查管 束，在管束上方设有人行通道。小汽轮机排汽引入到凝结器， 排汽接口布置在凝结器下方 和装在凝结器内的加热器相对的部位处，这个部位，小汽机 排汽对主汽轮机排汽的流动较小。水室每个水室设有两个人孔门，每个人孔配备快开绞链式人 孔盖，并采作绞链式旋转螺栓紧固。每个水室设有放气、放水口、碳钢部分衬橡胶并设阴极 保护。133热水井在凝

5、结水出口设防涡流装置及滤网，布置在热水井底部，热水井上还设有人孔，人孔盖为快开绞链式、并用绞链式旋 转螺栓紧固。、检修工艺及要求131.1 解体检查与清洗131.2 办理工作票，使凝汽器停运，放净汽、水两侧存水。131.3做好检修前材料、工具的准备工作。131.4 汽侧检查与清洗：131.1.1 打开壳体人孔门，内部接入12V电压行灯。1.3.1.1.2 清理铜管表面及壳体内所有杂物。1.3.1.1.3 检查铜管表面腐蚀、冲蚀及脱锌情况并做好记录， 同时检查铜管、隔板孔根部处铜管的磨损情况，必要时进行 加固处理。1.3.1.1.4 检查所有对外接口防护板（罩）及壳体各焊缝， 有无裂纹等现象，若

6、有此缺陷须进行补焊，补焊时必须做好 铜管的保护措施。1.3.1.1.5 检查测量管、隔板的变形情况，若出现变形，可 根据情况采取必要的措施给预整形及加固。注意事项：不得硬顶、硬敲，以免损伤铜管。在壳 体内工作，需有两人以上同时进入，且人孔处必须留有监护 人员。1.3.1.5 水室及铜管的检查与清洗1.3.1.5.1 打开前后水室人孔门，接入12V电压行灯。1.3.1.5.2 工作时，人孔门处应留有监护人员。1.3.1.5.3 清理水室内部污物。1.3.1.5.4 检查水室内壁脱漆、腐蚀等情况，并将其锈皮等 清理吹干后重新补刷防护漆。1.3.1.5.5 检查铜管内堵塞及结垢情况：131.5.5.

7、1 当铜管内有松软的泥垢时，可用毛刷捅刷或用 压力水冲洗，使管子畅通、清洁。131.5.5.2 若铜管内壁结有大量硬垢，则须经化学人员复 查后，采用酸洗的方法预以去除，以保证传热效果。131.7铜管检漏131.7.1 将壳体内所有物件，工具等清理干净，关闭人孔门、放水门及所有对外接口一次门，用压缩空气吹干水室侧 管板面及管骨存水。1.3.1.7.2 在汽侧注水、随水位升高，在管板端面逐根检查铜管是否有泄漏现象，若有泄漏即用堵头堵牢，若胀口泄漏，可用胀管器补胀，注水至上层管子以上100mm且应保持2小时无渗漏方可合格。1.3.1.7.3 将检漏情况在管板图上做好记录。1.3.1.7.4 壳体内注

8、满水后须同时检查壳体特别是底板的变 形情况，并据情处理。1.3.1.7.5 检漏工作完毕后，应立即将水放净，以防腐蚀。1.3.1.7.6 机组运行单侧检漏，可借助负压用烟进行查漏。1.3.1.7.7 堵管根数不应超过铜管总数的10%排汽伸缩节的检修检查各焊缝有无裂纹。检查并记录伸缩节的拉伸量，然后与设计值比较。接颈部分的检查与修理1.361检查内部各铜管架焊缝有无开裂现象。1.362检查#7、8段抽汽管道的腐蚀及伸缩节的质量等情况。三级减温减压装置的检修内部除垢、清理。有必要时，抽出喷水管清理，检查堵塞情况。铜管检漏后的处理方法与要求根据检漏记录，其胀口泄漏轻者可进行补胀，较严重者 及管子破裂

9、（不超过管子总数的10%，可用堵砂堵死，若被堵管子数超过其管子总数的10%或铜管严重脱锌、腐蚀、损坏严重时，则须更换新管。铜管的更换1.3.8.1.1 打开前水室盖（起吊措施另定），大盖要放牢、放 平、法兰接合面及垫片除垢并清理干净，螺栓、螺帽清理干 净并涂油保护，在铜管更换前，应对新铜管进行抽查，铜管应具备出厂合格证物理性能及热处理证件。1.3.8.1.2 新管使用前的检查项目及标准1.3.8.1.2.1 对每根新铜管进行外观检查，铜管应无裂纹、 砂眼、腐蚀、凹陷、折纹重皮及毛刺。1.3.8.1.2.2 抽查新铜管总数的1/1000，用氨煮法进行内应 力试验，试验后应无裂纹，不合格者应进行热

10、处理。1.3.8.1.2.3 抽查新铜管总数的5%进行涡流探伤或水压试验，试验压力35kg/cm2无渗漏，不合格达安装总数的1%应全部进行试验。138.124 抽取管子总数的 0.5 %。进行压扁试验和扩胀试 验。压扁试验：切取 20mm长铜管试样，压成椭圆，至短径 相当于原铜管直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。扩张试验：切取50mm长的试样，打入#45的车光锥体，铜管 内径扩到比原内径大 30%寸，试样应无裂纹。如上述试验不合格，可在铜管的胀口部位进行 400450 °C的退火处理，而后重新试验。旧管的抽出将需更换的旧管两端口，用不淬火的鸭咀錾剔成三角梅花形（如图）。然后用专用冲子将铜管冲出一定距离，再用手将铜管抽出。注意：在剔管时不得损伤管板孔内壁