地坪施工工艺分解完整

1、地坪施工工艺分解完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）三棵树环氧砂浆地坪施工工艺地坪漆建议方案1.5MM使用区域体系目录使用区域可选用产品体系体系说明车库环氧砂浆系统三棵树封闭底涂、无溶剂环氧中涂，环氧薄涂面 涂三棵树环氧砂浆地坪系统产品名称包装理论涂布率施工遍数kg/组kg/ m 1 表面处理采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨 光机进行打磨处理。所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有 一定粗糙度的表面。 1.2 基层修补对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。修补之前须 将地面清理干净。对地面原有的裂缝进行切割处理使之整

2、齐，然后采用环氧砂浆修补。车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实。具体为：用相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方,三棵树封闭环氧底漆 SDP-101200。15-0.25一遍三棵树环氧中涂漆 SDP-201 （砂浆）250. 2 0.3一遍三棵树环氧中涂漆 SDP-201（砂浆）250o 2-0。3一遍三棵树环氧中涂漆SDP-201 （腻子）250.2-0 o 3两遍三棵树环氧薄涂面漆 SDP- 30225两遍三棵树专用稀释剂合计七遍1.地面基层处理i.牝面打馬右地丽押用切割片按V字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝 用环氧无

3、溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平.（费用另计） 2底漆施工：三棵树地坪漆底漆3.滚徐底除三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有 机物含量,气味小，对环境低污染。粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力滚涂或刮涂环氧底涂一遍；检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘； 按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀， 形成环氧底涂材料；每平方米用量 0.15-0。25公斤。采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，

4、形成环氧底涂 层。要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。3。环氧砂浆施工：三棵树无溶剂环氧中间漆（砂浆层）4批乱刊茉批涂两遍环氧砂浆，砂浆目数分别为80-120目和80-120目与320目混合砂； 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整 体批刮先批刮一道6070目、80120目砂浆层，每平方用量 0.20。3公 斤，干燥打磨后再批刮一道6070目、80-120目混合砂浆，每平方米用 量0。2-0。3公斤要求:配料准确，点补平整。

5、4。环氧腻子施工：三棵树无溶剂环氧中间漆（腻子层）丄扌焙一砂鉴批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量 0.1 0。2公斤。环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面； 按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成环氧腻子；第二遍刮涂环氧面漆腻子一遍；用量每平方米 0.1-0。2公斤。采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻 子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏

6、、厚薄控制得当。5。面层施工:三棵树环氧薄涂面涂辊涂环氧面漆两遍，薄涂环氧面漆采用辊涂施工两遍，用量5公斤。施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施 工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、黏 贴德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形 成环氧面涂；边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线.要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。5.成品养护环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时圭寸闭。在标准温度（25° ）情况下,48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完

7、全投入使用.6. 地面养护所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。 一般在25摄氏度温度下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载三棵树无溶剂环氧自流平地坪施工工艺使用区域体系目录使用区域可选用产品体系体系说明车间无溶剂环氧自流平系统三棵树封闭底涂、无溶剂环氧砂浆中涂，无溶剂环氧面涂三棵树环氧自流平地坪系统（2mm）产品名称包装理论涂布率施工遍数kg/组kg/ m2三棵树封闭环氧底漆 SDP-101200。15 0.25一遍三棵树无溶剂环氧中涂漆 SDP-201 （砂浆）250o 20o 3一遍三棵树无溶剂环氧中涂漆 SDP-201 （砂浆）250 o 2-0 o 3一遍三

8、棵树无溶剂环氧中涂漆 SDP-201（腻子）25两遍三棵树无溶剂环氧自流平面漆SDP-301251.0-1 o 2一遍三棵树专用稀释剂合计、亠心 六遍1.地面基层处理1 牝面打启2.地丽坦1.1表面处理采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨 光机进行打磨处理。所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有 一定粗糙度的表面。1.3 基层修补对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。修补之前须将 地面清理干净。对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实。具体为:用

9、相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方，用切割片按V字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝。用环氧无溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平。（费用另计） 2。底漆施工：三棵树地坪漆底漆3.滚徐底除三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固 性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层 ，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力。滚涂或刮涂环氧底涂一遍；检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；按照材料要求计量A组份和B组份，

10、采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀， 形成环氧底涂材料；每平方米用量 0。150.25公斤。采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂 层。要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。3。环氧砂浆施工：三棵树无溶剂环氧中间漆（砂浆层）批涂两遍环氧砂浆，砂浆目数分别为 6070目和80120目混合砂； 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整体批刮。先批刮一道80120目砂浆层，每平方用量0。2 0。3公斤，再批刮 二道80

11、120目，每平方米用量0。20.3公斤。要求：配料准确，点补平整。4。环氧腻子施工：二棵树环氧腻子层4批乱略批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量0。10.15公斤环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸 尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成环氧腻子；第二遍刮涂环氧环氧腻子一遍；用量每平方米公斤采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻 子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均匀彻底、

12、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当5. 面层施工：三棵树无溶剂环氧自流平面涂镘涂面漆一遍，用量1。0-1。2公斤。施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施 工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、黏贴 德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形 成环氧面涂；边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线。要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当.5。成品养护环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时圭寸闭。在标准温度(25 °)情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压,

13、7天后可完全投入使用.6。地面养护所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。 一般在25摄氏度温度下，2天后可以走人,7天后可以承受重荷载。三棵树户外丙烯酸聚氨酯地坪施工工艺地坪漆建议方案使用区域体系目录使用区域可选用产品体系体系说明室外丙烯酸聚氨酯系统三棵树封闭底涂、无溶剂砂浆中涂，丙烯酸面涂三棵树丙烯酸聚氨酯地坪系统（3mm ）防滑坡道产品名称包装理论涂布率施工遍数kg/组kg/ m1 表面处理采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨 光机进行打磨处理。所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有 一定粗糙度的表面。 1.4 基层修补对

14、混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。修补之前须 将地面清理干净。对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。车间所有的伸缩缝中的沥青必须清理干净，用填缝材料或环氧砂浆将缝填实具体为：用相应工具将伸缩缝中沥青掏出，如果伸缩缝较小而难处理的地方，用三棵树封闭环氧底漆 SDP-101200。15-0.25一遍三棵树环氧中涂漆 SDP-201（砂浆）250o 7-0。8一遍三棵树环氧中涂漆 SDP-201（腻子）250。3 0.4两遍三棵树丙烯酸聚氨酯面漆SDP-311250o 6-0.7两遍三棵树聚氨酯专用稀释剂合计六遍1。地面基层处理i.地五打馬2.地丽押切割片

15、按V字形切开，处理后搞好清洁卫生，防止沥青颗粒重新掉入伸缩缝用环 氧无溶剂中涂按比例加石英砂，搅拌均匀后填缝、找平（费用另计）。2底漆施工：三棵树地坪漆底漆3.滚际底除三棵树地坪漆底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机 物含量,气味小，对环境低污染。粘度适中，具有极强渗透力和粘接、封固 性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高 底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力。滚涂或刮涂环氧底涂一遍；检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀， 形成环氧底涂材料；每平方米用量 0

16、.15-0。25公斤。采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底 涂层。要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。3环氧砂浆施工：三棵树无溶剂环氧中间漆 （砂浆层）4批乱矶鉴按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成环氧砂浆；批涂一遍环氧砂浆，砂浆目数分别为60-70目，然后撒砂1020目 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；清扫多余沙子.对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补，然后用环氧镘刀进行整 体批刮。4。环氧腻子施工：三棵树无溶剂环氧中间漆 （腻子层）批涂环氧腻子共两遍，第一遍每平方米用量 0。1-0.15公斤。环

17、氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸进打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅 拌均匀，形成环氧腻子；第二遍刮涂环氧面漆腻子一遍；用量每平方米 0.1-0。15公斤。采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻 子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当5.面层施工：三棵树丙烯酸聚氨酯面涂辊涂丙烯酸聚氨酯面漆两遍，面漆采用辊涂施工两遍，用量公斤。施工前应检查环境

18、是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施 工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、黏 贴德国方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成 环氧面涂；边角及颜色分割部位黏贴美纹带以保持直线。要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当.5。成品养护环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时圭寸闭。在标准温度(25 °)情况下,48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。6. 地面养护所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。般在25摄氏度温度下，2天后可以走人

19、，7天后可以承受重荷载。混凝土施工技术规范第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2 ）水灰比不高于0。5;（3）混凝土骨料最大直径30mm （细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在5070mm，泵送混凝土应控制在 120-150mm.见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1 ）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行（2 ）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并 完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次 浇筑之混凝土很

20、好地结合。（3）振捣一-建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振 捣作业,应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪 检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。（4）地台水平-使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0°5m 以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标 高仪检测确认;混凝土地台的平整度应控制在 4mm/2m。（5）去除泌水-地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。3、机械镘抹作业（1 ）去除浮浆-如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘（模板边缘使用 木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。（2 ）圆盘作业-视混凝土的硬化情况，

21、进行圆盘机械镘抹作业 ，机械镘 抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调 整，机械镘抹作业应纵横交错进行。（3 ）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地 台边缘。伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水 材料于土建期对地面作好防水处理。渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理 , 供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。 对地面原有的裂缝进 行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。所有

22、的真缝必须预留 ，在完成地 面涂装以后,用填缝材料将缝填实。涂装基面要求（1 ）检查地面基层是否正常，对于所施工地面必须严格控制其含水度及碱性，含水率不得超过6%，碱性pH值小于10（参见建设部行业标准 JGJ/T292003）.（2）地面含水率可以用仪器测试，也可采用薄膜法进行简易检测：即在中午用约一平方米见方的透明塑料薄膜平铺于地面，边沿用胶带封住，粘在地面上，隔夜检测，如薄膜内有水汽，不得施工。（3）碱性pH值则可用pH试纸检验.先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测地面上,根据其变色的程度对照比色卡则可获知地面碱性施工环境条件1）施工场所环境温度540C,施工时空气相对湿度w 85%。2）保持

23、环境洁净，无尘土飞扬。3）油性漆施工时需严禁烟火，并保持良好的通风.架空输电线路施工工艺库工乙编号项目/工艺 名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 000杆塔组立工程1 100杆塔分解组立工乙编号项目/工艺 名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 102钢管铁塔分解组立(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有 出厂合格证。(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。(3 )螺栓的螺纹不应进入剪切面。(4 )螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规 范要求，且紧固力矩的上限不宜超过 规定值的20%。(5)自立式转角塔、终端塔应组立在倾 斜平面的基础上，向受力反方向预倾 斜,预倾斜符合规定。(6) 分片吊装时应采取适当补

24、强措 施。(7) 不得强行安装。(8 )铁塔组立后，各相邻节点间主材弯 曲度不得超过1/800。(9) 高强度螺栓安装应满足规程规范 要求。(10) 悬浮抱杆承托绳挂点应经设计 确认。(11 )法兰盘应平整、贴合密实 ，最大 间隙不大于2mm(12)每腿均设置接地孔，接地孔位 置应保证接地引下线联板顺利安装(1 )铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段 核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范 要求的塔材不得组装。(2) 钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬 浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承 托绳、腰箍拉线等。(3) 铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措 施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕

25、铁塔 辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。(4) 抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。(5) 吊片就位应先低后咼，严禁强拉就位。(6) 塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取 补强措施。(7) 防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺 母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、 开口方 向应统一。(8) 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良 好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽(9) 脚钉弯头朝向向上，并应保持一致1 102-T钢管铁塔分解组立工艺编号项目/工艺

26、名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 103钢管杆分解组立1 103-T1钢管杆成品（一）1 103 T2钢管杆成品（二）（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有 出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损（3 ）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规 范要求。（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平 面的基础上，向受力反方向预倾斜，预 倾斜符合规定（6）吊装时应采取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8 ）钢管塔组立后，其分段及整塔的 弯曲均不应超过其对应长度的 1/500。（9）高强度螺栓安装应满足规程规范 要求（10）法兰盘应平整、贴合密实，最大 间隙不大于3mm（11

27、）每腿均设置接地孔，接地孔位 置应保证接地引下线联板顺利安装（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核 对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要 求的塔材不得组装。（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、 悬浮抱杆等方法施工。（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施， 严禁强行组装，临时接地应连接可靠。（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良 好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。 杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽工乙编号项目/工艺 名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 201单柱钢管 塔整体组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有 出厂合格证。（2）塔材无弯

28、曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规 范要求（5）自立式转角塔、终端塔应组立在 倾斜平面的基础上，向受力反方向预 倾斜，预倾斜符合规定（6）吊装时吊点应经设计确认，并米 取适当补强措施。（7）不得强行安装。（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的 1/500.（9）底部设置接地孔，接地孔位置应 保证接地引下线联板顺利安装（1）组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚 底板即就位点一般控制在 300500mm（2）组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮 抱杆、直立拔杆等方法施工。（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合 设计

29、要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出 扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满 足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理 （5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连 接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否 互相缠绕挤压影响组立。（6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良 好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。 杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽11 201 T单柱钢管塔整体组立工乙编号项目/工艺 名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 301角钢结构 大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。（

30、3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规 范要求（5）分片吊装时应采取适当补强措施（6）不得强行安装（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材 弯曲度不得超过1/800。（8）高强度螺栓安装应满足规程规范 要求。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置 应保证接地引下线联板顺利安装。（10）配合施工组塔方案留置施工用 孔（1 ）组塔方案必须经过评审方可实施。（2）应设置过载保护装置及限位装置（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋 件,用作地面转向。（4）螺栓必须及时紧固,M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安 全网。主材上设置防咼处坠洛装置。（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔 上施工状况。（7）为防止雷击及静电，铁塔