型钢梁专项施工方案完整

1、型钢梁专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第一章 工程概况一、工程概述工程名称： 绿城海南陵水项目 （暂名 ）大一期公寓 1组团 建设单位：海南绿城高地投资有限公司 设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司 施工单位 : 中天建设集团有限公司 建立单位：海南新世纪建设项目咨询管理有限公司 本工程位于海南省陵水县新村镇清水湾 , 基础呈弧形形状 . 本项目为公寓式住宅楼本项目有8幢1012层度假公寓及大地下室组成。总建筑 面积94198。8吊。结构形式为框架结构,局部剪力墙,建筑高度为37.8米。难点：大地下室 X15/Y11Y19、X16/Y11Y19、X17/Y11Y19、

2、X24/Y11 Y19、X25/Y11 Y19、X26/Y11 Y19 为大跨度型钢梁，截面 尺寸为 800 X 2000mm,工字型钢 400 X 1650 X 20 X 36，梁底钢筋为 17 40 的钢筋，型钢梁腹部混凝土浇筑。二、编制依据（一 ） 本工程大地下室型钢梁设计图纸；（ 二） 混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002 （三）钢结构设计规范 （GB500172003）（ 四） 中天建设集团有限公司企业标准土建工程施工工艺标准（ 五） 施工组织设计（ 六）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（ 七） 建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ812002）（

3、九）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ829 1 ） （ 十） 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 （GB3632 3633）第二章 施工部署、总体部署型钢梁采用 50 吨汽车吊装，由专业的钢结构公司进行安装，型钢梁 的支撑架搭设， 根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑 架的搭设、梁模板的加固，型钢梁钢筋绑扎按照设计图纸施工 , 砼次梁搁 置在型钢主梁时按照设计节点进行合理穿腹， 混凝土浇筑考虑到型钢梁钢 筋比较多 , 经甲方确认型钢梁部位采用高标号细石混凝土。二、施工流水的划分由于地下室面积比较大，进行分区段施工，X15X17轴型钢梁位于9 段，X24X26

4、轴型钢梁位于11段。第三章 施工方法 型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及 砼浇筑，每个分部工作按照相关规范进行施工 .一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一， 要先做好预埋件的安装定位复查， 即钢梁与混凝 土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接 .第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便 .在钢梁吊装之前要 在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置 .第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接 . 第四，采用 50 吨吊车。将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另 一端再与钢柱连接。二、型钢梁模板安装（ 1 ）、梁底

5、支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板（50X 100 x 2000mn垫板），确保地基有 足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过 200mm顶托上使用双钢管进行承载.3、模板支架必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为 0.5m，梁底梁宽方向设置3排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平

6、杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处 的扣接。5、 型钢梁周边、两侧及高支模范围内纵横每隔 6排支架立杆均设置 竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用 48钢管拉结,斜杆与地面 倾角为45°60°,并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭 接长度不少于1000伽,采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出 扣件边缘长度不应少于100伽。6、梁底范围中间位置设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉 杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效 连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平

7、推力传递 到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻 立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的1/3 ;立杆垂直度按w L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其 扭力矩均控制在 4065N m.1 T 111*i. % jaaaaaa800 X 2000梁扣件式钢管脚手架支撑平面示意图(2)、模板安装：底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法 与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向300mm,外龙骨

8、采用双钢管，按照 计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防 止漏浆顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。80*80方档?14高强螺杆 双螺帽3字扣双钢官调节顶托L-1-L-80018m厚的胶合板结构梁横向水平杆纵向水平杆立柱剪刀撑13311II水平监测点O1rrrw- 週E880*80万档 斜撑5003一 -二-hWtWiM - s5二二on纵向水平杆三、型钢梁钢筋绑扎a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入 模就位.b、主筋穿好箍筋

9、，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一 间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行.c、 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，且 平直长度不少于10d。d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱 内长度应符合设计要求。e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注 明），并且箍筋要加密.混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上， 次梁两侧边纵 筋开孔穿越,中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋50%,纵筋的开孔要求在 工厂完成，现场不得随意开孔，开孔示意图：砼次

10、梁搁置于型钢混凝土主梁构造上卞蔚那倒*f ；P： It *丈孑 f? 4 H.暹氓、肅梁筋穿柱型钢腹板时开孔示意往：1,日対果势克苗 fl MA-d + fxrim且不大于d2,dl以血"沖蝶越右HSE离.按构證菱求耙值d.展陨开孔鼻出性宗止，不擾輕亚箱檢意并f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距 控制采用25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。四、混凝土的浇筑方法1混凝土的泵送型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面，在通过布料机分布到浇筑部 位梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣 器振捣密，

11、刮杆刮平，在混凝土初凝前用机械抹平，在终凝前再进行二次 抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。2、混凝土的浇筑由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集， 型钢柱及型钢梁腹 部混凝土采用高一设计标号等级细石混凝土，型钢梁腹部400m以上采用设计混凝土，混凝土的浇筑时，从梁中向两边分成浇筑，用“赶浆法”由 梁中间向两端成阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时 , 再与 板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进 直至完成。3、混凝土振捣混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固， 振捣厚度不得大于 振捣棒的长度 .混凝土的振捣采用随浇随振捣 ,

12、振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层 尚未初凝的混凝土中约50100mm以使上下层互相结合；操作时要做到 快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土 发生分层离析现象；如拔出速度过快 , 混凝土来不及填补而在振捣器抽出 的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错 式两种，由振捣手灵活掌握.插点间距距不超过30cm振捣器距模板应大 于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层 浇筑混凝土过程中， 浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并 初凝的混凝土上 .混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，在混凝土坍落度 达到 3-5

13、cm 时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实 , 振捣完成后 表面进行机械磨平。4、混凝土泌水的处理混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不 严重，不应把水直接排走， 以免带走水泥浆， 可采用海绵吸水亦可进行 二次振捣或二次抹光。如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采 用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。5、混凝土的表面处理在混凝土浇筑后13小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚 碾压两遍，再用机械搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6、混凝土养护 混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆 盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷

14、淋湿润后再覆盖塑料薄膜。第四章 质量保证措施一、质量控制措施1 、进场材料要有出厂合格证，进场后进行复试等必须符合规范及 有关规定 , 使用前检查出厂合格证及有关试验报告 .2、钢结构焊接满足施工规范规定要求。3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规范要求。4、模板工程安装符合施工规范要求。5、支撑架的搭设符合施工规范及高支模方案要求。6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定的要求。7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。8、混凝土振捣密实 , 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。9、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察 口，避免出现缺灰或漏振

15、现象 .10、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人 看钢筋、模板。1 1 、浇筑前由生产部门经常注意天气变化, 如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨 采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖， 正在浇筑的部位采用搭设防水棚。12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑 , 切忌“天女散花” ，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。13、记好混凝土浇筑记录。14、 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况15、结构允许偏差：序 号项目允许偏差

16、（m）检验方法中咼层框架中咼层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标冋层咼± 5± 8用水准仪或尺 量检查全高± 30± 303截面 尺寸基础+ 10+10尺量检查柱、墙、梁+8-54柱墙垂直 度每层55用2m托线板检 查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊 线和尺量检杳5表面平整85用2m靠尺和楔 形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510戢井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/100

17、0且大于30吊线和尺量检查第五章安全生产施工措施1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全员巡回检查2）凡在2m及 2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。3）施工现场严禁吸烟.4）严禁上下抛掷物品。5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工 作. 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6）照明线路及灯具安装高度低于 2.4米应采用36V安全电压，手持照 明灯具应采用36V及以下安全电压.7）泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。9）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。10）

18、 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位. 液压系统卸荷。11）混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠， 机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的 地面上进行试振。如检修或作业间断时 , 必须切断电源 .（3 ）作业转移时 , 电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（4）电源线路要悬空移动 , 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及 车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况 , 发现破损立即进行处理 .12）混凝土泵送设备使用安全要求。（1 ）泵送设备的各部螺栓紧

19、固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可 靠.（2）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确 位置。液压系统正常无泄漏。（3）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须 先用同配合比的水泥砂浆润滑管道 . 无关人员必须离开管道。（4 ）随时监视各种仪表和指示灯 , 发现不正常及时调整或处理。 如出 现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆 管排出堵塞 .1工程概况华能XX电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。煤仓间最重H型钢为3.74吨。2 H型钢梁制作国标H型钢梁在左权工地生产加工区制

20、作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：原材矫正|放样号料Z下料加劲板等零件加工H加劲板等焊接-喷沙除锈I-刷漆2。1放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半） 自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置.放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差（表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±).5对角线差1.0宽度、长度±)0 5孔距±).5加工样板的角度± 20'切割前

21、应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092 82）的规切割的允许偏差（mm）俵二）项目允许偏差构件宽度，长度出.0流程切割面平面度0。05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.2钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组 装、焊接.焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊。吊车梁焊接示意图施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时， 应经修整合格后方可施焊。不得

22、使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时,采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时 采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区 域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺 寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定.H型钢梁的上下翼缘板 与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及 相关质量标准.为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再 把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合 表三的规定。项目允许偏差(mm)截

23、面咼度(h)H<500±。0500w h< 1000出.0h>1000± 0 0截面宽度(b)±3 o 0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/100 及 3.0弯曲矢咼1/1000 及 5o 0扭曲h/250 及 5 o 0腹板局部平面度(f)t 143 o 0T> 142 o 03钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆， 待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2?级，符合钢结构工程施工质量 验收规范GB5 5 2001。施工环境相对湿度不应大于

24、 85 %.经除锈后的 工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬 化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。3。2施涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应 在24小时内涂完底漆.油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再 进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中 应均匀，不挂流。(1 )施工准备? 根据设计图纸要求 ,选用油漆 . 钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2 道(2x30 m),氯磺化聚乙烯中间漆1道(1x40m)，氯磺化聚乙烯面漆 2道(2x30 ym)，涂层总厚度16

25、0 ym.? 准备除锈机械，涂刷工具。? 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。( 2 涂装施工基面清理 :刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土 等杂物清理干净。? 调合油漆 ,控制油漆的粘度、 稠度、稀度、兑制时充分的搅拌 ,使油漆色泽、 粘度均匀一致。? 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。? 待第一遍干燥后 , 再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。? 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号 .(3) 涂层检查与验收? 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护 ,防止飞扬尘

26、土和其 他杂物。? 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮， 不起疙瘩。4 钢梁安装4.1 钢梁支撑 钢梁安装前应搭设好支撑脚手架(详见下图 。混凝土梁1 J- 4。2钢梁吊装就位煤仓间钢梁采用布置在#2锅炉与煤仓间6/B7/B之间的QTZ125型固定 式塔机吊装就位。塔机吊装范围如图一所示。钢梁不能用塔吊直接就位的，钢 梁先用塔机把钢梁吊至楼层后，再用滑移的方法就位，具体操作如下所述钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢 梁支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐 并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求

27、， 缓缓落下，如有偏 差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。不能直接就位的钢梁，用预先焊接好的两个龙门架（如图三所示）作为吊 点，在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台 （如图四所示），钢梁利用滑行平台进 行滑移就位按照图四所示搭设钢梁滑行平台，滑行平台平混凝土横梁底标高，滑行平 台上放置两根16槽钢，钢梁下方垫5根100的钢管。用人力推动，两侧人 力保持钢梁稳定，使钢梁缓缓向前滑行。钢梁初步就位后，用龙门架挂上葫芦 整体吊起钢梁，缓缓就位。4.3起重钢丝绳的选型?根据钢梁的结构特点，确保钢梁平稳安全吊装，采用捆绑式两点吊装法?钢丝绳受力分析：由吊装示意图做出受力分析图（见钢丝绳布置及受力

28、分析图），IF?根据钢梁最重起吊件进行钢丝绳选择：(G物:起吊件重为3.74吨,G吊具:吊具重为0.2吨)G = G 物 + G 吊具=3.74+0 o 2= 3。94TF 拉=Q/ (n*sin $=3o 94 衣 9o 8/ (2 衣 sin66 ° ) °213KN(Q 吊物重量,n 吊索数量丁拉-每根吊索拉力，$ =66)根据计算得钢丝 绳的最大载荷为21.13KN o由F拉=37.476 KN，取吊索钢丝绳的安全系数 K仁6 ,不平衡系数K2=1.2贝U(T =K1*K2*F拉=6* 1o 2*21 o 13=152.14 KN查钢丝绳规格和破断应力表根据示意图钢

29、丝绳长度L=600+1692+1692+600+3069=7653mm 两根(没 考虑插头长度)。(4) 卸扣选型根据钢丝绳最大起重载荷为 21.13 KN,选用3.3吨D形卸扣.4.4钢梁调正由于钢梁较重，又是高空作业，要求能直接用塔吊就位的钢梁不摘钩进行调 正,滑移方法就位的钢梁用龙门架上的葫芦吊着进行调正.调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。待钢梁调正完成，并用钢管加固好钢梁后， 才能摘钩或解去钢丝绳.4交叉作业施工顺序混凝土梁钢筋绑扎、模板安装和钢梁吊装就位存在交叉作业，各作业队需 听从现场施工管理人员安排，做好配合施工。原则上在钢梁吊装就位前不允许绑扎混凝土横梁，纵梁可

30、根据现场施工安 排先进行绑扎，钢梁吊装就位从1/B至8/B轴方向进行，吊装完一跨，可根据现 场情况进行吊装完成的横梁钢梁绑扎，具体听从现场施工管理人员安排，利用 塔吊能直接吊装的5/B轴、7/B轴允许进行横梁钢筋绑扎。5安全注意事项5。1钢梁吊装主要危险点和预防控制措施如下表:序作业项危险点识别预防和控制措施号目1起吊作业吊物倾斜或脱 落，塔吊及汽车吊回 转时起重臂和吊物伤 人汽车吊前倾失稳等吊点均衡布置，对称布在构 件节点处；吊钩卡紧，吊物绑扎 牢靠；吊具经过严格检查合格后 方可使用；塔吊回转范围内不得 有人；起吊作业专人指挥。起吊 时缓慢上升.2高空作业人员高空坠落人员在钢梁上作业时必须

31、系安全带，落脚处须有稳固的踏 脚板，穿防滑鞋等.3电气作业发生漏电现象或触电事故电气作业由专业电工操作， 电气要求线路完整、无破损、断 丝等，配电系统装漏电保护装置 等。4零部件垂直运输零部件咼处掉落伤人零部件不得上下抛扔，应放 在吊蓝内吊运或系上绳子拉运。5钢梁加固钢梁加固不牢，钢梁与埋件焊接不牢钢梁吊装完成后必须进行 简单加固，与埋件焊接点焊牢， 不得漏焊接；钢梁吊装就位后， 在检查其是否稳定后，方可卸 钩。5.2安全注意事项(1) 严格按照作业规程、安全规范等进行作业，杜绝违章作业；(2) 现场专人负责统一指挥，专职安全员现场监护；(3) 作业人员须有操作合格证或上岗证，尤其是起重、电焊

32、、电工等特殊 工种，且安全考试和身体检查合格；(4) 专人负责安全警戒，非操作人员不得进入工作区域；(5) 原则上夜间禁止吊装作业，如工期较紧，必须吊装作业时，吊装施工区域必须保证充足的照明6) 6 级以上大风及雷雨天气停止吊装作业第一章 目 录第一章概 况 23第一节编制说明 2.3第二节工程概况 2.3第二章施工准备 24第一节组织机构 2.4第三章施工部署 27第一节工程施工目标 2.7第四章主要施工方法 28第一节焊接 H 型钢的制作 2.8第二节焊接过程及质量控制 3.0第三节栓钉焊接工艺 3.3第四节钢结构构件安装工艺 3.4第五章质量保证措施 39第一节质量管理 3.9第二节质量

33、标准 4.0第六章安全及文明施工保证措施 40第一节钢结构施工安全要求 4.0第三节 文明施工保证措施4.2第二章 第一章 概 况第一节 第一节 编制说明本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程 H 座施工图纸编 制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法 以及质量、环境、安全等保证措施 , 同时考虑钢结构工程配合土建等相关专 业施工，确保质量及工期。1.1 编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店 ） 施工图纸1。 2 执行的规范、规程、标准： 钢结构设计规范 型钢混凝土组合结构技术规程 建筑钢结构焊接技术规程 建筑机械使用安全技术规程钢焊缝手工超声波探伤方

34、法和探伤结果分级钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级(GB50017-2003)(JGJ138-2001)(JGJ81-2002) (JGJ33-2001) (GB 11345 89)(GB11345)建筑结构检（GB/T50344-2004）钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准测技术标准( GB5 52001)(GB50300 2001)第二节 第二节 工程概况2。1 工程概况 :福朋酒店 H 座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9。2m+19。6m （绝对）标高范围内。本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢柱：900*400*16 衣 30钢梁：

35、1000*150*12 衣 16;1000 衣 200 衣 12*16;1500 衣 200*16*20 ; 1500 衣250*16*20 ;2。2材料2.2。1 H型钢、钢板为Q345B支座锚栓、栓钉为 Q235B螺栓为C级普通螺栓其质量等级应符合现行国家标准低合金高强度结构钢 (GB/T1591)。并应满足以下要求。2。2。2焊接材料：1、手工焊接：Q345B钢材焊接采用E50类型号焊条,焊条性能应符合GB511 95的 规定；Q235B钢材焊接采用E43类型号焊条，焊条性能应符合 GB5117-95的 规定；2、自动焊接：Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂，焊丝的

36、性能应 符合 GB/T4957-94 或 GB/T4958-94 的规定；第三章 第二章施工准备第一节 第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1。1成立钢结构工程项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、 指挥、管理、协调和控制。1。1。2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组，确保 优质高速地完成施工任务。施工组织机构表序部门人主要职责号数1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质 量，负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检

37、测工作，执行好施工组织设计和安装工 艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负 责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7检测试验1人负责现场检测工作8合计8人整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划2。1主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散，且钢构件最大重最为4t左右，因此利用现场塔 吊配合150t吊车作为主要吊装机械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一一一大型机械设备1塔式起重机1台吊装2150吨汽车吊车1台吊装二二二测量仪器1光学水平仪1台测量2电子经纬仪2台测量3其

38、它工具-三焊接、切割用设备机具1CO2气体保护焊机6台263KVA直流电焊机2台3栓焊机2台411KVA空气压缩机1台5远红外焊条烘干箱2台焊条烘焙6碳刨1台7电动工具及其他配件第三节 劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力劳动力计划表号序 工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班班总计1起重工88指挥安装拧高 强度螺栓。安装梯子吊篮安全绳。2电焊工（二氧化碳）68二氧化碳焊机10台，电焊工（手动）2手工焊机10台3栓焊工22画线、辅助工14测工22测量、放线、预检5电工11电器设备接线6打磨工11打磨7气割工22气割8料工22上料9检验工221人

39、探伤01其它22总计30第四章 第三章施工部署第一节 第一节工程施工目标为加强施工控制，针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准：合格以上。1.2工期目标工期计划：由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢结构施工进度随土 建进度。1.3安全目标：建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制 ，重教育、抓违章、除 隐患、做预防,按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59 99)检查 落实，做到无重大伤死亡事故，创省级文明化工地。第五章 第四章主要施工方法第一节 第一节 焊接H型钢的制作1.1

40、焊接H制作主要工艺流程用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差土 1。5mm自动切割和半自动切割偏差土 1.0mm机械剪切的板厚一般不大于12mm断面不能出现撕裂现象 边缘缺棱土 1mm零部件的宽度与长度偏差土 2mm1。2.2 H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是 否符合要求，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐 ，拼接时造成的焊接变形要校平。定位焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的 2/3 ,长度在30mm间隔2003

41、00mm 组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H)宽 度(b)±2。0垂直度(厶)b/100 < 2。0心偏移(e)±2.0A77771.2。3组焊H型钢的矫正米用机械矫正用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要求。1。2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0 +1.0圆度2.0垂直度0。03t且不大于2.0粗糙度< 25 um第二节 第二节焊接过程及质量控制1焊接质量控制见下图2。2焊接注意事项2。2。1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油

42、污、氧化皮等均应清除干净预热：焊前对坡口及其两侧各100mn范围内的母材进行加热去污处 理。223装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应 贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2。2。4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧.2.2。5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层 累焊至镇满坡口，每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及 时磨去并修补.2。2.6遇雨天时应停焊，或在构件焊口周围及上方加遮挡，风速大于6m/s 时则应停焊。2.2.7 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新 按规定加热。2.2。8焊后冷却到环境温度时进行外观检

43、查,超声波检测在焊后 24h进 行。2.2。9焊工和检验人员要认真填写作业记录表.2.2。 10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时 后待用。2.2。11焊丝包装应完好，如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃.2.3 质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级n检验标准B级B级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm当焊缝长度不足200mm寸,应对每条焊缝进行探伤第三节 第三节栓钉焊接工艺3.1 栓钉施焊工艺在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标 轴弯曲30度，检验栓钉的抗拉强度

44、，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位 出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又 一次失败了，要继续做度试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构 件上栓钉的施焊。在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层 有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后， 才可焊接其它栓钉.3。2外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观 检查栓钉四周是否有焊层.弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对 焊接后的长度超过1。6毫米规定值的栓钉上述栓钉均需用手锤敲击，使其从 原来的坐标弯曲30

45、度。将焊层不完善的的栓钉弯30度，其弯曲方向应使焊层 不完善处受到最大的拉力，如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已 焊栓钉被认为合格。凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查 外观检查合格者，进行1 %的抽样打弯检查。弯30度左右，检查焊肉有开裂者 为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。 其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。3.3操作注意事项电源开关是否闭合；3。3.2当扳支焊枪开关时，微支开关是否发出“咔嚓”声；3.3。3焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；3。3。4

46、如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的 , 禁止拖拉焊枪。3。4 设备使用每班焊接完毕 , 一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。防 止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去 , 用后再盖好 . 连接电缆的延伸 ,在焊接时，不允许电缆打圈、缠结 , 否则电流值将被降低。3.5 当进行栓钉焊接时 ,要稳妥执拿焊枪 ,严格注意焊接情况 , 防止水分进 入电弧区。第四节 第四节 钢结构构件安装工艺1。1 钢构件安装前的准备工作1.1 。 1 钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证 .1 。1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排， 钢构件 及材料进场

47、按日计划明确到每件的编号， 构件最晚在吊装前一天进场 , 保证安装 工作按计划进行。1。1.3 构件到场后 , 按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符， 构件是否配套，如发现问题 , 应立即通知加工厂迅速采取措施， 更换或补充构件 , 以保证现场急需 .1.1 。4 严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并 做好记录。1.1 。5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件 , 应当在安装 前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤 , 安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6 构件进场应堆放整齐 , 防止变形和损坏 , 堆放时应注意放在稳定的枕 木上，并根据构件的编

48、号和安装顺序来分类。1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。1。1。8 堆放记录 （场地、构件等 ） 应当留档备查。1.1.9 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。1。1.10 堆场应有通畅的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证，并在使用前报验。1。2。2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布或存放于棚子中1.2 o 3衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内，并要注意 防水1.2。4气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁。1.2。5按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。1o 2.6柱子对号入座，柱上标有编号、重量

49、、轴线、方位、水平标高线。127检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1o 2o 8柱起吊过程中严防碰撞，柱安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。1.3钢结构主要连接方式构件的连接好坏是保证结构安全的关键，钢结构的现场连接主 要是柱与梁及梁与梁之间的对接。主要采用焊接连接及锚栓连接。1。3.2本工程钢柱及钢梁采用焊接 H型钢截面形式，通过预埋铁件与 混凝土连接。钢结构安装顺序：整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安 装顺序如下： +9。2m标高处，钢梁GL2（2件）的预埋锚栓埋设钢梁GL2预埋板和锚栓安找标高水平焊接钢梁GL2安装校正钢梁偏移.水平高度焊接_钢梁GL1安装。 柱

50、脚预埋锚栓及柱脚板_钢柱安装.钢梁GL2安装_（19o 6m）钢梁 GL1 安装（19。6m ）1o 4钢结构吊安装方案：1o 4o 1钢柱吊装:14根钢柱H900X 400X 16X 30单根最大重量 2263kg，利用150吨汽车吊吊装。1。4.2测量工具：水准仪一台，径纬仪一台，保证安装标高及控制偏移。钢梁吊装：+9.2m标高和+19.6m标钢梁；均用150吨汽车吊1台 吊装。1.4.4 测量工具同1o 4o 2o1.4。5钢构件吊装注意事项：现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确，不重。用缆风固定。钢柱头及梁上安临时吊耳板，钢梁吊装采用工具平吊。吊装

51、中 严禁、碰撞。1.4。6安装方法：根据土建施工流水段顺序安装1.461钢柱：平运时二点起吊，安装时两点立吊。在柱两端临时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆绳孔。用自动卡1.4。6。2 钢梁：平运及安装就位时均二点起吊错误!螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。错误!安装度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲条 ）。如不能自由穿入 时，该孔用铰进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径.修孔时， 为防止铁屑落入板迭缝中，匀孔前应将四周螺全全部拧紧。1.4.6.3 在施工过程中，应随时关注天气变化，做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。1。

52、5钢结构安装校正技术钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有：1。5.1.1 工厂加工误差；1。5.1。2现场安装误差；1.5。1.3测量校正误差；。4焊接收缩收误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。1。5。4考虑焊缝收缩变形，每条焊缝的横向收缩值都有 2毫米，因此必 须用一定的措施来控制变形。 采取的方法是在进行钢柱校正的同时 , 对每个柱预 留反变形，以抵消焊缝收缩的影响。1。6 焊接工艺1.6.1 焊接顺序1。6。1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致 , 并考虑焊接本身的技术问题，如 尽量减小收缩变形应力等 , 所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按 钢结构工程施

53、工质量验收规范 (GB5 5 2002) 的相应要求执行 .1。6.1.2 本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。1.6。2 钢结构焊接1.6.2 。1 本工程所用钢材截面小，注意施焊速度，容易产生扭曲变形，必 须采用有效的措施来克服 , 对焊丝的干燥 ,工艺顺序和方法，焊接温度的控制， 都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原 理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时 , 考虑了结构对称、节点 对称、型材翼缘对称的施焊顺序 , 减小了约束应力， 可避免因应力集中而产生焊 接裂纹，又可减少焊接变形。1。6.2.2 对坡口要严格要求， 规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅 物，以避免气孔和夹渣现象 .1.6.2.3 本工程