制氢装置锅炉产汽系统操作法规程

1、制氢装置锅炉产汽系统操作法规程1.1 余热锅炉系统概况系统外来的无盐水经过无盐水泵 P2004A.B 跨线，与低变气 -无盐水换热器 E2004 换热 以后，进入除氧槽 V2017 除氧（除氧槽 V2021 作为备用， 正常生产中不投用） ，除氧槽 V2017 用I.OMPa蒸汽或0.45MPa蒸汽加热至104 C进行除氧，然后由锅炉给水泵 P2003A.B加压， 经过锅炉水第一换热器 E2003 预热后分两路，一路进入低压汽包 V2023 ，另一路经锅炉水 第二换热器预热后进入中压汽包V2015。低压汽包 V2023产生0.45MPa蒸汽分两路，一路去 T2001 作汽提蒸汽以及去除氧槽 V

2、2017 作除氧蒸汽，一路并入低压蒸汽管网。中压汽包 V2015 产生 3.5MPa 蒸汽大部分去转化炉作配汽用，多余蒸汽并入中压蒸汽系统管网。1.2 余热锅炉系统任务与主要工艺指标 本系统的目的是利用转化炉 F2002 出口转化气和对流室烟气的高位热能及中低温变换系统低位热能产生 3.5MPa 和 0.45MPa 的蒸汽。 3.5MPa 蒸汽一部分作为本装置工艺用的蒸 汽，一部分外送至管网；而 0.45MPa 蒸汽一部分作为酸性水汽提塔用汽，一部分作为除氧 槽除氧用，多余部分外送管网，这样达到能量充分回收，综合利用的目的。1.2.1 锅炉给水 （即 V2017、V2021 用水）温度：102

3、104C硬度：w 1.5moKL悬浮物：w 5mg/LPH 值：8.59.2溶解氧：w 151 g/L1.2.2 炉水（即 V2015、V2023 用水）PH 值： 911磷酸根 PO43-： 515mgLCl-： v 4mg/ L1.2.3 蒸汽（1）中压汽包 V2015 蒸汽温度：415440 C压力：3.5MPa钠离子：v 151 g/kg（2）低压汽包 V2023 蒸汽压力：w 0.62MPa1.2.4 除氧槽 V2017 及 V2021水温： 102104C压力： 115kPa1.3 煮炉1.3.1 煮炉的目的煮炉的目的在于清除锅炉在制造、 运输和长期停产以后形成的铁锈和油垢等， 以

4、保证锅 炉运行后能获得合格的蒸汽。 装置初次开工或更换锅炉时必须进行煮炉， 以考察废热锅炉系 统的施工质量。煮炉在装置开工时锅炉产生蒸汽之前进行。1.3.2 煮炉加药量 （kg/m 3H 2O）NaOH ： 3 4Na3PO4： 2 31.3.3 煮炉流程：P2004A.B 跨线1无盐水丄+ V2016P2004A.B 一3：E2004（壳） V2017、V2021V2020| P2003A.B E2003（壳）P2005一 |:，:V2023 蒸汽放空V2019 排污E2002（壳） 2015 过热段 消声器 SL2003A.B放空蒸发段E2001（壳） 卜V2019*排污( 4)必须指出，

5、只要没有充足的中压蒸汽经过蒸汽过热器，在蒸汽过热器前侧的烟道气温度不可升到 400C以上。(5)煮炉合格后，汽包以每小时0.2MPa的速度泄压至0.3MPa,打开连续排污阀和间断排污阀，进行大量的排放，并不断补充除氧水，维持汽包的液位恒定，直到排污清洁(进 出汽包的水质基本相同) ，取样分析，其 PH 值与给水接近则置换合格，煮炉结束。( 6)煮炉结束后，汽包逐渐升压，废热锅炉系统全部投入使用，取样分析蒸汽含盐量 小于O.lmg/L,此时，转化炉烘炉结束，炉管出口温度470C,中变床层最低点温度200C, 汽包压力升至 3.5MPa，蒸汽温度升至 420 C,缓慢将自产蒸汽切入转化炉。在此之前

6、，工 艺蒸汽管线暖管排液，在切换过程中，防止操作不当，造成蒸汽顶原料(氮气)，蒸汽加入量通过调节 FC7203 逐渐提量到 20t/h ，多余蒸汽通过消音器放空。( 7)热氮试运结束后，转化炉停止配汽，所产蒸汽排放消音器，加热炉熄火，降到常 温后，打开汽包、烟道人孔，分别进行煮炉后的检查。1.3.4.4 低压汽包 V2023 煮炉( 1)当汽包有蒸汽产生后，通过控制消音器阀的开度，控制汽包压力，按升压曲线进 行升压，升压速度0.2MPa/h。(2) 每4小时分析一次炉水的总碱度和PO43-的浓度。(3) 当煮炉时间达到 80小时，分析炉水中总碱度 80mg.N/L , PH值在1011时， 煮

7、炉结束。( 4)煮炉结束后，蒸汽可根据需要排外系统或由消音器放空。(5)中低压汽包煮炉过程中，要对各部位进行严密性试验和检查， 调整各参数至正常。1.3.4.6 注意事项(1) 煮炉时要对汽包和蒸汽采样分析，要求炉水碱度玄46.5毫克当量/升，低于这一指 标时要继续加入药液。(2) 煮炉时 V2015 产生的蒸汽要经消声器放空。(3) 煮炉期间 V2023、V2015 应保持高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热段内。( 4)消声器要保持有蒸汽排放，以保护过热段炉管。( 5)煮炉期间要关死汽包蒸汽去转化炉有关阀门，防止蒸汽进入转化炉管。( 6)配药时要准备好大锤、磅称、橡皮围裙、橡皮手套、橡皮靴子、

8、防护面罩，确保 人身安全。( 7)特别要注意， NaOH 对人体皮肤和眼睛有极强的腐蚀作用，对设备也有腐蚀和苛 性脆化作用。要做好防护措施，严格按照配药浓度进行配制。1.3.4.7 煮炉结束当煮炉结束时，V2015向消声器卸压至 0.2MPa, V2023卸压到0.1MPa。然后打开连续 排污阀排污，同时加大除氧水补充量，保持V2015、V2023 液位在 2/3。当排污较清洁时，采样分析，碱度降到 1020毫克当量/升时，置换结束。煮炉后，打开V2015、V2023人孔检查煮炉效果， 并作详细的记录，无苛性脆化、油污、 锈垢等为合格。煮炉合格后， 锅炉若不立即投入运转， 应设法进行保护， 保

9、护方法参见 “停炉养护 ”部分。1.4 开工前检查准备条件( 1 )整个系统安装或大修完毕，并验收合格，保温和油漆完好，流程正确。( 2)锅炉的三大附件：压力表、液面计、安全阀经校验合格。( 3)系统经煮炉合格，自动仪表、调节阀经校验好用。( 4)锅炉系统水压试验合格。( 5)联系调度作好供无盐水和除氧蒸汽的准备。1.5 开工操作步骤(1) 改通无盐水进装置流程，向 V2017 、V2021 进无盐水，打开除氧槽 V2017 及 V2021 顶部放空阀。除氧槽先建立 50%的液位，置换一遍，再重新建立50%的液位。引外来低压蒸汽除氧(开除氧蒸汽要先脱净水，同时要慢慢开，防止水击现象出现)，V2

10、017应保持在115KPa的正压和104C的温度下除氧，而 V2021只作备用，不进行除氧。(2) 打开中压汽包 V2015 、低压汽包 V2023 、低压汽包 V2022 顶部放空阀， 当除氧水合 格后，启动锅炉给水泵 P2003A.B 向 V2015、V2023 供水至 50%液位后，打开排污阀进行排 污并控稳 V2015 、V2023 的液位。(3) 检查流程，看有无泄漏，内漏问题，有意提高或降低液面，试验仪表和报警是否好 用。当有问题时要停下来处理，确认一切正常后，转化炉才能点火对锅炉升温。(4) 当汽包有蒸汽发生时， 通过汽包顶部的就地放空阀控制蒸汽压力升至 0.2 0.3MPa，

11、然后缓慢关闭 V2023、V2015 放空阀，同时打开消声器放空，升温升压速度要缓慢，一般控 制为 0.2 0.3MPa/h ，最高升压速度不大于 0.5MPa/h。1.6 正常停运操作锅炉系统停运与装置停工同时进行， 由转化降量降温，直至熄火， 炉水温度下降， 蒸发 量减少，直到完全停止，但要始终维持正常的汽包液位。(1) 锅炉停运前，要详细检查设备是否存在缺陷，以便停运后检修。(2) 由于蒸发量减少，要注意 V2015、V2023 的液位，必要时可停止给水或加大排污。( 3)转化炉进炉蒸汽切除后，若中低压蒸汽温度及压力符合指标， 可继续向系统并网；若因锅炉受压元件破损造成蒸汽压力无法控制，

12、蒸汽改消声器放空。(4) 当转化炉用 N2置换后，停给水泵、加药泵、无盐水泵，炉水降温至70 C时，可放出全部炉水。1.7 紧急停炉紧急停炉是在异常情况下进行的， 否则将对设备和人身造成危害， 在下列情况下可进行 停炉。( 1 )锅炉严重缺水，经处理，汽包液位仍持续下降，降至液位下限。( 2)锅炉水位迅速下降，虽不断给水并采取其它措施但液位仍不回升时。( 3)全部给水阀组失灵，或给水系统严重故障，而一时无法修复，不能保证锅炉给水需要时。( 4)液面计、安全阀、压力表等安全附件，其中有一种部失效时。( 5)锅炉受压部件泄漏或严重损坏时。紧急停炉的操作步骤：( 1 )通知值班，请示调度及上级领导，

13、装置准备紧急停工。( 2)按下转化炉停炉按钮，启动装置级联锁，若中低压蒸汽温度及压力符合指标，可 继续向系统并网；若因锅炉受压元件破损造成蒸汽压力无法控制，应投用消声器放空。(3) 只要不是因缺水 (干锅 )而紧急停炉，就应向汽包给水以维持正常液位。( 4)如因缺水而紧急停炉，严禁向汽包给水，以防止爆炸事故，且进水阀要全关，转 化炉停止进料，马上熄火，全开烟道挡板，所有看火孔也全部打开，加速降温，按紧急停工 处理。1.8 产汽系统正常运行的管理和维护1.8.1 液位的控制汽包的液位极为重要，要经常检查。液位应控制在液面计4060%位置，液面计的仪表指示值应与实际液位一致，生产稳定后要投用自动控

14、制。( 1)除氧器 V2017 的液面通过 LCA7601 调节，液面控制在 50%左右。（ 2）无盐水缓冲罐 V2016 调节液位由 LCA7603 控制在 90%。（ 3）连续排污膨胀器 V2018 液位由 LCA7607 控制在 50%。（ 4）中压汽包 V2015 液位由液控 LCA7606 控制，当 LCA7606 处于自动状态下时，为 汽包进水时与汽包液位的串级调节； 当 LCA7606 处于手动状态下时， 为汽包液位单表控制。（ 5）液位计的冲洗操作液面计和冲洗要严防玻璃的骤冷骤热，同时也要防止蒸汽烫伤 人，操作力求缓慢，切忌过急，正确的冲洗操作方法如下： 先关闭上、下引线阀，开

15、排水阀，将液面计内的存水放出。 关闭下引线阀，开上引线阀，冲洗蒸汽通道，要确认管道畅通。 开启下引线阀，水汽一齐冲洗。 关闭上引线阀，冲洗水通道，要确认管道畅通。 开启上引线阀，再次汽水冲洗。 关闭排水阀，观察浮漂是否上升到正常水位处，冲洗操作完毕。1.8.2 汽包压力控制自产蒸汽压力控制在 3.5MPa ，受转化炉热负荷的影响，也受其它的工艺条件限制，不 能单独通过调节热源来控制压力。（1）V2017的压力控制由PCA7601A调节0.45MPa蒸汽进入除氧槽 V2017流量的大小， 最终控制除氧蒸汽的量来实现。（2）V2021 的压力由 PCA7602 调节低压蒸汽进入 V2021 来实现

16、， 但由于 V2021 停用， 调节阀 PCA7602 手动全关。（3） 3.5MPa汽包的压力由中压汽包出装置压控阀PC7604调节。自产蒸汽供转化炉配 汽，多余蒸汽送出装置管网。1.8.3 温度调节3.5MPa蒸汽温度控制在 410440C,由TCA7604控制，通过 TV7604A 和TV7604B 进行调节，两个调节阀共同作用且互为反作用。其中，TV7604A 为正作用， TV7604B 为反作用。 当过热蒸汽温度高时，则减少饱和蒸汽进入过热段的流量。反之，当过热蒸汽温度低时，则增加饱和蒸汽进入过热段的流量。3.1.8.4 排污操作随着炉水的蒸发， 溶解的盐分和其它杂质浓度也逐渐增加，

17、 使炉水品质变坏， 引起汽水 共沸和受热面结垢。为了保证锅炉的安全运行和受热炉内部清洁，锅炉要进行排污操作。1.8.4.1 连续排污即表面排污， 其目的是排除炉内悬浮杂质和含盐浓度较高的炉水， 以维持额定的炉水含 盐量。中压汽包 V2015 的连续排污口是位于汽水界面以下 80mm 处，即蒸汽释放区，是炉 水中含盐浓度最大的地方。 从这里排污， 可以保证蒸汽和汽包水含盐量在规定范围内。 中压 汽包中的污水进入连续排污膨胀器V2018减压，产生一部分蒸汽进入除氧器 V2017及V2021进行除氧，而未蒸发的热污水则进入定期排污器 V2019， V2018 液位由 LCA7607 控制。连 续排污

18、量应控制在汽包给水量的 35%，以不断清除炉水表面的悬浮物。1.8.4.2 定期排污即间断排污， 目的是排除炉水中的沉淀物和加速调节炉水品质。 定期排污， 每班至少进 行一次，当炉水碱度超标或PO43-浓度超标时，就要加强定期排污。水位过高也可利用加大排污量来恢复正常液位。排污过程中的注意事项： 排污时，要应先提高汽包液位，同时监视汽包液位变化情况； 排污时， 若汽包液位不正常， 则要暂时停止排污， 待汽包液位正常以后再重新进行； 排污时，炉水会迅速汽化，应注意安全。1.843定期排污方法（1）先打开两道排污阀间的导淋阀，然后按水流方向打开排污线的第二道阀，排尽管 线中的存水后关闭第一道阀及导

19、淋阀。（2）按水流方向先开第一道阀，然后稍开第二道阀进行暖管后再开大排污阀。（3）排污时，排污管道内应无冲击声，如有冲击声，应关小第二道阀，直至冲击声消 失后，再缓慢开大排污阀。排污过程中应进行快速开关阀门的操作，以便提高排污面积。（4）排污结束后，应先关第二道阀，再关第一道阀，以保护第一道排污阀不受损害。炉水加药加药的作用炉水加入一定量的 Na3PO4水溶液，使炉水保持一定浓度的磷酸根 PO43-（约515mg/L）, 与给水中的钙化合生成磷酸钙， 成为具有高分散度的胶体微粒， 可作为炉水结晶的中心， 减 少受热而结垢。围绕磷酸钙生成的松散水垢，不会附于汽包内壁，待定期排污时排出。加药方法（

20、连续加药法）（1） 将一定量Na3PO4加入V2020中，搅拌使之溶解。（2）根据需要，用加药泵 P2005抽V2020的药液连续注入汽包 V2015、V2023中。根 据炉水分析中PO43-的含量调整注入量。（3） 一般情况下，要连续加药，以确保炉水中PO43-浓度的稳定。（4）每次加药，开加药泵前要先开泵的回流阀，由回流阀调节泵的出口压力，待压力大于泵出口管线介质压力时，再打开泵的出口阀。停泵时，先停下加药泵再关闭出口阀即可。1.9 V2016的操作液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%160.29035 100控制原理由DCS液位控制回路 LC7

21、603自动调节由V2016的液位。当无盐水罐 V2016的液位高 于给定值时，当 V2016液位LC7603自动关闭，停止系统无盐水进入V2016 ;反之，低于给定值时，LC7603自动打开，将加大系统无盐水进入V2016的流量，提高 V2016液位。控制原则加强对DCS及现场液位的检查，努力控稳容器的液位。 非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7603由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、根据现场液位控稳 V2016进水量。4、 仪表处理好后，LC7603由手动调节改为自动调节，液位给疋为90%。2、液控阀失灵。1、内操将LC7

22、603改副线操作，将 LC7603的上下游阀关闭。2、内操联系仪表处理。3、 根据DCS液位显示值及现场液位控稳V2016进水量。4、 仪表处理好后，LC7603由手动调节改为自动调节，液位给疋为90%。3、液位波动大1、内操将LC7603由自动调节改为手动调节。2、内外操迅速查明液位波动原因并处理。温度控制操作设计温度，C操作温度，C6040V2016为常温常压容器，在正常生产过程中，V2016的温度不会超高， 其温度只受进水温度影响，外操人员在巡检过程中应注意检查。1.10V2017的操作压力控制操作设计压力，MPaV2017操作压力，MPa安全阀SV2020A/B定压，MPa0.090.

23、020.06MPa控制原理除氧槽V2017的压力由DCS压力控制回路 PC7601A自动调节。当除氧槽 V2017的压 力低时，开大PC7601A开度，加大低压蒸汽量，使之压力升高；反之，当除氧槽 V2017压 力高时，调节PC7601A，使其开度减小，减少低压蒸汽量，降低除氧槽V2017压力。注：设计采用 PC7601压力控制回路自动调节V2017的压力，但是由于 E2005热量不够，造成V2017吹汽量不够，故正常生产情况下，PC7601手动全关。控制原则（1）内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作，努力控稳容器压力、液位。（2）判断造成压力波动的其它原因，在满足下游设备不受影响的前提

24、下尽量保证压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：压力假 信号或压力失灵1、内操将液控阀PC7601A由自动调节改为手动调节。2、将PV7601A改副线操作。3、内操联系仪表处理4、外操根据现场压力显示进行监控。2、压控阀故障1、将PV7601A改副线操作。2、内操联系仪表处理。3、外操与内操联系好，控稳 V2017压力。3、水封启跳，压力下 降1、关小或停止V2017除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2017除氧蒸汽，建立除氧槽压力。液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%306560 75控制原理由DCS液位控制回路LC76

25、01自动调节由V2017的液位。当V2017的液位高于给定值 时，LC7601自动关闭，减小除氧槽的进水量；反之，当 V2017液位低于给定值时，LC7601 自动打开，加大除氧槽的进水量。控制原则1、加强对DCS及现场液位的检查，努力控稳容器的液位。2、判断造成液位波动的其它原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进 料平衡。非正常操作影响因素控制操作影响因素控制操作1、现场液位计堵1、外操将液位计切出，关上下引线阀。2、清理液位计。3、打开液体放空线，加强脱液。2、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7601由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、外操与

26、内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳V2017 液位。3、液控阀失灵。1、 外操与内操联系好，将 LV7601改副线操作，根据 DCS及现场液 位显示，调节副线开度，控稳V2017液位。2、内操联系仪表处理。4、液位波动大3、内操将LC7601由自动调节改为手动调节。4、内外操迅速查明液位波动原因并处理。温度控制操作设计温度，C操作温度，C200104在正常生产过程中，V2017中无盐水的温度通过无盐水换热器换热及除氧槽的吹汽量来 保证的，受E2004的换热量及吹汽量影响。工艺上，通过关小或关死E2005出口截止阀来调节E2004的换热量，而在操作上，外操人员在巡检过程中应注意检查

27、除氧槽温度，及时 调整吹汽量。1.11V2021的操作压力控制操作设计压力，MPaV2021操作压力，MPa安全阀SV2021A/B定压，MPa0.090.020.06MPa控制原理除氧槽V2021的压力由DCS压力控制回路 PC7602自动调节。当除氧槽 V2021的压力 低时，开大PC7602开度，加大低压蒸汽量，使之压力升高；反之，当除氧槽V2021压力高时，调节PC7602，使其开度减小，减少低压蒸汽量，降低除氧槽V2021压力。（1）内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作，努力控稳容器压力、液位。（2）判断造成压力波动的其它原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证压力平衡。非

28、正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：压力假 信号或压力失灵1、内操将液控阀PC7602由自动调节改为手动调节。2、将PV7602改副线操作。3、内操联系仪表处理4、外操根据现场压力显示进行监控。2、压控阀故障1、将PV7602改副线操作。2、内操联系仪表处理。3、外操与内操联系好，控稳 V2021压力。3、水封启跳，压力下 降1、关小或停止V2021除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2021除氧蒸汽，建立除氧槽压力。液位控制操作设计罐容（60%液位），m3正常液位操作指标，%报警操作液位指标，%2150085控制原理由DCS液位控制回路 LC7601自动调节由V2021的液位

29、。当V2021的液位高于给定值 时，LC7602自动关闭，减小除氧槽的进水量；反之，当 V2021液位低于给定值时，LC7602 自动打开，加大除氧槽的进水量。控制原则1、加强对DCS及现场液位的检查，努力控稳容器的液位。2、判断造成液位波动的其它原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进料平衡。非正常操作影响因素控制操作1、现场液位计堵1、外操将液位计切出，关上下引线阀。2、清理液位计。3、打开液体放空线，加强脱液。2、仪表故障：液位测 量假信号或液位指示 失灵。1、内操将LC7602由自动调节改为手动调节。2、内操联系仪表处理。3、外操与内操联系好，根据现场液位显示，调节副线开度，控稳

30、V2017 液位。3、液控阀失灵。1、 外操与内操联系好，将LV7602改副线操作，根据 DCS及现场液位显示，调节副线开度，控稳V20217液位。2、内操联系仪表处理。4、液位波动大5、内操将LC7602由自动调节改为手动调节。6、内外操迅速查明液位波动原因并处理。温度控制操作设计温度，C操作温度，C200104在正常生产过程中，V2021中无盐水的温度通过无盐水换热器换热及除氧槽的吹汽量来保证的，受E2004的换热量及吹汽量影响。工艺上，通过关小或关死E2005出口截止阀来调节E2004的换热量，而在操作上，外操人员在巡检过程中应注意检查除氧槽温度，及时 调整吹汽量。1.12V2015的操作（液位、流量三冲量调节、压力、排污）压力控制操作设计压力，MPaV2015操作压力，MPa安全阀SV2011A/B定压，MPa4.63.54.14.57MPa控制原理由DCS压力控制回路 PC7604自动调节中压汽包 V2015的压力。当中压汽包 V2015的 压力低于给定值时，PC7604自动关小PV7604开度，减少中压蒸汽并网量；反之，当中压 汽包V2015压力高于给定值时，PC7604自动开大PV7604开