制氢装置紧急停工及事故处理管理规定

1、制氢装置紧急停工及事故处理管理规定1装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的1.1装置危险特性转化炉炉膛温度高达 980 C,技术要求高，操作难度大，危险因素多。加氢干气及未脱硫气中硫化氢含量达到20ppm或以上，当管线焊缝、法兰垫片渗漏或操作不当时，都可能发生硫化氢泄漏事故，因此，防毒是装置安全工作的重点。转化催化剂容易在压缩机的开停及切换过程中，发生结炭事故。而脱硫剂失效或原料含硫超标 则会使得转化催化剂中毒。装置生产纯度为99.9%的氢气，一旦发生泄漏，很容易达到氢气的爆炸极限，极易引起重大火灾爆炸及人员伤亡事故。PSA阀门内漏较多，并且程控阀门也偶尔出现故障，容容易易造成切塔或

2、高压窜低，引起转化 炉温大幅波动，增大转化炉安全操作难度。1.2装置重点危险部位装置重点危险部位有以下内容：F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、R2004、PSA 系统等。1.3装置可能发生的重大事故装置有可能发生以下重大事故：加氢反应器床层飞温、转化催化剂结炭、转化催化剂中毒、中 变反应器床层飞温、加热炉（转化炉）回火爆炸事故、PSA高压窜低压事故及硫化氢中毒事故。1.4装置风险评估中的被评为重大及以上的风险装置内风险评估中被评为重大及以上的风险有：鼓风机C2003跳停弓I风机C2002跳停F2001入口联锁阀KV7101故障关闭F

3、2002入口联锁阀KV7204故障关闭F2002炉管穿孔1.5制订紧急停工及事故处理目的为了正确处理在异常情况下的事故，防止事故扩大，保证装置人员的人身安全，保证设备不受 损坏，有效保护催化剂，特制定此处理预案，并且要组织相关岗位职工学习及演练，确保面对事故 反应迅速，有条不紊，以最快速度控制事故，减少损失。2装置安全技术装备序号名称数量位置功能、作用1消防栓5:见附表灭火2消防水带5见附表灭火3干粉灭火器62见附表灭火4干粉灭火车13:见附表灭火5消防蒸汽74见附表灭火6火灾报警系统5:见附表火灾报警7固定式可燃气体检测报警仪24见附表检测序号名称数量位置功能、作用8便携式可燃气体检测报警仪

4、1外操室检测9硫化氢检测报警仪3外操室检测10氧含量检测仪2F2001, F2002作为调整炉子热效 率的依据11空气呼吸器2外操室防毒12过滤式防毒面具4外操室2台，现场两台防毒13对讲机4内操室1台，外操室3台通讯14耳塞40发至个人使用减小噪声，保护耳朵3装置危险点分布监控图及平面布置图!凰§ 宴><4> p 炖l®le)3®l®CJ 炖®SJ©11®3®J®3®3® jj -臥一閉带-匸器器一tap一 iN I - -I-xljp. 1 au 0 3J 一 &

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6、的原则。当事故发生后，要立即准确判断事故发生原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事 故扩大。事故发生后，立即按事故报告程序向车间管理人员、调度和其它相关单位。事故处理过程中要确保操作人员的安全。事故处理过程中要保护催化剂，防止催化剂结焦、水解、中毒和加氢催化剂还原。事故处理过程中要保护设备，防止超温超压。装置发生系统性故障或局部泄漏着火，要准确判断事故原因，在保证安全可控的情况下，采取 果断正确措施及时处理，尽可能维持系统循环，以尽快恢复生产。若事故严重且有扩大风险则迅速 尽可能退空装置所存物料、消压并关闭界区阀。处理大量可燃气体或高挥发性油品及高浓度酸性气泄漏事故时，如无法控制其泄露

7、量，则应采 取措施（例如使其处于燃烧状态、惰性气体稀释或水幕隔离等）以缩小其爆炸范围及减小人员中毒 风险，同时做好相邻设备的防护工作。在条件允许、安全有保证的前提下，不失时机地重新开汽，恢复装置正常生产。7紧急停工及事故处理程序包括报警、生产处理、事故灾害扑救与控制、伤员救护、警戒、人员疏散与交通管制、生产恢 复等内容，要有可操作性，包括每个岗位人员应急处理的每一个步骤。8 装置紧急停工8.1 转化中低变系统的处理方法关闭转化炉进料流控 HC7204 及其上下游阀；关闭转化炉瓦斯流控 FV7201 及其上下游阀； 关闭瓦斯进脱附气混合器流控 FV7502 及其上下游阀； 关闭转化炉脱附气流控

8、FV7503 及其上下游阀；关闭混合燃料气压控 PV7503 及其上下游阀；关闭低变气至 PSA 系统的截止阀；手动打开低变气联锁放空阀KV7302及低变气压控阀PC7302,将转化中低变床层的油气泄往火炬。在转化炉入口引入大量高压氮气，置换转化中低变床层油气至合格；控稳中低压汽包液位；入炉蒸汽量控制 25t/h ，多余蒸汽并入管网；当转化炉入口温度低至 450C时，切除入炉蒸汽，改蒸汽全部并网；当低变反应器入口温度低于200 C时，切出低变反应器，在入口引高压氮气置换三次后，充氮至高于中变入口压力 0.02MPa 保压；当过热蒸汽温度低于 415 C时，将中压蒸汽改消音器放空，停止中压蒸汽并

9、网； 在停工过程中，手动开大引风机及鼓风机调节风门的开度，以加速降温。当对流段入口温度降 至200C时，全开转化炉的所有看火窗，加速转化炉降温。当炉膛最高温度低于40C时，可停下引风机及鼓风机。8.2 脱硫系统的处理方法 关闭加热炉进料流控 FC7103 及其上下游阀； 关闭加热炉瓦斯流控 TV7101 及其上下游阀； 关闭原料油泵 P2001A/B/C/D 的出口阀门； 关闭干气压缩机 C2001A/B 的出口阀门；打开E2008的冷却水，投用 E2008，改通开工系统放火炬的流程，将脱硫气泄至火炬； 在加热炉入口引入高压氮，置换加氢、脱硫反应器床层油气，注意控制脱硫系统压力低于转化 系统压

10、力，防止烃类进入转化炉损坏催化剂；脱硫系统置换合格后，氮气充压至 0.5MPa 保压。8.3 PSA 系统的处理方法手动停止 PSA 运行；关闭 PSA 入口大阀，关闭工业氢压控PC7702、PC7709 及其上下游阀，关闭工业氢去渣油加氢界区阀、工业氢并网阀；手动打开 KV7710及PC7703，将PSA系统工业氢放入火炬系统，然后关闭KV7710、PC7703及 PC7703 的上下游阀；停下油泵站。如果装置长时间停汽，必须重新启动油泵，建立油压，手动打开PSA 置换流程，在入口用高压氮置换合格。9 停低压电事故处理9.1 事故的表征ESD 屏幕上低压机泵 P2001 、 P2002、 P

11、2004、 P2005、 P2006、 E2006、 C2003 机泵开关显示灯 灭。DCS 操作面板上 P2001、P2002、P2004、P2005、P2006、E2006、C2003、PSA 油站机泵颜色改变。P2001、P2002、P2004、P2006 机泵出口流量回零。E2006 出口温度升高。装置级联锁及 PSA 联锁启动，蜂鸣器发出报警。加热炉 F2001 出口温度、加氢反应器床层温度、脱硫反应器床层温度上升。9.2 事故的特点9.2.1 可能引发此类事故的原因 变电所线路故障。 外系统电网故障。 雷电影响。9.2.2 可能引发的衍生事故加热炉F2001、加氢反应床层超温。渣油

12、除氧水供水中断(及时通知渣油加氢) 。PSA 联锁停车。 转化炉联锁停车。 催化剂中毒。9.3 事故处理原则 防止设备超温、超压。 避免系统压力大幅度波动，造成转化炉水碳比失调。 保护催化剂。9.4 事故处理步骤9.4.1 如果是瞬间晃电造成部分机泵停运，而未引起装置联锁停车，应立即将停运机泵开起来，调整 操作至正常状态。9.4.2 如果已造成装置联锁停车，则按如下方案处理： 立即启动鼓风机 C2003A/B ，调节转化炉负压至正常；内操关闭F2001、F2002燃料气调节阀，并将装置级联锁复位，尽快恢复F2001、F2002正常炉温。调整转化炉配汽量，待转化炉温度正常，将干气压缩机C2001

13、A/B 联锁复位并启动，控制压缩机流量v 6000m3/h,有条件的情况下尽可能引纯氢或氢纯度高的干气。投用PSA，恢复转化炉的正常燃烧工况。 系统物料流程贯通且脱硫转化工艺参数调节正常后，可逐渐加大干气量，并视恢复情况启动轻 石脑油泵P2001，增大生产负荷。9.4.3 装置长时间停低压电未能马上恢复，造成装置联锁停车，按装置紧急停工处理。10 停高压电事故处理 因低压电由高压电变送而来，停高压电后除按低压电处理预案处理以外，还应重点做好以下几 个方面的工作：(1)避免因引风机停造成的转化炉回火事故，应立即切断F2002燃料供应，视恢复情况调整转化炉温。为避免汽包干锅而造成设备损坏，转化炉应

14、立即停炉降温，关闭排污，在给水泵恢复正常供水后方可启动C2002，恢复转化炉正常操作。11 停仪表风事故处理11.1 事故的表征仪表风压力显示 PI7903 下降，并出现低报警。仪表风流量显示 FI7903 回零。 现场所有风开阀全关、风关阀全开、联锁阀关闭。系统压力、流量、液位波动。11.2 事故的特点11.2.1 可能引发此类事故的原因 仪表风系统管网故障。 管线破裂。11.2.2 可能引发的衍生事故 装置联锁启动。 系统串压或憋压。 损坏催化剂。11.3 事故处理原则 尽量避免因仪表风压力下降导致装置联锁启动。11.4 事故处理步骤 当装置停仪表风压力下降时，马上联系调度恢复正常，若在短

15、时间内无法恢复时，根据装置的 实际情况，处理如下 ：从 V2008 串入高压氮作仪表用风，并控制 V2008 压力不大于 0.5MPa 。 若补氮措施无效，则装置按紧急停工处理。处理过程中尽可能防止系统串压或憋压以及 V2015 满水损坏催化剂。12 停循环水事故处理12.1 事故的表征ESD 上循环水压力低报警。 循环水流量显示值低报警，并下降回零。 压缩机一级出口、二级出入口温度以及气缸温度高。PSA 入口温度升高、油站油温升高。 E2007、E2012、E2008 冷后温度高。C2002 、C2003 轴承温度高。12.2 事故的特点：12.2.1 可能引发事故的原因 循环水系统故障。

16、管线破裂。12.2.2 可能引发的衍生事故 装置紧急停工。 损坏机泵设备。12.3 事故处理原则 避免设备损坏，尽可能维持干气压缩机及C2002、 C2003 运行。装置降低负荷，尽可能维持生产。装置降低负荷生产。接消防水及新鲜水冷却干气压缩机的一级出口冷却器及一、二级气缸，同时，减少干气用量， 降低压缩机负荷，避免压缩机二级缸的进出口超温。视情况引新鲜水或消防水冷却 C2002、 C2003 轴承。全部启动空冷器 E2006，尽可能降低PSA进料温度，加强第五分水罐 V2007排液，防止有过量 的水带入 PSA 吸附塔，损坏吸附剂。若停循环水时间较长，虽采取上述措施，但设备超温状态有恶化趋势

17、，装置应按紧急停工处理。13 停脱盐水事故处理13.1 事故的表征无盐水进装置流量显示 FI7601 低报警，并下降回零。除氧槽 V2017 液位下降，并出现低报警。E2004 出口脱盐水温度波动。13.2 事故的特点13.2.1 可能引发此类事故的原因脱盐水系统故障。管线破裂。13.2.2 可能引起的衍生事故中压汽包 V2015、 V2023 干锅。装置紧急停工。13.3 事故处理原则防止中压汽包 V2015 、 V2023 干锅。 降低生产负荷，减少无盐水耗量。13.4 事故处理步骤紧急启用无盐水泵 P2004，将无盐水罐 V2016的无盐水送入除氧槽，维持中压汽包V2015、低压汽包 V

18、2023 液位正常。立即停下P2006，停止向渣油加氢供除氧水，减少无盐水耗量。降低装置生产负荷，减少转化炉入炉蒸汽量。停止 V2015 、 V2023 排污。如果停无盐水时间较长， V2016 备用无盐水接近用完，而无法维持 V2015、 V2023 液位时，若 转化炉温度仍然较高，可引用 T2001 的净化水入除氧槽进行补水，同时加大除氧槽的除氧蒸汽。若无盐水长时间无法恢复，视情况装置按紧急停工处理。14 停新鲜水事故处理14.1 事故的表征新鲜水流量显示表 FI7901 低报警，并下降回零。 转化炉下集合管冷却水无外排水，水夹套高点放空冒蒸汽。中压给水泵 P2003A/B 密封、轴承温度上升。14.2 事故的特点14.2.1 可能引发此类事故的原因新鲜水系统故障。管线破裂。14.2.2 可能引发的衍生事故 转化炉下集合管热膨胀不一，拉裂集合管或尾管 . 损坏 P2003A/B 密封和前后轴承 .14.3 事故处理原则 保证转化炉下集合管冷却水量。 避免 P20