制氢安全生产安全规定技术问答

1、制氢安全生产安全规定技术问答1.2.1 防火防爆十大禁令1）严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟、火种和易燃、 易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2）严禁不办理用火手续，在厂区内进行施工用火、生 活用火。3）严禁穿易产生静电服装进入油气区及工作区。4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆区。5）严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工 具地面。6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区 及其他易燃易爆区。7）严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品。8）严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工 具。9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防工具和设 备。10）严禁损坏生产区内的防爆设施及设

2、备。1.2.2 人身安全十条规定1）安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作2）不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或 施工现场。3）不戴好安全帽者、严禁进入检修、施工现场或交叉 作业现场。4）未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业5）未办理有限空间作业票，严禁进入塔、容器、罐、 油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作 业。6）未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的 管道、机泵等设备。7）未办理电气作业“三票”严禁电气施工作业。8）未办理施工破土工作票，严禁破土施工。9）机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全 好用，严禁启动使用。10）机动设备的转

3、动部件，在运转中严禁擦洗或拆 卸。1.2.3 防止中毒窒息十条规定1）在有中毒及窒息危险的环境下作业，必须指派监护 人。2）作业前必须对作业人员和监护人进行防毒急救安全 知识教育。3）在有中毒和窒息环境作业时，必须佩带可靠的劳动 防护用品。4）进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业 时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5）对有毒或有窒息危险的岗位，要进行风险评价并制 订应急计划和配备必要的劳动防护用品。6）要定期对有毒有害场所进行检测，采取措施，使之 符合国家标准。7）对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定 期检查。8）检测毒害物质的设备、仪器要定期检查、校验，保 持完好。9）发生人

4、员中毒、窒息时，处理及救护及时、方法正 确。10）健全有毒物质管理制度并严格执行。124液化石油气及瓦斯安全规定1）液化气及瓦斯的设备及管线必须严格按操作规程进 行操作，绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。2）液化气贮罐的充装系数不得超过其容积的5 0%, 进贮罐的液化气温度界限应保证其蒸汽压不超过贮罐的允 许操作压力。3）要随天气的变化及时脱水排凝，防止冻凝或冻坏设备与管线4）禁止向大气大量排放瓦斯液化气，汽车进入装置， 必须安设防火罩。5）要搞好液化气及瓦斯设备与管线的密封工作，要做 到不渗漏，一旦发生泄漏的情况下，必须紧急切断一切火源 和进料，以防事故的发生和漫延。6）在液化气及瓦斯

5、的装置和区域，必须配齐瓦斯报警 器和必要的自保装置。7）瓦斯及液化气要配备多种安全附件，如安全阀、液 面计、压力表、温度计、高低液位报警，紧急放空，保温设 施等，并要定期检修检验，保证灵活好用。1.2.5一般安全规定1）明确安全生产责任制，生产人员必须明确自己的安 全职责，并且认真履行。2）确立上岗安全意识，生产人员必须加强安全意识， 接受安全教育，严格执行各项安全规章制度和操作规程，未 按程序进行安全教育不得上岗，无关人员不得进入装置，操 作人员必须坚守岗位，不得进行和生产操作无关及有影响的 事，非岗位操作者未经许可不得动岗位设备。3）加强检查，操作人员必须严格按规程进行交接班和 巡回检查，

6、以保证及时发现和消除隐患，开停工和非常情况 应加强检查。4) 遵守劳保规定，上岗操作人员必须严格遵守劳保规 定，穿戴好劳保用品，女同志长发不能露在外面。5) 装置发生事故时，应坚守岗位，听从班长统一指挥， 不得惊慌失措。6) 当装置发生事故，应当首先考虑保护人身伤亡，一 旦人身受伤首先安排救护。7) 在进行带压开关的操作时，不站立下风口和手轮正 面。8) 使用管钳板手时，应一手防护，一手操作。9) 安全阀必须灵活好用，规格适当，定压正确，并不 得随意调整，应定期检验。10) 电机使用严禁超温、超电压、超电流。11) 机动设备的机械润滑，要严格执行“五定”、“三 级过滤”。12) 浮头式冷换器单

7、向受热，温差应在130 C以下.13) 所有系统的阀门、螺栓、盘根、垫片、材质须按 规定使用。14) 未经准备核实，严禁停启设备，及拆装设备，修 改流程。15) 对于仪表显示的不正常参数，应立即现场核实。并做相应处理16）严格执行仪表使用保养规程， 不随意整定仪表参数。126装置生产过程安全规定1）装置生产过程中一般不准动火，需要用火时，必须 按规定办理用火手续，采取安全措施后方可用火，用火时必 须通知当班班长。2）用火现场的地漏、地沟、污水井必须堵严，并落实 消防设施，指定专人监火。3）动火时，装置内不准排油、瓦斯，如有情况，立即 通知停止用火。4）设备容器管线动火前必须用氮气吹扫干净，动火

8、前 要进行总烃氧含量分析，不准用阀门作为切断油、瓦斯、热 源的手段。5）无论何种情况，发现有大量瓦斯泄漏，应立即采取 紧急措施，减少瓦斯泄漏量及泄漏瓦斯浓度，切断可能的火 源。6）提高设备完好率，确保设备有良好的技术性能，做 到不漏、滴、渗、实现无泄漏装置。7）对于高温、易磨、易腐蚀部位，要建立定期探测检 查，做好设备的防腐工作。8）严格遵守操作规程和工艺纪律，设备不准超温、超 压、超负荷运行。9) 装置内电器设备，照明等必须符合防爆要求10) 安全泄压系统一定要保持畅通。11) 瓦期报警系统及自动保护系统一定要准确、可靠，并定期检查。12) 严格控制油品输送和排放速度不大于4米/秒， 不准用

9、空气直接吹顶有油气的管线。13) 严禁大量排放瓦斯，处理时，现场要注意防护， 不要站在有毒体下风口。14) 消防器材、防毒面具必须定期检查， 保证使用效 果。15) 高温管线和设备上禁止放置易燃物、烘烤食物及衣物等，取样口禁止无关人员取用油品。16) 禁止直接大量排放液化烃类，大幅度泄放系统压力。17) 生产装置生产期间属一级动火，批准权在公司安全部门，对于在可燃物料的设备线上进行危险性很大的特殊 动火必须报请主管安全的副总经理或总工批准方可。1.2.7装置开停工及检修安全规定1) 装置停工后，各设备管线内必须放净存油存水，用 蒸汽、氮气吹扫置换干净后打盲板。2) 停工扫线后，凡与系统有联系的

10、油品、液化气、瓦 斯线，必须在装置边界处打盲板。3）所有盲板必须专人负责登记，严禁私自拆加盲板。4）所有的下水井盖，地漏应清干净，用毛毡盖严封死。5）严格执行用火制度，检修期间车间属二级动火，火 票由车间主任批准。6）在开人孔时，应先开最上一层，然后打开最下一层， 让其自然通风，然后再开其它人孔。7）检修期间，进入装置必须穿戴劳动保护，戴安全帽。高空作业系好安全带。8）设备内清除的硫化铁必须集中，及时送出装置，埋 入地下，不得在装置内任意堆放，以防引起自然起火。9）设备内用火前，必须采样分析，合格后方可动火。10）进入塔，容器内必须采样分析，要求02含量20%,毒性气体含量小于国家标准。合格后

11、开具有效安全作 业票进行作业，外面必须有专人看护，任何情况，严禁单人私自进入设备。11）三米以上高空作业要系好安全带，严禁从高处向下扔东西。12）在易燃易爆区域检修，不能使用能发生火花的工 具拆卸、敲打设备，临时用电设备或照明应符合电器防爆技术要求。13）禁止用汽油等易挥发性溶剂洗刷机具配件，车辆和洗衣物。14) 进入下水井，地槽内作业，必须开有限空间作业 票，派专人现场监护。15) 在设备内检修作业，应打开设备上的所有人孔， 保证设备内空气畅通，16) 必要时向设备内通风。17) 在清洗容器内少量可燃物残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。18) 设备内部检修前要有专

12、人负责把下部出口盖严， 以防检修期间落入东西，封设备前要有专人检查，将所加盖 板全部取掉。19) 检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检查人签字。20) 按开工方案由生产负责人指挥，全面检查拆装盲板及其它开车前的准备工作。21) 装置开工正常后，要组织生产、检查人员、全面 检查验收，分别整理技术资料，归档存查。22) 开工前要认真细致地检查工程质量，确保设备完好、安全、卫生等，执行四不开工。23) 有详细的开停工方案， 方案要经职工讨论， 领导 批准，严格执行。24) 按步骤开停工，开停工认真执行有关规定和操作规程，做到各阶段步骤严格按要求执行，严格检查，各方协 调，加强联系。25) 倒流程要正确，开启阀门要认真仔细检查， 防止错开、漏开，关闭无关阀门，防止憋、跑、冒、串等事故发 生。26)注意冷换设备检查，冷换设备启停后，要定时检查，防止泄漏。27)严格控制产品质量，定时采样分析，不合格产品及时联系处理。28)设备、管线一旦出现泄漏工艺气体，应及时向上级部门汇报，采取措施处理，严禁带压处理缺陷。29)严禁带压拆卸开关、法兰、填料。30)装置开工前系统必须用氮气严