基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)完整

1、基坑围护及地基加固施工方 案（开挖支护钢支撑）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑围护及地基加固施工方案（开挖支护 钢支撑）目录第一章工程概况 1第二章编制依据 2第三章施工工期计划及进度 2第四章项目质量目标及组织结构 3第五章测量放样 4第六章主要分部分项工程施工方案 56.1、 SMW 工法施工 56。 2坑底加固水泥搅拌桩施工 136。 3 钻孔灌注桩施工方案 156。 4钢支撑安装施工 216。 5。轻型井点降水施工方案 236。 6土方开挖施工方案 266 7基础围护监测及管线保护： 29第七章 安全生产、文明施工 30一、安全生产 30二、文明施工 37第八章 施工

2、应急预案 39第九章 施工、质量、安全保证体系 46第一章 工程概况（一）总体概况（二）围护工程设计概况1、本工程围护体系采用上部 2。65m深度范围内大面积卸载，卸载宽度为2.15650m,边坡坡度为1:1 265m以下采用SMWT法（SMV工法采用650900 三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为 20%，水灰比为 1。5，水泥采用普硅酸 42.5, 水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为feu 1。0MPa型钢采用H500X 200X10 X 16型钢）,然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用 609* 12钢管），坑内暗墩 采用700500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为 8%水灰比为0.450.5, 水

3、泥采用 32.5 级普硅酸盐水泥。2、为加强围护整体的连续性 , 在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁 , 使整个 桩连成整体。3、支撑钢格构立柱采用L125* 12的角铁与400* 200*10的铁板相焊连接 成格构柱，为460* 460,钢格构立柱的底座为800钻孔灌注。4、因XX地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水， 根据基坑面积，为 5套，预抽 15天左右后挖土，预抽时间的长短 , 应以检查观 察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数， 为今后基础施工创造良好条件。（三）气候条件 :根据 XX 市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按

4、要求做好雨季施工工作。（四）工程地质资料 （详见工程地质勘探报告 ）第二章 编制依据第三章 施工工期计划及进度、施工工期计划：施工工期 50 天、总进度网络控制：1、工期要求：A）总工期：37天B）分阶段工期（详见施工进度计划表）SMV工法施工：15天钻孔灌注桩及钢格立柱 :5天地基加固深层搅拌桩 :10天钢支撑施工 :5天（以上为跟踪交叉施工，累计施工 37 天）、机械设备及水电用量：1、 根据本工程的实际情况，本公司现投入 1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌 桩机， 1 套三轴搅拌桩机。2、 本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打,所需用电量 在 250KW 左右 ,及 25

5、0MM 自来水管。第四章 项目质量目标及组织结构一、项目质量目标本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格 . 二、项目部组织结构根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施 , 成立工程项目经 理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程 的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、 安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部 .A ：施工管理网络图：B:劳动力的部署为确保本工程的质量和工期， 三轴搅拌桩人数为 12人，双轴搅拌桩人数为6 人，钻孔灌注桩人数为 6 人，另现场管理技术人员 6人.第五章 测量放样一、轴线测放1、

6、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好 此项工作在工程施工前期完成 .2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确 定测放支撑位置及基坑开挖控制线。二、标高点测放1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点， 妥善保护，定期复核。2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。第六章 主要分部分项工程施工方案根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。程序：测量放线SMW工法施工坑底加固搅拌桩施工钻孔灌注桩、钢格立柱施工轻型降水放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工土方开挖钢筋砼结 构施工支撑拆除6。1、 SMW 工法施

7、工一、SMW围护桩施工工艺流程SMWT法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。二、SMW工法施工程序示意图1、SMV施工程序示意见下图（图二）2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示：3、障碍物清理因该工法要求连续施工 , 故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探 测清理，以保证施工顺利进行。4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩 位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 800X 1200mm并清除地下 障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证 SMWT法正常施工。6、桩机就位由当班班

8、长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时 纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 1cm。成桩后桩中心偏位不得超过 50mr，i 桩身垂直度偏差不得超过 1/200 。7、水泥土配合比根据SMV工法的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入 型钢时，尽量使型钢靠自重插入 . 若型钢靠自重仍不能顺利到位， 则略微施加外 力，使型钢插入到规定位置。b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度 ,降

9、低土体置换率 , 减轻施工 时环境的扰动影响 .c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发 挥复合效应， 起到共同止水挡土的效果 , 并创造良好的型钢上拔回收条件， 即在 上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为： 水灰比为 1。 5； 42。 5 级普通硅酸水泥掺量为 20%,根据现场实际情况调整。f、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护,28天强度应达到1。 0Mpa.8、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前

10、按要求进行水泥浆液的搅制 . 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同丫型接头从H 口混合注入。注浆压力：46 Mpa，注浆流量：150 200L/min/每台。9、钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下 沉和提升速度，喷浆下沉、不大于 1/min,提升的速度不大于2.0m/ mi n,在 桩底部分重复搅拌注浆 ,停留1 分钟左右，并做好原始记录。10、清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具， 然后移位再进行下一

11、根桩的施工 .11 、施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围 护桩达到一定强度后进行补桩， 以防偏钻， 保证补桩效果 , 素桩与围护桩搭接厚 度约 10cm。12、涂刷减摩剂a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP:助乳剂：防锈剂：水 =15： 1.3 ： 0。 8:2:2 ： 65。b、清除H型钢表面的污垢及铁锈.c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂 . 不可以 在潮湿表面上直接涂刷 , 否则将剥落。e、如H型钢

12、在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹 去表面灰尘。f 、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重 新涂刷减摩剂。g、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mn厚泡沫塑料片包 裹好。使型钢与砼隔离良好 , 以利型钢拔除。13、插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm并在此处 型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm 20mn并 L/6004:支撑扭曲度 L/10005:支撑垂直度 H/3006支撑与立柱轴线偏差（mm 507:支撑水平轴线偏差（mm

13、 30七、安全生产1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和 规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合， 确保安全生产。2、 施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽.3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度 要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上 班人员一律不得安排工作.5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板.6、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/MF挖出的土必须

14、及时运走，不得在基坑附近堆土八、有关总包协助配合问题1、总包单位在基坑开挖前应确保基坑降水达到设计要求。2、总包单位负责及时清楚场地障碍物，保证安全施工和施 工场地、道路畅通无阻。3、总包负责定位、放灰线、望水平、搭脚手架、配合支撑 安装拆除，保证质量凿出围囹搁置点用钻孔灌注桩钢筋 等.4、安装各种预埋铁板.5、总包单位负责钢支撑体系与围护桩接触面有空隙的地方用C40素混凝土添实，凿出钢围囹搁置点用灌注桩钢筋。6、负责技术交底和场地情况交底 ，并委托专人对口联系，配 合解决施工中必须解决的问题。7、总包负责解决施工用电、用水、灯光照明及生活方面的 更衣室、宿舍、食堂搭伙等实际问题。&负责我方与

15、挖土方的协调，必须做到先撑后挖的原则， 严 禁超挖、乱挖，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受 到任何直接垂直压力，对支撑进行可靠保护，严禁各种机 械在支撑上停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑.九、机械设备及施工人员配备附表施工组织及人员配备项目负责人刘胜司机3名技术负责人电工1名安全员蒋修龙起重指挥1名电焊2名修理1名普工3名施工主要设备设备名称型号单位数量吊车25台1电焊机24KW台2乙炔设备套2下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的