制氧企业安全操作规程

1、制氧企业安全操作规程1.1 LW-11/ 7型空压机操作规程一、开车前的准备工作1、打开各级吹除阀、进水阀，并调整各处冷却水结水量，使冷却水充满各级冷却腔，水路必须保持畅通。2、摇动注油器，检查机身油腔，两者的油面不得低于 油标的2/5高度。油咀过油，油路畅通，油箱内油量充足。3、检查各部位有无松动及不正确现象，机身周围是否 有障碍物，各仪表指针是否对零。4、设备检查后必须有检查者在场方可开车。5、用人力转动皮带数转，检查无障碍后方可开车。二、开车运转后的注意事项1、随时注意各压力表、油压表、电流表、一级不超过2.8kg/川、二级不超过 ll.7kg/cm 2、三级不超过 55 kg/cm 2

2、、油压不超过低于 2 kg/cm 2或高于4 kg/cm 2,电流表不超过电额电流（1054）2、检查各运转部位有无异响声，顺序关闭一、二、三级吹除阀。3、各级吹除阀半小时或一小时吹除一次。4、 各级出口温度不超过一级150°C二级160°C三级190°Co5、各运转温度不超过 60°C、电瓶不超过65°Co6、每小时记录一次包括设备运转中出现的故障及处理情况。三、停车注意事项1、正常停车先通知分镏塔主要操作者然后按三、二、一顺序关闭和开启各吹除阀。待压下降后，即切断电源。遇到突然电，切断电源，再打开吹除阀。关闭冷却水和给油阀。2、长期停须关闭

3、冷却水和给水阀，给油阀，放净气缸套中的水。1.2 FO-80/200型分镏塔操作规程一、起动前的准备工作1、仔细的将分镏塔依“加温及吹除”的程序清理内部。2、检查凡有空气接触的地方是否有带油现象，各设备 零件是否有松动现象，密封填料是否良好。3、检查压力表、液面针、流量计是否装好，指针应对 零位。4、开起下列各阀：液空节流阀（节-2 ）、液氮节流阀（节-3 ）、各开9转， 液氧分析阀（分-4 ）、液氮分析阀（分-2 ）开车1小时后关 上全部指示器阀（阀-1 ）、（液-2 ）、（液-3 ）、（液-4 ）的放气 针。全部压力表阀，膨胀机出口阀（阀 -4 ）。氧气放空阀（阀-7、和分镏塔放空阀（阀-

4、8 ）。其余各阀都关闭。二、起动分镏塔和运转中的注意事项1、小心地打开高压空气进气阀（阀 -1和阀-2 ）,当压力达到规定20kg/cm2时，开起膨胀机进气阀（阀-3 ）使空气尽 可能全部进入膨胀机，比时高压不超过55 kg/cm 2，中压不超过5.5 kg/cm 2,低压不超过 0.5 kg/cm 2，同时检查气密情 况，发现漏气停车修理。2、当压力超过 53 kg/cm 2，可慢慢打开高压节流阀（节-1 ）。3、膨胀机出口温度（温-2 ）达-145 °C或-160 °C节流阀， 适当减少凸轮指数，保持高压低温。4、当液氧面达到40-45cm时，慢慢关小（节-3 ）及（节

5、-2 ）阀，直到液氧面稳定在 40-45cm压力时，温度纯度达到 为止。5、 高压可根据需要下降到2025kg/ cm2,但中压、低 压不超过规定数据，送氧量大小要根据纯度和分镏塔压力变 化来调整，不得破坏正常生产。6、在工作过程中节流阀的起阀必须非常缓慢，并且一起的起量不超过刻度盘的一分格7、排除氧氮气温度200C,相同各度温差应当符合规定，可根据膨胀机的空气量来调整。&每工作2-3小时要急剧的转动和节流阀一次，即复 原位，以清除阀口之冻结物。三、停车注意事项1、当发现有不正常现象或分镏塔压力空压机三级压力 差达10kg/cm2，应停车进行加温。2、慢慢开启节-2、节-3阀，使下塔液

6、体转入上塔，使 上塔压力不超过 0.6 kg/cm 2。3、膨胀机、打开氧、氮气放空阀（阀 -6 ）、（阀-7 ）同 时，关闭送氧关氮阀（阀-15和阀-16），高压空气节流阀及 高压空气进气阀（阀-1和阀-2 ）。4、放泄蒸发器及冷凝蒸发器中的液体（分 -1和分-2） 关闭液面计上下阀，干爆加热阀，并切断干燥加热电炉的电源。5、打开油水分离器底部吹除阀，停空压机。四、加热吹除注意事项1、将分镏塔中的液体放尽，关闭高压阀。排氧排氮阀和液面计上下阀，并打开放气针、开氧、氮放空阀。2、开启操作板上一切阀，拆除高压表。3、开空气总进口阀（阀-1和阀-2 ），加热器阀（阀-14），顶起膨胀机进出口杆，同

7、时打开（阀-3 ）、（阀-4 ）。4、开低压加热阀（阀-2 ）及热交换器吹除阀（吹 -1） （吹-2 ）。5、开油水分离器吹除阀， 关纯化器氮气加热阀（阀-11 ） 和镏分阀（阀-9 ）。6、压力稳定在30个大气压时开加热器阀（阀-14 ），使室温空气吹入30分钟后再加温吹除，加温不得超过80°C。7、各阀出口温度达到+250C时，加温完毕，断开加热器 电源。8、吹除压力不得大于工作压力，吹除结束后，更换工 作中冰结的开关衬垫，各装上各级压力液。五、氧气分离器汉甫氏分析仪，在氧气分析50-60次后，应清洗更换试剂，新试剂加注后，应先做2-3次不作记录，提杯内水和吸器的试剂不能混合。1

8、.3 PLPK305/6.5-0.4膨胀机操作规程、开车前的准备工作1、检查进排气阀关状态，连接螺丝管接头圭寸闭嘴密圭寸性能。进气管路压力不得超过55kg/cm2，排气压力不得超过 6 kg/cm2、 在机身与控制箱里灌注H-20号机油。油面应达到油 标上的高度，外壳上油箱注 10 #机油灌满为止。3、用手转动皮带轮数转，检查进排气阀的开启状况及 转连接机构运转情况，打开油针放出油中的气泡。检查皮带 的松紧情部。4、打开中间座的氮气进出阀，调整凸轮至零位。二、开车及正常工作中应注意的事项1、分镏塔已准备完备后方开出口阀，启动电机，开进口阀，同时渐渐开凸轮。检查阀杆是否能项起，保持55 kg/压

9、力。2、出口温度达到 140-150 0C时开启分镏塔的压节流阀 （阀-1 ）适当减少凸轮指数。3、膨胀机转速在120-130转之间，保持机面表面卫生。4、严禁加空气处有油污，膨胀油质混浊时必须按规定 更换各擵擦表面温度不得超过 55°G油温不超过500C，发现问题 及时处理。三、停车1、在空压机做好准备工作及分镏塔做好准备工作后方可停车。2、关闭分镏塔的进气，将凸轮指针退到零位。3、 加温时机械作用顶起进排气阀杆，温度加到+25°C。4、突然停电应关闭通分镏塔的进出阀，并把凸轮指针 退到零位。1.4 HXK-600/7 型纯化器操作规程1、 纯化器最高工作压力不超过55kg/ cm1 2 3 4,最低压力不 于低 20 kg/ cm