制氢工艺装置开工技术规程

1、制氢工艺装置开工技术规程3.1装置反应系统开工A级 操作框图初始状态SO工艺管线安装完毕，试压、吹扫、烘炉、煮炉（见第五章）、催化剂装填（见第六章6.1）、综合性气密已完毕，水、电、汽、风等公共系统已投用。准备检查工作状态1开工前的准备检查工作完毕装置反应系统开工3.121装置装剂后的氮气气密及置换1）气密的目的2）气密过程说明3）气密方法（1）加氢脱硫部分的气密（2）转化中变部分的气密（3）制氢PSA部分的气密制氢系统的氮气置换1) 冷氮循环的准备2) 冷氮气置换3) 冷氮气循环4) 置换操作的基本原则状态S2冷氮循环建立，并已循环合格3.123 建立汽包液位1) 锅炉检查2) 建立汽包(D

2、-2110、2111)液位3.124 转化点火升温1) 点火前的条件确认2) 转化炉点火升温3) 配蒸汽升温3.1.2.5 转化、中变催化剂还原(见第六章6.2)1) 转化、中变催化剂还原的步骤2) 中变催化剂还原3) 转化中变配氢，催化剂还原注意事项状态S3转化配汽升温，转化催化剂、中变催化剂还原(见第六章6.2)结束。3.126装置进原料试运1）转化进料应具备的条件2）装置进料的步骤3）投料的注意事项状态S4装置投料，转化、中变气合格3.1.3装置开工注意事项B级 操作过程说明：制氢装置负荷试运包括如下程序：装置气密及氮气置换、加氢脱硫催化剂升温、 氮气循环升温、转化中变 通蒸汽升温、系统

3、配氢、转化中变催化剂还原放硫、 装置进料及操作调整等步骤。初始状态SO工艺管线安装完毕，试压、吹扫、烘炉、煮炉（见第 五章）、催化剂装填（见第六章6.1）、综合性气密已完 毕，水、电、汽、风等公共系统已投用3.1.1 准备检查工作 确认：(M)-装置烘炉、煮炉完毕，加氢、脱硫、转化、中温变换催化剂 已装填完毕。(M)-装置检查工作结束，需整改的项目已整改完毕，没有其他影 响开工进程的工作。(M)-热氮试运过程中存在的问题已经处理完毕。(P)-炉子、反应器、汽包以及冷换设备等均已封好人孔，现场压 力表就位，安全阀投用，盲板位置按开工要求设置完毕。(P)-压缩机、泵、风机等运转设备调试完毕，处于备

4、用状态。(P)-联系调度等有关单位，保证水、氮气、蒸汽、风、电、原料 等的供应。(P)-装置内消防器材齐全，报警安装到位并达到使用条件。(P)-装置照明正常。(P)-安全设施全部到位，好用，消防道路畅通。(P)-确认装填催化剂期间打开过的法兰均复位，所有临时接头已 拆除并已清除装置区的杂物。(P)-人员培训工作结束，考试合格，达到上岗条件。(P)-仪表联校合格，联锁调试完毕，现场控制阀动作正常，所有 仪表投用。(M)-联系化验做好开工分析项目的准备工作。状态1开工前的准备检查工作完毕3.1.2 装置反应系统开工3.121装置装剂后的氮气气密及置换1）气密的目的参见C级。2）气密过程说明参见C级

5、3）气密方法（1）加氢脱硫部分的气密参见装置吹扫气密方案部份（2）转化中变部分的气密P-加氢脱硫部分的气密后，关中变出口阀，用脱硫系统内气体 给转化和中变部分升压至2.8MPa.P-对转化中变部分全面检查，重点检查转化炉各炉管的出入口 法兰和中变反应器上盖，以肥皂水不起泡为合格，一旦发现泄露，应 立即切除泄压，联系保运人员处理，严禁带压操作，以免发生危险。（3）制氢PSA部分的气密P-转化中变部分气密合格后， 打开中变出口阀，关PSA出口阀， 用系统内气体给制氢 PSA部分进行充压至2.0MPa，对制氢PSA部分进 行气密试验。P- 需要特别注意的是：制氢PSA顺放气缓冲罐D-2502、解析气

6、缓冲罐D-2503、解析气混合罐 D-2504由于在装剂过程中没有对其进 行操作，故对PSA吸附罐进行气密时，应首先将这三个罐切出系统。3.122 制氢系统的氮气置换1) 冷氮循环的准备M-联系调度，准备充足的 M气源。(P)-调度、车间、仪表、供电、维修等保运人员已经到现场待命。(P)-所有安全阀均已经复位，并定压完毕，投用良好2) 冷氮气置换<P>-用N2置换原料压缩机系统<P>-用N2置换原料精制系统(加氢、脱硫系统)<P>-用M置换转化转化炉和变换气系统。<P>-用N2置换开工循环系统注意：M置换采用多次 M升压泄压除氧方式，即用 M升压

7、到0.3MPa，然后从各排凝点、放空点泄压到 常压，重复升压泄压三次，最后系统充压至 0.3MPa。3) 冷氮气循环P- 按下建立循环流程D-2101K-2101D-2102 一 E-2101 壳程 一一 E-2102 壳程R-2101 t R-2102 t F-2101 t ER-2102 t R-2103 tE-2102 管程一t ER-2103 t E-2103/1 , 2 t D-2103 t E-2101 管 程t A-2101 t E-2104 t D-2104 t D-2105 t PSA 跨线t P-2214(开工循环线)t返回D-2101P- 整个系统充N2 0.40.7MP

8、a。P- 启动压缩机建立循环，循环气量为4000-6000Nm3/h。P- 现场检查各设备阻力降是否正常。P-系统压力不够时，从补氮线上补充。P-每半小时取N2样分析一次，O 2含量0.5 %时，冷氮循环合 格。1. 如果分析后N2不合格，可将N2在中变后适当放空， 然后系统再补充压力，直至合格。2. 冷氮循环中的问题处理完后，可进入转入转化炉点火，热氮升温阶段。状态S2冷氮循环建立，并已循环合格3.123 建立汽包液位1)锅炉检查确认：(P)-汽包内全部杂质被清除，所有的临时盲板拆除，汽包人孔已 封紧固。(P)-所有的排水阀门已全部关闭，锅炉给水准备就绪。(I)-汽包液位调节器，水位指示仪及

9、现场玻璃板液位计已处于可投用状态。(P)-煮炉的化学药品及分析用的化学药品应经检验确认无误，并 按要求备足品种及数量。- 各电动阀、调节阀、执行机构、热工仪表、报警装置均应经检验合格，性能可靠。（M）-锅炉运行人员及化学人员须经岗位考核合格，具备上岗条件。2）建立汽包（D-2110、2111）液位P-氮气循环建立后，告知调度装置准备引除氧水，拆除氧水入装置阀后盲板，引除盐水入装置。（见公共系统的投用）P-关闭配汽闭，防止蒸汽进入炉管内。P- 向汽包进水，建立汽包液位。P-当汽包水位达到最低可见水位时，暂停进水，准备加药。P- 配制煮炉溶液：按1立方米水中加 NaPQ?12H0和NaOH各 4K

10、g配置煮炉用水。汪意:配制碱液时，注意NaQH对人皮肤和眼睛有极强腐 蚀作用，对设备也有腐蚀和碱性脆化作用，要作好 防护措施，戴防护眼镜，戴胶手套、围裙、穿橡皮 鞋子。P-开启加药泵，向炉水加药。P- 根据汽包、饱和蒸汽蒸发段及转化气废锅ER-2102的容积（以及中变气蒸汽发生器 ER-2103的容积）按一定比例加入，继续进水， 达到汽包最高水位时结束。P-打开汽包放空，除氧（盐）水至汽包，并打开排污及放空阀，水洗锅炉。I- 保持汽包液位 4070%,水洗 ER-2201、ER-2202。P- 保证炉水中 3%NsPQ、2.5%NaOH如果溶液浓度偏低，要及时进行加药。不能将水溢入过热器， 以

11、免碱液在过热管底部沉积， 造成过 热器胀管爆裂，被迫停车抢修。3.1.2.4 转化点火升温1) 点火前的条件确认(P)-确认冷N?循环合格。(P)-确认汽包上水完成，系统正常。(P)-确认引风机先已运转半小时以上。(P)-确认供风机运转正常。(P)-确认炉子负压正常。(I)-确认联锁讯号已设定好。(I)-确认各仪表好用。(M)-确认燃料气已引到炉前并置换合格。(M)-烟气爆炸性气体分析合格。(M)-确认点火用具已齐备。2) 转化炉点火升温P-将要点的火嘴的一、二次供风挡板关死，将点火枪插入点火孔并启动，迅速开启燃料气手阀点火，确认点燃后再缓慢开大供风挡 板同时调节瓦斯流量，使燃烧稳定后，再点下

12、一个，点火后，应留人观察半小时左右，待燃烧稳定后方可离去。P-点第一个火嘴时，由于炉膛内温度很低，不太容易点燃，一 旦点火失败，要立即关死火嘴上的瓦斯手阀，待引风机抽35分钟后方可进行下一次点火，不可在熄灭后立即重新点火。P- 无论什么原因，点火 34秒仍无火焰应立即关闭瓦斯手阀， 待查明原因后，方可进行重新点火，重新点火前，炉膛内可燃气体爆 炸试验一定要合格，否则禁止点火。P-点火应按顺序进行，同时要使炉子所点燃火嘴分布对称，避 免炉管受热不均。P-转化炉点火后，升温曲线按转化催化剂、中变催化剂的升温要求进行升温。（见催化剂的还原）P- 随着温度的上长，逐渐增点火嘴数量，保证炉温按升温要求 上升。3）配蒸汽升温P-炉温上升到，100 c后，汽包会慢慢产生蒸汽。锅炉产汽后， 锅炉汽包（D-2110