加油站油品储存管理制度

1、加油站油品储存管理制度4.3.1 合理库存1. 储油不能超过储油罐的安全容量。2. 把握销售节奏，编制合理的进货计划，避免油品断档。3. 根据加油站位置、油品周转率、配送距离、节假日等因 素，确定并保持最优库存，避免油品脱销。4. 随时监控库存，避免因液位过低造成的加油枪“排空” 现象。4.3.2 油品盘点1. 加油站油品盘点每月进行一次，盘点时间要与财会、业 务商品账截止时间相一致。2. 盘点工作由地(市)公司负责组织。3. 盘点程序如下：(1) 暂停加油操作，抄写加油机数码，计量油罐存量，填写 加油站库存油品计量账。(2) 核算员将加油站商品明细账与公司财务、业务管理部门进行对账，填制加油

2、站商品进销存数量核对表(附件一表单14）,做到账账相符（3）核算员与计量员对账，做到账实相符。（4）填制加油站库存商品盘点明细表（附件一表单15）,分析损益原因。详细步骤见附件二流程15加油站油品盘点流程图。4.3.3 油品损耗1. 积极采取措施努力降低油品损耗，损耗的处理必须实事 求是，不得弄虚作假，严格按照股份公司的有关规定进行。2. 油罐车到达加油站后，计量验收数与油罐车在油库计量 数的差值如果超过规定的标准，超耗部分由承运人全额赔偿。3. 运输损耗责任的划分：加油站承担运输定额损耗，责任 方承担超耗。4. 在允许范围内的油品损耗按月核销。因计量不准而发生的虚假盈亏，在当月不能处理时，允

3、许跨月处理，但不能超过3个月。5. 出站前的一切损耗，由加油站负担，不得转嫁给客户。 发生超耗或溢余时应查明原因并报地（市）公司处理。6. 加油站根据地（市）公司批准的处理结果进行账目调整。计算公式：（1） 加油站运输损耗计算：运输损耗量=起运前罐车计量数-卸货前罐车计算数：运输损耗率（% =（运输损耗量/起运前罐车计量数）x 100%国家现行规定，如下表 4-1 :运输里程（km50kn以下50kn以上，每增加50km损耗率增加0.01 ；不足50kn按50kn计算。损耗率（%0.01（2）加油站零售损耗：加油站零售损耗是指从油品购进验收起在接卸、保管、小批量付油过程中发生的损耗。零售损耗量

4、=月初库存量+本月入库量-本月出库量-月末库 存量国家现行零售损耗率（%标准，如下表4-2 :零售损耗率零售方式加油机付油量提付油称重付油品种汽油煤油柴油煤油润滑油损耗率（%0.290.120.080.160.47第四节油品数质量管理441 计量管理原则1. 执行国家颁发的计量法律、法规、规定，股份公司下发 的成品油计量管理规范。2. 加油站实行体积计量交接管理办法。3. 加油站宜采用油罐液位自动计量系统。4.4.2 计 量器 具及辅助用具配备1 .计量器具 :量油尺、检水尺、密度计、温度计、丁字尺。2. 辅助器具及材料：取样器、温度计保温盒、玻璃量筒、 试油膏、试水膏、底部采样器（铜制）、计

5、量器具箱（规格见加 油站细节手册）等。3. 相关资料：罐车容积表、储油罐容积表、石油计量 表（GB/T1885-1998）。4. 加油站必须配备一套计 量器具、 辅助器具及材料，增加 一套易碎品（密度计、温度计、玻璃量筒）备用。年销量 4000 吨以上的另加一套计 量器具。5. 标准金属量器由地（市）公司根据实际情况决定是否在加油站配备443 计 量器 具管理1. 加油机、油罐、量油尺、丁字尺、温度计、密度计、标准金属量器等计量器具必须按国家规定的周期（见表4-3 ）申检或送检，经检定合格后方能使用。表4-3加油站常用计 量器 具检定周期（月）计量器具埋地油罐皿机力量油尺温度计密度计油罐车标准

6、器（一、二等）标准 器（三等）检定周期4866121年初检12复检2436242 .加油机的最大允许误差不得超过土 0.3%。超过允许误差 时，应及时上报主管部门，经确认后可暂停使用，并报授权检定 机构复检合格方能启用。除法定计量机构外，任何机构与个人不 得拆毁加油机铅封。3 .加油站应将计 量器 具登记入加油站设备及工具管理台 账及加油站设备及工具维护记录，并妥善保管合格证、检 定证书。4 .计量器 具使用计量专用箱保管，计量专用箱放置于卸油口处的消防工具箱内。444 计量交接方式实行公路运输配送的加油站，可采取以下三种方式中的任何 一种。1. 流量计计量。采用流量计交接计量时，以流量计发油

7、前 后仪表读数为准，管线和流量计须出于充满油状态方可进行计量 交接。交接用流量计必须经检定合格，并在有效检定期内，系统 不确定度优于0.35%。2. 人工计量。采用人工计量交接时，以汽车罐车静态容积计量数为主。用于计量交接的汽车油罐必须外形良好，并持有在有效期内，且地市以上技术监督部门或其授权部门认可的检定证 书和容积表。用于人工计量的停车场地，应坚实平整，坡度不大 于 0.5%3. 地衡计量。用地衡作计量交接时，采用驾驶员下车承重 方法。地衡称重时，油品重量 M= M重一M空。式中：M重装油后罐车重量M空装油前罐车重量445 储油罐液面高度测量1. 计量员应站在油罐的上风口估算油罐液面高度，

8、用纯棉 抹布擦拭量油尺对应的刻度范围。2. 测量时，左手握住尺柄，右手拇指和食指轻轻固定下尺 位置，将量油尺从导尺槽垂直徐徐放入油罐。下尺时，尺铊不应 前后摆动，在其重力下引尺带下伸。尺铊接触油面时应缓慢，以 免引起油面大的波动。3估计尺铊将近罐底时，应放慢速度。用左手拇指压紧尺架 的尺带，慢慢降低手腕高度，手感尺铊触及罐底或基准点后，迅 速提尺读数。4. 读数时应先读小数，后读大数。读数时尺带不应平放或 倒放，以免液面上升。5. 连续测量两次，两次测量值相差大于1mm时，应重新测量，直至两次连续测量值相差不大于1mn为止。6. 记录测量值，取第一次测量值作为油高（液面高度）。7. 对于测量挥

9、发性油品，若读数困难时，可以在量油尺的 液面读数附近涂上示油膏。446 汽车油罐液面高度测量1. 根据油罐车检定程序，应以空距（咼）计算其容积。2. 在对油罐车测量前，先在丁字尺的适当位置涂上示油膏， 将丁字尺伸入计量口。3. 轻轻地将丁字尺横尺的两端放在油罐车罐口加封处或检 尺标记处，当横尺与罐口接触时，立即提尺读数。4. 使用罐车专用丁字尺时，应正确地掌握尺上的小阀门开 关。5. 空距应测量两次，当两次读数不超过2mm时，以较大的读数为准；当两次读数超过 2mnfl寸，应重新测量，直至两次连续 测量的读数相差不超过2mm为止。4.4.7 水高测量1. 测量前，在检水尺上刻度线上均匀地涂抹一

10、层很薄的试 水膏。2. 计量员应站在油罐或油罐车的上风口，从固定测量点将检水尺垂直徐徐放入油罐。3. 检水尺触底时，尺带必须拉紧，保证检水尺垂直。4. 静置35秒钟，确保试水膏与水充分接触。 提起检水尺， 读取试水膏变色处数值；读数时检水尺不应平放或倒放。5. 水高超出100mm应及时报告经理，分析原因并进行抽水 处理。6. 水的高度超过检水尺的测量范围时，可使用量油尺测量 水高，方法同上。448 油温测量测量油品高度后进行油温测量。具体步骤如下：1. 测量时将温度计装入保温盒。2. 将温度计置于液面高度的1/2处测量，浸没时间不少于5 分钟。3. 提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的

11、时间不应超过10秒钟；读数时应使温度计垂直， 不让盒内液体洒出， 视线应垂直于温度计且与水银柱顶端相切， 先读小数，后读大数。4. 使用分度值为0.5 C的温度计，应估读到0.1 C ;使用分 度值为1C的温度计，应估读到 0.2 Co449 密度测量（密度计法）1. 计量员应站在油罐或油罐车的上风口，在其液面高度1/2 处取油样，将油样小心地沿量筒壁倒入量筒中，防止飞溅和生成 空气泡，并减少轻组分的挥发，发生气泡时应用清洁的滤纸除去。 筒应放在没有气流的地方并保持平稳。2. 将温度计插入试样中，小心地搅拌试样，温度计保持全 浸。同时将选好的清洁、干燥的石油密度计轻轻放在试样中，操 作时注意液

12、面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。3. 当石油密度计静止并离开量筒壁自由漂浮时，读取试样的弯月面下缘与密度计刻度相切的点即为密度数值。读数时，视线要与试样弯月面下缘成一水平面，读至0.1kg/m3,同时读取温度计数值，读至0.1 C。以同样的方法连续测定两次，若第二次 温度与第一次温度之差超过 0.5 C则重新读取温度计和密度计数 值，直至温度变化稳定在 0.5 C以内；两次视密度值相差不大于 0.5kg/m3 ;4 .测定密度时，测定温度要尽量接近油罐中储存油的实际 温度，温差不能超过土 3Co5. 测量完毕，将油样倒回油罐，收好计 量器具。4410数量计算油品数量计算公式如下:

13、1. Vo= Vt X VCF202. m = V20 X( p 20-I.I )3. m = V X Dt式中m 油品在空气中的质量v标准温度下油品的体积（用）P 20标准密度（Kg/m3）VCF20体积修正系数Vt 任意计量温度下油品体积Dt任意计量温度下油品计重密度（Kg/m3）1.1 空气浮力修正值（Kg/m3）说明：1.式来源于GB/T1885-1998,计量精度要求较高及处 理计量交接纠纷时使用。2.式来源于石油产品计量速算表， 用于般日常工作。4.4.11 自动计量加油站应逐步采用国家有关部门认可的先进的油罐自动计量 系统（液位仪），实施库存管理自动化已米用液位仪自动化设备的，以液位仪计量为准，米取周比 对的办法，以进行监测校正。4412 质量管理1. 加油站经理是加油站油品质量第一责任人，计量员是加 油站油品质量的直接责任人。2. 不同规格的油品必须分罐储存，如需改装其他油品必须 按规定清罐。3. 油品储存周期：轻质燃料油 3个月，散装润滑油和润滑 脂6个月。4. 储油罐清罐周期为35年。发现储油罐底