加油站双层罐改造项目施工质量管理体系与措施

1、加油站双层罐改造项目施工质量管理体系与措施1.1 、质量目标精心组织、 严格管理、 工艺美观、 工期合理、 质量优良， 本工程各项质量指标。 各分项工程和工序的合格率为 100， 优良率为 80以上，验收一次合格， 确保工程质量达到合格。 牢固树立 “质量第一求效益， 用户至上创信誉” 的企业理念， 正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五 步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证 产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到 操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关 键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材 料和加工件进场验收到位。1.

2、2 、质量保证体系2.1 、质量管理机构见图：材料质检员安装施工质检员土建施工质检员2.2、质量保证体系见图:个队负责组织保证 体系项目经理 负责制质量管理目标质检 工程师质量保证体系质量管理 标准熟练技术 规范标准分项工程质量检查工序质量检查竣工工程 检查组织施工施工质量 保证施工组织 方案人员素质 保证材料设备保证 检验测试221在该工程施工中，按照 IS09001标准的全部要素组织施工，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师 中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进 行全过程、全方位、全员的控制。建立健全和严格执行各项制度推行施工现场技术负责人管理工作责任制，建立正常的

3、工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质 量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作 的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职， 有权、有责。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前， 将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合 本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程 质量的奖罚措施。建立健全技术复核制度和技术交底制度。工程施工过 程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、

4、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严 格的复核。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组 提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术 员进行互检和交接检。 隐蔽工程在做好 “三检制” 的基础上， 请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。检查中严格执行有关规范和标 准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠 正，并进行跟踪验证。1.3 、质量保证及控制措施3.1 、质量管理流程：施工过程中严格遵守质量管理流程。3.2 、保证质量的管理措施： 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌， 层层落实。由质检员行使质量否

5、决权和奖罚权。奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使 用。进入钢材要配备合格证。半成品先选定样品，再接样品 验收大宗进料。三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交 接检、专检”三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、 隐检计划， 进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。工程例会制：(1) 外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见， 提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业 工程施工

6、单位的矛盾、协作关系； (2) 内部工程例会：总结 工程施工的进度、 质量、安全情况， 传达外联工程会议精神， 明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任， 加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施 上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确 实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏 1.4 、确保施工质量的技术措施4.1 、严格执行 ISO9001 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证4.2 、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规 程和各项管理制度

7、，明确岗位责任制，认真做好技术交底工 作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会， 对施工难点和重点进行讲解。4.3 、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢 材须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严 格执行各项材料的检验制度， 水泥、钢材及搭设架子的钢管、 钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。4.4 、分部分项工程质量保证措施4.4.1 测量放线 委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量 组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，测量仪器及工 具事先检查、定期校正。必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施 工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格

8、按测量规范要求进行放线施测，并做好记 录，以便备查。4.4.2 土方工程必须做好槽边 （底）或坑边 （底）排水工作，避免水冲刷槽 边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200300mm以防机械超挖或挠动原土， 余土改由人 工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于 300mm填筑一层，整平一层，夯实一层， 确保填土区密实度达到规范要求。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局 部以人工补夯。4.4.3 电气工程 接地装置的隐蔽部分，一定要边施工边验收；在回填土

9、 时，将接地装置两端暂时留出 0.5-1m 长度不回填，待接地 电阻测试合格后再回填，若接地电阻测试不合格，需在装置 两端增加接地极和接地扁钢。电气设备的进线口与电缆、导线应使用相应的防爆挠管 可靠密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全。1.5 、质量通病防治措施1.1 砼质量通病预防措施（ 1）麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而 无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏 刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以 及捣固后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光 滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿 润。（ 2）露筋 露筋是钢筋暴露

10、在砼外面。 产生原因：浇捣 时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸 水过多造成掉角而露筋。 预防措施：砼垫块厚度要符合设 计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼 中气泡完全排出后移动。（ 3）蜂窝 蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨 料间有空隙存在。 产生原因：主要是由于材料配合比不准 确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当， 或捣固不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用 和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的 黏浆，才能使接缝严密。 （ 4）孔洞 孔洞是指砼结构内存 在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。 产生原因：在钢 筋较

11、密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密 的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用 振动器。（ 5）缝隙及夹层 缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相 连接的部分。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇 浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹 层。 预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重 新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（ 6）裂缝 结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载 （ 包括施工和使用阶段 ） 引起的裂缝，由变形 （ 包括温度与温 度变化及不均匀沉陷等产生的变形 ） 引起的裂缝和由施工操 作 （ 如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等 ） 不善引起

12、的 裂缝。 预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天 气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。1.2 抹灰面空鼓及裂缝的防治 抹灰用的原材料必须符合质 量要求。彻底清理基层， 浇水湿润， 砖墙基层至少浇水两遍， 砖面渗水深度约 8-10 毫米。砼墙面应采用 107 胶素水泥浆 拉毛， 107 胶掺量为水泥重量的 10-15%，再进行底层抹灰， 底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较 大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在 8-10 毫米， 待达到一定强度后再进行后一层抹灰。 抹灰用的砂浆必须 具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂 浆中掺入适当的乳胶或

13、 107 胶等材料。 门窗框边塞缝应将 水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水 泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。 现浇砼 顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时 再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度 2-3 毫米，操作时应 顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢 而产生空鼓、裂缝。1.3 外窗及外窗台渗水的预防措施 外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝窗台应向外坡保证不积水，确保 暴风雨时窗台及四周不渗水。 成立专业施工组进行门窗填 缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检 查工作，确保填缝密实。1.4 砼裂缝防治措施1.

14、4.1 合理选择，严控原材料质量， 优化配合比 。 (1) 水泥： 宜采用中、低水化热，干缩小的品种，可采用粉煤灰硅酸盐 水泥，矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜用硅酸盐水 泥及火山灰硅酸盐水泥。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混 入有害杂质的水泥。(2)砂、石：石子采用连续级配区粒级，最大粒径(4.0mm,含泥量<1%所含泥土不得呈块状 或包裹石子表面； 石子吸水率 (1 .5% ，针片状含量 <10%。 (3) 砂采用中、粗砂，细度模数宜大于 2.6 ，含泥量 <2%，不得超 标。 (4) 水采用不含有害物质洁净水，一般饮用水可采用。(5) 优化配合比：严格控制水灰比， ，

15、减水剂要求减水率高， 应达到 1525%；膨胀剂应有良好抗渗性，含碱量低，综合提 高砼的后期强度和力学指标，坍落度在满足泵送前提下，取 12(2cm) ，禁用大坍落度砼。1.4.2 精心组织分段分层施工 ，合理操作： (1) 油罐罐体和 混凝土挡土墙属大面积砼构件，应分段、分层、均匀浇捣， 然后拼成整体，以防止温度应力和干缩造成的结构裂缝。(2) 油罐罐体按设计图纸要求留置施工缝，进行跳块施工，两段之间的墙砼浇筑间隔应大于 10 天，每段浇捣必须连续 进行。施工缝中间设缓膨胀遇水膨胀止水条。 (3) 砼捣固 要密实，自由落度不能超过 1.5m，否则应采取措施(串筒、 溜槽) 等，防止过度振捣，

16、以免砼表面浮浆过多。 (4) 砼应 分层灌注，每层厚度不宜超过 3040cm。 (5) 砼在浇筑时， 应防止地表水渗透到正在浇灌的砼中；雨季施工应有充分遮 雨措施。 (6) 在炎热夏季，应采取有效措施降低原材料温 度。1.4.3 加强砼养护 ，能有效防止砼干缩及温度裂缝。 (1) 砼进入初凝后 (浇筑后 46h) 应覆盖草包， 并浇水湿润养护不 少于 14d ； (2) 不允许在无覆盖物情况下直接浇水养护；(3) 结构顶板采用补偿收缩砼，并在养护验收完成后及时设 防水层，回填土方，减少砼因干缩和温度应力引起的裂缝。(4) 在炎热的季节，砼不能在阳光下暴晒，要有防晒措施， 养护期间，砼表面应保持

17、湿润。1.4.4 准确控制拆模时间 (1) 防水砼养护要求严格， 不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70%，跨度8m米的砼达100%虽度才能拆模；保证砼不因强度不足产 生破裂。 (2) 拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形 一致，不应模板的约束产生裂缝。 (3) 拆模时，注意勿使 砼的结构受损。 1.5 成品保护措施 1.1.1 项目部应充分认 识成品保护的重要性。 安排施工计划时， 尽量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。 1.1.2 项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统 一布置。 1.1.3 平时加强对职工的教育， 增强成品保护意识，

18、主要做好以下工作： (1) 土建工程成品保护 钢筋吊运过 程中，对成型钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的 楼板钢筋和阳台的负筋。砼输送泵管下必须搭设马凳铺上模 板，严禁将泵管直接置于钢筋上。模板：模板不得高空扔掷，不得撞碰，冲击组装好的模板，进行模板拆除时，严 禁乱拆蛮撬，损坏砼构件的棱角。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶在地面施工完毕，严 禁有铁质、 硬质物件接触地面， 施工用脚手凳腿上包上胶皮， 以防划痕；已安的门框、已抹灰的门角，在其地面至80cm高范围内钉木条保护，防止运料推车碰撞。在进行厨卫间施工时， 应保护好墙面瓷片， 地面防滑砖严禁有损坏现象， 同时作业

19、人员做好已安装的卫生洁具的保护工作，在其上用 硬纸盒遮盖，堵好下水口防止杂物堵塞。对即将完成或已完成的房间要及时关闭， 有专人看管钥匙， 班组入内施工， 做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任。为了防止外墙面二次污染，外墙装饰贴面外脚手架应及时拆除，且应 用布擦清墙面污染。1.6 混凝土路面不规则微裂缝产生原因与防治 路面混凝土 浇筑不久或施工阶段已完成，其表面常会出现一些密集的不 规则网状微裂缝。裂缝宽度一般为 0.020.1mm ，深度为210mm产生微裂缝的主要原因是受混凝土自身材料的影 响，另外与施工中的一些不良因素也有关。1.6.1. 水泥使用不当引起的路面微裂缝（ 1 ）我国水泥生

20、产厂家极多，质量水平控制各异，尤其是 小窑生产的水泥，质量极不稳定，往往因水泥强度等级不足 或安定性不合格引起路面微裂缝。（2）水泥混用引起的微裂缝。不同品种、不同强度等级、 不同批量生产的水泥其性能不可能完全相同，水化后初凝和 终凝时间也不完全一致，水泥水化反应时膨胀及后期冷缩的 时间也不完全一对待，因此混凝土表面很可能因水泥水化反 应时间不一致、膨胀收缩不一致而产生微裂缝。（ 3）选用水泥品种不适合施工环境。应根据现场环境、气 温等条件及水泥品种的特 性合理选用水泥品种，优先使用 普通硅酸盐水泥，可有效地减少早期裂缝的产生。2. 骨料质量不合适造成早期微裂缝的产生。（1 ）砂石体积通常占混

21、凝土体积的 70%80%，其质量直接影 响混凝土的质量， 如果施工管理松懈、 施工人员责任心不强， 很容易在石子中混入膨胀性矿物质，例如蒙脱石、伊利石、 高岭石等，甚至混入石灰块，这些膨胀性矿物吸水后体积膨 胀，容易造成路面的微裂缝。2）用含泥量超标的骨料搅拌的混凝土，路面容易形成泥 浆干缩裂缝，并且路面强度降低。3. 外加剂使用不当产生的微裂缝。在混凝土施工中，人们常 使用一些外加剂来提高混凝土强度、增加和易性和节约水 泥，或在冬期施工中提高混凝土日期强度和抗冻性，或调整 夏季施工混凝土的初凝时间，但使用不当或计量不准确也容 易产生微裂缝。例如减水剂用量过大，会导致混凝土坍落度 过大，石子下

22、沉、混凝土表面砂浆层过厚，产生微裂缝。4. 新浇筑混凝土在终凝前，由于受天气炎热、干燥、多风的 影响，会导致混凝土路面水分蒸发过快， 引起路面干缩裂缝。 要避免这种情况的发生，首先要避免在大风、炎热的天气条 件下施工。其次要对新浇筑的混凝土进行遮盖、挡风和及时 湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于7d。1.6.2 、路面通缝产生原因与防治 混凝土路面产生由表面至底面完全贯通的大裂缝，即混 凝土路面完全断裂成两部分。通缝产生的原因主要有以下两 点。1. 混凝土收缩产生的通缝 。混凝土在凝固过程中，水泥中活 性物质与水发生化学反应，产生水化热，致使混凝土路面温 度全面升高。根据资料显示及

23、现场实际测量，采用普通硅酸 盐水泥配制 C30 混凝土，用塑料薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑24h内，温度升高3050C,混凝土的线膨胀系数a c=10x 10-6 / C,混凝土道路在 100m的长度内，当混凝土由于水化反应提高温度高于外界温度30 C时，恢复至环境温度后，混凝土收缩长度为30mm而混凝土的极限拉伸率只有0.10.15mm/m，故混凝土的收缩长度足以使路面产生裂缝。 另外，由于水泥中的有效成分在发生化学反应结晶后，晶体 体积收缩，在混凝土内部产生拉应力，当拉应力积蓄到一定 程度，超过混凝土自身抗拉强度时，混凝土路面也容易在较 薄弱的地方被拉断，产生通缝。（1）为防止路面裂，通常在

24、长100200m范围内设置胀缝。具体设缝间距可根据环 境温度适当调整，如果外部施工环境温度过高，胀缝的间距 可略大一点，反之，间距可略小一些。胀缝的施工方法为， 在胀缝设置处沿路面横断面做一个20mm厚的弹性材料隔断层，一般为沥青麻丝、经防腐处理的软木板等。也可用涂刷 过沥青的桐木板，在施工过程中根据需要安放，待混凝土强 度增长后， 用切割机沿木板小心地剔出一部分， 用沥青灌缝。 这种作法简单方便，整齐美观。（ 2）除了按要求设置胀缝外，还应设置缩缝。缩缝的设置是为防止混凝土在化学反 应过程中因收缩产生拉应力而导致不规则裂缝的产生。缩缝 间距通常为3.56m，同时也可根据混凝土道路的宽度设定，

25、 一般混凝土路面切割后板块面积以不大于25m2为宜。缩缝的施工方法比较简单，沿道路横向切一条直缝，深度为道路 厚度的 1/41/3 ，切缝清理干净后，用沥青将切缝灌实。另 外，沥青灌缝是一道必不可少的工序， 缩缝在沥青的保护下， 可保留一个小小的空间， 使道路有一定的收缩、 膨胀的余地 切缝的时间应从工程实际出发，只要切缝刘整、无石子蹦出 即可，而且越早越好、越深越好。2. 路基质量差产生的通缝 。路基质量达不到设计要求或路基 被水浸泡后软化，在上部荷载作用下发生沉降变形引起的路 面断裂产生通缝。要避免这种情况的产生，就要在良药苦口 加强监管力度，提高施工人员的质量意识，发现问题及时处 理保证

26、中基达到设计要求，同时应避免雨季道路施工。3、面层施工质量差产生的通缝 。 （ 1）在施工中，由于一 些施工单位的技术和设备较落后，板块振捣不均，有的断面 过振，从而使断面混凝土分层离析，致使大骨料集中，浆体 含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，板块刚 度、强度不一致。（ 2）混凝土运到施工现场，物料相接处由于倾倒滩铺次序不当而造成大骨料比较集中，级配不合 理，在摊铺振捣时，造成振捣不密实，蜂窝较多，形成一个 强度薄弱断面。 （ 3）依据有关资料，应在混凝土达到设 计强度的 25%-30%时切缝。但在实际施工中，没有很好的掌 握这一强度要求，加上施工单位在这方面的经验不足，出现 了切

27、缝不及时。 要避免上述情况的产生，必须加强施工单 位的质量意识，施工前编制切实可行的技术方案，做好对一 线人员的技术交底，并落到实处，责任到人。同时严格控制 倾倒滩铺次序和切缝时间。1.6.3 路面起皮、起砂产生原因与防治 混凝土路面起皮、 起砂的原因是多方面的，其中人为因素占很大比例。 1. 用 质量不合格、过期或受潮水泥配制混凝土易产生离析、凝固 不好等现象， 导致路面起皮、 起砂。 2. 骨料中含泥量超标、 骨料表面粘附着灰尘等杂质，混凝土浇筑后泥浆浮在表面， 当混凝土凝固后，表面强度较低，在外部荷载作用下容易破 坏。 3. 道路的表面积大，混凝土中的水分容易蒸发，尤其 遇到高温、大风、

28、干燥天气混凝土失水速度更快，往往来不 及进行第三次压实抹光，混凝土表面就已经产生塑性干缩裂 缝，这时工人往往在表面洒水，同时加少量水泥，进行压实 抹光。其实，在路面上洒水、加水泥很难与原有混凝土结合 成一个整体，当时不容易发现，一旦使用，就很容易出现起 皮、起砂。 4. 道路混凝土浇筑后，没有采取有效的措 施进行养护，影响水泥水化反应正常进行，减缓硬化速度， 甚至停止硬化， 致使表面水分丧失过多， 表面强度大大降低， 引起路面起皮、起砂。 1. 混凝土路面在尚未达到足够的强 度时， 人或车辆过早、 过频地行走， 使混凝土路面遭受破坏， 导致起皮、起砂。 6. 施工中气温过低，保温措施不当，致

29、使混凝土受冻，影响强度增长，导致道路起皮、起砂。1.7 饰面砖空鼓、脱落质量通病及防治措施1 、原因分析 （ 1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底 子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理 或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空 鼓，甚至从建筑物上脱落。（ 2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。（ 3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯 度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面 砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻 膨胀，更易引起空鼓、脱落。2、防治措施 （1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙 标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。（ 2）面砖在使用前，必须