基坑支撑梁拆除施工方案完整

1、基坑支撑梁拆除施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）xxxx (2014) 16号地块商业商务用房项目基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、工程概况本工程为大底盘二层地下室，上部建筑包括框架、核心筒结构体系 高层商业商务用房和框架结构体系裙房，其中商业商务用房24层，裙 房3层.工程建筑面积约100401平方米，+-0.000相当于黄海高度程6。90 米。本工程基坑支护K-H之间采用直径1000的钻孔灌注桩、西侧基坑围 护采用1000厚地下连续墙作为围护体系，其余为SMW工法桩用850 三轴水泥搅拌桩内插H型钢作止水以及围护桩围护桩顶做钢筋混凝 土冠梁顶面标高-2.20,第一道内支撑

2、，围梁、支撑梁顶面标高为一 4.000，第一道内支撑由坑内内支撑系统的竖向格构柱桩支撑。第二 道内支撑通过围梁与围护桩主筋进行连接，支撑面标高为-7.150.二、支撑梁结构特征1、第一、二道支撑截面尺寸宽 x高(mm)冠梁围梁ZC1ZC2ZC3ZC4ZC5ZC6ZC7ZC8ZC9ZC10ZC11120010001000900800900800900800950900800xxxxxxxxXXXX9008509008007008508008007008508007002、第一、二道支撑梁混凝土强度等级均为 C45.第一道支撑底距地下 室-1层楼面净空为0。55米。第二道支撑底离地下室一2层面净距

3、 为 1。 30 米。支撑梁混凝土约 2500m3.三、支撑梁拆除的技术条件 根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除第一、第二道内支撑梁 前,必须满足下述技术要求，放可开始拆除工作。第二道支撑：1、基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的 80；2、筏板基础外侧砖胎模砌好后， 在砖胎模与围护桩间的空隙 , 用同底板厚、 同底板标号一致素混凝土充填， 形成连续的传 力带。第一道支撑1、已按换撑梁平图布置图 （基坑围护图纸会审附图 3），完成 板式换撑浇捣工作 , 强度达到设计强度的 80（%换撑板强度等级同 1 层结构板 ） ；2、1#汽车坡道处与换撑板对应的传力型钢已设置完成；四、施工准

4、备1 、技术准备 :1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺 规程 .2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底 .3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一 层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物 造成二次伤害。2、施工机械准备1）配备三台空压机、一台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。2 ）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块 . 用自卸车装出场地外 面。3、劳动力准备配备 8 名工人进行支撑拆除工作。4、施工现场要求1）做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。2）

5、由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置 防雨防潮设施。3）基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人 检查，拥有良好的作业状况。五、施工工艺 本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同， 即 从东北西北东南西南（1区块3区块）的次序进行。施工工艺：支撑设临时观测点人员机械就位先凿开斜向主撑 梁两端与冠梁（腰梁）交接处 观察基坑变形情况，拆混凝土支撑 作业 清运破碎混凝土块 .1、内支撑的拆除与地下室筏板基础的施工交义进行 , 在支撑的拆 除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严 格执行“先撑后拆”的原则。2、第二道支撑拆除时 ,应先将支撑梁与

6、腰梁分离， 观察位移情况。 开始不易开口太大，控制在 2cm以内作业，然后按先拆联系梁，后 拆主撑梁的方法，分段凿除水平内支撑。3、混凝土支撑拆除时， 开始由外向内逐步分条分段进行 ,不得从 中间多处同时拆除作业 . 拆除速度以每天拆除 1 2条纵向支撑为宜， 防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适 用其他作业区）。4、第一道支撑梁拆除时，一定要保证楼板与围护桩之间设置的 板式钢筋混凝土传力梁与地下一层楼板强度达到设计的 80%后，方可 进行拆除工作。5、后浇带位置在第一道支撑拆除前，应预埋相应的传力构件。7、一、二道支撑拆除时的注意点1 ）拆撑期间，项目部应提请建设单位要

7、求基坑监测单位加强 对围护体和周围建筑物的监测。2 ）支撑拆除采用机械结合人工破障 , 钢筋、 混凝土等碎块由塔 吊吊至地面装车外运。3 ）沿纵向主撑梁、 联系梁每段对称拆除 , 对梁长中部及立柱两 端 1 米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插 筋变形。4 ）对第二道支撑的格构立柱节点，不得全部凿完，外围保留30cm支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，严禁用炮头机强行打断， 防止节点破坏。5 ）为保护已浇基础面和 1 层板面混凝土质量，在拆除支撑 梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层 .6 ）对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧的遮 盖物进行保护 .六

8、、施工工期计划在地下室基础和 1层按 1-3 区施工顺序浇筑混凝土完成一 周后（以砼试块报告为准）进行混凝土内撑拆除作业，每作业段计 划用时 7 天.七、机械设备及劳动力1、施工机械及工具空压机 3 台炮头机 1 台 氧焊切割器 2 把装载机 1 台 钢丝网兜 2 付手工凿 2把大榔头 5个小榔头 5个2、劳动力投入拆除操作有员： 8人管理人员： 3人八、安全施工措施1、作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工 方案.2、施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带 . 拆除作业时 严禁人员位于支撑梁下。3、接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作的管理和监督。4、保障供

9、电系统的正常运行 , 主电线路必须由专职电工负责。移 运性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，其他任何人不 得随意推拉闸刀。5、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5 米。6、在拆除区域设置临时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得 进入 .7、经常与监测单位联系，了解拆除内撑作业期间围护桩后土体 水平位移及竖向立柱的竖向位移，基坑周边道路的沉降位移状况， 发现异常，立即采取安全措施 .九、文明施工措施1、进入现场人员必须佩戴胸卡和安全帽，严禁酒后进入现场。2、所有机械必须根据性能，分期分阶段定期检修、保养，并记 录备案。机械运行设路基箱，保护好混凝土面层，运行过程防

10、止压 坏柱、墙、板插筋。3、建立、健全机械设备定机、定人、定岗位的“三定 " 制度，严 格实行操作证制度 , 交接班制和奖罚制度。4、拆除的混凝土碎块及钢筋及时清运 , 确保拆撑现场工完场清， 便于后续工序的开展。十、应急措施1 、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：1）成立以项目经理为组长的监控小组， 支撑拆除过程中进行 24h 监控。监控内容包括 : 围护桩的水平位移，周边土体、道路变化，立 柱桩沉降观测。现场若发现突变沉降应停止作业，有组织撤离人员 及机械 , 防止事故的发生 . 拆离疏散应从安全梯走至地面，严禁往

11、基 坑支撑梁下逃生。2）当围护桩位移超过预警值时，使用现场准备的砂袋压载，防止 支护结构位移的发展。3）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填反 压, 以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护 ,待稳 定后方可继续进行拆除施工。2 、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订如下应急 措施：1）、围护桩滑移的应急措施根据监测信息， 若发现围护桩位移超过警值勤，应立即采取下列 措施:停止拆撑作业位移较大并有发展趋势时，可在坑内增设内撑。内撑为水 平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。桩间土防护采用钢丝网混凝土土护面。 在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。2）周边道路或地下管线

12、破坏的应急措施造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起 , 因此其预防措施是：加强施工监测，实行信息化施工。 对围护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方案 .3）地表裂缝的应急措施及时查明地表裂缝的原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝。xxxx （ 2014 ） 16 号地块商业商务用房项目支 撑 梁 拆 除 专 项 施 工 方 案编制人: 审核人: 批准人:杭 州 xxx 建设 集 团 有限 公 司2015 年 3 月XXXXX 工程施工总承包基坑支护内支撑梁拆除专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：。审批人：日期：目录一、编制依据 1二、工程概况

13、1三、撑梁拆除工艺 13。1 静爆拆除施工特点 23。2 施工工艺原理 23.3 材料与设备 33。4 质量控制 3四、关键工序的计算和说明 3五、支撑梁拆除的施工总体部署 4六、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署 5七、内支撑梁现场静爆拆除各环节协调配合措施 6八、拆除支撑过程中基坑监测 7九、支撑梁拆除施工质量保证措施 7十、现场支撑梁拆除安全防护措施 7十一、支撑梁拆除文明施工措施 8十二、应急预案 8-血 IdlOl-'问蠶FL I曰*1431,±"n.i If 伽 KK Q-L- :;|编制依据1汇景财智中心基坑支护施工图2、 施工现场临时用电安全技术规范(

14、JGJ46 2005)3、 建筑施工安全检查标准(JGJ59 2011)。4、 建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)。5、 广东省建筑工程集团有限公司施工管理手册。工程概况xxxx工程位于xxxxxx,规划用地面积7783m2，可建设用地面积5437m2,总建筑面积37052 m2。 其中地下室3层，面积12624m2。本工程由xxxxx有限公司投资建设，xxxxx有限公司设计， xxxxx有限公司勘察，xxxxx监理公司监理,xxxxxx有限公司组织施工；由xxxx担任项目经理， xxxxx担任项目技术负责人。本工程基坑深度15.4米，基坑内有四处各三层支撑梁，分别被东北角、西

15、北角、东侧和西侧， 均为角撑。需要拆除的基坑支护角撑部位如下图所示：xxxxx现场基坑支护示意图三、撑梁拆除工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除+人工拆除，既先在梁顶面钻孔，孔径 32,孔距25厘米，孔深距离梁底面标高以上 15厘米，成 孔后向孔内装膨胀剂，装药后 24小时内，孔内药物发生化学反应后，将混凝土梁爆裂，再用风镐将梁从顶面向下依次破碎，最后用塔吊将残渣运至吊装口运走。3。1静爆拆除施

16、工特点静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方法相比较，其特点优异,见下表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、建筑物 密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大的影响，且产生 飞石危及街道行人机械拆除采用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除采用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎，具有安全， 施工快速、无震动、无飞石 ，噪音小、操作简单等优点3.2施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。根据 钢筋混凝土构

17、件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa-50Mpa施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，812小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。施工工艺及操作要点如下：3。2.1切割卸载根据现场具体情况，用切割机将支撑梁连系梁等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制,两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱变形静爆拆除：（1）创造静爆条件因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、箍筋割断剔除.（2）钻孔a。钻孔设计:

18、钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为 0.25m，孔径为0.32m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻 穿，必须离底部保留0。 1m 0。2m。b. 钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔。（3）静爆a。静爆膨胀剂配料先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好，充分搅拌成糊状。b。装药 将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口 .3。2.3 静爆过程在灌注静爆膨胀剂 8-12 小时之后，混凝土构件产生裂缝。3.2。 4 静爆之后续处理(1) 在

19、混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。(2) 混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋 .3。 3 材料与设备3.3。 1 材料 静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无味、使用温 度为一5C -40 C。3。3。 2 主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、塔吊、 装载机、自卸车。3。 4 质量控制3。4.1 必须执行的规范及标准建筑拆除工程安全技术规范 (JGJ1472004).3。 4.2 严格控制材料质量关 :静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、 厂家检测报告和厂 家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检,检测报告

20、必须有具备相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。3.4.3 为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深 .3。 4。 4 静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。3。 4.5 孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。四、关键工序的计算和说明本拆除工程涉及到对主体结构的保护，拆除内支撑梁前,应充分了解内支撑梁的受力体系及主体楼面板的承载力,制定出相应的保护措施后，方可进行拆除施工，以确保施工安全。1、楼板面的承载力确定 :地下室面板的设计荷载主要是通行小汽车或相关配套的机电设 备的自重 ,经过与主体施工单位协商并考虑

21、到受面板养护期的限制，确定面板在拆除时间的 承载力5KN/ m2o2、 内支撑梁静爆破碎后梁自重的确定(按最大梁截面800 X 1000计算)：钢筋混凝土每立方米自重： 5KN/m ,梁截面积按 0.8平方米计，则 1 米长梁的自重为 :20KN.3、 楼面板承重面积计算：20KN十5KN/ m =4平方米，承压面积保证大于4平方米。4、内支撑梁静爆的顺序：内支撑梁为刚性超静定结构，其中间弯矩最大，静爆后应采用 先中间后两端的破碎施工方法比较稳妥。5、对基坑原有的漏点在内支撑梁上作出明显的标识，以便拆梁过程中对该部位进行重地下裁卜壁SOOmmXOE点保护，并做好防漏措施。6、内支撑梁拆除后，桩

22、边腰梁的自重主要靠梁内 625植筋来支撑，植筋提供的水平锚 固力为300KN ,内支撑梁每米自重 20KN，经过理论计算，植筋提供的锚固力可以抵抗腰梁 的自重力五、支撑梁拆除的施工总体部署拆除前C20混凝土传力块回顶示意图根据设计要求本工程的支撑梁拆除条件：当地下室开挖至基坑底， 地下室外壁施工至支撑下80cm，支撑梁下楼板施工完毕，达到设计强度70%以上，地下室外边与基坑边线之间回填好石粉渣到设计位置。在楼板位置用C20混凝土充填支护桩与地下室外墙间空隙，形成传力块，待传力块达到设计强度80%以上，即可拆除支撑。本项目根据主体结构施工的进度安排支撑的拆除工作。若支撑穿地下室外墙，须周边加焊止

23、水钢板。按照静爆法拆除支撑梁，先把支撑梁的混凝土劈裂，然后使用风镐破碎，混凝土碎块集中运至指定位置，即可用塔吊吊运 为保证整个施工过程的安全与质量，我司专门成立了施工领导小组，小组成员的组成与分工如下:熟悉施工图纸，以免在施工过程中出现施工失误，项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行协调联系，直接处理施工中的问题， 对内指挥各施工班组的施工， 全面负责工程的生产、 技术、质量、安全和行政管理。现场主管配合技术负责人认真落实该项目的有关技术问题，并向现场施工员及工人交 底，并全面督促生产过程中的施工质量及安全生产。同时团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速优质低耗地全

24、面完成，现场主管应深入施工现场，检 查施工进度和质量，发现问题及时采取处理措施，努力做好各方面工作在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。施工管理员应认真熟悉图纸，在项目经理及现场负责人及现场主管的领导下把好质量 关，施工流程关。六、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1本工程支撑梁长度共约 590米,工程量较大,故此必须根据施工现场的实际情况安排足够的 人员投入施工，详见下表：表1劳动力安排工种人数工作内容备注架子工5负责为打凿工人搭架子打凿工16负责打凿砼及静爆两班电工1负责各工种接电配合工作气焊工3负责割支撑梁钢筋及配合工作司机1负责运输渣土

25、安全员1负责现场安全工作塔吊及司索2负责吊出混凝土碎块2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见下表表2 机械设备安排设备名称数量工作内容备注空压机4打凿砼及静爆开孔风镐8打凿砼及静爆开孔氧焊3负责切割支撑梁钢筋塔吊1负责运输渣土七、支撑梁现场静爆拆除各环节协调配合措施拆除各环节如下：现场准备一搭设支撑平台及操作平台-分段定位一表面清理露出箍筋并切断-钻孔一静力破碎一人工剔除混凝土一清理钢筋-清运垃圾1、熟悉施工现场，理顺施工通道，为静爆拆除施工工作做好充分准备，人力、物力机械 设备的准备，施工前，操作面范围在醒目的位置挂上“施工场地，闲人免近”的警示牌。禁 止行

26、人经过。2、 搭设支撑平台和操作平台。凿除水平支撑钢筋混凝土梁前，应搭设支撑平台和操作平台，在搭设的支撑及操作平台上，满铺脚手板，使架体与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的混凝土碎块掉落导致钢筋变形与偏位，以及对完成的混凝土构件进行防护。3、施工准备：首先由现场施工员确定出应静爆部位，同时考虑到静爆时的操作和塔吊 运输安全。4、 为了缩短施工时间，提高工作效率，采用无声爆破加人工凿碎进行拆除，首先进行钻孔，孔距按品字型，孔与孔之间为20-25厘米，每钻一个孔用纸团将孔塞住，药需2024小时才能到最佳效果，装药时，工作人员要做好防护工作， 必须戴好防护眼镜胶手套，

27、戴安全帽，穿工作鞋。装药前必须将孔中的纸团抽出，检查孔中有没有积水，如有积水，要把孔中的水清除,放药时，在灰桶里面进行调试，用中型灰桶剩余一半水，先放2包药进行调配，直到药调为糊状即可，然后用小勺把药装入孔中，大约离梁面5厘米即可，经过2025小时后，进行解碎工作，用风镐把表面钢筋凿出，然后用氧气爆断，直到整条梁拆除为止5、静爆采用排孔进行劈裂梁，每个钻孔班组与静爆班组可以共同施工一条梁，有利于静 爆时静爆缝空隙大，防止静爆时卡碟。6、凿除混凝土碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型底板面上应铺设旧木模，避免砼碎 块掉落时，对楼板砼面及内部的损伤7、 采用人工及时清理脚手板上拆下的碎石与钢筋构件，按

28、类分堆，（零配件装入容器内） 用塔吊吊运，严禁采用人工向上传递或抛掷。八、拆除支撑过程中基坑监测在拆除过程中，需监测单位配合，加强对基坑监测工作，必要时加密监测.当发现数据出现异常时，需及时上报并采取相应措施。监测项目如下：1、桩顶水平位移；2、桩顶竖向位移；3、深层水平位移；4、支撑内力；5、锚索内力 ;6、地下水位；7、周边地表竖向位移；8、周边建筑物沉降。每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视,当发现变化较大时 ,应及时上报，并采取相应措施 ;支撑梁凿除期间 ,应尽量避免重型车辆碾压路面 ,并对路面进行保护； 每天对支撑 梁进行沉降监测工作 ,当发现沉降较大时，须及时上报并采取相

29、应措施。九、支撑梁拆除施工质量保证措施1、落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗,并对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任制到人。2、认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度.施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底， 专职质检员对施工措施的执行情况进行监督 并做好记录。3、做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护上一道工序的 产品，不能污损，下道工序列施工前必须经现场管理人员验收后方可进行。4、实行“三检” （上班施工前检查、施工过程中跟踪检查及施工后检查），通过检查，发现问题及时解决。十、 支撑梁拆除安全防护措施1、设立安全

30、生产管理机构，项目经理为安全生产第一责任人.2、根据工程的规模设专职质安员1 人，负责日常检查。3、定期对班组人员进行安全学习，针对拆除作业和工程的特点由安全员对班组进行安 全技术交底。4、作业时应注意随时清理落到架面上的垃圾，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工 具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。5、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持 在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出 .6、空压机必须放置在结构楼面上，严禁放置在脚手架或支撑梁上.7、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易 燃物，并同时

31、准备防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭 .8、雨天之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌.9、防止高空坠落或落物伤人。10、注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉乱连。大 型用电机具必须保证专用“一机一闸一漏电保护开关"。11、注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。12、为防止在施工中发生安全事故， 我司专门安排一台专用车辆， 便于人员、材料的运 输，在第一时间把材料、 人员运送到工地或最近的急救中心， 保证人员及时治疗， 把损失降 到最低点 .十一、 支撑梁拆除文明施工措施1、现场管理：施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以

32、示区别:部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽， 监理人员戴白色安全帽， 操作工人戴黄色安全帽， 机械操作人员戴蓝色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全帽。2、机械设备管理（ 1）、现场使用的机械设备，定点停放， 操作过遵守机械安全规程，保持机身等周围环 境的清洁，机械的标记、编号明了 ,安全装置可靠。（2）、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。3、静爆施工噪声噪音污染控制（1）人为噪声的控制提倡文明施工， 建立健全控制人为噪声的管理制度， 尽量减少人为夜间大声喧哗， 增强 全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（ 2）作业时间的控制静爆施工应尽量安排在白天完成 ,施

33、工需要必须在夜间进行强噪音作业，并通告周边居 民，取得他们的谅解。另外混凝土块应尽量安排在白天吊装，以免吊机噪音扰民 .（3）为减少夜间灯光的照射对居民休息的影响，夜间室外照明用的投光灯均设灯罩， 透光方向均集中在施工范围。（ 4）控制扬尘也是减少施工扰民的一个重要方面,风钻成孔时须孔内注水尽量减少扬尘范围。十二、 应急预案1、当施工现场的监控人员发现异常险情征兆时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并 立即下令停止作业 ,并组织施工人员快速撤离到安全地点 .2、如果基坑坍塌 ,造成人员被埋、 被压的情况下 ,应急处理领导小组全员上岗， 除应立即逐级 报告给主管部门之外， 应保护好现场， 在确

34、认不会再次发生同类事故的前提下， 立即组织人 员进行抢救受伤人员。3、如果小范围基坑坍塌，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘,并注意不要伤及被埋人员 ,如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战， 保证抢险工作有条不紊的进行 .要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止 机械伤及被埋或被压人员 .4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架 把伤员抬到救护车上， 对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液， 到医院后组织医务人员全 力救治伤员。内支撑梁拆除的施工方案一、项目概况佛山岭南天地18地块商住项目由佛山咏瑞天地

35、置业投资兴建，监理单位是深圳现代监理；上部结构设计单位是广东启源建筑工程设计院；基坑支护设计单位广东省建工设计院； 总承包单位是中天建设；基坑支护分包单位是广州中煤江南基础工程公司。本项目的内支撑梁包括西南角的6道两层的角撑梁、西北角7道角撑，以及南面 31根斜撑梁；本工程支撑梁总长度约1000米二、支撑梁拆除工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆 拆除，静爆拆除的基本工艺：1、施工特点静爆拆除采用静

36、态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方法相比较，其特点优异,见下表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大的影响，且产生飞石危及街 道行人机械拆除采用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除采用静态膨胀剂静爆拆除， 膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎，具有安全，施工快速、无震动、无飞石，噪音小、操作简单等优点2、施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理

37、的钻孔,在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态30Mpa-50Mpa施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎 ,再用小风镐进行集中破碎清运。2。1 施工工艺及操作要点2。 1.1 内力监测1）在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测 ， 做到信息化施工。 首先是对基 坑位移和内支撑梁的内力监测 ， 根据检测结果得出内力分布情况 ， 卸荷时根据内力分布情况 做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。2 ）在拆除过程中应对一下部位进行重点监测：a. 坑外地下水位监测。采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过 程中应注意定期监测孔口标

38、高 .b. 地面沉降量的监测。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测， 用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。c. 基坑内外土压力的监测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装，用频率读数 仪进行监测d. 基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率， 用频率读数仪进行监测 .e. 连续墙深层水平位移监测。用测斜仪，预埋测斜管内壁用两组90°的纵向导槽，导槽控制测斜方位， 测试时， 测斜仪探头沉至孔底， 在温度稳定一段时间后 ， 自下而上逐段 测出位移f 。连续墙顶沉降和水平位移监测 . 在连续墙顶设置测点，在远离基坑位置设置基准 点，用

39、精密水准仪和标尺进行监测g. 连续墙内力监测。将钢筋计焊接在连续墙主筋上进行预埋，用频率读数仪进行监测h. 内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出 ， 放好预先做好的线盒内，用频率读数仪进行监测i. 建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测2。1。2 切割卸载：根据现场具体情况 , 用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、 平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡 , 防止结构本体及支撑柱变形。静爆拆除：1）创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构件 的面筋、箍筋割断剔除

40、 .2）钻孔a。钻孔设计：钻孔参数、 钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定 , 并充分考虑布筋情 况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.2m,孔径为0。04m孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留 0.1m-0 。 2m。b。钻孔操作 采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔3）静爆a. 静爆膨胀剂配料先用水桶装好水 , 按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好， 充分搅拌成糊 状。b. 装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口.静爆过程在灌注静爆膨胀剂 812小时之后，混凝土构件产生裂缝 . 静爆之后续处理1

41、）. 在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。2）. 混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋.3、材料与设备 3.1 材料静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无味、使用 温度为一5C -40 C。3。2主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、 装载机、自卸车。4、质量控制4。1必须执行的规范及标准建筑物、构筑物拆除技术规范(DBJ08-70-98)4.2严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测 报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备 相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避 雨的库房。4。3为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。4。4静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。4.5孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。三、支