基础底板大体积砼施工方案完整

1、基础底板大体积砼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）保障性住房一汽棚改安置房工程基础底板大体积砼施工方案保障性住房一汽棚改安置房工程位于湖南省长沙市雨花区赤岗冲。地上25-30 层，由三个塔楼连拼 ,地下四层，负一、二层为半地下商业 ,负三、四层 为车库。建筑总面积为42765.48 m2，其中地上建筑面积 32293。51川，地下建 筑面积10471。97 m,设计标高土 0。000相当于绝对标高 72。600，建筑物 高度：86。75m。首层零售商铺层高 5.4m，2 30层层高为2。8m,地下一、 二层层高5。5m，地下三层高4。8m，地下四层高5。1m。结构形式为框架

2、剪力墙结构。该工程基础结构为筏板基础，底板东西宽为113.6m,南北长为39.6m,底板厚度为0。4m,墙下条形基础最大高度1.5 m，独立基础高为0。9m， 框架梁高为0.6m。底板砼按设计要求为C35属高标号砼，抗渗等级为P8,砼 量约为 2000立方，图纸后浇带为三条纵向设置的后浇带 ,后浇带宽度为 1.0 m，后浇带中填充采用膨胀砼。一、主要技术问题：此底板砼厚度0.4m,属于大体积砼，必须采取相应技术措施妥善处理温差值，保证混凝土的内外温差不大于 25,合理解决温度应力并控制裂缝开展。1 、裂缝产生的原因大体积砼结构中 ,由于结构截面大 ,水泥用量多，水泥水化热所释放的水 化热会产生

3、较大的温度变化和收缩作用，引起内部不同部分的变形，由此形成 的温度应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，裂缝有表面裂缝和贯通裂 缝两种裂缝在不同程度上都属有害裂缝。2、控制温度和收缩裂缝的技术措施为控制有害裂缝的出现和发展 ,必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率 , 减小砼收缩 ,提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考 虑，结合实际采取措施。a降低水泥水化热：本底板选用 42.5级矿渣硅酸盐水泥。能最大限度的 降低水泥水化热（与其他水泥相比） .b、充分利用砼的后期强度，减小每立方米砼中水泥用量，根据试验每增 减10kg水泥，其水化热功当量将使砼的温度相应升降 1C .本底

4、板掺8%10% 的粉煤灰以取代相应水泥可使温度相应降低。c、掺加抗裂膨胀剂可直接起补尝收缩裂缝的作用，本砼掺加10%抗裂膨胀 剂能很好地发挥此作用。d、降低砼入模温度，低温天气拌制砼有利降低其入模温度 ，另掺加相应的 缓凝型减水剂， 可降低其入模温度。 本砼掺加 JG 高效缓凝减水剂， 掺量为水泥 量 1.5%。e、加强施工中的温度控制：在砼浇注后，加强砼的保温保湿工作,缓缓降温, 避免发生急剧的温度变化，加强温度和管理，随时控制砼内的温度变化（另见章节），内外温差控制在25C以内。f、提高砼极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强 砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩

5、变形 .另在基础特殊部位设置必 要的温度配筋，并可提高其抗裂作用。以上的主要目的是将其内外温差控制在 25C以内，为达到以上的目标， 必须组织好人力、物力及技术力量 ,搞好每一个环节的施工 .二、混凝土配合比设计 ：1 、材料选用：（1 ）水泥 42。 5 级矿渣硅酸盐水泥（2）卵石 粒径1 3cm,含泥量小于1%（3）中砂 含泥量小于 2%（4）JG-1 型高效缓凝泵送剂（含早强） ，掺量 1。 5%（5）WG-HEA 膨胀抗裂剂，掺量 10%（6）水：城市自来水（7）、U级粉煤灰，掺量按水泥量 8%2、混凝土施工配合比 （由湖南建坤混凝土试验作出） 。三、底板大体积砼浇灌方法：1 、 供应

6、保证措施：（1 ）、商品砼：本商品砼由湖南建坤混凝土提供 , 其质量保证措施和供应 能力另见表.商品砼基地距现场运距16km,拟组织8台砼运输搅拌车，保证每小时供应砼50m3。为保证砼线路畅通现场项目部人员与商品砼公司随时保持信息 联络，路上如发现有塞车等现象以便及时调整；工地进门处派专人指挥疏导，进入现场后保证两台泵由两台车供应，另有一台车（倒车位置）等侯外，其它砼车辆 一律在前坪等侯。（2）、塔吊：利用现场的两台塔吊QTZ63调节和填补砼输送泵由于堵泵和 其他原因不能工作时的应急，另配备 HZ50插入式振动棒4台，HZEXI 60 振动棒4台.（3）本地下室底板砼浇筑采用汽车式柴油输送泵进

7、行砼的输送.2、底板砼浇捣次序底板分块浇捣次序为i n 川 IV，由两台泵从西往东浇板,循序渐进。3、浇捣速度及凝结时间底板宽：39.6m每条浇注量 M=0.4m （厚）x 6m（宽）X 39。6m （长）=95m3一次来回浇砼量 M=95 X 2=190m3每小时砼量提供 50m3来回一次需时间 190/50=3。8小时考虑其他因素，砼初凝时间定在8小时以上。为达到这一要求，须在泵送 剂中掺加缓凝剂，具体由湖南建坤混凝土有限试配确定.4、 砼浇捣后，振捣是关键。振捣重点是结合部位，每道浇捣量不少于6台振动器，每台振动器负责 6mx 3m的范围。振动器必须由底部开始向顶部方 向振捣，振动器插点

8、要排列均匀，可采用“行列式的次序移动，不应混用，每次 移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1。5倍，振动棒的作用半径为3040mm。不准有少振和漏振现象。振动棒距离模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，不得紧靠钢筋和模板振动，并应尽量避免碰撞预埋件及预埋管等。5、连续浇捣时间：（1）本工程地下室底板留置三条后浇带，底板分为4次浇灌，每次浇灌约 500 m3;贝U 500/300 m3/S=17 小时（2）由于连续浇捣时间长，考虑天气变化及温度变化时对砼的影响，现场应采取相应的措施a搞好基坑内排水设施；b、操作人员准备足够的雨具及雨衣以应付下雨，下雨时正在浇捣和已浇捣完但未终凝的砼采取覆盖措施

9、，彩条布预备 1000m2；c、温度突然降低时已浇捣的砼在进入终凝时应采取紧急覆盖措施，以保温防止开裂。d、砼厚度超过1米时,塑料管埋置在砼中部，采用自来水流动散热。e、独立承台砼浇筑时，先将承台砼浇到整板底板处，在砼初凝前再 一次性浇灌整板砼，这样更有效地降低了大体积砼的水化热。6表面处理：在砼初凝前用木抹子搓平砼表面，封闭其收水裂缝。终凝前 须再抹一遍，主要是封闭裂缝。不要求收光，只抹平。待终凝后，用双重草包 覆盖用以保温，再面盖塑料彩条布以防止雨水淋浇。7、砼养护：主要是两方面：（1）为保温。（2）为淋水养护。由于正值冬 季低温季节，保温应作为重点，项目部应提前将草包、彩条布备好，安排专

10、人负责，在砼浇捣12小时以后将麻袋、采条布逐步覆盖由于覆盖一蒸发量小，每 天浇水养护1次，当环境温度低于5 C时停止浇水，让覆盖自然养护根据以往 的施工经验：1.5m厚左右的混凝土，只要保温覆盖措施得力即可控制内外温并 不超过25 C,覆盖麻袋，淋水养护应在15天以上。四、后浇带的施工后浇带侧模在板块砼浇捣36小时后拆除，带口由于上部施工防止沉渣落入 应用模板封闭。底板砼由于掺加粉煤灰前期强度增长较慢，后期增长较快，时 间强度值可能超过28天，因此后浇带的施工时间应待两侧砼收缩基本结束以后 2个月。后浇带砼中膨胀抗裂剂 WG-HEA掺加量增为12%。五、底板砼温度测量和控制C 5 expC:每

11、立方砼水泥用量Q:每千克水泥水化热，本矿渣 42.5级滠2.4kgc：砼热比取0.96 （J/kg）P:砼质量取2400kg/m3予计算浇捣三天后达到最高温升；不考虑其他散热情况：V c x p 0. 96 x 2400 儿 00最大温差厶 T=T(t) +T 入模T 环境=35。85+8C 16C =27.85C经计算加盖麻袋两层和彩条布一层能使表面温度比环境提高5C左右，预计底板内外温差：27。85C 5C =22。85C可保证在25C温差内。2、混凝土测温：(1) 测温点布置：底板布置8个点.(2) 测温控制1-5天每小时测一次6-14天每5小时测一次15-28天 每天测一次以环境温度1

12、6 C为例，预计终凝后3天左右内部温升达36 C,内外温差 22 C,逐步降温为1。5 C/天，此温差不会对底板砼产生有害裂缝。六、砼试件1、 现场设置不小于8m2的恒温标准养护室；试压模具：8组；抗渗模具:2 组。2、底板砼试块按规范要求安排专人留置，抗压试块按要求连续作业的大 体积每100m3留置一组，抗渗试件每500m3留置一组。留置时须有监理及建设 方三方见证。试验由同和实验室实施。试块作 28天试验确定其强度值。七、质量与安全和文明施工要求1、质量控制按规范要求及有关文件执行.2、现场安全按建筑工程安全技术规范执行。3、由于地处市中文明施工要求，因此应作到：a、施工前由专人作好宣传工

13、作，施工期间作好宣传解释工作。b、夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗.c、输送泵应采取隔音措施(用泡沫)。d、大门严禁非施工人员进入。基础底板大体积砼浇筑施工人员值班表姓名备注任寿祥刘文杰曾胜刘新祥刘正秋陈铁明汪细明彭厚志李孝弟王利红魏进老港再生能源利用中心工程编制单位 : 上海市第二建筑集团有限公司编制日期： 2011年 04月 19日一、编制依据二、本工程项目三、施工总体安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土浇筑六、大体积混凝土热工计算七、后浇带留置八、试块制作九、质量保证措施十、成品保护措施 十一、安全文明施工和环保措施一、编制依据：1、老港再生能源利用中心工程建筑、结构施工图纸2

14、、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）3、高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ3 2002）4、混凝土泵送施工技术规程 （ JGJ/T1095）5、建筑工程施工技术标准 （ 建企业标准）6、老港再生能源利用中心工程施工组织设计7、建筑施工手册 （第四版）二、工程概况：本工程项目为老港再生能源利用中心，由上海老港固废综合开发有限公司建设，五洲 工程设计研究院设计 ,由上海市第二建筑有限公司承建， 建设场地位于浦东新区老港镇老港 固体废弃物综合利用基地规划范围东南角， 0 号大堤以西、宣黄公路以北,占地面积约 16公顷。总建筑面积 49805怦。其中，主工房建筑面积4463

15、3怦。建设规模为日处理生活垃圾 3000 吨，主要建设内容包括 :焚烧厂主厂房、垃圾焚烧炉（国、余热锅炉、汽轮发电机 组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、 电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。（一）各单位工程概况序 号总图编号建筑物 名称外形尺寸长 宽（米）层数建筑面积（怦）结构型式备注1101主厂房177.7 X 142。2109 X 321 44463抗震墙+ 框、排架三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案

16、报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地东侧、南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑带来一定的困难汽车泵臂长不够，必须配备三只泵才能完成砼浇筑B、 振动棒：每台泵车出料口需 2 3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝 土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。D:小型器具：铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工2、人员配置A、瓦工:25 30人。进行24小时负责混凝土浇筑、振捣 ,表面压实收光，养护。B、钢筋工：4人。负责照看钢

17、筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置 正确.C、木工：4人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。D:电工：2人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理等，确保浇筑过程中用电正常。E:机修工：2人.负责振动棒的检修和更换。F:水电工：（由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行管理人员值班安排（临时安排） 四、混凝土配合比及材料要求1、 商品混凝土 ：垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C40,抗渗等级S8,采用商品 混凝土浇筑 .为减少水化热 ,防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜

18、过大，坍 落度要求控制在 120 20mm.2、外加剂 ：（ 1 ）后浇带所用商品砼中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。（3）大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减 水剂、缓凝剂等，以减少水化热 , 降低内外温度差，防止温差裂缝。五、混凝土浇筑1 、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收， 通过后方可进行混凝土浇筑。b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。c 、施工前应安排好劳动力 , 并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全 操作要求的

19、交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度 人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测温点如下图；念Er-房垃圾划11101i)C0C大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。测量点布置位置见图(20)轴两侧2.00 m / ( U) - (E)。测温管采用2.5cm自来水管,下端封口，上端加盖，内部灌 水，伸入测点位置底板厚度 1/2处.测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量， 每2小时一次，从第二天起每4 小时一次，至第三天.测

20、量过程做好相应记录， 根据温差情况及时加盖保温材料， 严格控制 内外温差在25 C以内。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序：垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段(W) - T(P ) - T ( J)-t ( C),每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在 300mm左右，每段每层方量约为 2000n?左右,混凝土初凝时间取 4小时，每段上层混凝土必须在下层混 凝土初凝之前浇筑。按每台泵30nf/h布料速度计算，100mf/4h=25m3/h 30nf/h，从东、西两侧分别向中间汇合

21、浇筑需2台泵。(由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台60米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。)(1 )工艺流程：隐蔽工程验收t混凝土浇筑、振捣t三压三抹t盖塑料薄膜、麻袋t测温、养护t测 量放线(2 )浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，以利于早期水化热的散发.为防止集中堆料， 先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点 间距不大于1000,下料厚度不大于 500.浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振 捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢

22、筋之 间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间为 4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分 层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。(3)三压三平：混凝土浇至面层高度后，按所测标高，用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前,用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（4）保温及养护：本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后 3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑

23、料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温 养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差控制在25 C以内。六、大体积混凝土热工计算混凝土导热系数入=2.53W/mK混凝土比热c = 0.97kJ/kgK混凝土密度3p = 24kN/m混凝土厚度h = 1。5m承台处混凝土最大厚度h ma)=1。1 -2。4-3o 40m水泥用量3m = 323kg/m水泥水化热Q= 377kJ/kg粉煤灰用量m= 68kg/m3粉煤灰水化热Q = 52kJ/kg大气平均温度T

24、气=15C麻袋厚度S 1 = 20mm= 0o 02m麻袋导热系数入 1 = 0.14W/mK薄膜厚度S 2= 0o 1mn= 0.0001m薄膜导热系数入 2= 0o 04W/mK空气层传热系数23 a= 23W/mK1混凝土内部实际最高温度混凝土最终绝热温升mcQc mAQA323 377 68 52CT （t）53.8 Cc0.97 2400不同龄期内部实际最高温度T= 3dE = 0o49TmaxT气T（t）?1553.80.4941.4 CT= 6dE = 0o46TmaxT气T（t）?1553.80.4639.7 CT= 9dE = 0o38TmaxT气T（t）?1553.80.3

25、835.4 CT= 12dTmax T气 丁？15 53.8 0.2930.6 C2 混凝土表面实际温度保温层传热系数0.00010.0410.025.30W/m2K123混凝土虚铺厚度2 33k0.666 2330.29 m5.30混凝土计算厚度H= h + 2h = 1。5+2 X 0.29=2。08mHhax= hmax+ 2h = 3.40+2 X 0 o 29=3.98m混凝土表面温度4T表 T气2h(H h) T(t)HT= 3dT 表=27.7 CT= 6dT表=26o 9CT= 9dT 表=24.8 CT= 12dT 表=22o 5C不同龄期筏板混凝土表面实际温度不同龄期承台混

26、凝土最厚处混凝土表面实际温度T= 3dT表=20o 8CT= 6dT表=20o 5CT= 9dT 表=19.5 CT= 12dT 表=18.5 C3 .温度差计算T= 3dTmax- T表=41o 4 27o 7 = 13 7 Cv 25CT= 6dTmax- T表=39.7 26.9 = 12 8Cv 25CT= 9dTmax T 表=35o 4 - 24o 8 = 10.6 Cv 25 CT= 12dTmax-T表=30o 6-22o 5= 8o 1 Cv 25C筏板混凝土中心温度与表面温度之差T= 3dTmax- T 表=41o 4 - 20o 8 = 20o 6 Cv 25 CT= 6

27、dTmax- T 表=39o 7 - 20o 5 = 19.2 Cv 25 CT= 9dTmax- T表=35o 4- 19.5 = 15o 9Cv 25CT= 12dTmax-T表=30o 6- 18.5 = 12.1 Cv 25C承台凝土最大厚度处中心温度与表面温度之差筏板混凝土表面温度与大气温度之差T= 6dT= 9dT= 12dT表一T气=26。9 15= 11。9Cv 25CT 表一T气=24.8 15= 9.8 Cv 25CT表一T气=22。5 15= 7.5 Cv 25C承台混凝土最大厚度处混凝土表面温度与大气温度之差T= 3dT= 6dT= 9dT表一T气=20.8 15= 5

28、。 8Cv 25CT表一T气=20。 5 15= 5。 5Cv 25CT 表一T气=19.5 15= 4。 5Cv 25CT= 12dT表一T气=18.5 15= 3。5Cv 25C均满足防裂要求 .七、后浇带留置： (如果后浇带取消此条取消)(18)(22) / (T)(S); (18) ( 22) /(G)(F)轴后浇带(位置见前图)，后 浇带留设宽度800mm位置应符合设计图纸要求。施工做法采用 2 层钢丝网进行分隔，中间夹入橡胶止水带 , 钢丝网与钢筋绑扎牢固， 拉紧不变形。后浇带上部采用胶合板覆盖，保证浇筑时砼不落入后浇带中，底板浇筑完毕 后保护盖板不拆除 , 防止其它杂物掉入 .为

29、防止后浇带钢筋锈蚀， 钢筋上可采用刷水泥浆的方法进行保护。 后浇带应在主体结 构封顶 14天后，根据沉降观测数据，经设计单位同意后方可浇筑。后浇带应采用比原结构高出 1 级的补偿收缩砼进行浇筑，一般可内掺15%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。浇筑完毕后养护时间不少于 28天。八、试块制作由项目部安排专人进行试块制作工作。 浇筑混凝土时应在施工日记中详细记录浇筑时 间、部位、试块留置数量、配合比等情况。试块应在监理见证下进行取样制作。试块计划制作数量 :1、标养试块：每 200m做一组，共计12组.2、抗渗试块：每 500m3 做一组，共计 5 组。3、同条件试块： 2 组。标养试块一律送现场标

30、准养护室养护，同条件试块在现场养护.九、质量保证措施1 、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商， 保证商品混凝土质量及供应， 合理确定混凝 土配合比 .2、浇筑前做好各项隐蔽工程验收， 对操作工人进行质量、安全技术交底， 明确各自职 责。3、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。4、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响。5、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资,做好测温控温工作 , 保证内外温差控制在规定范围内。6、由专人制作试块 , 按规定进行养护。十、成品保护措施新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖，混凝土强度末达1。2N/mm前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间

31、必须上人的（测温人员） ，应在混凝土表面用木板铺设走道。加强测温控温，防止温差裂缝的产生。混凝土养护时间不少于14 天。底板侧模起到保温的作用，应在混凝土内外温差小于25C之后方可拆除。十一、安全文明施工和环保措施1 、安全施工措施 严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严 格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期 实行责任制考核。认真做好安全生产教育， 未经教育不得上岗。 做到无施工方案不得施工 ， 有方案没交底 不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工 .规范施工用电，注意用电安全。夜间施工必须配备足够的

32、照明。 做好基坑周边围护，防止人员坠落事故 .2、文明施工措施由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通、平坦整洁 ， 不乱堆乱放。 夜间施工应在当地相关管理部门审批备案，并注意尽可能减少对周边居民的影响。3、环保措施 施工车辆均冲洗后再出工地，运输途中注意不得抛洒滴漏。 保持机械设备正常运作，尽可能减少施工噪音。上海鸣越建筑工程有限公司2011年 4月19日老港再生能源利用中心项目部1. 编制依据1.1工程施工合同文本1。2设计图纸1。3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)1.4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80

33、 91)1.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1。6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107 2003)1.7混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)1。8佛山市建筑工程施工现场安全管理标准1.9佛山市建筑工程施工安全操作规程 (DBJ0622002)1. 10地下工程防水技术规范(GB50108-2001)1.11地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1.12混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10 95)1.13建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019 93)1。14建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1。15混凝土外加剂应用

34、技术规范(GB50112003)2。工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块,每块面积约2163,底板达到6501000mm承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3 8.700底板(下层)配18100 (上层)配 16 150双层双向钢筋网片，-11。200底板(下层)配 25!100 ,(上层)配 2515(双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑， 不留施工缝.砼设计强度C30抗渗等级P&由于底板基础体积大，砼强度高,水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散 发,常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在 结构内部产生不同的应力(应控制降温速度)，当上述应力超过砼

35、的极限抗拉强 度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。2。1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层V2地下室墙、柱VVV筏板、底板VV梁、楼板V2.2工程特点底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝 土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施 工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约 140 m。后浇带分为收缩后浇带， 收缩后浇带因工期紧迫，必须在 2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔 凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一

36、大重点 .2。3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司.2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3。施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专 业 工 长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织（最高峰）序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136

37、测量放线3267电工3263。3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒 50、 70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车610nV辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达6501000mm,且承台、基础厚度1.25 m,计划底板 混凝土第二次浇注，在一11.20mN2 N4NA NG,N23 N25- NA NGtt处与一& 70mN 1 N2NA NG,N25 N26NA NG轴处相差高度是 2.5m,采取先浇注-11。 20m底板，然后在-

38、11。20m与一& 70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢 板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加 强混凝土质量控制。施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成.施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织2025台砼运输车输送砼.商品砼坍落度要求140160 20mm。商品砼在运输或停于工地时，

39、要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确 保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择符合

40、各项规范要求方可使用水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。 根据大体积砼的 特点 ,砼的强度等级一般为高标号砼 ,为了尽量降低水泥的水化热 ,在满足砼质量 要求的条件下 ,适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰 期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝 .碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为 1030mm,其含泥量不得大于 1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过 2%,通过0.315mm筛孔的 砂不得少于 15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂,降低水灰比. 砼配合比设计通知搅

41、拌站试验室进行多种配合比的试验和研究， 选用最佳配合比作为生产 砼的施工配合比。 大体积砼的浇筑 砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进 ,由远而近，一次浇筑，一个 坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情 况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟 按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的 长度过大 ,增大每层的浇筑时间 ,导致施工冷缝产生， 而且由于每层砼量不大， 砼 散热快,各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层 砼必须在下层砼初凝前浇筑完 ,逐层覆盖，循序推进，一次浇

42、筑完。 砼的布料方式 砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点 23m 的范围内水平移动 布料,砼的分层厚度控制在300500mm内，按1:61:10的坡度分层浇筑，每次的 浇注宽度控制在 6m 以内. 砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇 筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间 距为400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下 。在振捣过程中, 应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质 量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为止.砼的振捣

43、顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼 之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑层的上、下部布置三 道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间， 第三道布置在坡角处，振捣下部砼,防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使 之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。砼纵向浇注方向大体积砼斜面分层浇注示意图V fl “ jl 2行列式排列振点排列图 砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑 的一边设置集水坑。让砼中多余的

44、水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集 水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外 . 砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚， 在浇筑后 23 小时，按标高初步用长刮尺刮平， 然后 用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样 能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。 大体积混凝土的温度控制 在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护 ,缓缓降温，规定合理的拆模时 间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制 ,随时控制砼内的温度变化 .把 内外温差控制在25C以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混 凝土进行测温监控

45、，防止出现超过 25C的温差，测温采用埋管法进行。 大体积混凝土的养护 为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定 采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝 土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的 能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇 筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺 23层麻袋进行保温， 并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜 ,以防止雨水淋湿麻袋 .蓄水深度约 100mm。 砼测温（1）布置测温点：根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代 表性的测温孔6个.

46、在砼浇筑时预埋25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部 300mm （底部圭寸口），管内注水 300mm，上端高出砼面 100mm，用木塞圭寸口 . 水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点 距砼侧面尺寸1。00m （具体布置见图）.（ 2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑 12h 后开始,由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后35d 内，因此在砼建筑后 5d 内每隔 2h 测温一次 ,随后每隔 4h 测温一次，直到砼温 度下降到控制的规定值为止。具体要求如下 : 对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领 所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度

47、、表面温度及当时大气 温度情况. 定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25C,降温速率不大于1.5-2 C/d ）0测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近 25C ）和降温速度过快（接近1o 5C /d ）时应及 时采取措施加强保温和养护0 测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。 自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。 当砼内部：温度和大气温度差小于25C，砼表面温度与大气温度差小于15C 时，方可拆除保温材料及设施04、地下室底板、墙体防裂措施 水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥 .用坚固性良好

48、,细度模数大于 2.6，含水泥量小于 3%的中粗砂0用坚固性良好 ,针片状含量 1 5%,含泥量 1的连续级配石0 掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗 渗及和易性要求下 ,减少水泥和水用量，水灰比控制在 00 4 以内，坍落度在满 足泵送条件下取 1416cm0合理组织砼的供应 ,缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋 ,降低砼入模温度0充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试 验，调整优化，确定配合比0模板浇水充分湿润，砼分层浇筑0根据试块试压结果 ,准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设湿麻袋养护0并尽快进行

49、剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填 .5、施工措施1、组织措施(1) 成立项目经理为组长， 副项目经理、 技术负责人为副组长， 生产、技术、 质量、材料等职能部门分工协作 ,各负其责 .(2) 为确保砼连续施工 ,施工采用两班制 ,每班 12小时,做到 24小时换人不停 机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。(3) 建立可靠的保障体系 ,各种材料及时供应， 夜间浇筑砼应和建设单位沟通， 了解施工期间天气变化情况和水电供应情况 ,饭菜、热水按时供应，确保大体 积砼顺利施工 .2、技术措施(1)所有原材料均要进行检验，合格后方可使用。( 2)配合比经试验室确定后应严格执行，现场

50、准确 ,并随时检查。原材料计 量允许偏差为 :水泥、粉煤灰土 2。严格按配合比控制坍落度，不得随意 加水和外加剂以增加坍落度 .(3) 严格控制砼的搅拌程序。砼的投料顺序：石了水泥、外加剂f砂f水, 搅拌时间不少于 2 分钟。(4) 当气温较高时 ,对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施， 以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。( 5)加强砼的振捣 ,提高砼的密实度和抗拉强度 ,减少收缩变形，保证施工质 量.( 6)加强养护。基础表面抹平后 ,覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温 麻袋,并洒水养护(应控制水温) 。养护时间不少于 15天。在砼养护过程中不 得采取强制、不均匀的降温措施。(

51、 7)定期测温。在大体积砼养护过程中 ,应对砼的内外温度和降温速度进行 监测，随时控制砼的温度变化 ,及时调整保温层的厚度 .( 8)试块：砼试块 (强度、抗渗)现场制作， 在浇筑地点随机抽取， 留置组数按规范要求。除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。3、质量保证措施3.1质量要求分项合格率为100%，优良率为95%混凝土外观光洁度均匀一致，外观平 整。3。1。1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求且不定期派人去搅拌站抽查。3。1。2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规 范允许的范围内。3。1。3在浇筑

52、混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下 料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、 柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根 部前,要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3。1。4水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位 的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢 筋紧贴模板造成漏筋。3。1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早， 防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。3.1。6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经 振捣就继续浇筑上层混凝土。3.1 o 7为避免出现冷缝，必须控制好