监理细则钢筋混凝土结构

1、JNJL/QR/05/04/1.0No：监理实施细则工程名称：* 专 业：钢筋混凝土结构（土建）编 制： 审 核： 项目监理部* 工程项目监理部（盖章） 年 月 日*体育场工程钢筋混凝土结构工程施工监理实施细则针对合肥体育中心主体育场钢筋混凝土结构的施工阶段监理编制，基础拉梁、上部结构为钢筋混凝土框架结构、局部剪力墙，编制监理细则如下。 、工程概况合肥体育中心位于合肥市政务文化新区内，习友路南侧、潜山路西侧、怀宁路东侧，体育中心中心区域的中心部位，处在政务文化新区的主轴线即政务文化新区规划绿化轴心的南端点。体育场看台设计为一四心圆，内圆长轴204米，短轴145米，看台分为上下两层，中间为包厢层

2、，下层看台共分12个台区，每个台区观众14004000人，主席台位于西看台中央，主席台座位170个，贵宾席座位730个，在贵宾席南侧为277个座位的记者席。体育场东西两侧的上层看台各分为3个台区，体育场总容量为6万人。建筑面积101523平方米（其中包含：一层平面28344平方米，二层平面7747平方米，三层平面9785平方米，四层平面7121平方米，五层平面3774平方米，屋顶层平面3162平方米，平台12753平方米，看台28837平方米）。建筑高度：本工程±0.0041.900m，看台下首层平面的地面标高为0.60m，室内外地坪差0.30m，二层观众集散平台的标高确定为5.40

3、m，首层高度为6.00m,二层高度为4.20m，东侧看台下三、四、五层层高为3.60m，西侧看台下三层层高为4.00m，四层层高为6.80m。罩棚北端顶面标高为53.00m，南端顶面标高23.00m；东侧为弧形小罩棚，内檐标高46.00m，外檐标高41.00m。本工程建筑耐久年限为一级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度7度。主体育场分为12个看台区，主体结构东、西段为四五层框架结构，南、北段为二层框架结构。二、质量控制依据1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）；3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

4、2002）； 4钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）； 5混凝土结构设计规范（GB500102002）； 6建筑抗震设计规范（GB500112001）； 7.建筑地基基础设计规范（GB500072002）；8屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；9组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；10该工程基础、主体结构施工图纸及说明； 11该工程有关合同、文件及技术资料；12经审批的基础、主体结构工程施工组织设计；13合肥体育中心主体育场工程监理规划。三、质量控制工作内容1. 审查该工程基础、主体结构工程施工组织设计；2检查混凝土工程的轴线与标高； 3检查模板、钢筋制作安装质量，参

5、加隐蔽工程验收； 4检查混凝土及其浇捣质量； 5检查现浇结构工程施工质量； 6参加混凝土结构子分部及分项工程质量评定和验收。四、基础、主体工程监理组织总监理工程师造价工程师土建及安装专业监理工程师各专业监理员信息、资料管理员 图1 监理组织五、施工前准备混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。和施工技术方案施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的

6、规定和相应的措施。 6测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。和施工技术方案的模板模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。本工程混凝土结构大部分为清水混凝土结构，施工单位采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。组合

7、钢模板的材料要求1检查产品合格证和出厂检验报告：钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。2检查进场复试报告：进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋

8、的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 3进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。 4钢筋进场时和使

9、用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5主体育场建筑结构设计按7度一级抗震设防，检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。7钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或

10、规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。8 滚压直螺纹连接1）一般要求l 钢筋滚压直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的要求，行业

11、标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）A级接头性能的要求、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY-1999）的有关规定。l 框架柱、剪力墙暗柱以及直径大于20的竖向钢筋采用滚压直螺纹连接；20以下的墙体钢筋采用绑扎连接。l 剥肋滚压直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M20.0*2.5306022M22.0*2.5336525M25.0*3387028M28.0*3438032M32.0*3489040M40.0*3.5601002

12、） 筋剥肋滚压直螺纹接头的应用l 剥肋滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度必须满足设计要求。l 直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：a. 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；b. 受压区的接头百分率可不受限制；c. 接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；d. 滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。3） 筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定l 参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。l 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头

13、弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。l 钢筋丝头加工应按以下要求进行：a. 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；b. 按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；c. 调整挡块及滚压行程开关位置，保证-滚压螺纹的长度符合规定；d. 加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0°C时应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；e. 操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验

14、，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；f. 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸规格直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.6±0.2M22.0*2.525.52782523.5±0.2M25.0*329.53192826.5±0.2M28.0*332.53493230.4±0.2M32.0*336.538114034.3±0.2M36.0*3.541.54311l 现场连接施工：a. 连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b. 滚压直螺纹的连接，

15、应用管钳和力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等；c. 接头拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。d. 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为±5%。1 检验与验收l 滚压直螺纹厂家应提交有效的型式检验报告。l 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a. 每中规格钢筋的接头试件不应少于3根；b. 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c. 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时

16、不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；l 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。l 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。l 对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断

17、还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。l 现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致。l 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。l 成品保护：在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。l 质量记录：钢筋出厂质量证明书或试

18、验报告单钢筋机械性能试验报告钢套筒合格证接头试件型式检验报告钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或检验螺母丝头长度满足要求3螺纹直径通端螺纹环规或检验螺母能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）5） 安全要求l 参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。l 及时跟踪检查，做到每个接头逐一检查。l 每个操作机组都配有检查用具，做到每个接头做好自检。l 落实好技术交底，做到每个操作人员都按程序操作。l 为保证丝头加工长度必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐

19、铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如果有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。l 滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。l 滚丝头在转运过程中手不得触摸任何转动不见，如滚丝头、账刀头等。l 设备必须有地线连接。l 设备电源必须有漏电保护装置。l 备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。l 设备停用后应切断设备电源。l 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。混凝土在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯

20、化物和碱的总含量是否符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定才准使用。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 检查数量按同一生产厂家、同一等

21、级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3。凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。、出厂检验报告和进场复验报告， 钢筋混凝土结构中

22、，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5.3.4原材料、半成品的质量控制及流程如下1. 原材料、半成品的质量控制表： 原材料、半成品的质量控制表 表1编号材料名称技术要求检查内容质量控制方法报送资料1钢材混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单）2.出厂证明书（合格证）3.钢筋力学性能工艺性能检验报告4.钢筋成分化验

23、报告2水泥GB502042002品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、抽取试样方法审查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单2.水泥出厂合格证3.水泥物理性能检验报告3砂石JGJ5292JGJ5392砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法审查检验报告1.材料报验单2.砂检验报告3.碎石或卵石检验报告4混凝土外加剂GB8076GB50119GB50204-2002品种、产地等审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单2. 出厂证明书（合格证）3.进场复验报告5混凝土混凝土强度检验评定标准GBJ10787供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时

24、间、混凝土抗压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等1. 审查合格证及检验报告2. 检查试块留置情况1.材料、设备报验单2.混凝土施工申报表3.碎石或卵石检验报告6电焊条钢筋焊接及验收规程JGJ1896JGJ2786品种、规格审查合格证1.材料、设备报验单2.合格证2. 原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图2合格不合格可换材料否上报同意原材料、成品、半成品承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单承包方检测单位下厂检验（必要时）审 批监理工程师材料进入施工现场使用按规定批量自检填写报验单承包方审 核监理工程师专业监理发现有疑问提出抽验复验通知停止使用并运出现场继续使用定期上报、归档图2 原材料、成品

25、、半成品验收监理工作流程3. 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图3。不合格合格承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单监理工程师审核承包单位使用方法：1 审核证明资料2 到厂家考察3 进场材料检验4 进行验证复试承包单位另选图3 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序联合基础底板大体积砼施工方案一、现场平面布置本工程设有环形道路，联合基础采用两台地泵、一台汽车泵浇筑，布置在环道内侧，罐车停放在环道内，平行放置，保证环道道路畅通，10、11、看台有电梯井及楼梯、人防通道，导墙混凝土使用汽车泵浇筑。具体布置见附图1。浇筑顺序：由远到近浇筑，先用两台地泵同时浇筑底板，再使用汽车泵浇筑地梁。浇

26、筑方向：两个泵平行布置，泵管布置在E、F轴之间。汽车泵放置在基坑边浇筑，考虑汽车泵浇筑范围为37m，需移动位置一次，可将联合基础底板范围完全覆盖。二、大体积混凝土概况各看台联合基础底板、地梁砼强度等级均为C30S6,底板厚800、1500mm，梁为1.5×2m，2×3m，3×4m，为反梁结构。砼方量为:800厚板：480m3，1.5m厚板：510m3，反梁：650m3，总共约1600多方。砼坍落度16±2cm。三、大体积混凝土浇注施工组织为确保大体积混凝土的浇注，成立了各级大体积混凝土指挥小组如下：1、中建一局大体积砼指挥小组名单：序号姓 名职 务联系电

27、话负责事项1李欣荣执行经理项目总指挥2李宝杰现场经理现场施工总指挥3张惠丽总 工现场技术总负责4张志明总 调负责现场砼、车辆管理协调5马玉玺东区区域经理东区砼浇筑指挥及协调6胡 宁西区区域经理西区砼浇筑指挥及协调7孙启方技术部经理混凝土浇注现场技术负责，负责解决重要技术问题。8张 镭技术部（西区）西区技术问题协调，负责解决混凝土浇注过程中发现的一般技术问题。9陈 果技术部(东区)西区技术问题协调，负责解决混凝土浇注过程中发现的一般技术问题。10谢发勤（西区）、李建永、霞廷云（东区）钢筋责任师负责各自区域钢筋看护指挥及协调11殷云强（西区）、魏宝柱（东区）模板责任师负责各自区域模板看护指挥及协调

28、12申裕仁（西区）、鞠学臣（东区）砼责任师负责现场各区域砼浇筑协调13臧书强副总调协助总调组织工作14吴都华质量总监现场砼浇筑质量15程 科试验责任师砼坍落度的检测、试块取样16林庆富安全总监现场安全指挥17吴伟值班电工现场用电管理现场相应看台的塔司进行值班。两家分包设专职起重工值班。天柱搅拌站人员配备：四、 现场施工准备（一）主要准备1、 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘、测温管等材料按计划组织进场。按要求埋设温度管。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。2、 完成钢筋隐检、模板预检、自检、交接检等各项工作，申报砼申请单。3、 测定标高并标识与操作人员交底。4、 搭设泵管

29、、马道架、连接泵管、固定好泵车。具体泵管搭设方式见附图。5、 各种机械运转正常，确保现场动力，照明能满足施工需要，做好各种调试工作。6、 做好劳动力安排，考虑交接班人员、时间。7、 确保车辆行走路线畅通，现场东侧严禁停放任何车辆。（二）主要机具混凝土泵车2台、汽车泵1台、插入式振捣棒15根（6米）、泵管480米、弯管30个（90度20个、其它10个）、软管4根、地泵管卡240个、泵管垫圈280个、水泵3台、水管400米、振动电机6台、三级箱8个、铁锹木抹子铁抹子刮杠胶皮管等工具。（三）人员配置地泵处放混凝土2人、收料记录8人、瓦工找面12人、振捣工6人、电机移动6人、接泵管15人、看模4人、看

30、筋4人,壮工8个。现场人员配备：（两家必须保证每班有如下足够人员，采用2班倒方式）工种人数工种人数收料记录8看模人员6地泵放料2拆装泵管15瓦工找面15专职安全员1振捣手10专职电工2电机移动4现场指挥人员2壮工8（四）作业条件1、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2、 要对已绑完的钢筋、模板进行隐检、预检、交接检验收工作，同时要注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否牢固,并将模内的杂物清理干净。3、 地泵机械正常、地泵管道畅通，管道、布料杆已加固牢固。模板的空隙、孔洞、高低接头处、后浇带已堵严。五、主要设计及技术要点：1、基础、地梁为反梁、反板结构，采用直螺纹

31、接头，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不大于50，纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。接头不宜设置在梁端、柱端加密区内，当无法避免时，对于A级接头，在同一连接区段内的钢筋接头百分率不应大于50。2、基础底板厚1.5m、0.8m，梁为1.5×2m、2×3m、3×4m，底板、梁配筋较大，尤其是梁筋非常大，箍筋相对较小，为满足设计对钢筋定位的要求，梁上部钢筋需另加支撑，且2×3m、3×4m梁两侧面及内侧需设斜向支撑钢筋，否则会整体偏斜，上部支撑采用32钢筋制成，间距1.5m放置一个，侧面斜撑使用3、后浇带的留设：根据设计要求，有8个看台设有后

32、浇带，宽800mm，后浇带处钢筋应贯通，如下图所示： 砼浇筑时必须对后浇带进行保护，后浇带侧面采用双层3mm厚钢板网封闭，上下端卷进两侧300mm，封堵严密，钢板网与底板、梁钢筋绑扎固定，内侧使用钢筋固定，附加横向通长钢筋100，钢筋斜撑间距500。后浇带顶部覆盖竹胶板，防止砼落入后浇带内，具体做法见附图。后浇带两侧砼浇筑完成后及时将钢管架子取出，将底部挤出的砼清理干净，污染的钢筋使用钢丝刷清理干净。六、混凝土的供应1、搅拌站的选择：计划采用合肥天柱搅拌站公司提供的商品砼(混凝土配合比见附页2)，政务区现场搅拌站作为后备搅拌站。两家搅拌站的水泥、砂、石、外加剂必须使用同一品牌。水泥采用巢湖水泥

33、，并通过填加粉煤灰及JM-3外加剂来减少水泥用量，减少水泥水化热，有效控制砼浇筑质量，预防砼表面裂缝。经过对天柱搅拌站进行考察，确定搅拌站原材料数量能够满足大体积砼的要求，原材质量满足施工要求，对天柱搅拌站车辆提出要求，保证至少有18辆罐车。要求搅拌站每辆罐车后必须有2-3辆罐车跟上。浇筑大体积砼应提前2天通知天柱搅拌站，且浇筑时间确定后不得修改，保证搅拌站只供应我们一家砼，才能保证砼供货能力和供货速度。2、 混凝土的运输及浇筑速度根据现场实际情况，每台泵车按3035m3/小时考虑配置运输车辆，如果道路畅通、浇筑顺利，应考虑增加车辆，因此区域负责人要在现场设调度，合理指挥车辆运行，确保混凝土的

34、正常供应，必须确保混凝土不出现冷缝，当车辆不能及时到场时必须通知施工现场放慢浇筑速度，间隔时较长时，应按要求留施工缝。3、罐车行走路线现场有三个出入口，东侧有两个，北侧有一个，现场有环形道路，两台泵车停放在环道内侧，所有车辆从一个口进入，另一个口出去，不得从同一个出入口进出，浇筑东侧看台时车辆从东北侧大门进，东南侧大门出，浇筑西侧看台时车辆从北侧进，从东北侧出，保证现场车辆无交叉，循环出入。七、混凝土的浇筑及振捣1、混凝土的浇筑及振捣要求混凝土的浇筑由远而近、由东向西退，利用泵车浇基础梁和底板混凝土，浇筑时应连续不断的下料，如混凝土供应出现间断时，应调用另一台泵车去浇筑，在前层混凝土初凝前必须

35、将后层混凝土覆盖上去，同时用振动棒将混凝土分层处振密实，避免两层之间出现冷缝，因是斜向分层浇筑，振捣应由坡顶、坡脚同时向中间推进；振捣棒应快插慢拔、 插点均匀，间距不大于50cm，呈梅花形布置，振捣时间视混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为好，然后用2m 长 刮杠刮平，分2-3次用木抹子搓平，铁抹子压光。2、泵送混凝土前，应用适量（约为2m3）水泥砂浆润滑泵管，浇筑时应连续输送，在每罐混凝土浇完时，泵车料斗内应该要多存一些混凝土，防止混凝土供不应求时，泵车长时间无料输送而产生堵管。3、地梁混凝土浇筑完，间歇35小时浇筑导墙混凝土，以地梁混凝土不上翻、两者混凝土之间不出现冷缝为宜。4、混凝土表

36、面压光时应复核标高是否到位，且要分二三次压光，防止表面出现裂缝。5、加强预留、预埋的检查，浇混凝土时有专人负责本工种的产品检查，发现问题应立即组织人员整改后再继续浇筑混凝土。6、泵管拆除后，应立即组织清洗，拆除的钢管、架板要及时运走，以免影响混凝土的浇筑。7、混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进场时间（混凝土运输单）,要核对配合比并检测坍落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。8、底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。如遇特殊情况需要留设施工缝必须经总包及监理相关人员同意后确定留设位置及留设方式。9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层高度最大不超过50cm。10、混凝土泵

37、车在输入混凝土时先用与砼配比相同的砂浆润管。混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位混凝土浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有测量工在浇灌地点监测标高，制作抗压抗渗混凝土试块。11、为保证砼浇筑连续性，保证反梁不出现冷缝，使用汽车泵浇筑梁，两台地泵在前侧浇筑底板，速度根据汽车泵浇筑情况进行调节，一旦汽车泵供应不上，应安排一个地泵回头进行浇筑。12、现场两家分包必须配备维护电工2名，轮流值班，保证现场用电。13、由于浇筑砼时正处于夏季，中午天气炎热，泵管必须覆盖草帘布、麻袋片

38、等并及时浇水，给泵管降温，防止泵管温度过高后，砼坍落度损失过大，砼质量下降，并容易造成堵管现象。14、分包配备专职试验人员，要求砼坍落度车车必测，总包人员随时检查坍落度，发现问题及时反馈信息，安排搅拌站进行调整或现场采取措施。发现坍落度过小后，及时向总包有关人员反映，采取措施，采用填加外加剂或加与砼配比相同的水泥浆进行处理，严禁向罐车内加水。15、天柱搅拌站设专职技术人员在现场值班，随时解决现场砼问题，搅拌站同时设技术人员24小时值班，随时接受现场反馈的意见，调整砼坍落度。16、两台泵车之间对讲机设置不同的频道，防止声音交叉造成误会。泵管正前方严禁站人，防止砼伤人，泵管不允许低头工作，必须将泵

39、管稍抬起，防止泵管内进入空气造成堵管。17、现场设专人专车值班，处理突发事件。18、工人、管理人员就餐时间与搅拌站协商好，换班时要保证有足够的人员，现场不得无人振捣。19、夜间现场设置足够的照明，分包准备足够碘钨灯，增加局部照明，特别是梁柱节点处。20、浇筑之前听好近两天的天气预报，禁止在雨天开盘浇筑，开盘时间选在下午或晚上。现场配备足够的塑料薄膜、水泵、彩条布，若浇筑过程中下雨，则使用塑料薄膜、彩条布覆盖，水泵及时抽水，若雨下的过大，则经总包、监理同意后留设在基础底板、梁跨中1/3范围内。21、浇筑砼时配备2名放线工，及时检查标高及轴线尺寸，及时纠偏，配备责任心强的看筋人员和看模人员，发现问

40、题立即停止浇筑调整完成后方可继续浇筑。22、砼振捣工要求技术熟练，责任心强，不得漏振、也不得过振。23、基础梁高2m、3m、4m，底板为0.8m，操作通道及泵管架子搭设好，搭设在两个梁之间，搭设牢固，通道及架子不得与梁板支撑相连，具体见附图。24、模板缝隙应严密，振捣时间不能过长。25、振捣时要精神集中，以免造成漏振。墙体与底板接头部位，振捣时绝不能漏振。梁柱节点处钢筋较密，要加强振捣。八、砼试块的留设基础底板为抗渗砼，抗渗试块每500m2留设一组标养试块，联合基础单块方量约1600方，共留设4组，抗压试块每一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比为每200m3取样不少于1次，因此共留设9组

41、标准养护试件。7天同条件养护试块做3组用于上部架子搭设强度验算。另做一组等效养护龄期的同条件养护试块。九、混凝土的养护及测温为有效的控制底板混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，底板混凝土表面硬化后开始蓄水养护，地梁拆模后及时使用塑料布包裹，并加盖草帘洒水养护。本工程联合基础底板为防水砼，养护时间不少于14天。为防止联合基础蓄水流失，联合基础四周及后浇带两侧砌筑100高120厚砖胎膜，内侧抹灰严密，进行蓄水养护。基础底板为大体积砼，浇筑时正处于夏季，为控制、监测砼水化热温度，设置测温点，测温管采用镀锌铁皮制成，固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温管

42、的露出混凝土表面3050mm用塑料布包扎保护好，并作明显标记。底板厚度为0.8m处，每组测温点埋设2个深度，深度分别为0.3m，0.6m；基础底板厚度为1.5m处，每组测温点埋设3个深度，深度分别为0.3m、0.9m、1.2m，以观测混凝土板不同深度温度的变化情况。底板反梁高度为2m、3m，每组分别在上、中、下留设一个测温点，高度距顶面、底面0.3m，中间一个点均分，测温点按每50m2埋设一个。每天定时定人进行测温，做好记录，填好测温表。砼的测温频率：砼浇完5天内，每2小时测温一次，6-14天每4小时测温一次，15-28天每8小时测温一次，测温应有专人负责，随时测试随时记录，并把数据及时反馈给

43、技术负责人，以检查砼内外温差是否超过25，便于采取相应措施。测温点采用薄镀锌铁皮制成，做好标记，浇筑砼时注意保护，防止踩坏。十、质量标准（一）保证项目：1、 混凝土的原材料、外加剂、必须符合设计要求和施工规范及有关规定混凝土罐车到达现场后，先核对小票与申请单是否一致。2、 混凝土振捣必须密实，试块不得少于规范要求，同条件养护试块养护期不少于28d。3、 止水片穿墙管件，支模铁件设置和构造，均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏，严禁出现裂缝。（二）基本项目：1、 混凝土表面要平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高要正确。2、 允许偏差值为：轴线位移：柱、梁8mm，电梯井10mm；标高

44、±8mm；截面尺寸+8mm 5mm；表面平整8mm/2m。十一、安全注意事项1、 进入现场必须戴好安全帽、系好帽带，遵守各项安全操作规章制度。2、 电动机械线路要架空，不得在砼面层上拖动，电箱必须有接零、接地，漏电开关要试跳，检查正常后方可投入使用。3、 拆接电动机械必须由专业电工完成，其它人员不得私拉乱接。4、 振捣人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋，严禁用潮湿的手去拔插头及触摸电器部件，遇有不明情况，应通知机电人员去检查维修。5、 在泵管出料口严禁站人，尤其严禁把头伸到泵管口看料出来了没有，泵车受料斗内存料不能少于高度的一半，防止空泵把石子打飞出来而伤人。6、 吊斗吊运砼时，严禁在

45、吊斗下站人，当吊斗下到人可以拉到的位置，停稳后再去扶吊斗，同时拉吊斗时要注意前后有退步，防止被吊斗挤压、碰撞。7、 上下有人员交叉作业时，严禁向下抛掷物品、工具等。8、 按安全交底要求落实好各自岗位职责。十二、成品保护1、 必须保护好钢筋模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。泵管不得与模板支撑直接相连，振捣梁时，振捣点离开梁边缘至少15cm。2、 墙体、柱钢筋使用塑料薄膜包裹500mm高，防止砼污染钢筋，砼浇筑完毕后及时将竖筋上的砼清理钢筋。3、 在拆模或吊运物件时，不得碰坏橡胶止水带和止水钢板。4、 保护好预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。5、 砼压光后禁止上人踩动，防止留

46、下脚印，拆除模板、钢管背楞后禁止直接扔在已完成的砼面层上。六、施工过程质量控制本工程混凝土结构为现浇混凝土结构。施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。 6.1 模板施工过程质量控制 6.1.1 模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。为了保证清水砼的效果，监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁，不得

47、咬肉等。模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌，应按施工技术方案及时进行处理。1. 检查控制模板安装偏差1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。5）柱

48、子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在5001000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符

49、合设计要求。2检查控制模板变形1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。4）超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。对

50、起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。3控制支架稳定1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。3）立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单

51、位派专人检查。4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。4模板上的预埋件、预留孔及模板清理1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。其偏差应符合表2的规定。预埋件

52、和预留孔洞的允许偏差 表2项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3项 目允 许 偏 差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±

53、5钢尺检查柱、墙、梁±2钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。6.1.2模板拆除的质量控制模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1同条件养护混凝土试件的抗压强度模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定： 1）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表4构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10