塔吊(6013)施工方案完整

1、塔吊(6013)施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)天碱商业区市政工程 雨污水合建泵站工程塔吊基础施工方案天津五建建筑工程2021 年 11 月 6 日目录1 编制依据12 工程概况 1.3 塔吊选型及定位 23.1 塔吊选型 23。2 塔机定位 24 塔吊基础设计 34.1 塔吊基础承台4。2 塔吊基础桩基错. 误 ! 未定义书签。3.4.5 施工部署5。1 施工工期 45.2 劳动力组织 46 施工准备 4.6。1 技术准备 46.2 材料准备 56。3 机具准备 57 施工方法 5.7。1 桩基施工 57.2 灌注桩混凝土施工 7.7。2 承台基础施工 88 塔吊作业管

2、理规定 8.8.1 针对本工程规定： 8.8。2 塔机作业规定： 8.8。3 信号指挥： 98.4 起重工（挂钩工） 1.0.9 工程质量保证措施 1.0.9.1 质量验收标准 1.0.9。2 质量保证的措施 1.1.10 职业健康与安全措施 1.2.11 环境保护措施 1.2.12 桩基础验算 1.2.12。1 参数信息 1.2.12。2 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1.312.3 矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1.312.5 矩形承台斜截面抗剪切计算 1.6.12.6 抗倾覆验算 1.7.12.7 桩承载力验算 1.8.12.8 桩竖向极限承载力验算 1.9.1 编制依据1。

3、 0.1 设计图纸1。 0.2 建筑工程施工质量验收统一标注 (GB50300-2001)1.0。3 建筑地基与基础施工质量验收规范 (GB5 3 2002)1。 0。 4 建筑桩基技术规范( JGJ94)1。 0。 5 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001)1.0 。6 塔式起重机设计规范( GB/T1375292)1。0.7 地基基础设计规范( GB500072002)1.0 。8 建筑结构荷载规范( GB500092001)1.0.9 塔式起重机安全规程( GB5144-2006)1。 0.10 混凝土结构设计规范( GB50010-2002)1.0 。11 岩土工程勘察报告

4、1.0.12 塔式起重机出厂说明书2 工程概况本工程位于天碱商业区新华路与上海道相交口的西南角 , 紧临现状新华路立交桥。 该项目 主要包括雨污水合建泵站及附属用房工程。2.1建( 构)筑物介绍2。1。1雨污水合建泵站主体为地下两层的不规则结构， 采用整体式现浇钢筋混凝土结构， 雨污水泵站之间设沉降缝。雨水泵站长 33.90m,宽31.5m,总高13。34 m,挖深约12。34 m; 污水泵站长33。7m,宽16.6 m 总高11.90m,挖深约11。00 m 污水泵站进水闸井长16。158m 宽10。20m 总高10。787 m 挖深约10.237m;雨水泵站进水闸井长20.30m,宽10。

5、40m 总高10。596 m 挖深约 10.046m；2。1.2附属用房为全地下结构,主体一层,局部二层,长42。30m宽29.40m ,最大高(不 含垫层 )11 。 10m 最大挖深约 11.90m；2.1。3蝶阀井长16。30m 宽3.60m，总高6。65 m,挖深约6。45m2。1.4消能井长8。973m 宽4.80m，总高5.44 m ,挖深约5。64 m.2。 2基坑介绍本工程基坑总面积4365。46,其中：2。2.1 雨污水合建泵站基坑总长 53。 41米 宽53。 20米 现状地面高程 2。 00米, 基坑底 高程分别为：雨水泵站 -10.34 米、污水泵站 9.00米、污水泵

6、站进水闸井 8。 237米、雨水泵站进水闸井 8。019米，基坑深度分别为 : 雨水泵站 12.34 米、污水泵站 11.00 米、污水泵站 进水闸井10.237米、雨水泵站进水闸井10。019米，基坑支护面积2655。38m2基坑上口开挖 面积3283。43m2采用钢筋混凝土冠梁（腰梁）加钢筋混凝土圆环形支撑的支护方式。2 。2。2附属用房基坑长 42。30米、宽29.40米、高11。1米, 板顶覆土厚度 1。0米, 现状 地面高程 2。 1 米，基坑底高程 9。 8米，基坑最大深度 11。 9米, 基坑面积 1523 m2 。2.2 。 3蝶阀井基坑长 18.95米,宽6。 1 25米,现

7、状地面高程 2。 00米，基坑底高程为 -4 。 45米，基坑深度为6。45米,基坑支护面积116.07m2,基坑上口开挖面积272。87m2采用工字 钢腰梁加钢管支撑的支护方式。2 。 2.4 消能井基坑长 10。 73米，宽7.085米，现状地面高程 2.00 米，基坑底高程为 3。 64米，基坑深度为5.64米，基坑支护面积71。011m2基坑上口开挖面积215。393m2采用工 字钢腰梁加钢管支撑的支护方式。3塔吊选型及定位3.1 塔吊选型 根据施工现场情况、建筑物概况以及施工进度和施工工序要求，尽可能满足垂直运输完全覆盖，本工程布置一台塔吊,型号QTZ8Q6013A 6）塔吊。塔吊参

8、数为：额定起重力矩800KN m ；最大起重量 6t ；最大工作幅度 60m ；最大自由高度 46m ；回转速度 0-0 。 8r/min ；平衡 重17。05t ;自重（包括压重）684。5KN3.2 塔机定位根据现场情况及建筑物概况，塔吊基础位于建筑物基坑外止水帷幕 3。 5米，为固定式基础预埋安装方式 , 塔吊定位详见下图/-9.000-8.01 10340090IEtjrl Jk -&.400.f 飞7 距离止水帷幕3.5米f話<4塔吊基础设计4。1塔吊基础承台采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6000X 6000X 1500mm承台上标高为大沽高程2。500m 承台内配置双

9、层双向二级级钢筋25200箍筋12200承台混凝土强度等级C35,承台下垫层 100m厚,混凝土强度等级C15,塔吊基础承台详见附图。4.2 塔吊基础桩基根据本工程的岩土工程勘查报告，塔吊基础承台下土质不能满足塔吊承载力要求，塔吊承台下设置4根直径800m泥浆护壁钻孔灌注桩，混凝土强度等级C30,有效桩长35m,钻孔灌注桩详图见附图5施工部署根据塔吊位置，定出桩基的位置，进行桩基施工，塔吊基础土方开挖在工程土方开挖前 施工，开挖完成后进行塔吊基础施工；塔吊专业公司进行塔吊的基础预埋施工，16吨汽车吊配 合作业。5.1 施工工期桩基施工每个塔吊采用1台桩机施工，塔吊基础在桩基完成7天开始土方开挖

10、，开挖后5天 内完成塔吊基础施工。5.2 劳动力组织由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中6施工准备6。1技术准备6.1 o 1熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、 工程地质情况及有关施工规范，仔细勘察施工现场， 了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。6.1.2 人员的培训、教育施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全、质量意识6o 1.3 技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进 行交底，施工队技术负责人对施工

11、人员进行二次交底。6o 1o 4 地下障碍物、管线处理1 了解地下障碍物情况，如有障碍物及时清除挖除。2 了解地下管线情况对施工有否影响，如有地下管线应会同建设单位、监理单位商讨解 决办法。6o 1.5 测量放线测量人员用全站仪采用极坐标法测设桩位置线、场地自然标高，经监理复核认可，才能 施工，施工所用的测量仪器如表6.1所示：表6.1测量仪器一览表序号测量器具名称型号规格单 位数量1全站仪南方 NTS312R台12自动安平水准仪DZS3-1台13钢卷尺50m把25 m把54塔尺5 m根16。2材料准备6。2。1 混凝土混凝土采用预拌混凝土，搅拌站选用中建雅鑫混凝土搅拌站6。2。2 钢筋钢筋主

12、要采用HPB235口HRB33钢筋，钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长 度分别摆放，不得混淆，钢筋必须经现场复试合格后方能加工使用。6。3机具准备施工所用的主要机具见表6。3：表6.3主要机具设备一览表序号设备名称型号挥规格数量额定功率（KVA1潜水钻机ZQ 9002392灌注桩基4233咼压水泵3PN4224泥浆泵3寸45.55电焊机BX-300238.66振动棒5041。17施工方法7.1 桩基施工7.1。1 工艺流程场地平整f放线定位f钻机就位f成孔f第一次清孔f桩孔检查f吊放钢筋笼f插入混 凝土导管一第二次清孔一灌注水下混凝土-拔出导管一成桩养护7。1.2施工要点1钻机就位钻

13、机底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，确保钻进中不发生倾斜和移动；转 盘中心与桩位中心的偏差应小于20mm转盘在四个方向上的水平度误差应小于 1/300。2 成孔1） 开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速的原则，防扩径过大 ; 钻进砂土层后，泥浆比 重应加大,预防扩孔， 且少提动钻具， 换杆时应轻提 ,以防抽塌钻孔 .一般开孔及钻进淤泥层时 宜开一档。2） 钻进过程中应计算好钻杆和钻具的长度，以便尺量杆上的余尺, 正确计算孔深。加接 钻杆应先将钻具稍提高离孔底，待泥浆循环 23分钟再拧卸钻具。3）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆钻完，在加钻杆前串动几下即可，即可 达到将孔内粘泥块打

14、碎及使孔拉直的目的 , 又不致于造成钻杆脱扣或加快连接处的磨损 .4）钻孔深度不得小于设计孔深 , 超深不得大于 300mm。5）合理配置泥浆，是成孔成败的关键 , 在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用 不同性能的泥浆护壁 .6）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积泥、对不符要求的泥浆应及时排放到 废浆池外运 , 确保泥浆质量。3 一次清孔 当钻至设计标高后，应立即停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻至终孔后直接利用钻具进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm转盘回转冲孔，泥浆循环不 断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回

15、落检验沉渣厚度和返浆比重来决定清孔是否可以结束；清孔进浆比重应小于 1。 15,返浆比重 应小于1.25，沉渣厚度小于100mm次清孔即可结束。4 钢筋笼施工1）钢筋原材料必须复试合格，钢筋笼制作时应将主筋校直，除锈, 下料长度要准确 .2）钢筋笼分节制作 , 分节吊放，吊拼焊接而成，主筋搭接以 50%错开，单面焊搭接长度应 大于等于10d，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0。3d。3）钢筋焊接采用电弧焊，焊条按规范要求选用 E43焊条。4） 主筋保护层70mm为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置2组水泥饼，每组3块，平面上 呈120度角布置 , 上下2组均匀错开。5）加劲箍、螺旋箍筋与主筋的连

16、接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。5 钢筋笼安装1）钢筋笼验收合格后方可吊入孔内，吊运中应采取防止扭曲变形的措施，起吊点应设在 加强箍筋部位 .2）钢筋笼入孔应保持垂直 , 对准钻孔中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁。3）正确计算钢筋笼吊放长度 , 钢筋笼设置标高符合设计要求，并通过两根定位筋予以固 定，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上拱下落 .6 混凝土导管安装及二次清孔1） 本工程选用导管直径250mm下导管前应准确计量好导管总长度，导管 部至孔底的距离 宜为 300-500mm.2）导管使用前应进行试拼装 , 检查导管密封性能，检查导管有无漏水，导管连接密封圈 的好坏情

17、况。3）当钢筋笼安放完成后，应尽快安放导管进行二次清孔 . 吊放导管时，应位置居中 , 轴线 顺直，稳步沉放 , 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。4）导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底30cm此时用泥浆泵进行 泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重小于1.10,反浆比重1。51.25 , 沉渣厚度小于100mm二次清孔即可结束.7 混凝土施工7。2灌注桩混凝土施工1）混凝土采用C30水下混凝土，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.55，碱集集料反 应为U类.2）水下混凝土的灌注应在二次清孔后立即进行， 若超过 30分钟应重新测量孔底沉渣厚度， 如不符合要求

18、应重新进行清孔 .3）混凝土隔水栓的大小要与导管内径相符，有良好的隔水性能, 保证顺利排出 .4） 混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入导管后埋入混凝土面 0。8m以上。5） 水下混凝土灌注应连续进行，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇 注过程中的一切故障均应记录备案 .6）导管埋入深度应控制在 2 6米，导管应勤拆勤换 , 一次提管长度不得超过 4。 5米, 最佳 提管长度为 3米，应经常测定混凝土面高度填写水下混凝土浇注记录，以确定提管长度， 切不 可将导管提出混凝土面，导管提升时，不得挂住钢筋笼 .7） 在灌注过程中派专人进行商品混凝土的塌落度测试和记录.8）专人

19、做好混凝土试块的制作，每浇筑 50斥混凝土留置一组试件，进行标准养护，达到 龄期后检测混凝土强度。9）混凝土到场后，安排专人制作混凝土试块，每 50斥制作一组试块7.2 承台基础施工721 根据塔吊的基础施工图,浇筑C15垫层混凝土，垫层厚度为100毫米，当垫层强度 达到60%时，在垫层上标记与垫层同心的 2。00米见方的正方形。7.2。2 在垫层上摆放四个马凳 ,2.00 米见方正方形的四个角各放置一个马凳 .7。2。3 在现场将预埋件和塔身标准节用销轴联结起来，并用 16吨汽车吊将其吊放到马 凳上。724 对预埋件进行垂直度和水平度的测量，当预埋角钢檐口水平度控制在1 %。后和塔身垂直度控

20、制在1%。，用电焊将预埋角钢、垫片和马凳焊接成一体。7.2.5 绑扎钢筋，基础承台配筋为U级钢筋 25 200双向双层。7。 2。 6 在绑扎钢筋过程中， 尤其注意不要动摇预埋件的垂直度和将塔吊承桩钢筋连接 成一体。7.2。7 钢筋绑扎完毕，测量工再次测量预埋件的垂直度和预埋件檐口水平度是否仍在 1%内，否则, 继续调整, 直到满足为止。728 塔吊基础采用C35混凝土浇筑，边浇筑,边测量预埋件的垂直度。混凝土捣实过程 中，不要碰触到预埋件和预埋马凳。7。2.9 当塔吊基础混凝土强度达到 75以上时，才具备塔吊安装条件。7.2。10 在塔吊安装之前必须再次测量预埋角钢檐口水平度和塔身标准节的垂

21、直度。8 塔吊作业管理规定塔吊吊勾在南侧吊材料时必须距南侧高压线 2 米远，大风天气，下班期间必须将挂钩挂 到主体结构上 , 防止随风旋转 . 大臂旋转至生活区 , 不得吊装材料。8。1 针对本工程规定：由于本工程塔吊回旋半径内有新华路立交桥和桥上路灯，经我方测量路灯最高点距离地 面为25米。故我方在塔吊加限位器，限制塔吊工作时大臂吊钩进入立交桥区域。下班期间必 须将挂钩挂到主体结构上， 且吊钩高度不低于 30米. 防止随风旋转。如遇大风天气（五级以上）， 塔吊停止作业，把吊钩收到允许的最大高度位置（不低于 30米），使塔机自由旋转。8.2 塔机作业规定 :8.2.1 各单位要严把人员关，选派

22、责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔 机驾驶任务 .8。2.2进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律, 一丝不苟8。2。3为了确保工程进度与塔机安全， 各塔机须确保驾驶室内 24小时有司机值班。 交班、 替班人员未当面交接，不得离开驾驶室 , 交接班时，要认真作好交接班记录 .8.2.4 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（ 灯 ） 。8。2。5施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重 绳为准.& 2.6作业时,必须将所吊物品提升至距塔臂3m以内方可旋转，信号工在地面目测观察, 如

23、果发现所吊物品没有提升到规定高度就旋转，要立即通过对讲机提示塔吊司机。8.2。7各塔吊值班司机要全面负责在岗期间的安全操作，严格按塔吊安全操作规程约束 自己的驾驶行为，不可懈殆随意 .8.2.8 作业过程中 , 充分利用鸣笛来提示相邻塔吊。8.2 。9各塔吊作要填写值班记录 , 记录填写完整，上机时间、下机时间，在岗期间的机械 运转状态, 有无安全隐患，是否发生意外情况等内容要齐全。8.2.10 停止作业时 , 各塔吊要将自己的塔吊吊钩提升至距最高限处 2m.8。 2 .11塔吊总负责人（）要定期检查塔吊司机操作情况，检查各塔吊的维护保养情况、 信号工的工作状况、 塔吊值班记录等， 并定期对塔

24、吊的安全驾驶状况作总结和教育 , 使安全意 识渗透到每个驾驶者和信号工的心中。8.3 信号指挥：8.3。1本工程施工中 , 将选派有实际工作经验、 责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员 担任现场的信号工作。8.3。2进入施工现场操作的信号指挥人员 , 必须经市劳动局统一培训， 考试合格并取得操 作证书方可上岗指挥。8。3.3信号指挥人员应与塔机组队固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号 指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时 , 采用当面交接制度。8。3.4 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人 员无权调改频率 , 要专机专用，不得转借。8。

25、 3。 5现场所用指挥语言一律采用普通话 .8.3。6指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发 出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号， 司机应答后 , 信号指挥人员方可发出塔机动作指令 .8.3.7 塔机旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。8.3.8 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中 , 信号 指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态， 并发出安全提示语言，安全提示语言必须： 明确、 简短、完整、清晰 .8.4起重工（挂钩工）8.4。1起重工要严格执行十不吊操作规定。 清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按

26、规定对 被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳 严禁使用。9工程质量保证措施9.1 质量验收标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 8.1 1、8.1 2的规定 表8.1 1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mr）i项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1主筋间距± 10用钢尺量2钢筋骨架长度± 100用钢尺量般 项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距± 20用钢尺量3直径± 10用钢尺量表9。1 2混凝

27、土灌注桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位D/6，且不大于100打桩前验桩位，开挖后量桩中 心2孔深mm+ 300只深不浅，用重锤测，或测钻 杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按桩基检测技术规范丁4混凝土强度设计要求C30试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范般 项 目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波探 测2桩径mm± 50井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或 砂性十中）1。15 1.2用比重计测，清孔后在距孔底500mn处取样4泥浆面标咼（咼于地下水位）m0o 51o 0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦

28、桩mm< 50< 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm± 100用钢尺量8混凝土充盈系数> 1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标咼mm+ 30, 50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体塔吊基础承台质量检验标准应符合表 & 1 3规定表9.1 3塔吊基础承台质量检验标准序号项目允许偏差检查方法1轴线位置102标咼± 5尺量检杳3截面尺寸± 54表面平整度3线坠、尺量5角、线顺直3角尺6预埋件中心线位置3外露长度+5, 0尺量7保护层厚度± 58绑扎骨架宽、高± 5尺量长

29、7; 109钢筋间距间距± 10尺量或量规网格尺寸± 1010混凝土强度C35试块报告9.2 质量保证的措施9.2 o 1熟悉施工图纸，全面领会设计意图，若图纸之间有矛盾时，及时提出，得到设计单 位解决后方能施工。9o 2.2 建立分级技术交底制度，施工组织设计由项目总工对项目施工负责人、主工长、 内业技术员、施工员、质检员、安全员等进行技术交底；特殊的分部分项工程，由总工向主 工长进行技术交底；所有分部分项工程，工长必须向作业班组进行全面的施工技术交底。9.2.3 各项工序由技术、质量人员对实施过程进行监控和验证。9.2 。4 严把材料质量关， 进场材料按有关规定进行试

30、（复）验 , 对不合格材料严禁进场。10 职业健康与安全措施10.0 。 1 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业 . 高空作 业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋 . 施工时严禁嬉戏、打闹 .10。0.2 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。 由专职电工负责日常检查和维修保 养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。10。0。3 现场施工用电线路一律采用绝缘导线 . 移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前 认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。10.0.4 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好 电闸箱，防止发生意外事故 .10.

31、0 。5 配备充足的照明灯具， 确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行 驶创造条件 .10.0 。6 桩机移位时，场地要平坦、坚实、畅通 .11 环境保护措施11.0 。1 在大门出入口处，设置地面汽车冲洗装置，冲洗所有离开工地车辆，不允许将 土、泥、碎片等物带到公共道路上，避免污染城市道路 .11。0。2 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质 .11.0 。3 清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。11。0。4 严禁向现场周围抛掷垃圾。11.0 。5 加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。11.0.6 夜间施工时 , 监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，

32、施工时严禁大声喧哗 .12 桩基础验算QTZ80（ 6013） 型塔吊桩基础计算书12。1 参数信息塔吊型号 QTZ80（ 6013）主要设计数据：序号项目非工作状况工作状况1塔吊垂直力624。5KN684。5KN2塔吊水平力97KN22。8KN3倾覆弯矩2695.1KNM2152KNM即塔吊自重（包括压重）Fi=684.5kN,最大起重荷载F2=60kN塔吊倾覆力距 M=2695。 IkN.m。混凝土强度：C35,钢筋级别：U级，承台长度Lc或宽度Bc=6。00m桩直径d=0。80m，桩间距a=3.40m承台厚度Hc=1。35m基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm保护层厚度:5

33、0mm12。2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重（包括压重）F1=684.5KN2。塔吊最大起重荷载F2=60kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2X （F1+F2）=893.4kN塔吊的倾覆力矩 M=1.4 X 2695。1=3773.14kN。m12.3矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算塔吊基础平面图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 M最不利方向进行验算F塔吊基础受力示意图F-基础顶面所受垂直力 Fh-基础顶面所受水平力 M 基础所受倾翻力矩 M基础所受扭矩1.桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条其中n单桩个数，n=4;F 作用于桩基承

34、台顶面的竖向力设计值,F=893.4kN;G 桩基承台的自重G=1.2X( 25 X BcX BcX Hc+20X BcX BcX D)=10)=1550kN;1.2 X (25 X 6。00X 6。00X 1。35+20X 6.20 X 6。20X 0。Mx,My 承台底面的弯矩设计值，取3773。14kN.m；xi , yi 单桩相对承台中心轴的 XY方向距离a/2°。5=3.11m;Ni 单桩桩顶竖向力设计值(kN);经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N=( 893.4+1550)/4+3773。14X 3。11/ (4X 3.11 2)=914。16kNo2。矩形承台

35、弯矩的计算G4400法弋二377314kN.ni460C° 4依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6。1条。其中Mx1, M1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m ；x i, yi单桩相对承台中心轴的 XY方向距离取a/2-B/2=1。30mN i1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),Ni1=N-G/n=526。66kN/nf; 经过计算得到弯矩设计值：Mx仁My1=X526。66X 1.30=1369.3kN。m12o 4矩形承台截面主筋的计算r*- houuw J -nii111i1ii -C1O依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构

36、件承载力计算A,=zAZf式中，a系数，当混凝土强度不超过 C5C时，加取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，ai取为0.94，期间按线性内插法得1.00;f c混凝土抗压强度设计值查表得16。70N/mrhh o承台的计算高度 HC-50。 00=1300= 00mrpf y钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mrh经过计算得:a=1369。3X106/ (1 = 00X16.70 >6000。00X1300.00 2)=0.008 ;E =- (1-2 X0。008)0.5=0。008 ;Y =1 0.008/2=0。996 ;Ax =Asy =1369。3X 106/ (0

37、= 996X 1300.00 X 300.00) =3525。13mm按照最小配筋率P =0= 1灿算配筋，As'=pbh0=0。001 X 6000X 1350=8100mm2比较Asx和 As；所以按As'配筋，现场取30根(U级)25的钢筋，钢筋采用HRB335As=30X 3= 14X 12.5 X 12.5=14719mm2基础承台配筋为B25200双向双层(As= 14719m刑8100口市满足要求。12= 5矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ9 94)的第5= 6= 8条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称

38、性,记为V=914.16 kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，y建筑桩基重要性系数，取1.00 ;b o承台计算截面处的计算宽度，bo=6000mm;h o承台计算截面处的计算高度，ho=1300mm此处，ax,ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得（BI2 B/2）（Bc/2-a/2）=1300.00mm,当入0。3时，取入=0 3 ;当 入 >时,取入=3满足范围；在范围内按插值法取值。得 入=0;3剪切系数，当0.3 W 疋1。4时，B =0 12/（入+0.3）当1。4= 疋3。0时，B =0 2/（入 +15

39、），得 B =0 09;f c混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。70N/mm f y钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mrhS 箍筋的间距，S=150mm.贝1.00 X 914.16=9.14 X 105N<0。09X 16.7 X 6000X 1300=11。7X 106N;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！12.6抗倾覆验算1、根据建筑施工简易计算手册中，为防止塔机倾覆需满足以下条件：一 Mt Hh beF G 3Mt-作用于塔身的不平衡力矩；H- -作用于基础的水平力；h-整体基础高度；F作用于基础顶面的竖向力；G基础自重；b- 基础宽度。893.425 1

40、.35 6 62108.4即 e 3773.1497 1.353904.091.85b/3=6/3=2 符合要求4100 JiOQ节 GOOD2、根据上图所示，土侧阻力标准值取25 kPa, 抗拔系数取0。 8,可得:Q, 1 倾覆力矩M 倾 M Fh H 3773.14 97 单桩抗拔力特征值计算Ra Upiqsial i G pk=1758。4+439.82 = 2198。(DB33/1001 2003)22 kN(9.2。7 1)upiqsia，i = 3。14X 0.8 X 0。8X25X35= 1758。4kNGpk=nX 0。42X 35X 25 = 439。82kN错误!抗倾覆力

41、矩M抗a(F G) - 2Ra' bi(893.4故由上述计算结果，得M 抗27218.31 .6.97M 倾 3904.091290.67）专 2 2198221.6 所以抗倾覆满足要求。(4.40.4)27218.31kN .m12.7桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ9494）的第4。1。1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=914。16kN;桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，y建筑桩基重要性系数，取1.00 ;fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11。90N/mmA 桩的截面面积，A=5 03X 105mrK贝U, 1。00

42、X 914160=9。14X 105N< 11.90 X 5.03 X 105=5.98 X 106N;经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！根据DB33/1001-2003中的9。1.10的要求，本方案设计中的桩不属于抗拔桩及承受水平 力为主的桩，所以桩身配筋按最小配筋率计算。灌注桩桩身按最小配筋率0.65%计算。Asi A 0.65 %400 23267 .26 mm 2所以桩身按最小配筋率配筋，桩身配筋为1418，2A si 254 .5143563 mm > Asi$129200070ROCI?12。8桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范（J

43、GJ9494）的第5。2。2 3条;根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=914。16kN;单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：其中R最大极限承载力；sk单桩总极限侧阻力标准值:Q pk单桩总极限端阻力标准值：n, n分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数，y, v分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数,q sik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； q pk极限端阻力标准值；u 桩身的周长,u=2。513mA p桩端面积,取代=0。503吊；li 第i层土层的厚度；由于桩的入土深度为35.00m,所以桩端极限端阻力标准值取1000 kPa。 单桩竖向承载力验

44、算：R=2.51 X 35 X 25X 1.00+0.9 X 1000.00 X 0。503=264& 95kN>N914.16 kN; 上式计算的R的值大于最大压力914.16kN,所以满足要求！某塔吊施工方案某写字楼工程位框架结构，地下室1层，地上2430层。施 工现场布置两台塔吊QTZ63（详见施工平面图）.一、塔吊基础设计1 、计算依据施工组织设计岩土工程勘察报告建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB500102002QTZ63塔式起重机提供的设计说明2、土质条件分析根据岩土工程勘察报告 , 本工程地基土层分布依次为：1 层：杂填土 , 黄

45、灰色 , 灰褐色，饱和湿，松散，以粘性土为主。上 部为杂填土，含较多植物根基及腐殖质，其下以耕植土为主，该层 全场区分布，厚度 0。 3-0 。 60m。2 层 : 粉质粘土夹粘质粉土，黄灰色，灰褐色，软塑，饱和，含氧化 斑点及少量云母片，局部佳淤泥质粘土，黄色，流塑状，该层局部 底部分布粘质粉土，灰色，呈稍密状。该层俗称“硬壳层 ", 全场区 分布，层厚0。93。8m2 夹层：淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和 . 主要分布场地南部0.00 0.50m。3 层: 淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和，含少量有机腐殖质，含少量 云母碎片，此层局部地带为淤泥及淤泥质粘土，含较多有机腐殖质， 该层土全

46、场区分布，层厚 7。 8011.60m。5层: 淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和，含少量有机腐殖质及云母碎 片，该层多处夹粘质粉土薄层， 该层全场区分布， 层厚 14。 50-18.30m6 1 层：粉砂，青灰色 , 灰褐色，稍密，饱和具有一定的层理分布，局部夹软塑状粉质粘土，层厚一般5 15cm局部地带达30-50cm。 含少量贝壳碎片及有机腐殖质。该层土全场区分布 , 层厚 0.00 5。 50m。62层：细砂,青灰色，中密，局部稍密 , 局部夹少量粉质粘土。含 少量有机腐殖质及贝壳碎片。该层全场区分布，层厚 0。 506.0m.3、塔吊基础设计根据本工程平面尺寸及建筑总高度，材料的堆放和加工

47、制作场地的 位置，本工程的垂直运输在结构工程施工阶段选用二台QTZ63型自升塔式起重机(具体位置详见平面布置图)。塔吊一和塔吊二布置在基坑内，由于基坑内土质条件差，桩承台基 础面低于地下室底板底面，承台下采用钻孔灌注桩。塔吊基础桩机采用四根钻孔灌注桩，桩径600，桩长约26。5m混凝 土等级C25(钻孔灌注桩配筋：主筋1225,箍筋巾8250全长配 筋)。以钻孔灌注桩进入 6-2 层 1.5 米为准 . 塔吊基础承台平面尺寸 为4.5 X 4。5m,板厚1.5m,混凝土等级C3Q( 1) 基础荷载：基础承台自重： G=4。 5X 4。 5X 1.5 X 25=759。 4KN塔吊作用在基础上的

48、弯矩：M=1796kNm垂直荷载：N=434KN水平荷载：F=73。5KN( 2) 单桩竖向极限承载力计算根据公式：Pa二R+P,桩端持力层选在6-2层，桩端进入持力层1。5m。根据岩土工程勘察报告 3.5 单桩竖向承载力极限值试算中结果，塔吊基础桩基为直径600mm勺钻孔灌注桩，我们取端阻力为3000KPax 3.14 X 0.3 2=847.8KN。根据岩土工程勘察报告，塔吊一在31 31 ZK9位置，塔吊二在 32-32 ZK10位置.单桩总承载能力标准值：R=nd (1.6 X 18+11X 15+17X 18+3X 28+4。1X 52) +847.8=797+847。 8=1644

49、.8KN单桩极限承载力为 2X 1644。 8=3289。 6KN桩基承载力标准值： R=0.9X797/1.65+1 。 4X847。8/1.65=434.7+719.3=1154KN( 3)桩基承载力计算塔吊基础群桩中单桩平均受力： P=(N+G)/n=(434+759.4)/4=298.35KN R=1154KN群桩中单桩承受最大及最小轴向力：PmaXmin=(N + G /N ±My X ma;/ 艺X /=298。 35±(1796+73。 5X1。 5)X 1.45/4 X1.452=298.35± 328.7Pmax=627KN<1.2R=1

50、2X 1154=1384.8KN；Pmin=-30.35KN,桩抗拔承载力为434.7KN,经验算均能满足要求。4)承台配筋计算承台钢筋保护层取50mm砼强度等级为C30,钢筋采用H级钢。1、各桩净反力计算Q左桩：N 左二N/n+ MX 左 / 艺Xi =434/4+ (1796+73.5 X 1.5 )X 1.45/4 X 1.45 2=437.2KN右桩:N 右二N/n- M-X 左/ 艺X12=434/4 ( 1796+73.5 X 1。25)X1.45/4 X1。 452=-220.2KN2、承台受弯计算M=2NbX 1。5=1311.6kN m 钢筋抗拉强度值 fy=300KN/mm

51、,承台有 效高度 ho=1。 45m我们还是取较大值 M=1796+73 5X 1。5=1906。25kN -m进行计算配筋面积计算： A=M/0.9fyho=1906.25X106/0。 9X300X1450=4869mm22020(上下双层双向，竖向拉结筋 18400塔吊预埋脚柱设置18抗冲切筋,上下各8根。附图:1 、塔吊平面布置图2、塔吊基础布置及剖面图二、塔吊基础定位及基础施工1、塔吊基础定位详见施工平面图。2、考虑到基础土方开挖时对地基土的扰动，故在塔吊基础边做一挡 土墙,以确保塔吊的使用安全。3、塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工， 具体做法详见附图， 基础砼标号为 C30.

52、4、基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平 , 倾斜度和平整度 误差不超过 1/500 。5、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作, 尺寸误差不超过± 0。 5 毫米。螺纹位须抹上黄油，并注意保护 .三、场地准备及机械准备1、在塔基周围 , 清理出场地，场地要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、 汽车进出道路， 路基必须压实、 平整。3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道 4、机械配备：安装、拆卸时采用 12T 汽车吊一辆。四、安装拆卸人员及开机人员安排塔吊由专人负责开机操作。安拆人员安排：张贵承、骆新龙、史长 福、骆军红、张世益、蒋新

53、华 （ 电工）, 由徐桂其负责。五、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）7套架（内装基础节、标准节各一节，重5T）-回转机构（重3。5T）-驾驶室-塔顶-平衡臂（重 3T）-平衡块（重1。8T,后面数前第二块）-大臂（重4T,重心位 置 15。 1 米）-平衡块-爬升（标准节第二节）-调试爬升（标准 节第四节 ） -验收合格-使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至最底部）-平衡块 （ 留后面数前第二 块重 1.8T） -大臂-平衡块-平衡臂-塔顶-驾驶室-回转机构- 套架-底架。六、安装方法及调试标准1、安装要求：塔吊安装高度 90 米。轴销必须插到底 , 并扣好开口销 . 基脚螺丝及

54、塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工 焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2、安装步骤：把底架安装在砼基础上，用水准仪校水平，再拧紧地 脚螺栓; 安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面， 使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一 面应与建筑物垂直，大臂朝向 J 轴方向；安装回转机构，并用螺栓 同塔身连接固定 ; 安装塔顶， 塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧；安 装驾驶室；安装平衡臂，装好后，吊一块重 1。8 吨的平衡块，放在 从平衡臂尾部往前数的第二个位置上 ; 安装大臂及大臂拉杆 ; 接着将 所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人 员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须 按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作 业工