堤防填筑施工方案完整

1、堤防填筑施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）CB01施工技术方案申报表（承包2017技案09号）合同名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）合同编号：QYLTAFWFHGC/SG/2017致：广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部我方今提交 广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）工程（名称及编码）的：附：堤防填筑施工方案承包人：江苏省水利建设工程有限公司广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）施工项目部项目经理：日

2、 期：年 月 日监理机构审批意见：监理机构：广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所 防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部 总/监理工程师：日 期：年 月 日说明：本表一式4份,由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1份、设代机构 1份、监理机构广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）堤 防 填 筑 施 工 方审核：刘存明编制：顾文涵江苏省水利建设工程有限公司二零一七年五月目录一、工程概述 1二、施工程序及碾压参数的选定 11、检测目的 12、试验依据及规范 23、施工程序 24、碾压参数的选定 25、施工现场碾压试验3三、施工方法 51、基础准备 52、

3、土料选定及含水率的调整 53、填筑施工单元（段 ） 划分 64、测量放线 75、摊铺、平整、碾压 76、结合面处理 97、边坡修整 10四、资源配置 111、机械设备配置表 112、人力资源配置 11、工程概述项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分 （含大燕河安丰围月星段达标加固工程）建设单位 : 清远市清城区公益性水利工程建设管理中心 建设地点：清远市清城区龙塘镇 设计单位：清远市水利水电勘测设计院有限公司 监理单位：广东城华工程监理有限公司 施工单位：江苏省水利建设工程有限公司 项目范围：本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰 围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加

4、固工程），项目建设 内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临 时工程等。详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。 计划工期 :360 日历天。质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规 范，达到合格要求。二、施工程序及碾压参数的选定1、检测目的1）密实度（或压实度）设计值：三93%2）核查土石料压实后是否能够达到设计压实度和干密度值。3）选择合理的施工压实参数：铺土石厚度、土石块限制粒径、 含水量的适用范围、压实方法和压实遍数。4）通过对场坪土石方回填压实采用重型振动压路机分层碾压，最大松铺土石方厚度为30 cm、40 cm、50 cm振动压路机压实

5、，分别进 行 4 遍、 6 遍、 8 遍、 10 遍碾压后观测其沉降量 , 找出填土场坪回填 最经济、压实效果最好的厚度及碾压遍数 , 指导本项目回填压实场坪 施工。2、试验依据及规范1）根据土石方回填设计施工图纸及总说明。2）堤防工程施工规范 SL260-983）碾压式土石坝施工规范 DL_T512920164）土工试验方法标准 GB/T 50123-1999 及其他有关规 定。5）根据清远市环保部门相关：安全文明施工、环境保护、降尘 防尘控制规定 .3、施工程序基础面清理T检查验收T测量放线及土料运输T分层铺土、平整、碾压T相关试验检测T进行下一层土料（不合格进行处理，直至 合格）7填筑完

6、成T修坡.4、碾压参数的选定 根据本次堤防填筑碾压试验成果及相关批复确定本标段堤防回填的施工参数如下：碾压机械采用20T振动碾，行驶速度为三2Km/h, 振动频率为30/32HZ。铺层厚度为3050cm 土块粒径不应大于15cm碾压遍数为先静压2遍再动压46遍，前进后退计两遍振动碾基本性能表型号重量（T）振轮尺寸 直径x宽度（mm振动频率（HZ激振力（KN）功率（kw）LT220201555X 213030/32420/2401285、施工现场碾压试验1）按30 cm填层现场试验:碾压试验场地布置在堤防桩号 7+775- 8+025之间，顺堤轴线方 向，划分为两个试验段，在挖方区用挖掘机装车填

7、料 ，16T自卸汽车 运输,运至现地后卸料，卸料时每段倒一车，待场地卸满后，用推土 机进行摊铺，人工辅助整平（控制石料粒径不大于10cm大于10cm的石料人工打碎）.整平后，用20T压路机进行碾压，首先静压一遍， 然后第二遍开始进行振动碾压（压路机来回碾压一次为一遍）。在碾 压过程中下沉较大坑凹处人工用中、小料进行填补，碾压顺序为沿 场坪外边缘向中线方向碾压，重叠1/3轮宽,碾压速度先用1.51.7Km/h,后用22。5 Km/h。第一遍静压平均下沉 52mn, 第二 遍振动碾压平均下沉36mm第三遍振动碾压平均下沉18mm 第四 遍振动碾压平均下沉1mm下沉量较小，故进行第五次静压（平均下

8、沉0mm,且压实层表面平整，土料紧密，无明显轮迹，即满足设计 和施工规范要求。2）按40cm填层现场试验：在挖方区用挖掘机装填料，16T自卸汽车运输，运至现场后卸料， 卸料时每段倒一车，待场地卸满后，用推土机进行摊铺，人工辅助找平。采用与40cm填层厚度相同方法进行碾压。第一遍静压平均下沉 56mm第二遍振动碾压平均下沉46mm第三遍振动碾压平均下沉21mm第四遍振动碾压平均下沉12mm第五遍振动碾压平均下沉1mm 下沉量较小，故进行第六次静压（平均下沉0mm,且压实层表面平整， 土料紧密，无明显轮迹，即满足设计和施工规范要求 .3）按50cm填层现场试验：在挖方区用挖掘机装填料，16T自卸汽

9、车运输，运至现场后卸料， 卸料时每段倒一车，待场地卸满后，用推土机进行摊铺，人工辅助 找平。采用与50cm填层厚度相同方法进行碾压。第一遍静压平均下 沉58mm第二遍振动碾压平均下沉49mm第三遍振动碾压平均下沉 35mm第四遍振动碾压平均下沉27mm第五遍振动碾压平均下沉16mm第六遍振动碾压平均下沉7mm下沉量较小，第七遍振动碾压 平均下沉3mm第八次振动碾压平均下沉1mm下沉量较小，故进行 第九次静压（平均下沉0mm,且压实层表面平整，石料紧密，无明显 轮迹，即满足设计和施工规范要求。4）现场试验得出结论： 场坪土石方回填压实具体的施工工艺方 法, 参数能指导后续回填工作的施工。通过整理

10、以上试验数据，确定本项目回填土石方压实场坪工艺 为：填筑层厚控制为40cm推土机摊铺，人工辅助找平，压路机碾 压时先静压 1 遍，然后振动碾压 6 遍，最后静压 1 遍的工艺控制法 施工三、施工方法1、基础准备根据测量结果用推土机清除地表植被，所有填筑基面或接触面 的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃 土、杂物、废渣等运送至指定的场地堆放，清理范围为堤身设计基 面边线外50cm堤基范围内的坑、沟、槽等应按堤身填筑要求进行 回填.在堤防填筑之前，应对堤基进行碾压，用20t的振动碾,碾压不 小于5遍。所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填 筑施工.基础处理主要

11、检测项目表项次检测项目质量标准检测方法检测数量1基础清理基础表层树木、草皮、树 根、垃圾、弃土、淤泥、 腐殖土、废渣等不合格土 全部清除观察全部检杳2清基范围清理边线为堤身设计边线50c m以外尺量每单元不少 于3个断面3基面处理范围内的坑、槽、井等处 理均按设计要求处理观察全部检杳4层间结合 面无风干现象、无撒入泥土、 砂砾、杂物等，层面湿润 均匀,无积水观察全部检杳2、土料选定及含水率的调整土方填筑料来自于龙塘料场.砂石、碎石、中粗砂等均采用外购形式。购买料运至施工区现场或者是料场进行临时备料 填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的土料 , 填筑材料不 应含有冰、树根、表土、杂质以及任何其它

12、由监理工程师确定为不 合适的材料 . 填筑土料的含水量与最优含水量的允许偏差为-2 %+3%,最优含水量由碾压试验确定；堤防填筑土料粘粒含量宜为15%20% , 塑性指数宜为 10 20,有机质含量不大于 5%。 土料填筑前应进行含水量, 干密度, 有机质含量等设计中要求 的项目进行检验 , 并出具检验合格的报告。 当土料含水率大于设计允许范围时 , 采用在填筑现场或其它 合适场地翻晒的方法处理。 当土料含水率小于设计允许范围时，应对土料适当的加水， 可采用作业面洒水或取土场加水两种方式加大土料含水量。作业面 洒水：土料摊铺后用洒水车洒水,洒出的水要以喷淋状喷出 , 确保洒 水均匀；取土场洒水

13、与作业面洒水方式一样 , 但无论哪种洒水方式都 应确保土料的含水率。3、填筑施工单元（段）划分土方填筑时根据实际情况按 500 m 长左右分段进行施工。单元 （段）施工循环按流水作业原则布置 :相邻的三个单元作业时, 一个 单元进行卸料、铺料、平料 , 一个单元进行碾压,一个单元进行质量 检查验收,依次循环往复。4、测量放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、 堤防的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规 范和设计要求。堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一 定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要 求。样架设立时应考虑超填因素。根据施工

14、机械及碾压试验确定， 为保证碾压密实度及宽度达到设计要求，机械铺料时宽度应宜超填 30cm。5、摊铺、平整、碾压堤防填筑分段分层进行 ,采用自卸汽车卸料， 卸料间距根据碾压 试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助 .卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控 制边线应考虑每侧超填 30cm 左右，铺料厚度根据试验确定为 3050cm.采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过 压破坏。边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是 该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工 作面，不在工作面调头；安排 23 人专职指挥车辆，使车辆有序进 入工作面

15、。摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的50cm量尺插入测量，随铺随量,节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线.相关检测项目表项次检测项目质量标准检测方法检测数量1铺土厚度允许偏差：050mm钢钎插入测量每100米不少于3点2铺填边线允许偏差：士 15cm经纬仪测量每100米不少于3点3堤顶宽度堤顶允许偏差：尺量每100米不少于5 +15cm3点4堤防边坡不陡于设计值水准仪、皮尺 测量每100米不少于3点5堤顶咼程堤顶允许偏差：0+3cm水准仪测量每100米不少于3点注：在堤身填筑堤顶设计咼程后应略有超咼，以保证自然沉降后

16、 堤顶高程符合设计要求.根据本工程填筑顶面高程原则上按设计高 程进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开 始填筑,底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面 平行于设计堤顶高程。当地面起伏不平时，应按水平分层由低处开 始逐层填筑，不得顺坡铺填；为使填土和地面良好结合，横向（垂直 堤防方向）填方部位地面开挖水平台阶，纵向（顺堤防方向）地面削 坡坡度不应陡于1: 3.我公司主要采用20t振动碾施工。个别大型振动碾无法碾到的 边角部位，采用人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位 ，采用进退 错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压， 振动碾平行于渠道方向行走

17、.碾压速度、遍数等参数按碾压试验确定 的参数施工。施工时分段、分片碾压,为保证堤防整体的连续性，分 段作业面的最小长度宜不小于 100m.垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m,相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若已铺土料 表面在压实前被晒干，应洒水湿润，以利充分结合。碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用环刀法取样或用 核子密度仪进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0。93 控制。如不符合要求 , 要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查 明原因，采取调整含水量等措施后再

18、进行碾压，必要时将整层清除， 确保填筑质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若填筑层检验合格后 因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松 土层时, 复工前应进行复压处理 .压实土体不应出现漏压、虚土层、干土层、弹簧土、剪切破坏 等不良现象。若出现上述现象 , 必须进行返工处理。振动碾无法碾压到的部位 ,使用电动蛙夯夯实 , 夯实时采用连环 套打法， 夯迹双向套压， 夯压夯 1/3 ，行压行 1/3 ；分段、分片夯实， 夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。6、结合面处理在相接的坡面上，先将坡面挖成台阶状，台阶高度为0°8m,台阶 宽度不小于2.0m,最底部和最顶部一层台阶不

19、小于 3.0m;坡面需经 刨毛处理， 并使含水量控制在规定范围内 , 然后才能继续铺填新土进行压实 . 结合面处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连 接，应以斜面相接 ,坡度缓于 1：3, 并随填筑面上升进行削坡，并削 至质量合格层 . 削坡合格后 , 应控制好结合面土料的含水量， 边刨毛、 边铺土、边压实.填筑堤防与刚性建筑物相接时 , 施工符合下列要求 : 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、 粉尘及油污等 ; 对表面的外漏铁 件（如模板对销螺栓等 ） 宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂 浆覆盖保护。填筑时，必须先将建筑物表面湿润 , 边涂泥浆、边铺土、 边夯实，涂浆高度应与铺土厚度

20、一致，涂层厚宜为3mm5mn并应与 下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑 性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.51:3。0 （土水质 量比）。建筑物两侧或周围填土，应保持对称填土均衡上升；贴边填 筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为 15cm20cm当回填达到排水盲 沟或埋置构筑物基础底面时 , 应按设计要求形成排水盲沟或构筑物 基础后，方可继续回填上升 . 与安全检测工程的配合应严格按照标书 技术条款的规定执行。填筑施工应与观测仪器、电缆、光缆安装施 工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的施工方法。7、边坡修整为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填3

21、0cm（人工 超填10cm）左右.堤防每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用挖 掘机配合人工进行边坡修整修坡预留保护层10cm修坡完成后堤坡 坡面铺设塑料薄膜 , 保护坡面。防止雨水冲刷 . 修坡刮下的多余土料 用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。四、资源配置1、机械设备配置表施工机械设备统计表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机山推D16台1土方填筑2挖掘机200台3土方填筑3自卸汽车16T辆20土方运输4洒水车BP-100K台2土方填筑5振动碾20T台1土方填筑2、人力资源配置组织机构设置我项目部项目经理由单位委派，负责施工现场全面指挥。项目 经理部受企业监督与支援。项目部设项目经理

22、一名，项目总工程师 一名，计划负责人一名，财务负责人一名。人力资源配置表序号职能及工种人数备注1生产管理32技术管理33现场施工54后勤保障35电工26机械设备157车辆设备328普工40合计103堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致 平行. 一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺 , 各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形， 修筑在土质较 好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱 地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、 拆

23、迁房屋等建筑物少的地带， 避开 文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击， 本工程为河 堤。（ 一）、 质量控制1 ）一般规定（1）堤身填筑之前 , 应进行填料碾压试验 , 优化相应的填筑 压实参数。碾压试验的压实参数 , 主要为辅料厚度、碾压数遍、 加水量等。铺土上层厚度， 含水量，碾压机械及遍数经试验决定 .（2）施工中应严格控制填筑压实参数 , 并应按设计要求进行 抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理 图，干容重合格率不小于 90，不合格样的干容重不得低于设计 干容重的 98，且不合格不得集中， 应防止砾石过分集中形成架 空现象。

24、（3 ）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为 500mm.dk 0.1mm者含量 应w 5%,dv5mn者含量应控制在20%-30沱间。压实后的干容重 为 1.98t/m3 （或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共 同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。（ 5） 块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于 2.1t/m3.2）堤防开挖1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外 , 在 用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。 其中胸径大于15cm的树木,

25、应根据监理工程师指示的长度锯成数段， 在指定地点码放整齐 .原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度 和范围清除，并运到指定地点备用或废弃 .用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻 底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面 30 cm 以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在 100 米以内，选用 推土机挖运 ; 大体积的土方远运 , 采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行 , 严禁自上而下或采取倒 悬的开挖方法 , 并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避 免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易

26、风化崩解的土层，开 挖后不能及时回填的 , 应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、 坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖 , 清除出的废料，应全部运出坝基范围内 ,堆放在监理人指定的场地。 堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验， 或挖探井检查 , 根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚 度，不合格的部分应予以挖除 .开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流 入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出， 保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修 整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，

27、装载 机，压路机，自卸汽车 .3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触 处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压 , 或用其它方法压 实, 必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压 , 加水后含水量应控制在最优含水 量的± 2。（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压 过程中应保证振动碾的规定工作参数， 各碾压条带压缝不得小于 20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的 堤身段, 道路路基应予相应压实 .3）填筑界面处理 所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应 为最优含水量的± 2。在填筑时必须配合填料上

28、升，陆续削坡 , 直到合格为止。4）冬、雨季施工（1） 冬季施工1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的± 2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。2 砂砾石料填筑时应基本保持正温 , 冻块粒径宜不超过 10cm且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑.3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨 水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的± 2%以内，经 检查合格后 , 方可复工。2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止 级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再

29、复工。5）砂卵石开挖、回填1）. 砂卵石填筑料开挖及运输 该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石 料，配合 6 台 6 8t 自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基 上分层堆放。2）砂卵石堤身回填碾压根据本工程特点， 施工时段为堤基一般土方开挖完工后 , 施工方 法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压 .（1 ）填筑准备工作 砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验 确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于 工程施工中。（2 ）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术

30、规范要求，堤身填筑工作 须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和 辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查 ; 辅助作 业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装 6-8T 自卸汽车运输至工作面， 自下而上分层分段平行坝轴线 进占法卸料，74KW隹土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层 厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用 20T 振动碾进退错距 法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工 程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、 下限偏离最优含水率不超过 3%，以便获得最佳的压实效果 .（3）砂卵

31、石填筑施工质量技术控制措施 在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培 训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安 全可靠与经济合理。1 ）、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、 互检、交接班检查 , 并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构， 采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制” 。2）、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第 一”的观点 , 双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生 质量事故。3）、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及 工地制定的施工规章制度 . 质量检查部门对所有取样检查部位的平

32、面位置、高程、检验结果等均应如实记录 , 并逐班、逐日填写质量报 表 , 分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失 , 严 禁自行销毁 .4）、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验 收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照 像或取原状样品保存。5）、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问 题, 在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每 一个质量问题 , 在现场做出的决定 , 必须由主管技术负责人签署，作 为施工质量控制的原始记录 .（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑 . 粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含

33、水量应控制在经试验确 定的最优含水量的± 2%以内 , 并通过试验确定，其压实度不小于 0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm dv 0.1mm者含量应w 5% ,d v 5mm者含量应控制在20%30%之间.压实后的 干容重为 1.98t/m3 （或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四 方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个） 干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。回填时放台阶分层进行 , 不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW隹土机和59KW隹土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实， 每层厚度不大于30c

34、m局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚 度不大于10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程施工顺序：施工准备-测量放样-基面清理-模板安装-埋石 混凝土挡墙浇筑-伸缩缝处理-混凝土拆模养护 .1 ）施工准备 纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行 , 按混凝土伸缩缝间距设放样桩 . 测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验， 并 要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置 防护设施，以免被破坏。3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓 , 在浇筑第一层

35、混凝土前 , 必须先铺一层 2-3cm 厚 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工 工艺保证混凝土与基岩石结合良好 .4）模板制安模板制作：用标准木板拼接 , 局部曲线面根据平面展开图用木板 加工制作 .模板安装：安装模板前 , 按结构物外形设计尺寸测量放样，多方 向设立控制点 , 以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木 支撑支承到坚固的地面上。5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和T运输T振捣T养护。混凝土采用现场搅拌混凝土 混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从 高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在 1.5m 以内，若垂 直距离过大

36、，必须设溜槽或溜筒缓置 .6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行， 在进行混凝土施工时 , 先 在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土 表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护 7 天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定 , 不承重侧面模板 在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失， 方可拆除 ,承重模 板在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用© 48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处 ,可适量采用木模板 , 木材质量应达到 III 等以

37、上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板 厚应不小于3mn,钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3、清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料， 不得采用污染混凝土的油剂 , 不 得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其 他保护涂料 .4。拆除 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土普通混凝土1、材料：(1) 水泥，每批水泥应有出厂合格证和

38、复检资料， 袋装水泥的出 厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月, 快硬水泥不应超 过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。(2) 水: 适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使 用 , 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的 PH值、不溶物、可溶物、氧化 物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。(3) 骨料：不同粒径的骨料应分别堆存 , 严禁相互混杂和混入 泥土 ,装卸时，粒径大于40mnt勺粗骨料的净自有落差不应大于 3m 应避免造成骨料的严重破碎 .A、细骨料要求：细度模数应在 2.55。5范围内，满足水

39、利 水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)有关规定。砂料应 质地坚硬 , 清洁，级配良好 , 使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂 料按照粒径分为两级，人工砂可不分级 ; 砂料中有活性骨料时 , 必须 经过专门的验证。B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间 距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4, 素混凝土板厚的 1/2 ，对少筋 或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；C施工中将骨料粒径分为以下几种级配：二级配:520mm和2040mm最大粒径为40mrp三级配：520mm 2040mn和 4080mm最大粒径为 80mrpD含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经

40、专门试验论证后，才能使用.2、配合比 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施 时配合比必须经过试验确定：水灰比最大允许值基础0.550。60内部0.700。70受水流冲刷部位0.500.503、拌合：严格按照配料单进行配料4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不 应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨 料粒径小于80mm勺三级配混凝土其垂直落距不应大于 2m5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干 积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面 在混凝土

41、浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；（4） 基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2 3cm厚的 水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两 相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷 部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝 土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明 显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50% 80%非模板混凝土结

42、构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无 模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取 混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低 水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080um以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行.7、养护和表面保护(1) 洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后 1218h内开始进行， 其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时 间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层 混凝土为止.混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸

43、水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意 防止中毒.植生型生态混凝土本工程的护坡多为植生型生态混凝土， 主要就是在混凝土框格内 铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功 能同时增加绿化美观效果。1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫 这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可 . 主要强调 在混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的 伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移

44、。 混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量 和成型美观。2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚 筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再 加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液） 。3、添加剂原液需现场按 1：6 稀释后加入混凝土搅拌 3分钟， 这是要主要水灰比 . 生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故 要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在 20°上其浇筑时间原则上 不能超过 60 分钟）。4、浇筑时保证其设计厚度 , 摊铺后用专用的夯板夯实 ,再用抹 子

45、进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮 , 要在气温适宜时候，并要多注意养 护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒 种覆盖养护等工艺 . 作为新生工艺 , 请专业人员现场指导 ,保证工程 质量。五、UPV（管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有 DN50的UPVC排水管,在护 坡及挡土墙施工中也有排水管安装 , 故在施工应注意。UPVC管道安装1 ）、材料验收 、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； 、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于 1 %;管 材端口必须平整，并垂直与轴线； 、管件应完整、无缺损、变形、合模

46、缝、浇口应平整无开裂。 、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚.2） 、管道安装 、连接方式：粘接。 、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整， 尺寸准确 , 以保证接口的密封性能。 、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离 火源. 、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用 砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。 、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口， 后涂插口 . 涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀 , 并适量。 、涂抹胶粘剂后，应在20 S内完成粘剂.粘接时，应将插口轻 轻插入承口中 , 对准轴线迅速完成。 乘插后

47、在接口处涂抹粘结剂呈光 滑过度. 、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方 可继续安装。六、混凝土涵管工程本工程涵管安装共有 9 处，分单排和双排管 , 单排桩号为 0+656； 0+853；0+920；2+359, 双排管桩号为 0+455；1+417;3+195;3+589 ； 4+060处。施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。1、钢筋砼管RCRI 1000X 2000 GB/T11836-2009均采用工厂预制, 柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置 在一处，以便于取用。2、预制砼管注意事项(1 )用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止

48、内模或外 模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。(2) 同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节 应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防 止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求.(3) 每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件， 在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。3、安装要求(1 )应注意按设计要求选用相应的管节2) 各管节应顺流水坡度安装平顺， 当管壁厚度不一致时应调整高 度使内壁齐平，管节要垫稳坐实 , 管道内不得遗留泥土等杂物。(3) 管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第23 页执

49、行, 不得有裂缝、漏水等现象 . 禁止采用加大接缝宽度的方式 来满足涵洞长度要求 .(4 )涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求 .七、施工导流围堰工程( 一)导流围档工程施工导流概念： 水工建筑物一般都在河床上施工，为避 免河水对施工的不利影响， 创造干地施工条件， , 需要修建围堰围护 基坑 , 并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制， 并将部分 或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意 义:施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题 .主要表现是：1. 直接关系到工程的施工进度和完成期限；2 。直接影响工程施工方法的选择；3. 直接影响施工场地

50、的布置；4. 直接影响到工程的造价 ;5. 与水工建筑物的型式和布置密切相关 . 因此，合理的导流 方式，可以加快施工进度 , 缩短工期，降低造价，考虑不周，不仅达 不到目的 , 有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小 , 汛期可 能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工 正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏 , 威胁下游居民生命和财产 安全; 选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价， 造成浪费。影响施工导流的因素；影响因素比较多， 如: 水文、地质、地形特点；所在河流施工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求 ; 水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置；当

51、地材料供应条 件等。施工导流的设计任务： 综合分析研究上述因素，在保证 满足施工要求和用水要求的前提下，正确选择导流标准，合理确定 导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。基 本方法有1。 分段围堰导流法。本项目采用枯水期 5 年一遇洪水，汛期 20 年一遇洪水来设计。 基本概念：分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来 让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将 导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地 段。一般分为两期两段。适宜条件 :一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的 工程，在通航的河道上 ,往往不允许

52、出现河道断流，这时，分段围堰 法就是唯一的施工导流方法 .粘土编织袋围堰施工方法：一、工艺流程现场勘察T材料准备T测量放样T预埋木桩T编织袋投放、堆码T筑土振捣T防水布铺设T围堰加固。二、施工方法1 、进行现场勘察 , 查看现场水文地质情况，选择、准备好合适 的材料 .2 、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样 , 确 定出围堰位置 .3 、投放袋装量为袋容量 1/31/2 的编织袋，编织袋投放前尽 可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应 用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投 , 应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整 齐

53、，在水中投放编织袋 , 可用一对带钩子的杆子钩送就位 , 当围堰至 水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石 或粗砂以免冲走 . 编织袋应顺坡送入水中，以免离析 , 造成渗漏。投 放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要 保持在23米的宽度，堰堤放坡1 : 0。51:1。4 、编织袋堆码到一定长度时， 要注意及时填筑抗渗性能较好的 土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度 , 应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太 滞后，否则投袋码袋不方便 . 在填筑（粘土）时不要

54、直接向水中倒土， 而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推 进，严防涌水 , 避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同 步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性 .5 为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固 处理。三、注意事项、 1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏 水、渗水。2 、当水深无法正常清淤除杂时， 编织袋的投放速度和筑土速度 不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑 . 如果编织袋和填 土直接落在淤泥上 , 围堰内排水后容易使堰堤发生位移， 致使堰堤整 体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3、为保

55、证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。4 、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设 备；相关管理人员保证 24 小时内能够联系上并随时到场； 组织好应 急救助队伍等准备工作。（ 二 ） 基坑排水工程（1 ）顺坡开挖 , 在内侧设排水沟，自流排水至洞外。（2 ）反坡开挖单侧设排水沟 , 并靠主洞侧布置若干集水坑，用 低扬程水泵排至外部 .（3 ）掌子面一般较低 , 掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑。哈尔滨松花江北岸堤防防汛抢险通道工程(桩号 k22+901 k23+190.8 k23+340 。 8k27+046)三标段堤防填筑施工方案黑龙江省华大盛世建筑安装工程有限公司二o二年五月十四日、堤防填筑施工进度计划本工程土方填筑工程总量约 68万n3左右，土料来源于外运及开挖土方再利 用,施工时段为：2012年4月20日至2012年6月30日，工期约2个月。因工 期紧、任务重，土方填筑施工中相应的人员、设备均要增加，采用 24小时不间 断施工，月平均土方填筑约为 34万m3,日平均土方填筑1.1万卅，堤防填筑划分以下二个施工作业段：第一段：K22+901 K25+800,第二段:K25+800 K27+046 土方填筑工程计 划于2012年4月20日开工,2012年6月30日完工.根据本工程