动力锂电池生产工艺概述

1、动力锂电池生产工艺概述 一、动力锂电池生产设备1、锂动力电池动态筛选设备解决电池组匹配问题，筛选出早期有内在缺陷的不合格 品，从而使每个单体电池能具有合格的循环使用寿命。筛选 设备与化成分容设备融合在一起，筛选时间比化成分容略长 一些，但不会过长，筛选规模依投资规模而定，单路柜机插 板式结构，数十路、成百上千路均可以，彼此独立控制，可 灵活扩展。筛选条件是在模拟工况充放电环境下测量单体电 芯的充放电工作平台和动态内阻，除了原有的静态参数作为 配组的依据外，还增加了工作平台和动态内阻匹配标准，如 此下来，现有的许多电池生产企业所生产的单体电芯均达不 到汽车动力电池的使用标准。2、动力电池组 PA

2、CK 规范工装设备举全国之力想借助这次能源危机掌握技术主动权，一方 面解决国内能源短缺问题，另一方面还可以通过技术产品输 出再次获得丰厚的经济收益，目前正紧锣密鼓地制定汽车动力电池的尺寸规格及 PACK 规范，争取在国际上掌握标准制 定的主动权，我们的竞争对手主要是 * ，在 PACK 规范方面 具有独特的技术创新。 动力电池组 PACK 规范的核心内容是 封装的标准化，该标准必须以保证品质为前提，将动态筛选 出的单体电芯经过高效低成本的工装设备进行封装，同时兼 顾快速质检、 BMS 接驳、维修保养更换三大操作平台，并在 整个 PACK 过程中，有效保障安全生产和高生产率。工装设 备是在我们专

3、有技术的基础上定制完成的，全部由自己设计 加工制造。3、快速质检设备和寿命测试设备 动力电池组 PACK 成品出厂前必须进行整体全面质检， 因为 PACK 成品不但包含数只动力电池， 还有动态一致控制 的BMS系统，质检的目的是全面检验成品的整体性能，把 好出厂前的最后一道质量关。快速质检设备不同于有台架的 动态筛选设备，重点验证 BMS 控制能力和单体电芯基本参 数是否发生异变（因后期操作引起），设备要求快速判定， 以便提高生产效率，该设备可以制备数台同时质检。寿命测试设备是了解PACK成品真正性能的重要一环， 该设备往往 在PACK成品大批量投产前就必须投入运行，其特点是自动化程度高，带有

4、能量循环再利用特性， 无人值守的安全机制， 以及海量数据存储和全程数据分析功能。以上这些生产设备我们经过数年努力已经能全部自制，不但摆脱了国外的技术控制，而且还大幅度降低了购置成本，至少节约设备投资数倍。二、动力锂电池工艺流程PACK成品由三部分构成，即电池组、BMS和固定架外壳，其中固定架外壳由应用的具体结构来决定，涉及到整 车的位置、配重、充电接口、通风管道布置以及空间立体尺 寸等，这需要与具体车型进行匹配，在承揽加工前必须事先 成品，对充电机、充电站、充电器的要求会有所不同，为了 在社会上全面普及使用，必须具有最大范围的充电条件兼容 能力，为此我们在 BMS 技术方面做了大量的创新工作，力 求充电机构简单、安全、可靠，在不影响动力电池组使用性 能的条件下，可以直接家庭充电，也可路边、停车场地面插 座刷卡充电 （全自助方式） ，大大降低充电机构的建设成本， 使充电机构成为停车场基本配套设施变得简单易行，这在新 能源汽车的推广使用方面至关重要。只要用户有需求，新能 源汽车