塔内件安装施工方案完整

1、塔内件安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案编 制: 审 核: 批 准: 安全会签:中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二OO九年八月三十日目录第 1 章工程概况 41.1 工程简述 41.2 工程特点 41.3 编制依据 4第 2 章塔内件的安装方法 52.1 一般规定 52。2 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： 62。3 支持圈的复查 62。4 降液板及塔板安装 72。5 受液盘安装应符合下列规定： 92.6 分块式塔盘安装应符合下列规定 :102。7 整块式塔盘安装应符合下列规定： 102。8 溢流堰安

2、装应符合下列规定 :102.9 塔盘气液分布元件的安装 112。10 填料塔内件的安装 11 第 3 章进度控制及保证措施 143。1 进度控制 143。2 保证措施 14第 4 章质量控制与保证措施 154.1 质量目标 154.2 质量控制体系 154.3 保证措施 154。4 质量控制点 16第 5 章环境、职业健康安全文明施工措施 175.1 环境管理 175。2 安全保证体系 185.3 职业健康安全管理 185.4 现场文明施工 18第 6 章施工机具及检测工具计划 20 第 7 章劳动力安排计划 21第 1 章 工 程 概 况1。 1 工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安

3、装工程塔内件、填料安装包含 C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、 C5401、C5402 C5403 C5404 T2101 等塔内件和填料。填料塔： C5401 T2101 填料塔和浮阀塔组合 :C5402 C5403 C5404浮阀塔： C2201 C2202 C2203 C2204 C2205 C2206 C4201 C4202C4203 C42051。 2 工程特点本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小 , 为保证塔内件施工质量 杜绝各类 事故的发生，特编制本方案。1。 3 编制依据化工塔类设备施工及验

4、收规范 (HGJ211-85). 公司三合一管理休管理手册和程序文件 。 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83第2章塔内件的安装方法2.1 一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘 部件还应编注序号以便安装。塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上 面或木板上。施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装 完毕后,必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进 行.塔板的安装应由下到上，特别注意第一层

5、塔板及人处的塔板安装。塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能 进行封闭。一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；塔内径V 15001500200020002500320040005000（毫米）250032004000人数223456内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图 样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时, 塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装；立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行；卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受

6、太阳光线照射下进行。2.2 塔盘构件安装宜按下列顺序进行：、支承点测量；二、降液板安装；三、横梁安装 ;四、受液盘安装；五、塔盘板安装 ;六、溢流堰安装；七、气液分布元件安装；八、通道板拆装；九、清理杂物 ; 十、检查人员最终检查； 十一、通道板安装； 十二、人孔封闭； 十三、填写封闭记录。2.3 支持圈的复查相邻两层支持圈的距离不得超过土 3mm，每20层内任意两层支持圈间距 不得超过土 10mm .复查支持圈水平度其最大偏差不得超过 3mm。 将水平仪的贮罐固定在一层支架上刻度端放在支持圈测点上，各测点玻璃 液面计读数的差值即为水平度偏差。降液板的支持板复查装尺寸应符合有关规定。 卧装时，

7、塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的 基准圆周线， 测量支持圈上表面各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈 的水平度偏差值；立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特 设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值 即为水平度偏差值支持圈水平度复测点位置及数量按下图规定；支持圈与塔壁焊接后 , 其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规定；相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过土 3毫米，每20层内任意两层 支持圈间距允许偏差不得超过土 10毫米。用水平仪测量

8、支持圈水平度塔盘支持圈测量点位置及数量D 40002.4降液板及塔板安装 溢流堰平面两点之间的差距最大不得 3mm .溢流堰高（从塔盘顶侧起）不得超过土 1.5 mm。塔盘平面两点之间最咼点与最低点的差距不得超过4.5 mm .降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为土6mm。塔盘安装水平偏差为4mm。通道紧固件的安装.通道用通道锁紧板，双头螺栓和螺母固定以便拆卸.固定正 面通道锁紧板。塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层， 调整并检查塔盘是否符合图样要求。降液板支持板安装位置整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）塔体内径允许偏莖D W 16001600 D

9、 4000W 54000 V U W 6000W 66000 D 冬 SOOOW 88DD0 01O000W 1Q降液板安装允许偏差降液板、塔板支承板安装允许偏差2.5受液盘安装应符合下列规定：一、 受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表的规定；二、受液盘的局部水平度在 300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘 的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米 时不得超过其长度的1/1000 ，且不得大于7毫米；三、受液盘其他安装要求与塔盘板相同部件杯称怏度允许偏蔓宽度允许偏蟄塔盘板 受液盘+0 一 4_ 22。6分块式塔盘安装应符合下列规定:一、塔盘板两端支承板间距 E允许

10、偏差为土 3毫米二、塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表的规定；三、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米。四、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板， 再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再 用卡子，螺栓予以紧固；六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆 除通道板放在塔板上。塔盘板K度弯曲度能板,綽阀，闘世罩塔盘E形塔fe 15OA342。7整块式塔盘安装应符合下列规定:、塔盘原则上应立装，其安装要求按有关规定、塔盘安装前应检测下列各项：1. 检测塔体在塔盘处的不圆度应符合

11、规定，并核对塔体最小内径与塔盘外 径的尺寸；2. 塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物 （设计规定除外）应磨平；3。塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求；4。定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应 符合图样要求。2。8溢流堰安装应符合下列规定:、溢流堰（出口堰及进口堰）安装后,堰顶端水平度允许偏差按下表规定堰高允许偏差按下表的规定;塔盘11径允许偏着D W 150031500 25006溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘貢径允许偏蔓D W 3000 1.5U 土 32.9塔盘气液分布元件的安装2。9.1 F1型浮阀安装应符合下列规定：一、浮阀

12、质量应符合JB118 81F1型的规定。安装时，宜检查浮阀的重量，并 且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况 ；二、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上 下活动，开度一致，没有卡涩现象。其他型号的浮阀安装，可参照本条规定进 行。2.10填料塔内件的安装2.10。1填料支承结构安装应符合下列规定：一、填料支承结构安装后应平稳、牢固；二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；三、填料支承结构安装后的水平度（指规整填料 ）不得超过2D/1000,且不 大于4毫米。2。10.2颗

13、粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑 料环应防止日晒老化；三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如下图所示。旷b士芋nbT正确不正确四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平.鞍形填料及鞍环形填料 填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。2.10.3 填料床层压板安装应符合下列规定：一、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；二、在确保限位的情况下，不要对填料层

14、施加过大的附加力。液体分布装置安装应符合下列规定：一、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式 喷头）的质量应符合下列要求：1。喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求；2。 溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米;3。宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与 轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合规定。三、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；液 体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得 堵塞。注：液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安

15、装要求相同。2.10 。5 除沫器安装应符合下列规定： 一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可 采用平铺 ,每层之间皱纹方向应相错一个角度； 分块的丝网安装时彼此之间及与 器壁之间均应挤紧；二、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。第 3 章 进度控制及保证措施3.1 进度控制3。1.1 塔内件、填料安装进度根据施工组织设计进度计划及合同工期要求制定。3。2 保证措施3.2。1 加强施工队伍班组的质量意识及劳动定额意识 , 做到不返工，定时完成 工作.3。2。 2 强化调度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完 成。第4章质量控制与保证措施4。

16、1质量目标工程合格率100%4。2质量控制体系4。2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量保证机构，按照公司质量管理体 系运行，质量保证机构组织如下图。4。3保证措施4。3.1材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标识移植432焊材存放于带有干燥装置的库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放规定进行登记和回收。塔内件、填料分类存放，并标识清楚。4。3。4强化过程检查，不合格工序不得进入下工序4.4质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全 设计是否漏项B2施工方案/技术措施 审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量 措施、质量控制点设

17、置，人力、机具安排B3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸， 现场材料标识管理B5塔内件、填料安装塔内件、填料安装记录B6交工验收技术资料A第5章 环境、职业健康安全文明施工措施5.1环境管理5。1.1塔内件施工环境因素辨识序号环境因素环境因素根源1噪音金属撞击、砂轮机打磨2固体底弃物金属边脚料、焊条头、固体包装物3能源消耗施工用电、施工用水4潜在爆炸氧、乙炔气体库房5.1 o 2重要环境因素控制措施5.1。2.1噪音控制a. 塔内件安装工作尽量安排在白天进行，在敲击金属结构时，在金属上垫以木块 减少噪音；b. 作业人员戴耳塞。5

18、.1.2.2 固体废弃物a。 施工现场划定固体废弃物堆置区，标志明确，分类堆放；b. 可利用废弃物专人定时回收；c o不可利用废弃物运至垃圾场掩埋.5.1 o 2o 3能源消耗a. 淘汰旋转式电焊机，采用硅整流逆变式电焊机；bo暂停焊接时间较长时，关闭电源。5.1 o 2o 4潜在爆炸ao存放氧气、乙炔气库房要通风良好，避免阳光直射；b. 氧气、乙炔气使用时瓶要直立、两者相距10米以上。5.2安全保证体系5.3职业健康安全管理5。3。1危险源辨识序号危险源措施1电缆线接头不规范，未标识电缆线接头规范，并进行标识2一闸、一漏多用一闸、一漏一用3配电箱无门、无锁、无防雨措施配电箱上门、上锁、加防雨

19、措施4闸具、插座损坏及时更换5电缆线进工具房无绝源保护电缆线进工具房加绝源保护6过路未保护过路保护7焊接作业人员未按要求穿戴防护 用品焊接作业人员按要求穿戴防护用品8气瓶使用安全距离不够气瓶使用安全距离10米以上9登高作业未系安全带登高作业系好安全带5.4现场文明施工5.4。1严禁在指定的作业区域外作业5。4.2施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施5。4。3 每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。5。4。4 施工现场实行定置管理 , 加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集 中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。5。4.5 设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。5.

20、4.6 严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。第6章施工机具及检测工具计划序号机具材料规格及型号单位数量备注1履带吊车SCC2500250t台12履带吊车SCC500 50t台13电焊机台34角向磨光机台55热处理控制箱台16钢卷尺把27保温桶个3第7章劳动力安排计划序号工种9月10月上中下上中下1电焊工2333322电工1111113普工2333324钳工2333325管理人员2222226起重122221月份 名称9月份10月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬C2201C2202C2203C2204C2205C2206C4201C4202C4203C4204C4205C5401C5402C

21、5403C5404110kV向阳变电站电气安装工程IIOkVGIS安装施工方案编写：审核:批准:上海电力实业总公司2021 年 1 月 31 日1. 概述向阳变110kV间隔GIS设备选用山东泰开高压开关封闭式 SF6 气体绝缘组合电器。型号：ZF10 126G。数量2组。每组包括1 路进线,1路出线,1路主变。2. 人员配备GIS设备施工主要由安装班负责进行安装；二次部分由继保 班安装调试、电气试验由电试班调试。安装调试组织结构图1）链条葫芦2）尼龙吊绳3. 施工工机具配置3.1起重工具（3T、5T 各 2）（若干）3）专用吊索4）小型龙门吊具（2 付）（ 1 套）3.2 安装调试常用工具1

22、）线垂2套2）水平仪2把3）卷尺2把4）水准仪2台5）内六角1套6）常用扳手、力矩扳手若干7）无水乙醇、无水丙酮各一箱8）白布10米9）医用手套、鞋套若干10）温度计、湿度计各211）透明塑料布1卷12）吸尘器2台13）烘箱1台14）工作台2只15）回路电阻测试仪1台16） SF6气体回收装置1套17）摇表、万用表各 1 台18）开关测试仪1台19）工频耐压试验装置1套4 施工工序4.1 准备工作技术准备1）编制施工方案，施工前按工序标准和施工方案做好施工技 术交底 ,施工人员应掌握交底内容、安装方法及标准。2）熟悉制造厂出厂技术文件并严格执行；严格按安规规定 执行，安全施工、文明施工。4。1

23、。2 施工安装前准备1）安装场地的土建工程应全部结束 .所有门窗都能关严，达到防 盗、防水要求。通风工程、照明工程应具备投运条件。考虑到施工 需要可临时装设照明灯，地面必须清洁，坚决做好防尘、防潮措施。2）设备、材料、施工机具和仪表均已齐备，并检验合格。3）熟悉 GIS 设备说明书、设计图纸、施工记录卡和有关规程。4）现场清洁场地，并在地面上按设计要求和厂方资料划出中心线 对预埋槽钢基础施工前再用水平仪复测 ,标出各点正、负值，保证设 备安装要求符合出厂规定。5）确定参与安装的人员，并在施工前组织学习安装工艺要求，达 到分工明确，责任到位 .6）进入工作现场前应清洁鞋子，工作服必须用不起毛材料

24、制作 成。未经许可非安装人员不得进入安装区 .7）施工区域必须设置临时消防设施。8）安装区须有独立稳定的单相、三相交流电源9）对施工专用工具、施工用清洁防护用具清点造册，设专人管 理、定点管理。安装所需有主材料等准备齐全，并有专门放置容器 4。1。3 设备运输吊装准备1）设备起重、搬运时 ,应有专人指挥。使用的所有的尼龙绳和汽 车吊、芦绳索等起重设备都应事先检查 ,并确保有足够的安全系数。 符合要求的方可投入使用 .吊装、搬运设备工程中 ,操作应平稳，应防 止剧烈震动，以免内部部件损坏 .2）起吊、搬运前应事先清理现场，并组织有关人员到现场勘查 确定最终的起吊方案。3）路面应平整、地基应结实

25、,如遇有较松的地基必须采取有效措施 必要时应敷设钢板，确保设备运输和超重起吊过程中的安全。4）每件设备在起吊前应认清名称 ,按要求到位并做好标识，以保 证设备运到现场后按安装秩序排放 .5）设备到位后，应做好必要的防尘、防潮措施。所有设备下面都 应放置枕木、 SF6 气瓶应避免阳关直晒 .4.2 设备开箱验收1）设备到货后，应会同建设单位、监理方、制造厂及有关部门 做好设备开箱验收工作。2）开箱前要认真搞好现场清洁工作 ,尽量减少灰尘。3）开箱时应确认设备完好无损，各部件、附件、配件齐全。4）所有资料、出厂报告应有专人收集保管，并做好开箱验收记 录，施工班组借阅资料需办理登记手续。4。 3 设

26、备安装 设备安装必须严格按照设备产品手册安装说明进行 ,须在制造厂派人 指导下进行。制造厂已组装好的各组件及部件在安装时不得拆卸 . 作业现场应保持清洁 .工作人员也应保持个人清洁，穿戴干净的工作 服，使用一次性手套。4。 3。3 安装前应检查设备完好，盆式绝缘子外加保护罩齐全完好。 一旦运输中的覆盖物被除去，法兰的安装必须不间断的完成。4。 3.4 雨天或现场湿度过大不应进行设备安装。4。3.5 断路器部分的安装1）首先将断路器部分的安装单元吊装就位 .就位后，应精心调整 水平,并按“安装记录”要求调试中心偏差和水平偏差。2）检查设备元器件固定、连接情况，对制造厂紧固标记进行复 核。3）就位

27、、调整后将断路器部分两端封盖取下。4）用沾有清洁剂的布擦拭绝缘子和所有聚四氟乙烯部件，清洁 后的绝缘子只能在戴一次性的橡胶手套时才能接触； 不得用水清洁。5）清洁后端口应用干净的熟料布进行封闭。4。3.6 线路侧（进线侧 ）母线管道部分的连接安装1）首先将管道部分的安装单元吊装就位。就位后，应精心调整 水平高度，然后将断路器侧封盖取下。2）按照上一单元要求清洁接触面。并去除断路器部分本侧塑料布。3）用吸尘器清洁直接区域和连接组装件的所有供使用的部件， 吸尘器嘴须用清洁剂清洁。4）O 型圈安装前必须清洁 ,不得使用损伤或过变形的 O 型圈.5）按要求清洁、安装“导体、连接杆、连杆、保护罩、绝缘件

28、、 聚四氟乙烯部件”；导电体连接接触面须均匀涂导电脂。6）连接封闭前必须用氟硅树脂 FS 1292 （NRGON 598 000 P8）薄 而均匀地涂在密封面。7）装好 O 型圈然后将保留在空气中的槽纹用氟硅树脂涂满。8） 将两部件平行登高对齐并用螺栓和定位杆定位靠近。注意:接 触面要完好接触，插入式触头要连接可靠符合规范。9）移开定位螺栓定位杆，将固定材料对角固定 .10）按要求对接触面部位固定并微量调节管道部分水平度至符合 厂规。11）按要求用力矩扳手紧固固定螺栓 .12）调节固定固定支架。13）测量两两单元间连接后的回路电阻 .4。 3.7 主变侧母线管道部分的连接安装 本单元设备吊装、

29、清洁、连接要求及顺序同上一单元 ;并测回路 电阻.4.3。8 接地安装接地安装包括设备与主网接地、 设备各单元间接地连接、 和固定支架与主网间的接地连接须按规程与厂方要求可靠连接4.4 吸附剂更换安装吸附剂极易吸潮， 因此安装在封闭式组合电器内的吸附剂一定 要经过烘干处理才可装入。烘干温度为 200C，烘干时间为12小时. 烘干的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温之后立即装入封 闭式组合电器内，在空气中暴露不得超过 10 分钟。吸附剂如果装入 封闭式组合电器内，又比密封，则超过 4 小时后应重新处理再放入 . 4。 5 抽真空充 SF6 气体1 ）用橡胶管把 （或气体回收装置）与 SF6

30、气瓶、封闭式组合电器 连接起来 .关闭组合器、 SF6 气瓶侧两个截止阀，打开真空表两侧截 止阀，对管路抽真空 5 分钟后关闭真空表靠真空泵侧截止阀，观察 管路中的真空压力 15 分钟.如果真空压力上升，检查气体管路的接 头。2）打开组合电器截止阀，抽真空。当真空度达到40Pa后继续抽2 小时 .然后关闭真空表侧截止阀，打开真空泵排气阀并停泵。3）充 SF6 气体,充入 SF6 气体,应检查气瓶里的水分，其水分含量 应小于8PPm（重量比）。4）打开气瓶截止阀，充入 SF6气体。直接充至0。5Mpa （表压） 时,关闭所有的截止阀后拆除管路。5）抽真空时必须专人监护，如果真空泵由于电源中断或其

31、它不可 预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵的截止阀，并打开真空 泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。6）如果真空泵要工作期间需中途停泵 ,应先关闭真空泵截止阀。 在 断开真空泵电源之前，打开真空泵排气阀。7）SF6充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。4.6 设备内控制回路连接安装1）装配断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器等元件控 制线，检查配线，确认连接部分正确、紧固情况良好。2）施放控制电缆为 GIS 提供调试电源。5 、技术措施5。 1 施工前，班组应学习厂方提供的安装使用说明书 、六氟化硫电气设备气体监督细则、GB50171-1992 “电气装置安装

32、工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 和作业指导书5.2 安装过程中， 严格按图施工。 如遇实际与设计院不符时， 应立即 向工程监理和公司业务科汇报 .变更部分必须由监理或设计院部门出 具书面通知 .5.3 安装工作应选择一个好的天气，禁止雨天和湿度大于 75的情 况下作业 .作业现场应无灰尘、 积水 ;工作人员要保持个人清洁， 应穿 戴干净的工作服和手套，非工作人员不得进入安装现场。5.4 安装前 ,所有辅助设备应处于良好的备用状态。如 :吸附剂烘箱、 微水测试仪、六氟化硫检漏仪等。5。 5 安装前，应清除 GIS 所有元件在贮存、运输过程中层积和灰尘 和水迹。5。6 严格按紧固螺栓的顺序

33、和力矩要求紧固螺栓。螺栓紧固后，应 用色笔标明，以防漏紧。5.7 安装和拆卸罐体内部螺栓时， 要特别小心。 为防止可能产生的金 属屑等异物，作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用“无毛纸蘸无水酒业擦净。5。8 当用手力操作杆操作断路器或隔离开关、接地开关时，应注意 以下几点：1）在 SF6 气体压力充至额定压力之前，断路器只可用手力操作杆操作，不要操作其它任何部件。充SF6气体之前,不要充 压缩空气。2）设备充气前，应核实 SF6新气的厂家名称（四川红华实业 集团公司生产的红华气体 ）、装罐日期、批号及质量检验单， 并对六氟化硫钢瓶中气体进行复检， 微水合格 （ 8。 11ppm/ 重量比）后方可

34、使用。已检验合格的气体应做好标识，不得 与新放气混放。3）每付刀闸、开关都应接触电阻试验；每段导体的连接点也 应做接触电阻试验，只有试验合格后，方可进行下道工序 的连接。4）施工中应认真填写施工记录，并注意保存，必要时应处到 厂方技术人员的签证认可 .5）电缆的敷设应整齐美观，符合GB5016892“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 .电缆头处应挂电缆标牌 ,内容 清晰完整。在控缆端子前应进行认真核对接线，正确后方 方可上端子。同时应对汇控柜内所有端子螺丝复紧，应有 防止 C/T 开路的措施（特别是备用次级线圈 ），并确保二次 只有一个可靠接地点。6 安全措施1）施工前工作人员应学习电业

35、安全工作规程 （发电厂和变电 所电气部分、热力和机械部分 ）中的相关内容。2）进入现场人员必须戴好安全帽、报警表，登高作业时应使用 安全带。3）现场应配置足够数量、合适的灭火设备。4）对施工现场的孔洞应及时做好安全措施。5）每段罐体工作结束后，应认真清点检查工具，防止遗漏在设备 内.6）GIS 工作现场应有通风设备 ,将排风扇投入使用，做到每天开 工前通风 15 分钟。7）从六氟化硫气体钢瓶中引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至 1 个大气压时，即停止引出气体，并关紧 气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。8）现场施工用电，应使用配有触保器的电源箱。装接电源时应有 两人进行，不得乱托乱拉

36、。电源箱外壳应接地。9）高压电气试验时，其他工种的施工人员都必须撤出试验现场。试验现场四周设置警告带、挂警报牌 ,试验时应有人监护。10）设备整组传动试验时 ,相关工种之间应事先取得联系。 GIS 设 备现场必须有继电保护专业人员负责监护 .7 安全文明施工1）施工现场严禁吸烟。2）每天收工，必须清扫现场 .3）现场施工区域采用红白带圈栏 ,非工作人员不得进入现场。4）应注意梯子的放置角度和位置，严禁高空抛物，使用活络扳 手时严防扳手打滑而发生人身、设备事故。5）施工前认真做好安全技术交底工作，分工明确，坚守岗位,做到确保安全质量 ,优质高效完成主变的安装工作。8 环境保护1）树立环境保护人人

37、有责观念，提高环境意识制订环境管理方 案，预防环境污染。2）施工中防止工程废物对周围水体、土地的污染，做到集中处 置，防止污染。3）施工产生的垃圾集中后采取深埋法处理，对不能深埋部分则 运至相应处理现场所予以处理 .4）严格管理，防止因 SF6 气体在运输、使用、储存过程中泄漏造 成环境大气污染深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程 布吉供水供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区）PE管安装施工方案编制单位:广东创茂建设工程编制人：审核人：审批人：广东创茂建设工程2021年3月16日、工程概况。 。目录000.0O00.02二、材料的进场和检验 . 。三、施工顺序 . 。. 。. 。. 。. 。

38、四、管道水压试验 . 。. 。五、管道试压质量保证措施 . 。.9六、回填及路面恢复 . 。. 。. 。.9一、工程概况 本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院提供(本工程施工图 )1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合 已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统 , 保障供水安全性。 并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。 主要包括 新建小区供水支管、表组及相关附设设施 , 与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力 0.4MPa。2. 设计管材：埋地给水管DN 200时主要采用给水用聚乙烯(PE塑料给水管，PE 管道公称外径(de)

39、 90时,管道公称压力为I.OMPa,标准尺寸比SDR17 热熔连接；PE管道公称外径63 (de) 90时，管道公称压力为1。25MPa 标准尺寸比SDR13 6,热熔连接；PE塑料给水管按行业标准埋地聚乙 烯给水管道工程技术规程(CJJ1O1 2004)执行，原材料需采用级别为 PE100的进口料.3. 不同管材之间连接方式：管径v de90PE管与其他材质的管道连接采用 钢塑转换器，管径de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接， 经检 查合格后,按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表, 报监理验收,

40、监理根据规范(GB5024-2002 )对进场材料的品种、规格、外观等进行 验收, 包装应完好 , 表面无划痕及外力冲击破损 , 整根管的外观应光滑, 无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合 格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件 , 符合要求后予以签认。材料进场后 , 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检， 检验结果合格后方可施工。三、施工顺序：施工放线T挖沟槽T管道安装T试压T回填T浇砼 根据图纸与现场实际地貌放线， 确定避开地下障碍 （煤气管、 电缆、给排 水管和其它不可拆除的基础等） , 同时控制好管沟深度和宽度，

41、如与其它 管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护 .1、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点， 设计施工现 场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点 .4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点， 加密道路中心桩，每150m设一 控制桩,并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的 记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过 35m,将管道 中

42、心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1）根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上（含DN100管道埋深为1.5米（含道路深度），大部分市政机动车道下敷设； DN100以下 管道埋深为 1 。2 米（含道路深度 ） ，大部分非机动车道、人行道、绿化带 下敷设；沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400m，管 径三dn 100的管道沟槽开挖宽度为 DN+600mm2） 沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1:0。33,开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。3）开挖沟槽时，如遇有管线

43、、电缆时加以保护，并及时向相关单位报 告,及时解决处理，以防发生事故造成损失.4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖 或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差n允许偏差检杳频率序号项目（mm）范围点数1槽底标高-30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需 管件等优点。，热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材, 为切削

44、做好准备. 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平 整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过 壁厚的 10。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬 夏有别，以两端面热熔长度为12mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热 熔对接质量，切换周期越短越好。 、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行， 卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手 摸卷边生硬 , 感觉不到热为准。 、对接完成:冷却好后松开

45、卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连 接.（2）、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高， 应注意对接口质量进行外观检查， 要求接 口处形成均匀的凸缘。 造成连接质量问题常见有以下方面的原因， 施工中 应注意防范 : 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数 （加热时间，加热温 度、连接压力、冷却时间 ） 未按规定要求严格控制； 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力 ； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。(3) 热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解

46、决办法热熔对接压力高、加热时间降低热熔对接压力，缩短加焊道窄且高长、加热温度咼热时间、降低加热板温度提高热熔对接压力及加热热熔对接压力太低、加热时焊道太低板温度、间短、加热温度低延长加热时间 被焊的两管材的加热时 使加热板两边的温度相 间和加热温度不同同 两管材的材质不一样，热 选用同一批或同一牌号 焊道两边熔温度不同，使两管材端面的材料不一样高的热熔程度不一样 使设备的两个夹具的中 两管材对中不好，发生偏心线重合，切削后要使管材 移,使两管材热熔对接前就对中有误差检查加热板的温度，提高操 焊道中间 热熔对接时熔料温度太低，作速度，尽量减少切换时 有深沟切换时间太长间。严格控制两管材的偏移量，

47、 接口严重错热熔对接前两管材对中不管材加热和对接前一定要 位好，错位严重进行对中检查。局部不卷边铣刀片松动，造成管端铣调整设备处于完好状态，或外卷内不削不平整，两管对齐后局部管材切卷或内卷外缝隙过大削后局部缝隙应达到要求不卷加压加热的时间不够适当延长加压加热的时加热板表面不平整, 造成 间，直到最小的卷边高度达管材局部没有加热到要求 调整加热板至平整使加热均匀 热熔对接压力过大，将两降低热熔对接压力假焊管材之间的热熔料挤走降低加热温度、减小加热 加热温度高或加热时间 时间 长，造成热熔料过热分解四、管道水压试验1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 后背及堵板的设计；进水

48、管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、 压力计的选择及安装的设计； 排水疏导措施； 升压分级的划分及观测 制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1。OMpa3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合 规定要求,采用弹簧压力计时，精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验压 力的1。31。5倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm使用前经校正并 具有符合规定的检定证书； 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道 轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查准备工作，包括：试验管段所有敞口应封闭，不得 有渗漏水现象：试验管段不得用闸阀做堵板，

49、不得含有消火栓、水锤消 除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。5、试验管段注满水后， 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡 24小时后再 进行水压试验 .6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无 异常现象时再继续升压 ;水压试验过程中， 后背顶撑、管道两端严禁站人； 水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段， 其中预试验阶段的程序如下：(1) 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60mi n,期间应确保空气 不进入管道。(2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30 min,期间如有压力下降 可注

50、水补压, 但不得高于试验压力, 检查管道接口、 配件等处有无渗漏现 象。当有渗漏现象时应中止试压 , 并查明原因采取相应措施后重新组织试 压。( 3)停止注水补压并稳定 60 min ,当 60 min 后压力下降不超过试验压 力的 70时,则预试验阶段的工作结束。当 60 min 后压力下降低于试验 压力的 70时,应停止试压, 并应查明原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下：( 1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%15%,期间应准确计量降压所泄出的水量,当降压所泄水量超过计算 最大值时,应重复预试验阶段步骤 .(2) 每隔3min记录

51、一次管道剩余压力，应记录 30min.当30min内管道 剩余压力有上升趋势时 , 则水压试验结果合格。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在 整个90min内压力下降不超过0。02MPa则水压试验结果合格。( 4)当主试验阶段上述两条均不能满足时 , 则水压试验结果不合格, 应查明原因并采取相应措施后再组织试压9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：（1） 用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（ 2）消毒方法和用品已经确定 , 并准备就 绪; （3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（ 4）冲洗管段末端 已设置方便、安全的取样口；（ 5）

52、照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合下列规定 :（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、 管理部门取样化验合格为止 .五、管道试压质量保证措施1 、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2 、管道入水时， 要认真进行排气， 排气点应尽量选择在管段的高位 .3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查 .六、回填及路面恢复根据图纸要求， 埋地管位于市政机动车道、 社区内机动车道路、 社区 内非机动车道砼道路、人行道时，管顶150mn以下回填中粗砂，管顶150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于绿化带下，管顶100mm以下回填中粗砂， 管顶100mm以上采用素土回填。在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填 ,回填时应分 层回填，每层回填厚度不得超过 0。 2 米。1、回填至设计要求的高度后，进行 6%的水稳层施工并进行夯实2、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。3、路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。七、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情 况及开工后对现况