塑料排水管道安装施工工艺完整

1、塑料排水管道安装施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑料排水管道安装施工工艺据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、 雨水及有酸碱性的排水管道安装工 程。2、施工准备2.1 材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相 适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它

2、材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要机具： 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3 作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列 有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好， 初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装

3、T支管安装T卡件固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂 分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3 干管

4、安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时， 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡 向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各 管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准 确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回 填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最 后将预留口封严和堵洞。

5、3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首 先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母 拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标 记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上 层预留伸

6、缩节封严。3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平 台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起， 涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管 口和堵洞。3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后 按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将 预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、 找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口， 用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.

7、7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序 进行。 卫生洁具及设备安装后， 必须进行通水通球试验。 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件 时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1 一般规定本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管( 由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用

8、水封雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。 易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。4.2排水管道及配件安装主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面咼度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。表生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%。)最小坡度(%)1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道

9、的坡度必须符合设计或本规范表的规定。表生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。一般项目在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但

10、在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置 检查口。检查口中心高度距操作地面一般为im允许偏差士 20mm检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污 水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂 直的墙面距离不得小于 200mm若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm3在转角小于135 °的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按

11、设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于 4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取 固定措施。检验方法：观察和尺量检查。排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。表排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验

12、方法：尺量检查。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:1通气管应高岀屋面300mm但必须大于最大积雪厚度。2在通气管岀口 4m以内有门、窗时，通气管应高岀门、窗顶600mn或引向无门、窗一侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高岀屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。饮食业工艺设备引岀的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留岀不小于100mrm勺隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须

13、下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排岀管或两管顶相平，并有不小于90 °的水流转角，如跌落差大于300mn可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和90°斜三通或900斜四通。立管与排岀管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于 4倍管径的900弯头。检验方法：观察和尺量检查。室内排水管道安装的允许偏差应符合表的相关规定。表室内排水和雨水管道安装的允

14、许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线 和尺量检查2标冋士 153横管纵 横向弯曲铸铁管每1m> 1全长（25m以上）> 25钢管每1m管径小于或等于 100mm1管径大于100mm1.5全（25m以上）管径小于或等于 100mm> 25管径大于100mm> 308塑料管每1m1.5全长25m以上> 38钢筋混凝每1m3土管、混凝土管全长（25m以上）> 754立管 垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量 检查全长（5m以上）> 15钢管每1m3全长（5m以上）> 10塑料管每1m3全长（5m以上）&g

15、t; 155、成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤 塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗

16、水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量记录7.1应有管材和管件的产品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管预检记录。7.4排水立管预检记录。7.5排水支管预检记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道预检记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。8、安全环保措施8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2. 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被 车辗物压。8.3.

17、电箱内电气设备应完整无缺， 设有专用漏电保护开关， 必须按“一机一闸一漏一箱” 要求设置。8.4. 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插 头而用电线直接插入插座内。8.5. 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须 关闭电门或拔出插头。8.6 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉 干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.7 粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。hdpE非水管道专项施工方案第一节 施工准备2.开工前准备及测量放线(1 )施工全过程做到

18、“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一 体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。 对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、 质量验收标 准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。(2) 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况， 并以 书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3) 施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高. 施工放样 记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可 后方进行下一道工序施工。(4) 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行

19、检验，并做好 记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知 管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理 第二节沟槽开挖(1) 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场 卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖基坑开挖时按槽底最小宽度表开 挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约 0。2-0。3m时,即停挖， 待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回 填泥土，回填最大粒径 10 15m m的 天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，

20、并整平夯实槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2) 基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况， 立即将水抽出坑外， 采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎 石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避 免泥沙堵塞管道.(3) 因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在 适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运 走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。(4) 基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍， 施

21、工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政 设施井及测量控制井位槽底最小宽度表管径D (mm)槽底宽度B (mm150 v Dew 300> De+400450 v Dew 800> De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.1。4沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采 用放坡开挖，坡度为1:1。00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集 水井和污水泵排水的施工排水措施.第三节预制管的安装与敷设(1) 管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上

22、时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施. 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%. HDPE大径塑管最高使用温度为45C，夏季高温季节,应避免日光曝晒， 并保持管间的空气流通，以防温度升高. 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道. 直径DN 1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时 , 应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其

23、高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.(2) 管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行基底垫层的施工管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求 一般土 质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位 于地下水位以下时,采用200mn厚、颗粒尺寸为5 40mm的碎石或砾石砂铺筑， 其上用50mn厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（3）管道安装 根据管

24、径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入 沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞， 以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验， 不符合标准不使用，并做好 记号,另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道 的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端， 保持管 身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重

25、机下管吊装时， 用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊 带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分 点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌， 尤其应注意对管端保护，如 有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入 深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首 选硅油），然后将承插口端面

26、的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进 行:De400m m以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用 长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板 ，然后用力将该管缓缓 插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将 管 材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密圭寸圈 同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。 为防接口合拢时已排设管 道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂， 封口后压 在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程 和轴线位置使其符合要求. 雨季施工时采取防止管材漂

27、浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高 度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡， 进行管中心线和管底高程复测和 外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中， 若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（4）HDPE管材的接口处理方法 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推 入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁 净、干燥。熔接时气温不得低于 5C。否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记 ，检查插入深度标记不得少于100mm然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连

28、接 紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放 置于距管端40mn处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接 头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接 ，通电时要特别注意的 是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定.（通电时 间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却 期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于 60C时，才 可以拆除夹紧带，进行下面的工作

29、。电熔接通电时间表管径DN (mr)通电时间（S）通电电压（V）3007001540080018500900206009002380090032 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（W DN1800。 管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。（5） HDPEt道的密封性检验管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验米用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90（6）HDPE管变形控制和检测管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。A施工变形即短期压扁率的检测数

30、量，一般应遵守下列规定：a。每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平 直径。b。相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时， 应重复本条A项检测内容。B允许短期（24小时）压扁率.HDPE大径塑管施工变形实测值其短期 压扁率不得大于4%.（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且 分别测量并记录回填前后管径实测值。）管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列 规定处理：A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%寸，可挖除管区 填

31、土，校正后重新填筑。B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者,应更换管 道。 管道变形可采用以下方法检测：A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：?=?D/D. X 100%？=?./K式中?直径变形率；?D一一管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（ mm；D=管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm ；？-允许直径变形率；?。一-管材的弹性直径

32、变形率（），由压扁试验决定；K-安全系数，一般可取1.5舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）排水管道项施工方案秦山伟业建设集团舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）项目部二零一六年七月首钢圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目给 排 水 管 道 施 工 方 案编制人:审核人:批准人:中太建设集团股份1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸一人员机具进场一设备及附件订货一配合预留一 绘制施工用管道单线图一预制加工T干立管安装一支管安装一管道试验一管道 防腐保温一系统调试通水一竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线 ,确定干管位置， 然后安装支架，预制干支管， 组装调直

33、安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最 后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔 性连接。立管安装：首先确定支管甩口高度 ,从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管 卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管 卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装 .支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平 线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出 各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装 .3、给排水系统管道安装的方法（1）管道丝扣连接安装方法1）

34、采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2 削成倾内倒角，倒角坡度为10度15度。2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内， 先把管子夹紧 ,然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成， 当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙 ,使丝扣呈圆锥形状。3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料 带一层压一层地缠绕螺纹。4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面 损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。5）给水管道安装后做到横平、竖直 ,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查， 宏观上要做到横平竖

35、直。6）室内给水管道纵横、立管安装标准：项目允许偏差mm纵横管道管道每1米1全长25米以上。不大于25立官长度为每1米。3全长5米以上不大于84、管道试验（1）给水管道强度严密性试验1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水 压试验时不连接配水器具注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3） 充满水后采用电动打压泵进行加压，升压时间不应小于 10分钟，亦不 应大于15分钟，管道的试验压力选用工作压力的 1.5倍。当压力升到设计规定 试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测 10min,观察 其压力下降不大于0.02MPa然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。4）试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再 进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网设计工作压力供水，将所有 配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要 求（2）排水管道闭水试验1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3）由