塔吊基础模板施工方案完整

1、塔吊基础模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录第一章、编制依据 2第二章、工程概况 32.1 、建设概况 32。2、建筑设计概况 32.3 、结构设计类型 42。4、塔吊基础规格 42。4、施工概况 4第三章、模板设计 4 第四章、模板施工质量控制措施 4 第五章、模板施工安全技术措施 6 第六章、模板系统验算 86.1 、模板验算 8第七章、安全施工 18第一章、编制依据1、根据浙江虎霸建设机械有限公司提供的塔吊基础图；2、甲方提供的格构桩施工图纸 ;3、岩土工程勘察报告 ；4、国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准；5、天津市有关现场安全、文明施工的各种

2、规定；6业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程、国家及天津市标准图集;7、企业技术标准及质量、环境、职业健康安全管理体系文件。第二章、工程概况2。1、建设概况工程建设概况一览表工程名称名门大厦工程地址天津市河西区，东临九江路，北 临绍兴道，西临广东路， 南临徽州道建筑面积约43万m2层 数51层、39层、12层、11层建设单位天津汇景房地产开发有限公司监理单位北京京津建设工程监理 有限公司设计单位天津市纳川建筑设计有限公司监督单位天津河西区建设工程 质量监督站总包单位南通海洲建设工程集团有限公司建筑组成八栋主楼和地下室质量要求合格功能用途居住型公寓2。2、建筑设计概况建筑设计概况地下为二层1

3、号楼、2号楼51层，一层层高3.2m,标准层层高2。85,避难层层高33m,避难层下一层层咼3.05m,顶层层咼3。10m,总咼度155.95m。3 号楼、4号楼39层，一层层高3.2m,标准层层高2.85m,避难层层高3。3m,避难层下一层层高3。05m 顶层层高2.95m,总高度120。95m.5 号楼11层，一层层咼3.2m,标准层层咼2。9m总咼度32.8m。6 号楼12层，一层层咼2.9m,标准层层咼2。9m 总咼度35.0m。7号楼4层，一层层高3.5m，标准层层高3.3m，顶层层高3。2m，总高度135m.8号楼8层,一层层高3。2m 标准层层高2.85m,总高度23。95m.1

4、号楼、2号楼、3号楼屋顶设置水箱间。2.3 、结构设计类型 钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架 结构 2。4、塔吊基础规格2#塔吊、5#塔吊基础尺寸为 3800X 3800X 1600mm® 塔吊基础尺寸为 3600x 3600X 1600mm2。4、施工概况 土面标高已施工至 3。 8m 处、塔吊基础底板标高为 -0.300 、塔吊基础是悬空 的且高度为 3。 5米高。具体见附图 .第三章、模板设计模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性， 能可靠地承受钢筋 和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载， 确保工程结构和构件形体几何尺寸 和相互位置的正确性，

5、因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。 根据本工程特点及公司的质量要求， 本工程模板设计首先要确保模板结构构 造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺 直光洁， 而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性以及经济原则，为此模板选用主要以竹胶板为主 ,水平结构模板支撑采用钢管脚手架 ,模板支架搭设 高度为3.5m,立杆的纵距b=0。40m立杆的横距1=0。40m立杆的步距h=0。 60m木方45 x 95mm间距200mm板顶托采用16号工字钢。第四章、模板施工质量控制措施1 、本工程模板采取竹胶板、双面覆膜多层板、木龙骨。用整张竹胶板或双 面覆膜多层板制作成大模板 ,

6、拼缝较少不易漏浆 ,大小适中 ,机动灵活，根据需要配制规格.2、模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线的位置，经 验线员及质检员检查，再报监理检查，无误后，可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫 块，钢筋经检查合格后，安装模板。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板 下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。3、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具 备足够强度，满足全部荷载的承载力。4、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 塔吊基础模安装后应拉中心线检查，以校模板的位置，底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间要加水平支撑，

7、保持顶撑的稳固，以免失稳.5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸基础± 10柱、梁、墙+45层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）56模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合规范规定。（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：。侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m达到设计的混凝土立方体抗压

8、强度标准值的百分率(%板< 2> 50>2, <8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂结构-> 100(2 )已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后, 方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不 利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等 在拆除模板过程中，

9、如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模.第五章、模板施工安全技术措施1、圆盘锯(1) 、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置， 在锯片后面，离齿1015mm 处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心 (2) 、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm, 裂缝末端应冲止裂孔。(3 )、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4（ 4） 、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动 或高抬，遇木节要缓缓送料。（5）、锯线走偏，应逐渐纠正，不得

10、猛板，以免损坏锯片。（6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm以上的锯片，在操作中 就喷水冷却。2、平面刨（ 1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效 .（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm以上。严禁用 手在木料后端送料跨越刨口进行刨削 .（3）、被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm寸，应用压板或压棍推 进。厚度在15mm长度250mn以下的木料，不得在平刨上加工。（ 4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前， 必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓

11、送料。严禁将手按 在节疤上送料。（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧， 合金刀片焊缝的高度不得超出刀头， 刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内 , 槽端离刀背 不得小于10mm紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧.3、机械运转时， 不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨 削。严禁戴手套操作 .4、模板的运输 摸板的运输采用塔吊运输，塔吊运输应按吊装进行安全技术的交底。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施 , 钢筋

12、等材料不能在支架上方堆放。7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。8、模板承重架应尽量利用钢格柱作为连接件，否则存在安全隐患第六章、模板系统验算6.1、模板验算模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008).计算参数：模板支架搭设高度为3。5m立杆的纵距b=0.40m，立杆的横距l=0.40m，立杆的步距h=0。60m面板厚度15mm剪切强度1°4N/mm,抗弯强度30°0N/mm,弹性模量4000°0N/mm.木方45x 95mm间距200mm剪切强度1。6N/mr2，抗弯强度17。0N/m

13、，弹性模量 10000.0N/mn4o梁顶托采用16号工字钢.模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.20kN/m2.地基承载力标准值130kN/m2，基础底面扩展面积0o 180n?，地基承载力调整系数0.90。扣件计算折减系数取0.80。ZED飙向钢管/H0图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为叮f48X 3。0.一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0。9的结构重要系数,静荷载标准值q1 = 0。9X (25。000X1。600X0.400+0.300 X 0.4

14、00 ) =14.508kN/m考虑0。9的结构重要系数，活荷载标准值q2 = 0.9 X (2.000+1。200) X 0.400=1152kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 40。00X 1.50 X 1。50/6 = 15.00cm 3;I = 40。00 X 1.50 X 1.50 X 1。50/12 = 11。25cm4；(1 )抗弯强度计算f = M / W < f其中f -面板的抗弯强度计算值(N/mr2);M -面板的最大弯距(N。mr)；面板的净截面抵抗矩；f-面板的抗弯强度设计值，取30。00N/m);

15、M = 0.100ql其中 q 荷载设计值( kN/m);经计算得到 M = 0。 100X( 1.20 X 14。508+1。4X 1.152 ) X 0.200 X 0.200=0.076kN 。 m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076 X1000X1000/15000=5.073N/mm2面板的抗弯强度验算 f f , 满足要求！(2) 抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600X(1。 20X14.508+1。 4X1.152)X0。 200=2。 283kN 截面抗剪强度计算值 T=3X2283.0/(2X400。 000X15.000)=0

16、。 571N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1 。 40N/mm2抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !( 3)挠度计算v = 0。 677ql 4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0 。 677X14.508X2004/(100X4000X112500) =0.349mm面板的最大挠度小于 200.0/250 ，满足要求 !二、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算 .1 。荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重 (kN/m )：q11 = 25。 000X1.600X0.200=8.000kN/m(2)模板的自重线荷载( kN/m) :q

17、12 = 0。 300X 0.200=0。 060kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1。 200+2。 000)X 0.200=0.640kN/m 考虑0.9的结构重要系数,静荷载q1 = 0.9 X( 1。20 X 8.000+1.20 X 0。060)=8.705kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9 X1.40X0。 640=0。 806kN/m2. 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的 弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 4 。 227/0

18、 。 400=10。 568kN/m最大弯矩 M = 0 。 1ql 2=0.1 X 10.57X0。 40X最大剪力 Q=0。 6X 0。 400X 10。 568=2.536kN 最大支座力 N=1。 1X0.400X 10.568=4。 650kN 木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 4。 50X9。 50X 9.50/6 = 67 。 69cm3;I = 4。 50X9.50X9。 50 X 9.50/1 2 = 321 。 52cm4；( 1 )木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0 。 169X 106/67687.5=2.50N/mm2木方的抗弯

19、计算强度小于17.0N/mm2,满足要求！( 2) 木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0。 6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh <T截面抗剪强度计算值 T=3X 2536/(2 X 45X 95)=0。 890N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算& 060kN/m均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形 v =0。677X 8.060 X 400.04心00 X 10000。00X 3215156.3)=0.043mm木方的最大挠度小于400。0/250,

20、满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算 集中荷载取木方的支座力P= 4.650kN 均布荷载取托梁的自重q= 0。246kN/m.4.65kN4.65kN |_4.65kN_ 4.65kN 4.65kN | 4.65kN4000.25kN/mIE40040托梁计算简图m托梁弯矩图（kNo_ 11.0810.02I4.67 4.705.76 5.731.03z3.62 3.64托梁剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下3.55kN3.55kN3.55kN3.55kN3.55kN3.55kN6.25kN/m400400400托梁变形计算受

21、力图0.0000.001托梁变形图（mm经过计算得到最大弯矩M= 0。422kN。m经过计算得到最大支座F= 10。454kN经过计算得到最大变形 V 0.001mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 141.00cm 3；截面惯性矩I = 1130.00cm 4；（1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.422 X 106/1。05/141000.0=2。85N/mm顶托梁的抗弯计算强度小于215。0N/mm，满足要求！（2）顶托梁挠度计算最大变形v = 0。001mm顶托梁的最大挠度小于400。0/400,满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑

22、承载力按照下式计算R< Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN):NG1 = 0.128X 3。500=0.447kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A双排架自重标准值，设计人员可根 据情况修改。(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.300X 0。400X 0.400=0.048kN(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25。

23、000X 1.600 X 0.400 X 0。400=6.400kN考虑0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0。9X (NG1+NG2+NG3 =6。 205kN.2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ= 0.9 X (1.200+2。000)X 0。400X 0.400=0.461kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算其中N不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴心压力设计值，N = 8.09kN i -计算立杆的截面回转

24、半径，i=1。60cmA - 立杆净截面面积，A=4.239cm2;W立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.491crfl;f-钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=030mh最大步距,h=0.60m ;10-计算长度，取 0。600+2X 0.300=1.200m; 由长细比，为1200/16=75;卩轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i 查表得到0.749 ;经计算得到寸=8091/(0.749 X 424)=25.488N/mrr?;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为

25、：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MV计算公式MW=0。9X0。9X 1。4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7X 0.300 X 0。740X 0。139=0。031kN/m?h立杆的步距，0。60mla立杆迎风面的间距，0.40m；lb-与迎风面垂直方向的立杆间距，0.40m;风荷载产生的弯矩 Mw=0.9X 0。9X 1.4 X 0。031 X 0。400X 0。600X 0。600/10=0.001kN。mNw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1。2X 6.205+0。9X 1.4 X 0.461+0。9X 0。9X 1.4 X0.001/0。4

26、00=8。028kN经计算得到 =8028/ (0。749X 424) +1000/449仁25.402“肝誤;考虑风荷载时立杆的稳定性计算丁 < f，满足要求！七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求pw fg其中 p 立杆基础底面的平均压力（ kN/m2） ， p = N/A；p = 44.95N- 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N = 8.09A - 基础底面面积 （ m2） ； A = 0.18 fg- 地基承载力设计值 （kN/m2）； fg = 117 。00地基承载力设计值应按下式计算fg = kcx fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系

27、数； kc = 0.90 fgk- 地基承载力标准值； fgk = 130 。00地基承载力的计算满足要求 !楼板模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1。模板支架的构造要求：a 。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆 ;b 。立杆之间必须按步距满设双向水平杆 ,确保两方向足够的设计刚度； c. 梁和楼板荷载相差较大时 , 可以采用不同的立杆间距 , 但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。立杆步距的设计 :a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时 , 可以采用等步距设 置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度

28、分布变化较大，可采用下小 上大的变步距设置，但变化不要过多；c。高支撑架步距以0。9-1 o 5m为宜，不宜超过1。5m.3. 整体性构造层的设计 :a. 当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平 加强层；b. 单水平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3;c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10- 15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d 。在任何情况下 ,高支撑架的顶部和底部 （扫地杆的设置层 ）必须设水平 加强层。4。剪刀撑的设计：a 。沿

29、支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 ；b 。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10 15m设置。5. 顶部支撑点的设计 :a. 最好在立杆顶部设置支托板 , 其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时 , 应靠近立杆，且不宜大于 200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NK 12kN寸，可用双扣件；大于12kN寸应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求： 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每

30、个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N .m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求：a 。精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好 采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有 相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；c 。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况 及时解决。第七章、安全施工7、1、针对模板工程的特点,编制专项安全施工交底 . 做到安全组织措施到位 安全技术交的到位,安全例行检查到位 , 安全宣传教育到位。7、 2、 模

31、板拆除强度应符合本方案要求,不得提前拆模。7、3、生产部门组织混凝土及其它构筑物施工过程中 , 操作台支架平台承受的活 荷载不得大于 2.5kg/m2.7、 4、 模板工程施工应按工序进行,模板设置未经安全员检查合格前,不得进 行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查,合格同意后方可进行施 工。7、5、在模板工程拆装区域周围,应该设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非 作业人员入内；7、 6、高空作业操作人员必须系好安全带； 7、7、木模板就位后,应及时用穿墙螺栓将模板连成整体,以防倾斜或倒塌；基础模板工程施工方案晋城市建筑工程总公司基础模板工程施工方案工程概况 :该工程为陵川县宏轩雅居 3

32、商住楼 ,建设地点位于山西省陵川县 望洛北路 157号（原五交化公司旧址 ） ，本工程为一类高层建筑 21层， 总建筑面积为27083。37 ，层高均为3m建筑高度64.65m,结构形 式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计使用 年限为 50年,抗震设防烈度为 7 度。一 材料要求 :本工程筏板基础采用木模板 ,建筑木模板主要优点有：板面平整 光滑, 可锯、可钻、耐低温,有利于冬期施工, 浇筑物件表面光滑美观 , 不污染混凝土表面,可省去墙面二次抹灰工艺 ; 拆装方便,操作简单, 工程进展速度快；可做成变曲平面模板。二、主要机具设备 : 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备

33、等 . 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经 纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。三、作业条件： 确定模板平面位置,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布 置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修, 按区段编号,分规格整齐堆放。2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。3、检查钢筋 绑扎完毕,并办完检验手续 .四、基础模板安装 :（一）基础筏板模板安装：1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的, 可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住 .2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检

34、查支柱是 否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50X 100的方木做支撑。（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mn厚钢丝网网目5X 5mn支设,并用 铅丝与两边钢筋连接牢固。五、基础模板拆除 ：1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应 保证混凝土表面及棱角不受损坏。2、拆模程序一般是先支的后拆 , 后支的先拆；先拆非承重部位；后 拆承重部位。六、质量强制要求 一、模板安装（一 ） 主控项目 ： 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。（ 二）一般项目：1、模板安装的一般要求。观察检查。（1

35、）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板 内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前 , 模板内的杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000. 水准仪、拉线和尺量检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差符合规定。尺量检查。4、 现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和 塞尺、拉线和尺量检查。二、模板拆除（一）主控项目：后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察 检查.

36、（二）一般项目 :1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检 查。2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。七、成品保护1、模板安装应轻起轻放 , 不得碰撞已完构件 , 以防模板变形和损坏结 构.2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加 设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离 .4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬 ,或用力过猛 ,以免损伤结构和模 板。5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收 集。塔吊基础专项施工方案 63、80 塔吊目次1、工程概况2、本方案设计依据3、塔吊技术参数

37、4、塔吊基础承载力要求5、钢筋连接及要求6、模板施工7、砼施工8、塔吊避雷设施的埋设第 1 页 共 8 页1、工程概况 :1.1 本工程包括 5 栋住宅、办公楼（5,24 层），其中 1,3#楼带有 4层网点 ,4,5# 楼带有 3层网点，沿街商业网点 3,4 层，地下三层，拟采用框架剪力墙结构 . 工程 总建筑面积137122。69平方米，共设计用4台塔吊，（QTZ80两台、QTZ63两台）1。2 建筑物布置详见后附图（总平面布置图 ） 。1.3本方案设计两台塔吊（1#塔吊QTZ63-台、2#塔吊QTZ80-台）2、本方 案设计依据 :2。1建筑地基基础设计规范 、工程施工平面图。 2。 2

38、 工程地质勘察报告。2。3 周边建筑物相邻情况及定位（定位依据甲方提供的测量坐标及高程平面 图）。3、塔吊技术参数：后附塔吊基础技术数据及基础详图。QTZ63 QTZ80型自升式起重机技术性能参数第 2 页 共 8 页4、塔吊基础承载力要求4.1 参数信息 （ 本方案依据甲方提供的地质报告编制 ） 根据甲方提供的地质检测报告本基础所选位置为中度风化岩，最大承载力为 220t/m2（2200kpa ）。满足塔吊基础耐压力 20t/m2（200kpa） 。符合设计要求。 5 、 钢筋连接及要求5.1 QTZ63 基础钢筋连接用焊接或 22号镀锌铁丝绑扎连接 . 固定支腿处钢筋 切断后要用焊接，且钢筋密度适当增加，固定支腿在同一平面上，且保证安装 的基节垂直度为 1/1000 。5.2 QTZ63基础高度为1。35m基础跨度为5*5m,钢筋保护层（上、下）50mm 侧面为 70mm。5。3 QTZ63基础横筋采用HRB40Q20180双层双向使用22号镀锌铁丝满帮，1钢筋单根长度为4860mm共112根。详见图15 4 QTZ63基础钢筋的竖筋（上部筋和下部筋连接的拉钩）采用HPB23环12540 双向绑扎，钢筋末端做135?弯钩，平直部分的长度？10d,共计100根.详见图1-