塑钢窗施工工艺

1、塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工( 1)、根据现场实测洞口宽度下料， 对于现场土建尺寸偏差超过 规定值的，土建单位应先进行处理。(2)、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N最小值 不低于平均值的 70%，同一直线上型材必须拉通， 玻璃压线置于室内。( 3)、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔， 其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔； 排水孔严禁与其他腔体 特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。( 4)、焊接完成后 310min 进行清角处理， 清角不得划伤型材表 面。2、钢衬( 1)、(包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通， 对焊型材应

2、在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。( 2)、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于 3 个，其间距不应 大于300mm固定后的钢衬不得松动。3、玻璃安装( 1)、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。( 2)、为避免玻璃和窗扇间产生逆水， 玻璃到镶嵌槽底的深度不小于 5mm。二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于 8mm且不影响五金件的使用。2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽， 安装密封胶条应在 90 度拐 角处剪口，并采用 45 度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶 条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接

3、。 密封胶条安装时不允许拉延。3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入 连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定， 若为拼管采用自 攻钉固定。5、五金件（ 1）、平开门窗采用的连杆多点锁： 锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的距离不大于800mm合页（或铰链、一侧，合页（或铰 链、之间距离大于1000mn以上时，每不大于800mn设置一个暗置锁 点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于 800mn的按照平开窗五金件执行。（ 3） 、推拉门窗采用执手、 传动器配多点锁， 锁点按 7.1.1 配置。

4、4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件 外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。三、门窗的安装1 、墙体、洞口要求（ 1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定（3）、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间 隙及墙体饰面材料的厚度。门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm墙体饰面层材料洞口与门窗框的间隙（mm清水墙15涂料及瓷砖面层2530石材面层502、成品保护（1）、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应 采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑

5、料膜 对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位 要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商 协调解决。3、门窗安装（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一 次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设 计要求弹出水平线。（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准。涂料面层为80mn,瓷砖面层为饰面宽度+5mm8mm（ 3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的 上下框、 四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于 100mm下框宽度大于900m

6、n8寸 中部也应设置木楔或垫块。（ 4）、窗框临寸固定调整位置后进行窗框的固定。 窗框与墙体之 间采用单向固定片固定， 固定用螺钉采用膨胀螺钉； 窗框与洞口间采 用膨胀螺钉直接固定寸，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔， 安装膨胀螺钉寸应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块， 膨胀螺栓 端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为 150200mm固定片或膨胀螺钉间的间距小于 500mm并不得将固定 片直接安装在中挺的档头。（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置， 并采用切割机将该 位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。（7）、固定片与洞口连接寸，先

7、固定上框，后固定边框。（8）、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临寸固定用的木楔、 垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。 施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10mi n、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。b、窗体下框及窗框两侧窗台以上 120mm采用干硬性水泥砂浆塞 缝。材料为1: 2干硬性水泥砂浆（加入 0.9kg/m3杜拉纤维和4涯 量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干 净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。（9）、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括 窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚

8、JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm 以上。待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层 抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压 一条深36mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该 缝不得覆盖。、中空玻璃密封硅胶防水水泥砂浆1.5厚JS防水涂膜窗尺寸室内镀锌铁固定片/膨胀螺钉用于混凝土结构（10）、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型 材和窗洞上的搭接宽度均不小于 8mm且土建预留凹槽必须打饱满。 打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在 腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。11）玻璃安装a、玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在

9、玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配，位置及安装方式需满足规范要求。b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。12）在门窗安装完成后二个月内必须撕除保护膜，并将型材及表 面清洗干净，玻璃表面贴提示条。四、分部分项的主要施工方法我公司将组织 3-4 个班组负责现场的安装， 主要是将半成品进行 拼装上墙安装。 门窗之半成品加工均在公司加工车间完成。 各阶段的 施工方法及技术如下：1、工人装配尺寸的质量检查和控制： 门窗框槽口宽度、高度W 2000mm其装配偏差控制在士 1.5mm 门窗框槽口宽度、高度 2000mm其装配偏差控制在士 2.0mm 门窗框槽口对边尺寸之差W

10、2000mm其装配偏差控制在W 2mm门窗框槽口对边尺寸之差2000mm其装配偏差控制在W 3mm门窗 框、扇各相邻构件装配间隙W 0.3mm同一水平高低差W 0.4mm门窗 框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差士1.0mm门窗表面不应有明显的伤痕， 门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色 差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于 60N。2、门窗安装的程序及质量检查、 控制安装程序严格按照安装检验 控制图（见附件3） 窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。再用淋胶渗透拼缝。 门窗的包装、运输、存放：所有

11、门窗经过加工厂内检验，贴上 合格证后方能包装运输到工地。a. 用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装 时暴露面进行粘贴保护；b. 汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁 撬、甩、丢、摔等动作；c. 门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平， 离地不小于100mm门窗，应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类 物质接触。 测量放线：a. 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求 的洞口，进行处理；b. 外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线、 及洞转角窗的转角线，安装

12、单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合 格洞口及时通知土建单位进行处理；c. 窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定 , 开 启方向必须符合设计要求 , 窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水 平度用水平尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差W 2000mnSt< 2mm> 2000mnflt< 3mm 门窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外 墙防水胶及固定玻璃安装施工； 固定扇玻璃安装 固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙， 以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封， 注胶应光滑、连续、无气泡。 窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平 且