动力电缆检修规程

1、动力电缆检修规程1适用范围本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2X 660MW电缆检修的周期、标准检修项目、电缆头的制作步骤及工艺 质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供信阳（华 豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做电缆运行、检 查人员参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。DLGJ 154 2000电缆防火措施设计和施工验收标准DL 5027-2015电力设备典型消防规程GB 50217-2007电力工程电缆设计规范GB 50168-2

2、006电缆线路施工及验收规范DL/T 1253-2013电力电缆线路运行规程GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准中国大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程（2005年版）3 2X 660MW电缆规范353.1电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形 和扇形等几种。扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外 径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面 积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇 形。圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏电缆和千伏以上的高压电缆。3.2 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电 缆种类不同而异。如塑料电缆是用塑料作绝

3、缘层的，橡皮电 缆是用橡皮作绝缘层的，制造电缆用的绝缘材料，有橡胶， 聚氯乙烯，聚乙烯，交联聚乙烯等。3.3 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。 对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚 乙烯护套做成。另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不 同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。4 检修周期4.1大修周期动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备 的电力电缆，大修随机、炉进行。4.2小修周期动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘 一次。5 检修项目5.1小修标准项目5.1.1 测电缆绝缘电阻。电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、 铅护层、卡子及

4、管口封堵、紧固螺丝等。5.1.3 补齐电缆头的标志牌。5.1.4 处理其他缺陷。5.2大修标准项目电缆测绝缘电阻。电缆作耐压试验、泄漏电流试验。电缆头部清扫。检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况， 不好的进行处理。核对并补齐标志。5.2.6检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良 好，对地连接是否良好，不好的进行处理 527清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。528 电缆本体检查，电缆整理上架。蓄水井、电缆竖井及沟道清扫。5.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复 电缆沟防护设施的检查和修补。5.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。6 检修工艺与质量标准6.1 电缆的检修与试验：3

5、10KV电力电缆应检查接头接触 情况，用0.05mm塞尺塞进不超过 23mm不合格者进行处 理。6.2对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。6.3对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。6.4对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要 补齐。6.5在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔 或工作地点两侧的入口打开。6.6挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、 撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。冬季禁止作业。6.7电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须 全面排除气体，方可进行作业。6.8敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠断开电源， 必须将电缆芯对地放电然

6、后操作。6.9切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后 方可操作。6.10切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并 站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。如果使 用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料 带。6.11电缆竖井内严禁使用喷灯。6.12电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火 材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火 灾。6.13电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用 12伏行灯6.14进行电缆试验项目，测量电缆绝缘电阻、作耐压试验、 泄漏电流试验等。6.15质量标准设备名称验收项目验收标准电缆电缆敷设1、摆放整齐，电缆均在桥架内部

7、，固定牢 靠。2、电缆无积灰。3、电缆无落地现象。4、控制电缆与动力电缆应分层敷设。5、避免电缆交叉、窜层情况。6、 长距离的电缆隧道相隔50米左右设置 不小于240mm的阻火墙（防火门），阻火墙 的两侧不小于1.5m的电缆宜采用涂刷防火 涂料或防火板等。7、感温电缆S形放置，无断线，均匀分布。电缆中间头使用防爆电缆槽盒，槽盒完整、无变形。照明设备1、照明灯具在高度低于 2.5米隧道中采用安全电压照明24V或36V防爆性灯具，密 封良好，灯具与电缆的距离不小于0.5米。2、照明灯工作正常。排水系统1、沟内无积水，无渗水，无渗油，无漏 汽。2、排水沟通畅无杂物，排水口无堵塞。3、排水泵应定期试验

8、，运转良好。内部1、通风良好。2、无杂物。3、反映地面位置的标志应清晰完好。隧道4、火灾报警、感烟感温装置完好。5、灭火弹数量充足、完好。6、紧急疏散路线应有明显标志，正确清晰。孔洞孔洞用防火材料封堵严实卫生情况1、通风良好。2、地面清洁，无异物。3、积水坑处无淤泥，积水不超过坑深的1/2。内部桥架1、桥架固定牢固。2、桥架无锈蚀现象。电 缆 沟电缆敷设1、摆放整齐，电缆均在桥架内部，固定牢靠。2、避免电缆交叉、窜层情况。3、 电缆应隔段固定，距离不超过6米。4、无落地现象。5、电缆沟内不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。7、长距离的电缆沟道相隔50米左右设置不宜小于15

9、0m m的阻火墙，阻火墙的两侧 不小于1.5m的电缆宜采用涂刷防火涂料或 防火板等。卫生1、无异物。2、无积水。3、桥架固定牢固。盖板1、盖板完好。2、靠近含油设备的电缆沟， 缝隙封堵严密。电 缆 夹 层电缆敷设1、电缆敷设整齐，电缆均在桥架内部，固定牢靠。2、无废弃电缆，废弃电缆确实无法抽出时， 应将电缆头三相短接接地，并用塑料带包 裹，并注明原电缆名称。3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。4、感温电缆S形放置，无断线，均匀分布。5、桥架交叉处、出入口处设置防火隔离。照明1、照明灯具在咼度低于 2.5米电缆夹层中 采用安全电压照明

10、 24V或36V,照明灯具为 防爆性灯具，密封良好，灯具与电缆的距离不小于0.5米。2、照明灯工作正常。卫生1、无异物。2、地面清洁，无积灰。3、电缆表面无浮灰，电缆见本色。孔洞孔洞用防火材料封堵严实7 电缆头的制作7.1电缆终端头的制作：以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。准备工作及注意事项所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，绝 缘材料必须合格方可使用。工目名称规格单位数量|/尸 裁纸刀/yLz n单位 把1把把,1,钢 锯把 把1喷 灯汽油或柴油把 只11记号笔彳汽油或柴柴油只 支11液压钳子把11I液压钳J电烙铁200W把 把I1电烙铁 中螺丝刀 一丝刀乙

11、UU V V200mm把把11材料名称规格（mrj）单位数量三指套110支1应力管40X150根3绝缘管40X 650根3相色管 40 X 50根3填充胶200g份1户内付管40X150根3线鼻子185mm个37.1.3周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求7.1.4 现场环境温度不低于 5C,通风良好，喷灯要防火防 爆。7.1.5 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得 损伤绝缘材料。交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如 下：7.1.7.1 剥外护套：用电缆夹将电缆固定，剥去外户套。7.1.7

12、.2 剥铠装：由外户套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。7.1.7.3 剥内垫层：在铠装断口处保留20m m内垫层，其余剥除。7.1.7.4 分芯线：摘去填充物，分开芯线。7.1.7.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每 相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。7.1.7.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm7.1.7.7 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次 向两端加热固定。7.1.7.8 剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。清理绝缘表面。7.1.7.9 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽

13、层 20mm加热固定。7.1.7.10 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm7.1.7.11 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm，由根部起加热固定。7.1.7.12 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。7.1. 7.13固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预 热端子，由上端起加热固定。7.1.7.14固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。恢复

14、内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑 扎。从A端至B端用J - 20自粘带缠绕恢复内衬层。7. 1.7.17焊地线：将地线在 A端钢铠上焊牢，缠绕至 B端并焊牢在钢铠上。恢复外护套及端部密封：打毛，清净 A B两端电 缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩 A端护套；离A 管接口 100毫米内缠绕热熔料，缩 B端护套。电缆终端头制作完成。7. 1.7.19进行电缆试验项目，测量电缆绝缘电阻、作耐压试验、泄漏电流试验等。7.2 电缆中间接头的制作：以6/108.7/15KV 交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。准备工作及注意事项721.1 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全， 所

15、有绝缘材料必须合格方可使用。工具名称规格单位数量裁纸刀把2克丝钳把1钢锯把1喷灯汽油或柴油只1记号笔支1液压钳子把1电烙铁250W把1螺丝刀200mm把1土规卡格（ rmrm单/位内J丿V V 1丿|/ 丁绝缘管规格（mm单位数量a十外弓绝缘管R绝缘管Q外 内绝缘吕 半导由管3内-半、导电吕 半导由管3Q外-h半导电吕3O外护套管 导电自粘- 2 -1绝缘自粘带1应力控制带1热熔料带3八Z丿、叩r rp 铜屏蔽网1训!J丿丿1 1也乂 1八V 地线1地线白布带11O7.2.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应 做好安全措施，现场符合防火规定要求。721.3 现场环境温度不低于5

16、 C,通风良好，喷灯要防火 防爆。721.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。721.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不 得损伤绝缘材料。交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序 如下：7.2.2.1校直电缆：将电缆 2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。7.222 剥护套，钢铠：剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。7.2.2.3 剥内衬层和相间填充物：保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。7.2.2.4 剥除铜屏蔽带：从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。50毫722.5 剥

17、除半导体屏蔽层：由铜屏蔽带剖口起保留 米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。7.2.2.6 剥主绝缘，绕包应力带：除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。压半导体层30毫米绕包70毫米长应力带两层。7.2.2.7 套管件：A、B两端各套入一根护套管，三根内绝 缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电 管套入短端三相。7.2.2.8 压接连接管：压接连接管，每相压接点不少于四点， 锂平棱角和毛刺。7.2.2.9 安装内半导电管：主绝缘和连接管间隙用半导电带 缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。7.2.2.10 安装内绝缘管：从 A端拉出内绝缘管置于正中加 热收缩。7.2.2.11 安装外绝缘管及端部处理：趁热清洁内绝缘管表面， 拉 出 绝 缘 管 置 于 正 中加热收缩，两端用自粘带缠绕均匀过渡。7.2.2.12 安装外半导电管及端部处理：从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。其两端用半导电带绕包，并与铜屏 蔽带和外