塔吊基础施工方案(最终版)(3)完整

1、塔吊基础施工方案（最终版）（3）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、塔吊设计参数 4四、塔吊基础设计 5五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 5六、塔吊穿地下室顶板处理措施 7七、塔吊基础计算书 7附图： 12佛山西站及相关工程 SG3 标塔吊基础施工方案一、编制依据1、中铁十二局集团佛山西站及相关工程 SG3 标实施性施工组织设计；2、与地下空间开发合建柱及柱下基础 （广枢佛山西站施（结） 01-0205；3、GB5 2 2002地基与基础施工质量验收规范 ；4、GB5 5 2001钢结构工程施工质量验收规范 ；5、GB50007-2021建筑

2、地基基础设计规范；6、GB500172003 钢结构设计规范 ;7、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程;8 JGJ94-2021建筑桩基技术规范；9、GB500102021混凝土结构设计规范；10、长沙中联重工科技发展股份公司生产的 QTZ80塔式起重机使用说明书。二、工程概况1 、工程名称 :新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程2、建设单位 :广铁集团广州建设指挥部3、监理单位：铁科院（北京）工程咨询4、施工单位 :中铁十二局集团5、建设地点：佛山市狮山镇工业园区6、结构形式：铁路站房工程7、建设规模：新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程线下站房及站台雨棚工程地处佛山市西北部、 桂丹璐

3、东侧的平塘村，离市区约 4km, 东邻城市主干道兴朗路、南侧为城市快速路桂丹路、 西侧为城市主干道工业大道、 北侧为规划城市主干道兴业路。 站场设 10站台 23线（含正线）， 其中:客专场 6站台 1 5线，城际场 4站台 8线。站房中心里程为贵广里程 D1K795+ 230。铁路车场中心里程轨顶设计标高 13.028m.车站中心210m范围共有六层，地上四层,地下二 层.地上第四 层是无站台柱雨棚；地上第三层是站台层；地上第二层为出站层、旅客活动 平台、设备用房；地上第一层为主要的旅客 候车区域;地下一层为公共交通3、8号线的站 厅层和地下空间开发；地下二层为公共交通3、8号线的站台层。车

4、站中心210m范围以外 为地上四层.地上第四层是站台立柱雨棚；地上第三层是站台层 ；地上第二层为出站层、旅 客活动平台、 设备用房、停车场；地上第一层为停车场、旅客活动平台。本工程共布置 4 台塔吊。塔吊型号选用长沙中联重工科技发展股份公司生产的QTZ80( TC6013/ 6)型塔式起重机，塔吊位置详见塔吊基础平面布置图.&地质概况©( 4)1 1全风化泥质砂岩：褐红色，原岩结构基本破坏，仅外观可辨，岩芯风化 呈坚硬砂土状. (4)1 2强风化泥岩：褐红色，原岩结构清晰可辨，岩芯呈柱状、半岩半土状，岩质 极软，手易折断。 (4)1-2强风化泥质砂岩：褐红色，原岩结构清晰可辨

5、，岩质胶结松散，岩芯钻进易散呈砂状,岩质极软。9、塔吊位置1#塔吊布置在1E W轴轴线位置，2#塔吊布置在4W-Y轴轴线位置.塔吊具体位置 详见塔吊基础平面布置图。三、塔吊设计参数QTZ80(TC6013A-6塔机主要技术参数项目名称单位设计值备注公称起重力矩KN- m800取大额疋起重里t6最大工作幅度m60最小工作幅度m2。5最大幅度时额疋起重里t6最大起重量时允许最大幅m56度起升高度固定式m46附着式m220a=2时起升机构起升 速度倍率a=2a=4速度m/min80404020相应最大起重 量t1.5336整机总功率（不包括顶升）KW39其它参数详见塔式起重机说明书四、塔吊基础设计根

6、据TC6013/ 6塔式起重机使用说明书，固定式塔式起重机的地基基础采用整体钢筋 混凝土基础，对基础的基本要求如下：1）基础下土质应坚固，根据土质情况,可选用长*宽=5500* 5500mm配筋上层筋和下 层筋纵横向各30-25,混凝土方量40。8m3重量98t,架立筋为12225mm;2）混凝土强度等级不得低于 C35地基承载力不小于0.19MPa;3）混凝土基础深度不小于1400mm4）混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/500。塔吊基础直接布置在工程承台基础上，承台基础采用混凝土灌注桩，桩基根数分别为18根、11根、8根和8根。桩砼标号为C40,承台混凝土标号为C4

7、0,承台尺寸为33*7.5m、 21*9。7m 16.5*7.5m和10.5 * 13m 塔吊基础尺寸为 5.5 X 5。5X 4.0m。基础配筋如下图 所示。五、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C40;2、基础表面平整度允许偏差1/1000;本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质 量控制要点详见桩基工程专项施工方案，桩身砼浇灌至承台底0.5-1m，施工承台时必须 凿除超灌部分桩身砼浮浆层。3、埋设件埋设参照一下程序施工： 地脚螺栓位置相对准确 ,以保证底架安装。 为了便于施工 ,当钢筋安装到一定程度时 ,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整 体吊入钢筋网内。钢筋将预埋

8、螺栓连接。 吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体， 浇筑混凝土。 在预埋螺栓定位框上 加工找水平 , 保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000. 固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上。 预埋螺栓定位严格按塔吊使用说明书定位。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用 .5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Q。可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面 30mmX 3.5mm表面经电 镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件伸入地面以下 1.5m。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位 .7、检测塔机基

9、础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准 备垫铁.8、 机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm.9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护 ,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如 提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求 .10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验 收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料 .11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm X

10、3。5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋 焊接相连，接地件至少插入地面以下 1 。 5m.15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制六、塔吊穿地下室顶板处理措施本工程塔吊在后期需穿地铁地下空间开发区域 -1。5m顶板,处理措施主要是：(1) 在地下室顶板上开尺寸2.0m的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土 封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同 , 为保证顶板安全，在封回洞 口前, 塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。(2) 顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接或机械 连接。按要求预留钢筋，按原顶板配筋间距

11、设置。(3) 在预留的顶板洞口周边砌筑 20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设 1200m高防护栏杆。七、塔吊基础计算书根据岩土工程勘察报告情况并参考厂家提供的塔基图，综合考虑现场环境与条件，塔QTZ80(TC6013 6)基础直接选用© 1500灌注桩(桩长50m)工程桩,承台计算尺寸按塔吊 基础图5500m时5500m时4000m现浇砼承台基础计算。实际施工工程承台施工尺寸为38000 * 7500*4000mm承台基础底标高一13。75m 绝对标高为一7。95m 强度等级C40,钢筋等级具体配筋详见工程承台和塔吊基础配筋图，HRB400，1、塔吊的基本参数信息塔吊型号

12、 ：QTZ80(TC6013A6)， 塔身宽度 B：1。 8m,自重 F1： 401。4kN, 最大起重荷载 F2： 60 kN, 桩钢筋级别： HRB400，桩间距 a： 4.5m,承台混凝土的保护层厚度： 40-100mm，额定起重力矩是：800kN - m塔吊起升高度 H： 46.000m, 基础埋深 D： 1.500m， 基础承台厚度 Hc： 4。 0m， 基础承台宽度 Bc： 5.500m， 桩直径： 1 。 5m,承台箍筋间距 S：100150mm， 承台混凝土强度等级： C40； 基础所受的水平力 ：97kN，标准节长度： 2.8m，宽度/直径c: 120mm主弦杆材料：角钢 /

13、 方钢，所处城市：广东佛山市，基本风压 30： 00 75kN/mf,地面粗糙度类别为：A类 湖岸区,风荷载高度变化系数“264 o二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重(包括压重)Fi=401.4kN,塔吊最大起重荷载F2=60kN,作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2 X( F1+F2) =553.68kN,1、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范(GB50009中风荷载体型系数：地处广东佛山市，基本风压为30=0.75kN/m 2;查表得：荷载高度变化系数“=2.64;挡风系数计算：冋3B+2b+ (4B2+b2)1/2 c/(Bb) = (3X.8+2 X.8+(4X.82+2。

14、82)0。5) X)。007/(1.8 2X8)=0o 02;因为是角钢/方钢，体型系数“=2.9;高度z处的风振系数取：伍=1。0;所以风荷载设计值为：3 =0 7X*XsX 必妒0.7 Xo 00X2。9X2。64X0。75=4.019kN/m2；2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：ML=3X©x BX HXH=4。019XL 02X1。8X46X46X0.5=153.08kN m;Mkmax= Me+ ML+ PX hc= 800+ 153。08 + 97X 4。0= 1341。08kN m;三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算彳f M模型处预制桩/钢管桩实际按钢筋混

15、凝土灌注桩计算1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2021)的第5.1。1条,在实际情况中x、y轴是随 机变化的，所以取最不利情况计算。N=(F+G)/n 土 MXyi/ 刀yi2± Mxi/ 刀xi2其中n 单桩个数,n=4 ;F 作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=553.68kN;G 桩基承台的自重：G=1 2X (25X BcX BcX Hc) =1。2X (25 X 5。50X 5.50X 4.0)=3630kN ;Mx , My承台底面的弯矩设计值，取3202.60kN mx i, yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20。5=3。19mN i单

16、桩桩顶竖向力设计值； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力 :Nmax= (553.68+3630)/4+3202.60 X3。 19/(2 X3。 192) =1547.89kN。 最小压力： Nmin=(553。 68+3630) /4-3202.60 X3.19/(2 X3。 192) =543。 95kN。 满足要求，不需要验算桩的抗拔 .2. 承台弯矩的计算依据建筑桩基技术规范(JGJ92021)的第5。6.1条。M x =刀 NyiM y =刀 Nxi其中Mx, My计算截面处XY方向的弯矩设计值；x i,y i单桩相对承台中心轴的 XY方向距离取a/2 B/2=1。35mN

17、i1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，N1=N G/n=640。39kN;经过计算得到弯矩设计值：Mc=M=2X 640.39 X 1.35=1729。05kN m四、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2021第7.2条受弯构件承载力计算.2a = M/( afcbh。)Z = 1 1-2 as) 1/2Y= 1Z2A s = M/( Yh0fy)式中，a系数,当混凝土强度不超过C50时，a取为1.0 ,当混凝土强度等级为C80 时，a取为0。94,期间按线性内插法得1.00 ;f c混凝土抗压强度设计值查表得19。10N/mm；h o承台的计算高度： H40.00=

18、3960mmf y钢筋受拉强度设计值，fy=400.00N/mm；经过计算得：a=1729.05 106/ (1.00 X9.10 3500.00 3960.00)=0.001;E =1( 1-2 >0.001) 0。5=0.002;Y =1-0.002/2=0。999;A sx =Asy =1729.05 > 106/(0。999X 3960。00 X 400。00) =1092。67口佑。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为：5500.00 X 4000.00 X 0.15%=33000.00口陥计算建议配筋值：HRB40C钢筋，25180承台顶面和底面单向根数3

19、4根。实际配筋值 33381.2mnfi。实际承台配筋按28 100配置,承台顶面和底面单向各三层布置。五、承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ942021)的第条和第5。6.11条，斜截面受剪承载力 满足下面公式：YV < f0h。其中，Y建筑桩基重要性系数，取1.20 ;b 0承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mmh 0承台计算截面处的计算高度，h0=4000mmk计算截面的剪跨比，入=a/h此处，a= (4500。00 1800.00)/2=1350.00mm;当 k <0.时，取 k =0 3 ;当 k >时,取 k=3得 k =0 81;3剪切系数,

20、当 0.3 < k< 1。4时，B =0.12/ k +0.3 ；当 1。4疋 3.0 时，B =0 2/( k +1，)得 B =0.1;1f c混凝土轴心抗压强度设计值,f c=19。10N/mm；贝U, 1。20X 1547.89=1857。47kN< 0.188 X 19。10X 5500X 3960/1000=78207。62kN;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩竖向极限承载力验算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2021 )的第条，单桩竖向承载力设计值按下面的 公式计算:R =nQsk/ y nQp" yQ sk = u 刀 qsikl

21、 iQ pk = q pkAp其中R复合桩基的竖向承载力设计值;Q sk单桩总极限侧阻力标准值；Q pk单桩总极限端阻力标准值；n, n分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数; 羊，卩分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数;q sik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；q Pk极限端阻力标准值；u 桩身的周长，u=4。712mA p桩端面积，Ap=1。767帚；li第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表：序号土厚度（m） 土侧阻力标准值（kPa） 土端阻力标准值（kPa）土名称12.5028 。501400。 0026.9058.002200.00320.6074.003400

22、。 00420 。00127。 008400.00含砂粘土砾质粘性土 全风化泥质砂岩 强风化泥质砂由于桩的入土深度为50。00m所以桩端是在第4层土层. 单桩竖向承载力验算 :R=4.713X (2.50 X 28。50X 1.00+6.90 X 58。00X 1.00+20.60 X 74。00X 1。00+20.00X 127.00X 1.00)/1.65+1 。 14X 8400。 00X1.767/1.65=2.32 X104kNN=1547。 89kN；上式计算的R的值大于最大压力1547.89kN,所以满足要求！根据线下站房及雨棚工程施工图总说明和线下站房主结构结构施工图设计总说明

23、第 5节主要荷载取值中列车荷载转化为静荷载进行设计和计算, 轨道梁二期恒载为52-54KN/m,按均布荷载布置20KN/m2列车竖向活载城际场列车竖向静荷载取值为 0。75*ZK 活载为可知，塔吊荷载对工程桩基承台远远小于列车荷载对桩基承台的荷载值 , 因此在列车 活荷载施加承台基础前，在38000*7500*4000mr工程桩基承台顶布置塔吊完全满足塔吊设计和使用说明书基础要求。附图：1塔吊基础详图。2塔吊基础位置图金陵科技学院大学科技园（一期）工程编制人：审核人：审批人：次 结 构 施 工 方苏州第一建筑集团2021 年 6 月 20 日目录一、工程概况 0二、编制依据： 0三、控制要点

24、:0（一）构造柱、圈梁、过梁、配筋带 :0（三）窗台压顶 2（四）放线预留洞口的封闭 3（五）植筋 3（六）填充外墙：页岩模数砖砌筑 5（七 ）填充内墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑 8四、质量标准 10五、质量通病防治 12六、雨期施工措施 13七、水电管线的埋设 14二次结构专项施工方案一、工程概况金陵科技学院大学科技园一期工程， 主楼地下2层，地上25层，框剪结构, 建筑高度98。85m。辅楼地下1层，地上7层框架结构，建筑高度33。20m。本工程的二次结构包括：构造柱、窗台卧梁、止水坎、圈梁、过梁、压顶、 填充墙等，为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编制此二次结构 施工方案。二、

25、编制依据：建筑工程施工及验收规范、国家强制性标准、公司质量标准和工法、施工 组织设计、图纸会审及施工图纸。三、控制要点:（一）构造柱、圈梁、过梁、配筋带根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带1、构造柱17 / / / / /1）构造柱的位置 宽度大于1。5m的门窗洞口的两侧。 独立墙体的端部。 当墙体长度超过8m或2倍墙高时 （图纸要求），应在墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距层高. “L”、“T”、“ +”形墙体交接处设置 构造柱. 其他设计及规范要求设置构造柱的部位2）构造柱的构造要求 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚x 200mm混凝土强度等级不应低于C2（。 构造

26、柱的纵向钢筋为412,（图纸会审商定）. 构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固. 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平， 墙顶部留150高,15天后用斜砖 挤砌。或留置3050mn缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。O， 5沿墙咼度每隔500mm设置26拉结钢筋， 钢筋按每边伸入墙内 不少于700mn设置。错误!必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度 250300=2、圈梁、腰梁、窗台配筋带1）圈梁、腰梁、窗台配筋带位置窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm纵筋不少于412,箍筋6200;其它层在窗台标 高处应设置通长现浇钢筋混凝土板

27、带，板带厚度不小于 120mm板带的混凝土强 200mm配筋带的截面高度不应小于120mm圈梁的纵向配筋为412,箍筋 为6200,配筋带的纵向配筋为38,横向配筋不宜少于 6250; 混凝土强度等级为 C20。度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于38。圈梁的位置a.自由端的墙体顶面.b.高度超过4m的墙体.c。其他设计及规范要求设置圈梁的部位窗台压梁：内外口必须保证2高差，外低内高，且压梁入墙深度不得小于 400m控制好混凝土浇捣质量.O楼画2）圈梁、配筋带的构造要求本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带,圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上， 并形成封闭状；当圈梁

28、或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H （H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米.圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于3、过梁1）过梁的位置 跨度大于300mm勺预留洞口、门窗洞口的顶面。 其他设计及规范要求设置过梁的部位.2）过梁的构造要求跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与 圈梁结合一起考虑。错误 !过梁的截面宽度应与墙厚相同 , 截面高度及配筋应按图纸配筋表确 定（二）卫生间、外墙的止水1 、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛,并清

29、理干净。2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋 , 预埋钢筋时须控制好标高。二次外墙飘板 部位绑扎好分布钢筋, 卫生间、 外墙止水一般使用楼板同级素混凝土, 卫生间周 边墙体下设 150 高同墙体厚混凝土止水, 外墙必须设置 100高同墙体厚混凝土导 墙（有装饰幕墙除外） 。3、采用木模板支架 , 卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定,以防止渗漏水 , 我司采用木卡固定卫生间、外墙止水 , 支模时控制好标高,保证保护层厚度。4、混凝土浇捣前,要用水浇湿模板和凿毛部位,浇捣中用振动棒振捣密实, 以减少蜂窝、麻面等质量问题 .5、浇捣完成后,在结构面扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除 模板进行下一步

30、施工。（三）窗台压顶窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm安装模板时外侧模板比内侧模 板低）。窗台板必须浇筑同墙宽，高120mm C20昆凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。（四）放线预留洞口的封闭1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。2、配筋，用不小于© 8的钢筋，间距不得大于150,四面置筋，并用铁丝绑 扎牢固.3、支模，在下一层用钢管顶牢模板 .浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周 .4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成 后，在面上扫毛，并定时浇水养护 , 待养护到凝固强度后拆除模板。（五）植筋1 、施工

31、准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管） 、植筋胶技术准备：植筋长度按照混凝土结构加固设计规范 GB503672006 对植筋基本锚固 长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径 d=12mm锚固深度统一按照d< 10mm 以下按100设置,当d> 12时,按10倍d考虑。2、施工方法和工艺施工流程：现场清理一定位放线一钢筋下料制作一钢筋处理一钻孔一清孔一孔烘干一结构胶调制f灌胶f植筋f固化养护f验收。3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。4、定位放线 :必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线 ,但由于为了避免原钢筋砼结构层 内钢筋相碰，允许微量移位。5、钢筋下料制作：钢筋下

32、料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固 用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用； 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作 .6、钻孔: 由专业人员接通电源 , 检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔 , 其孔径应略大于钢筋直径（ 4-5mm）。7、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。 （清孔是植筋过程中重要的一 个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净） 。8、孔烘干: 孔内必须烘干，避免影响植筋质量。9、结构胶调制： 每次使用前

33、检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10、灌胶： 结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后， 迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向 旋入（不可中途逆向反转 ） 直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢 筋预留长度应符合图集、规范要求。12、固化养护： 固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。13、验收:埋植工作完成后 , 现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14、质量要求 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 钻孔完成后，必须将孔清理干净 , 做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清 理干净 , 打磨出光

34、泽。锚固用胶需有产品合格证 , 各项技术指标应达到规范定的数值 , 锚固用胶必 须严格按产品说明配制使用钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收 ,按照 1%的抽检率 随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录.拉拔荷载检验值应取0。9Asfyk （As钢筋截面积，fyk 钢筋强度标准值）.15、施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶 , 结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包 装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净 , 钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内 胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料， 但未固化前个别

35、组份对皮肤、 眼睛的劳动 保护（配备工作服、手套等 ） ，人体直接接触后，应用清水冲洗干净 .结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期 8个月，使用寿命 80年.16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽 . 由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩 戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全 . 使用电钻前应戴绝缘 手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、 乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。（六）填充外墙：页岩模数砖砌筑1、施工准备1）严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形较大翘曲 的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，保持边角整齐，

36、进场 后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于 2M.2）进场必须有质保书 , 检查外观质量 ,并经材料力学实验检测合格后才能使 用.3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕 , 并在楼面全面进行弹线工作。 不仅弹墙身 线，而且装修工程内外门窗控制轴线、 水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结 束, 为今后的门窗安装创造条件 .2、施工工艺1）、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数。2）、砌体每层砌筑分二步架 .砌筑采用“顺砖”方法砌筑，排砖搁底 ,转角设 有构造柱时，应每50cm设置26通长拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得 超越皮数杆的灰缝厚度 ,并随时控制每层高度。 砖在砌筑前必须提前 12 天浇水 湿

37、润 ,控制含水率 10%15。3）、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8 1.2cm 间，必须采用“满铺灰法”，防止渗漏。4） 、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件, 应在砌筑时预留， 不得在砌好的墙体上打凿。5）、砌筑砌体时 , 砌块的孔洞应垂直于砌面方向， 砌筑前应试摆 , 砌体灰缝应 横平竖直 .6）、砌体马牙槎先退后进，不小于 60mm马牙槎高度不大于300mm7）、砌体不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝 . 砌筑一砖墙必须挂线，如多 人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧 , 每一层砖都要与线平， 使水平灰缝均匀一致 , 平直通顺 . 砌一砖厚混水墙时宜

38、采用外手挂线， 可以照顾墙 两面平整，减薄抹灰厚度。8）、安装门过梁时， 其标高、 位置及型号须准确 , 座灰饱满 , 如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度要相等（20cm） °9）、门窗洞口1.5m采用现浇钢筋砼边框10）、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数 , 有步骤地逐层流水作业， 保 持劳动力均衡施工。11）、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象 .12）、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。13）、卫生间浇筑15cm止水墙.14）、墙顶采用预留缝法，缝隙高度为 30 50mm墙体砌筑15天后用干硬 性微膨胀砼分

39、两堵塞密实。15）、砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留缝隙高度并根据梁的水平偏差 值 , 调整水平灰缝厚度。16）、使用商品砂浆，搅拌均匀 , 保水性能良好。17）、外墙孔洞、3、质量要求1）砌体砂浆须密实饱满 , 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80.2）、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定. 评定表允许偏差值：轴线偏差10mm墙面垂直度5mm水平缝平直度10mm门窗洞口宽度土 5mm门窗洞口高度+15, 5mn外墙窗洞口偏移20mm.4、安全技术1）、墙体砌筑高度超过地面、 楼面 1。2米以上必须即使搭设脚手架 ,不准用 不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作 . 高处、临边

40、作业系好安全带，安全带 挂靠地点牢固。每天砌筑高度控制在 1.5m 以下。2）、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求 , 不得超载，使用过程中经常检 查，严禁带病作业。3）、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉造成机械倾倒。4）、进入施工现场要穿戴安全防护用品。5）、不得酒后作业。6）、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人。5、成品保护措施1 ）、砌块运输装卸过程中 , 严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整 齐并做好标识 , 堆高不大于 2 米.2）、砌体墙上不得放脚手架 , 防止发生事故 .3）、墙体的拉结钢筋 , 各种预埋件急预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或 损坏.

41、4）、砂浆稠度要适宜砌砖操作，浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流 淌污染墙面。5）、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6）、垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、纺织布或木板等遮盖，保持墙 面清洁。7）、冬期、雨天施工、收工时要覆盖砌体，以防砌体受冻及受雨淋6、环保措施1）、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2）、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点 .3）、现场的砂石料用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施.（七）填充内墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑1、材料要求1）蒸压加气混凝土砌块采用（长高 ）600*240*200 、600240100 两种 规格，蒸压加气

42、混凝土块质量符合蒸压加气混凝土砌块（JC31A82）的各项指标要求 .2）采用M5预拌砂浆.3）砖：MU15蒸养水泥砖。2、主要机具1）搅拌机,后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工 具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水 平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3、作业条件1 ）现场存放场地应夯实 , 平整 , 不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放， 避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格， 妥善安排砌筑平面排块设计 , 尽可能地减少现 场切割量。 根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、 剖面 的排块设计，避免浪

43、费 .3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线， 在结构墙柱上 弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。4）砌筑前应先做地面找平。5）大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱， 作为边框，小于1.5 时在两侧砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm中 间600mm以内控制木砖间距。6）砌墙的前一天， 应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润， 保证砌体 粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿， 损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上

44、每 0.5m 间距植筋，作拉结钢筋 .4、操作工艺工艺流程：墙体放线 -基层处理 - 制备砂浆- 砌块砌筑 - 校正- 竖缝灌浆 - 勒缝 - - 砌块与结构墙体拉结 - 门窗边预留门窗固定点 - 砌块在板 底梁底的堵塞 （ 后塞） 。1）墙体放线 : 砌体施工前将墙体轴线、 楼层结构标高按设计要求放线， 轴线 控制线为200控制线即轴线向外量200mm（乍为控制砌块砌筑使用标准,结构标高 为500控制线即结构面标高上量500mm乍为控制砌块砌筑标高控制。2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙 根部提前浇水湿润，拉线进行找平,20m m以内采用水泥砂浆找平，超过 3

45、0mm用 细石混凝土找平。3）制备砂浆 :按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用 M5.0 混合砂浆，使用商 品砂浆。4）砌筑加气混凝土砌块 : 砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸， 进行排列摆块， 不够整块时可以 锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的 1/3 （600X 1/3mm）,并且 不小于 150mm。灰缝控制竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度 大于 20mm 时，应用细石混凝土找平 .砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝 ,正反手 墙面均进行勾缝处理 , 保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不 小于 80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于 2

46、米，竖向灰缝应采用临时内外 夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1 /3。砂浆标号按设计规 加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋设计 无要求时，竖向间距为0。5m,埋压2© 6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90° 弯钩，与墙体内通长接筋绑扎搭接 .平铺在水平灰缝内 .未预留拉结筋部位 ,需进行 植筋作业 . 有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、 圈梁，构造柱的宽 度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为250m m。外围填充墙在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱， 电梯井四边砌块墙

47、体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁 .确保墙体的整体稳定性 .3）砌块与门窗洞口连接： 使用水泥砖沿洞口高度在上下两端 0.2m处及中间相距600以内每侧对称 砌筑，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。 门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网， 减少抹灰层裂缝 . 门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。4） 砌块与楼板（或梁底）的连接：当两者之间留120150mm,在楼板底（梁 底）斜砌（60度角）一排砖，或两者之间留3050mm缝隙时，用膨胀砼堵实，以保 证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。四、质量标准1 、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝

48、土块品种 ,强度必须符合设计要求，质量应符合 蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证.蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应 按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 2m,并应采取措施，防止雨淋。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制 作砂浆试块， 试块的平均抗压强度不得低于设计强度， 其中任意一组的最小抗压 强度不得小于设计强度的 75 .2、基本项目1）通缝:每道墙 3皮砌块的通缝不得超过 3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝 .灰

49、缝均匀一致2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数 符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的 厚度而调整。3、允许偏差项目：见表2-35。加气混凝土砌体允许偏差表表2- 35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度± 5尺量6门口高度+ 15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查4、成品保护1）砌块在装运过程中

50、，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损 坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动 ，必须进行补强处理。5、应注意的质量问题1）碎块上墙原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸， 然后再 用。碎小块未经加工不得使用。2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙原因是标高尺寸计算 不准确，没有做好事前排版工作3）粘结不牢。原因是用混合砂

51、浆加 107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆 ,砌筑时用力挤压密实4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不 稳定 .拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定 .5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规 定，造成门窗洞口不牢 .注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖 .宜在门窗 洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉 通线 ,使灰缝大小不一致 ,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数， 将灰缝作出标记，拉通线砌筑 ,做到灰缝基本

52、一致 ,墙面平整，灰缝饱满。7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按 规定排块 ,造成构造不合理，影响砌体质量 .砌筑时排块及构造做法，应依照建 筑构造通用图集88J2 （二）的有关规定执行.五、质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象:填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝 ,严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中 ,影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土 梁、板与填充墙之间未楔紧 ,或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔 0

53、76;5m设置2 © 6拉接筋, 伸入填充墙内不得小于700m m。植筋时深入结构层不小于100m m。填充墙砌至 拉接筋部位时,将拉接筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折 断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后 ,砌体还将有一定的变形,因此要求填充 墙砌到梁、板底留一定的空隙, 7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧, 其倾斜度为 60° 左右砌筑砂浆要饱满 .另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝,这样 使填充墙与梁、板、柱结合紧密,不易开裂。4）治理方法 :柱、承重墙内拉结筋错位时,可重新进行植筋。柱、梁、板或 承重墙与填充墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆 ,

54、重新嵌缝 .2、墙体整体性差1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏 ,影响墙体的整 体性。2）原因分析：砌块含水率过大 ,砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积 不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图 ,使砌块排列 混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象 ,引起沿灰缝产生裂缝。 因加气砌块的强度低， 承受剧烈碰撞能力差， 往往墙底部容易损坏， 影响墙体的 整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体 性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的 整体性。另外 ,因块体大，灰缝少，受剪能力差 ,在外界因素影响下（如温差、干 缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性 .过梁支承处使用加气砼 砌块砌筑，造成砌块压碎 .3）预防措施：砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3,并应不小于 150mm; 如不能满足时，应在水平灰缝中设置 2© 6钢筋或© 4钢筋网片加强，加强筋长 度不应小于500mm。