塔吊基础加固施工方案

1、塔吊基础加固施工方案1施工方案确定1）因预埋完的螺栓上头不在同一水平面上，导致塔吊基座安装完毕后，个别螺帽紧完后螺栓丝未露出。螺栓的抗拉强度无法满足塔吊正常使用的要求，由此如何处理好螺栓抗拉强度满足塔吊正常安全使用是重中之重。2）经过多种方案分析及计算论证，确定采用后植筋法加固处理，即在塔吊单腿种植16颗M30-8.8级高强度螺栓面覆承重钢板，30圆钢与承重压板套丝上螺母固定。3）材料选用（3.1）螺栓设计抗拉F1=124 kN（破断拉力266.7 kN,种植深度500 mm） 见植筋抗拔力计算；（3.2 ） 承重压板采用 280 mm X 120 mm x 20mm 材质：Q345B（3.4

2、 ）采用固得植筋胶，产品标准 M30-8. 8级螺栓种植深度为500;2植筋抗拔力计算1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分是从混凝土中植筋底部 按近似B =1015角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿 植筋胶与混凝土之间界面被拔出（见图 2）。植筋从混凝土斜面破坏（如图1）抗拔力由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力， 混凝土破坏的侧面积为：As=2n Lc则混凝土抗拔力 N1=a2 f t As（公式 1）上式中，Ni植筋抗拔力，KN；ft 混凝土的抗拉设计强度， N/mm2；（C35 混凝土的抗拉设计强度值取 i.57 N/mm2 ）As图1中混凝土倒锥体

3、斜面面积；a2 折减系数，无筋混凝土结构取值0.30.5 ;钢筋混凝土结构取值0.5 0.7在原塔吊基础（强度 C35）中钻直径36mmft径孔，按附图一（塔吊螺栓平 面布置图）布置。M30螺栓种植深度500 mm由图1可得：令 B =12， a2 =0.5， c=500tg B =105.75mm L=500/cos B =511.56mm32As=2n Lc =33.97 X 10 mm由公式（1）得（M30螺栓） N1 植筋抗拔力 =0.5X 1.57X 33.97X103=266.7KN令 B =12， a2 =0.5， c=420tg B =88.83mm L=420/cos B =

4、429.71mm32As=2n Lc =23.97 X 10mm2、群锚受拉内力计算轴心拉力作用下 （ 图 3） ，各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算：NSd = N / n （ 公式 2）式中NS锚栓所承受的拉力设计值；N总拉力设计值；n群锚锚栓个数。迅A*2 1图521轴心受拉由公式(2)得N总拉力设计值=266.7 X 16=4267.2KN3强度验算(1) QTZ4C型塔机主要性能参数:最大幅度(m)工作状况水平力Ph(KN)垂直力Pv(KN)弯距M(KN.m)扭矩Mn (KN.m)48工作状况295374776400非工作状况7155647761单腿最大受压力：F压=M/(LX .

5、 2)+PV/4=4776/ (2X 一 2)+556/4=1827KN 单腿最大受拉力：F拉=M/ (LX、. 2 ) -PV/4=4776/ (2X 2 ) -556/4=1549KN 最大剪切力：P=71KN剪力和拉力共同作用：F合=：F2 Ph 2 = 18272 712 =1828KN单条腿设计抗拉：【F 拉】=12X F1+12 X F2=12 X 124+12X 120=2900KN2900KN 1828KN基础植筋设计抗拉满足要求。4施工工艺及技术要求和螺栓抗拔试验4.1植筋流程：弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验(1) 弹线定位根据塔吊基座位置，错开原螺栓

6、位置，标注出植筋位置。(2) 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 5mm左右，钢筋选用 首钢生产的 36 钢筋，实际钻深500mm钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。(3 )洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、 灰渣，直接 影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷(这 种毛刷不掉毛)，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出， 再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干 燥。(4 )注胶固得牌强力植筋胶是双组分专用成品， 取一组强

7、力植筋胶，装进套筒内，安置到 专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用， 然后将 螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一 次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满， 又 不能使胶液外流，孔内注胶达到 80%卩可。孔内注满胶后应立即植筋。(5 )植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用 钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处 理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸 入孔底。(6)固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序