塔式起重机安拆施工方案完整

1、塔式起重机安拆施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塔式起重机安拆施工方案工程名称： 吉林省北药医药投资集团中药煎制中心施工单位： 吉林省巨富多安建筑工程 技术负责人：项目经理：编制人：审核人：编制时间 :2021年 8月目录-、工程概况 3二、设备概况 3三、塔式起重机安装技术方案 3四、塔式起重机的拆卸 4五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 4、工程概况1、施工地点： 长春市宽城区天威路与北展街交汇处2、建筑特征 : 本工程为多层工业厂房 , 建筑主体 4 层，主体建筑高度16。10m。3、建筑时间 :2021 年8月3日-2021 年11月19日4、所安装的设备附近有无障碍

2、物 ：无 注（高低压线，同其它设备相碰撞 ）5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程二、设备概况l 、设备名称：塔式起重机，设备型号： QZT402、生产厂家 : 烟台海山建筑机械三、塔式起重机安装技术方案1、钢筋混凝土基础施工：在现场确定塔式起重机的安装位置后，对 地面周围做好平整 ,使地面耐力在 0。1兆帕以上. 并根据附着距和基 础形式浇筑钢筋混凝土基础 , 要求基础平台能承受 45t 以上的静压 力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。2、底架安装 : 将主梁和二个半梁销轴连接好 ,组成十字交叉梁。3、基础节安装 : 吊装底架基础节于底架十字梁上 ,用高强螺丝连接 好，

3、用水准仪找好平衡度。4、将标准节连接 3 个，放到加强节上连接好。5、套架安装： 先将油缸、顶升横梁装在套架上， 再安装好二层平台。6、安装回转支承及旋转塔架 .7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱 驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重8、安装起重臂及拉杆：连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配 重。9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。10、接通动力电源及各部控制电源 .11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车， 对各安全限位开关进行效验 , 直到达到安全技术要求为合格。四、塔式起重机的拆卸塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相

4、同, 只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能 马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。五、塔式起重机安装及拆卸注意事项1、安装前应清理好现场障碍物。2、安装时，机身范围内 510 米无高、低压线杆。3、安装完毕，通电前应注意摇测各部位对地的绝缘电阻，绝缘电阻不能低于 0。5 欧母4、安装完毕后应做好接地装置，接发电阻不大于 4 欧母。5、安装完毕后应进行空负荷，静负荷及动负荷试车 .6、安装及拆卸工作应由专业人员进行 , 作业人员必须统一指挥，明 确分工。7、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带。8、安装及拆卸工作的风力不大于 4 级。9、安拆电气部分，

5、必须由电气专业人员进行。10、禁止从高处向下抛物。11、使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。12、非工作人员应脱离施工现场。13、在雨、雪、大雾等环境里不能进行安拆作业。四川电力建设二公司C7050塔式起重机基础施工方案四川电力建设二公司机具租赁公司C7050塔式起重机基础施工方案文件编号：受控状态：批准：年月日审疋：年月日会签： 签：年月日年 月曰年 月曰审核：年 月曰编写：年 月曰目录1 编制依据 42 设备概况 43 轨道铺设 43。1 轨道铺设要求 43.2 轨道停止器安装 53.3 塔吊接地 53.3 塔吊基础排水沟 53.4 轨道拉杆 54 安全措施 55 附图 61 编制依据

6、1。1 C7050 起重机安装使用说明书1.2 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）1.3 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行） 1.4 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 160-20211。5起重机械安全规程 GB60671。6塔式起重机安全规程 （GB 5144 2006）1。7塔式起重机技术条件 GBT 946219991.8 特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则TSGQ7015-20211。9 施工现场条件和施工机具2 设备概况C7050塔式起重机最大吊高为79。7米，最大臂长为70米，在22。4米半径内最大吊重 为20T在最大70米半径处吊重为5T。根据本

7、工程实际吊装情况，塔吊大臂选择70米。在珙县电厂新建工程（2X 600MW）中,根据施工组织总设计，在2号锅炉与除氧煤仓间之间，安 装1台C7050塔吊作为锅炉安装主力起吊机具（具体位置见附图）3 轨道铺设3.1 轨道铺设要求本塔吊所用轨道：采用50kg/m标准车轨，钢轨断面必须适合支承行走轮，轨冠最大宽度 为 67mm。其轨道铺设要求如下：a。塔吊轨道纵向和横向坡度不得大于 1/1000；其绝对值不应大于 6mm。b。 在塔吊空载工况时，塔身和基础平面的垂直度偏差不大于3/1000。c。 钢轨接头间隙为不大于4mm，接头处不得悬空；接头处两轨顶高度差不应大于 2mm。d。两平行轨道的接口必须

8、错开不应小于 1。 5m。e。全长上使用同一型号的钢轨。f。工字梁的接口必须落在木枕上，工字梁间用夹板连接，并保留一定的热间隙。g。轨道中间应填平至轨脚面 ,以便现场塔吊正常行走。h。轨道铺设的地面的承压能力必须大于 0。 2MPa。i。塔吊的基础铺设过程如下 （见附图）：由于塔吊基础在挖掘时， 深度视具体情况而定， 以挖掘地面的承压能力不小于 0.2MPa 为止，宽度4000MM。然后用打夯机将地基夯实，用M7.5砂浆片石找平，然后再在上边铺宽 条石,条石的铺设高度至地平，条石之上再铺 400mm 厚的道渣，再上就可以铺设道枕（ 200 X 200X 1000） ,道枕上面铺设箱型梁及钢轨。

9、3。2 轨道停止器安装塔吊在行进至近轨道终点时，必须停止行走，为防止意外,特设置轨道停止器 .轨道停止器包括有：行走限位开关撞块，一个弹簧缓冲器以及焊接在钢轨上的挡块。其中在缓冲器安装时值得注意的是其缓冲高度必须与自行走台车上的止动撞块高度一 致,轨道端挡块必须焊接在轨道上，间距适宜，以防止塔吊行走出轨。3。3 塔吊接地塔吊的接地线必须注意以下几个方面：a。不得采用保险丝或者开关及电缆芯线连接；b。必须采用© 33/45,长度1.5m到2m的钢管；c。接地板用钢板或者其它延伸展金属板制作，面积不得小于1m2；d。每一根轨道都必须接地，车轨之间必须用导线连接；e。地线的连接必须符合电气

10、接地有关的规程，接地电阻不应大于4Q。3.3 塔吊基础排水沟在塔吊两侧各设一条排水沟，以排尽塔吊区域的雨水，具体的根据现场实际情况布置 排水沟要时常保持通畅，不堵塞。3.4 轨道拉杆为防止钢轨的平行度发生变化，特在塔吊的平行钢轨中间，每隔 6m处设置轨距拉杆1 个。4 安全措施4.1 土石方开挖前应了解水文地质及地下设施情况。4。2 挖掘区域内发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后 方可继续施工。4。 3 开挖时应设专人监护。4。 4 注意保护好周围基础设施。4。 5 周围设置围栏及警告标志，夜间设红色警示，围栏离坑边不得小于0.8m。4.6 注意边坡稳定

11、，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑 .4.7 在边坡上侧堆土及移动机械时 ,应与边坡保持一定距离。5 附图ma门伽目安助工程塔机安拆方案编制单位：泸州龙城建筑工程编制时间:二00九年二月二十日塔式起重机安拆施工（方案）审核栏建设单位叙永县国土资源局审查意见：审核人：年 月曰监理单位泸州江阳监理建设审查意见：审核人：年 月曰施工单位泸州龙城建筑工程审查意见：审核人：年 月曰项目负责人：（签字）年 月曰编制人：（签字）年 月曰叙永县江门竹浆项目安置房工程塔式起重机安拆施工方案、工程概括：该工程为叙永县江门竹浆项目安置房 1#、2、3#楼工程， 建筑面积为川，层数为四层，建筑总高米,结构类型为砖混结

12、构。二、塔式起重机的选择根据本工程的具体特点， 结合本公司实际情况， 经公司研究决 定，采用升立QTZ40自升式塔式起重机。三、塔机装拆安全技术要点及安全措施（一）基础要求：1、按塔机使用说明书及有关技术规定和要求验收。2、基础浇灌混凝土，要认真检查，调整塔机基座的各项技术 指标，混凝土强度达到 90%以上 , 方能进行安装作业。（ 二 ） 塔机安拆技术要求：塔机安装需汽车吊配合安装， 土建施工单位在塔机安拆时提供 必要的塔机安装拆卸空间。塔机拆卸采取正常方式进行，需 25 吨汽车吊配合。（三）装拆工艺程序：安装工艺：基础底盘-基础节-套架-回转支撑-后臂-操作室-塔帽 前臂配重顶升.拆卸顺序

13、相反 .（ 四）塔机装机安全措施：1、安拆塔机之前，安装指挥人员、技术人员、机组成员，必 须熟悉装拆程序、安全技术规定、安全操作规程，塔机工长需向安 装或拆卸人员进行书面交底。2、安拆过程中，所有作业人员必须服从安拆总指挥的统一调 度.3、安拆作业人员必须是经过培训合格的技术工人 .4、安拆作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系 保险绳，安装人员严格按照安装工艺进行安装，严禁酒后作业，塔 机安装时划定专业作业区，并设专人监控现场，禁止闲杂人员进入 施工现场 .5、所有连接螺栓，必须按照使用说明书要求进行紧固，所有 销件必须用开口销止退，严禁用钉、丝代替。6、安拆过程中， 如遇偶发事件

14、, 总指挥应立即处理或召集技术 人员，主管工程师 , 专职、安全员商讨解决。四、塔式起重机安装前的准备工作及注意事项1、审核参加塔机安装的司机（包括操作使用塔机的司机） ， 安装工，起重工是否是劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合 格证.严禁无证操作、安装、维修塔机，且要求在安装前熟读随机使 用说明书，熟练掌握该塔机的操作，安装拆卸程序要求，否则一律 不准上岗。2、安装塔机前必须按说明书的规定要求给塔机各部加油。3、塔机安装工作应在风力小于 4 级时进行。4、注意吊点的选择 , 根据吊装部件选用长度适当，质量可靠 的吊具。5、清点塔机各种部件的销轴， 塔身连接的螺栓， 螺母的数量。6、检查塔

15、机在施工现场的位置， 是否保证塔机的最大旋转部 分- 吊臂、吊钩等距离输电线 5 米以上的安全距离。五、塔机的安装1、 塔机基础固定式塔机地基基础是保证塔机安全使用的必要条件， 该基础 须严格按照塔机厂家提供图纸及有关要求进行施工：基础持力层为 页岩层，钢筋砼基础为4。0X4。0X 1。5,其砼强度等级为C30.基 础开挖完毕，自检能达到各方面要求后，须请厂家安装技术人员和 监理人员现场验收合格后才能制筋和浇灌砼。基础四周须设浅明沟 排水，塔机四周无杂物。2、 接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地要求必须按说明书规定操作 . 并 符合下列要求：（ 1） 、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的

16、螺栓连接并 清除螺栓及螺母的涂料。（2）、置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用。（3 ）、接地保护避雷器的电阻不得超过 4 欧姆。（ 4）、接地装置由专门人员安装，定期检查接地线及电阻。3、塔机组装（ 1） 安装底架 将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板 , 拧紧地脚螺栓， 测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6m m以内，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块 必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧紧固件 与M36地脚螺栓的螺母.（ 2） 安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上 ,用8件专用螺栓和 16件专用螺母将底 架与基础节相

17、连 . 再吊装 2 件标准节（标准节上有踏步的一方应与准 备安装平衡臂的方向一致） 用标准节螺栓连接好后吊装套架 . 使套架 上的爬爪放在标准节的踏步上 . 再调整好 8个爬升导轮与标准节的间 隙（间隙为 23毫米）。（ 3） 安装回转支承总成 下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组 件吊起至套架上 , 使下支座上焊有阿拉伯字母数字的一面对正套架 上引进标准节的一面， 对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口， 用销轴与套架连接起来，并用 8件M30的标准节螺栓将下支座与标 准节连接 , 然后安装上支座上的工作平台 .（ 4） 安装回转塔身总成吊起回转塔身与上接架上铰孔对正，装上

18、销轴、开口销, 拧紧铰紧铰接头上的紧固螺栓和螺母，安装时注意安装平衡臂和吊臂用 支耳的方向，支耳间距大 ,距塔身中心线小的为安装平衡臂之用应朝 后方，反之则是安装吊臂方向，应朝前方。（ 5） 安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把 塔顶吊到回转塔身上 ,用 4件销轴与塔身铰接，并穿好开口销，拧紧 铰接头上的紧定螺栓和螺母 . 吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前。（6）安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好，将卢升机械、电控箱、平衡臂 拉杆装在平衡臂上并固接好， 吊起平衡臂 （平衡臂上设有 4 个安装吊 耳） 用销轴将平衡臂与回转塔身铰接穿好开口销。 然后将平衡臂逐渐 抬

19、高，直到平衡拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地交平衡 臂放下。（7 ）安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上 , 按说明拼装好吊臂，把吊臂停靠在 约在 0。6 米高的支架上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后按 说明要求将变幅小车装在吊臂上， 并收紧变幅小车上的钢丝绳 , 以小 车在载重情况下不松驰为宜。再将吊臂拉杆与吊臂上的吊点用销轴 铰接, 并放入垫圈，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检 查吊臂上的电路是否完善 .（8）安装平衡重 根据所使用的吊臂长度，选择相应的平衡重 . 各种臂长下杆平 衡重的配量及安装位置严格按要求安装，然后在平衡重的上部用连 接板将每块平衡重互相串连好，并装

20、入弹簧垫圈，拧紧螺母。再用 两件长拉安装并用M24螺母（双螺母防松）拧紧.塔机上工作时不允 许平衡重有摆动现象 .（9 ）安装司机室司机室的电气设备安装齐全后 , 把司机室吊到上支座右平台的 前端，对准耳板上孔的位置，用后用三根销轴联接并穿好开口销。吊装完毕后， 进行起升钢丝绳的穿绕， 钢丝绳从起升机的构卷 筒上放出 , 绕过塔顶上部导向滑轮向下， 进入回转塔身起重量限制滑 轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组 , 最后将绳头通过楔与楔套， 用销轴固定在吊臂头部 .（10）接电源及试运转 整机安装完毕后 , 应检查塔身的侧向垂直度 , 允差为 4/1000 。 再按电路图的要求接通所有电路的电源

21、，试开动各机构进行运转， 检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作 状态, 遇有机械结构磨擦钢丝绳应予以排除。4、安全保护装置 安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限位器。 行程限位器有： 起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有： 起重力矩限制器 ; 起重限制器； 塔机在安装完毕后， 顶升加节和投入使用前必须将上述安装保 护装置调试合格 .5、调整程序（1 ）拆开上罩壳，检查并拧紧2M3*55螺钉.（2）松开M5螺母（ 3）根据需要，将被控机构开至指定位置 （ 空载） , 这时控制 该机构动作对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下

22、微动开关（WK 触点。（4）拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。 （ 5） 机构反复空载运行数次 , 验证记忆位置是否准确 （ 有误时重复上述调整）（6）确认位置符合要求，紧固 M5螺母，装上罩壳。（ 7）机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动， 以便及时修正。6、起升高度限位器的调整方法（ 1）调整（调整程序按第 5条）（2 ）调整在空载下进行， 用手指分别压下微动开关 （1WK， 4WK）， 确认提升或下降的微动开关是否正确。（ 3） 提升极限位时， 使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高 点之间的最小距离不小于1米时，调动（4Z）轴，使凸轮（4T）动作并 压下微动开

23、关4WK（即电气原理图上的GG）换接。拧紧螺母。（4）用户根据需要可接通1WK以防止操作失误，使下降时吊钩 在接触地面前（确保卷筒上不少于 3 圈钢丝绳时）能终止下降运动， 其调整方法同第 5条。7、回转限位器的调整方法（1）在吊臂处于安装位置 （电缆处于自由状态 ）时调整回转限 位器。（2）调整在空载下进行，用手指逐个压下微动（WK开关确认 控制左右的微动开关（WK是否正确（电气原理图上为 HRK HLK。（3）向左回转5400（ 1圈半）,接第5条程序，调动调整轴（4Z） 使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK瞬时换接，然后拧紧M5螺栓.（4）向左转 10800（3圈）, 按第 5条程序，

24、调动调整轴（ 1Z） 使凸轮（1T）动作至使微动开关（1WK瞬时换接，然后拧紧M5螺栓。（5 ）验证左、右回转动作。8、幅度限位幅度限位的调整方法（调整程序同第 5 条）（ 1）将小车开到距臂根缓冲器 300 毫米处, 调动调整轴（ 1Z） 使凸轮（1T）转动至微动开关（1WK断开，实现小车停止向里运动，拧紧M5螺母.（2）将小车开到臂尖缓冲器300毫米处，调动调整轴（2Z）使 凸轮（2T）转动至微动开关（2WK断开,实现小车停止向外运动， 拧紧M5螺母。（ 3）在臂根和臂尖以快速冲向缓冲器应能可靠限位 , 且小车车 轮距缓冲器距离应不小于 50毫米。9、力矩限制器力矩限制器由两条簧板 2、两

25、个行程开关 4、6 及调整螺杆 3、 5 组成, 通过安装块 1、7 固接在塔顶中部前侧的弦杆上， 塔机工作时， 塔帽发生变形，两条簧板之间的距离增大 , 带动调整螺杆移动 , 当起 重力矩达到额定力矩时 （误差为±5%），调整螺杆触及行程开关，切 断塔机起升电路和小车向外变幅的电路， 起到限制力矩的保护作用。10、调整（ 1）在小于 30 米处吊重 1.15 吨，以较慢变幅速度逐渐增加 工作幅度至 33 米处，调整螺杆 5，使行程开关动作，直至司机室内 预报警信号灯亮，拧紧螺母 9, 再以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度 至 35.938。 6米范围内时。调整螺杆 3, 使行程开关 4

26、动作，切断 起升电路和向外变幅电路（此时报警器发生超载报警响声 ），拧紧螺 母 8，放下重物 .（2 ）在小于 17米幅度处吊重 2 吨，以较慢变幅速度逐渐增加 工作幅度 , 当幅度值为 20.8 米左右时司机室内预报警信号灯亮，当 幅度为 22。 824.6 米时，报警器发生超越报警响声（此时起升电路 和向外变幅电路切断） 。放下重物。（ 3）在小于 8 米幅度处吊重 4 吨，以较慢变幅速度逐渐增加 工作幅度，当幅度值为 11。 4米左右时司机室内预报警信号灯亮 , 当 幅度值为12.513。6米时报警器发出超载警响声（此时起升电路 和向外变幅电路切断） ，放下重物。上述规定的三种吊重情况，

27、每一种吊重情况至少检测三次 , 若 精度超差则必须按上述步骤重新调整直至合格。在调试检测时，若 小车超过每一种吊重情况下规定的最大幅值时，还在向外变幅时， 必须立即停止变幅，否则有造成事故的危险。调试检测时，小车开动 应力求平稳，以保证调试检测精度。11、重量限制器起重量限制器安装在回转塔身上端面的横、斜梁上，工作时起 升钢丝绳绕过转向滑轮2形式的合力使杆板下端摆动，带动装有碰 块7、9的螺杆6移动,从而使行程开关动作，切断电路达到起升时 轻载高速、过载保护的安全作用.当起重量小于2吨时，3种起升速度全有.当起重量大于2吨、小于4.3吨时，行程开关5断电，此时无 60.7米/分起升速度。当起重

28、量超过4.3吨时，行程开关4断电，实现过载保护. 调整方法：（1）在小于10米幅度范围内吊重4。3吨（严禁吊重载超过4。 4吨），离地0。2米左右，调整碰块8使使行程开关5动作至常闭触 点断开。此时警报器发生出超载报警响声；同时起升向上，变幅向 外均实现断电，从而达到限制超过最大起重量之目的，这时拧紧螺母10,放下重物，将操作手柄归零.（2） 在小于26米幅度范围内吊重2吨（严禁吊重载超过2.2 吨），调整碰块9使行程开关4动作,起升向上、向下均断电（此时 报警器不应发生响声）,拧紧螺母8,将操作手柄归零位。表吊重和起升速度吊重（吨）起升速度小于等于2全有大于2 小于4无60.7米/分大于4超

29、越起重机构不能冉工作在以上述 a、b 每种调试中均应重复 3 次，若 3 次中有一次不合 格, 重新调整后须再重复 3 次，直至连续 3 次均合格后方能投入使用。12、风速报警仪 当安装的塔机臂架根部铰点高度超过 50 米时，必须在塔顶部安 装风速仪（见表吊重和起升速度 ）风速报警仪为操作人员提供风速指示并能在风速超过该项作业 安全风速时自动发出报警信号， 以使及时防范或停止工作 , 从而保障 人身安全 , 避免发生事故或财产损失。13、安装及使用 （1）将传感器固定安装在塔顶上的安装板上。（ 2）将主机安放在司机室内。（ 3）将传感器电缆引入司机室内 , 插头插入主机的插座内 .（ 4）将主

30、机电源插头插入交流 220V 电源插座内。（5）打开主机电源（向左按下开关 ） ，显示屏短暂显示一下预 设的报警风速 （如预设 4 级风显示“。4”，预设 6 级风显示“.6 ”）， 接着显示实际测得的风速。当风速达到或超过设定的报警风速时， 仪器就立即发出短促的连续报警声， 提醒用户采取必要的相应措施。（6）当夜晚或光线较暗时， 可打开照明开关 （ 上面的开关），增 加显示数字的清晰度。12、注意事项（1）仪器的传感器应轻拿轻放，防止跌落、剧烈撞击。 （2）不得随意松动传感器的螺丝或打开上顶帽，拧松十字保护 环等.以免测量不准确或损坏。（3）不得触碰或拧动转杯， 防止因变形、 移动等改变性能

31、致使 测量数值不准。（4）使用时，插头要插到位 . 用后将传感器拆下 , 妥善保管。 13、顶升过程及操作（1）、待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。顶升过程应在风力小于 4 级时进行。顶升前， 应使上部回转塔身处于制动状态， 并不允许有回转运 动。顶升过程中 , 塔机除自己安装需要吊装外， 不得进行吊装作业。 若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸 , 检查 有否顶升障碍和油路系统障碍 .顶升过程：顶升前的准备工作T固定引进滚轮，吊起标准节并 安放在套架外伸引进框架上T调整小车位置，进行顶升部位重量的 理论配平T调整小车位置进行实际配平T再次检查并调整好套架上

32、 8个滚轮凹弧面与标准节主弦杆外圆表面之间的间隙 2-3毫米-将 上部结构顶升一个踏步节距-重新顶升横梁两端的圆柱销完全放入 标准节主弦杆上的踏步圆弧槽内，然后按说明加节。若需连续加多 节标准节，则可按照上步骤连续几次即可 .（2）顶升加节注意事项A、顶升过程中风力小于 4 级。B、顶升前检查电缆的放松长度及固定情况， 防止顶升时拉断 或擦伤电缆线。C、顶升前检查套架两边的爬爪以及塔身上各部位是否影响 套架的升降。D、顶升时，必需有专人指挥，专人操作液压顶升机和专人紧 固螺栓，非有关操作人员，不得攀上套架的操作平台，更不能擅自 启动泵站开关或其它电器设备。E、顶升作业选在白天进行， 若遇特殊情

33、况， 需在夜间作业时， 必须备有充分的照明设备。F、 顶升过程中，必须随时注意泵站的压力值, 应不大于 20MPA否则立即停机，检查排出故障.G、顶升过程必须使回转机构处于制动状态， 严禁吊臂作回转 运动。H、顶升过程中，驾驶室必须设专人，其职责是踩下回转制动 器踏板，将吊臂锁住和配合安装人员起吊标准节，观察顶升过程是 否正常。I 、 顶升过程中， 所有操作人员均应集中精力观察各相对运动 是否正常 , 有无干涉。如果套架在上升时 ,套架与塔身之间发生偏斜 或其它异常情况时，应停止上升，并立即下降。J 、 在整个顶升行程中 , 绝不允许套架上的任何一个导轮超出 塔身固定部分。K、在顶升过程中 ,

34、若出现异常情况， 应立即停止顶升 , 未经查 明真相和将故障排除，不得继续进行顶升作业。L、只有当所有标准节之间以及标准节与下支座之间用标准 节螺栓连接并紧固好以后，方可进行吊重、回转和小车变幅几种操 作。M、若要连续加几节标准节，则在每加完一节标准节后 , 用塔 机自身起吊下一节标准节前 , 塔身标准节各主弦杆和下支座之间必 须有至少一件标准节螺栓连接并用螺母紧固。N、所加标准节上的踏步应与已有的标准节上的踏步对正。O、顶升加节完毕，旋转臂架至不同角度 , 检查塔身接头处高 强度螺栓的拧紧状况，即在空载状态时塔身主弦杆位于平衡臂下方 时，就将此主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。六、塔机的附着 在

35、使用本塔机时， 若起升高度超过独立式所规定的最大起升高 度 30.5 米时，必须采取附着措施 .（1）塔机附着步骤A、在附着高度位置的同一水平面上，将抱箍用螺栓固定在塔身 标准节的每根主弦杆上。B、将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在标 准节主弦杆的抱箍上。注意附着框架上有孔（与附着撑杆相连的 孔)的一面应放在建筑物一侧 , 再用螺栓将两片附着框架紧固在一 起。C、提升附着撑杆与附着框架、经加固措施的建筑物紧固。D调整附着撑杆上的双头螺柱，使之每根撑杆受力均匀，然后 拧紧螺母。E、对一道以上的附着装置，其中间一根附着撑杆必须按说明 书要求安装。(2) 塔机附着的注意事项。A、同一道

36、附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面内。B、附着撑杆应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象，应立 即调整.C、附着时用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下，塔身轴心线 对支承面的侧向垂直度为 1/1000.D附着装置应与塔身预紧，工作时应随时检查，若各连接处有 松动现象，应立即调整 .七、塔机拆卸塔机拆卸是一项技术性很强的工作， 尤其是塔身标准节、 平衡 重、平衡臂 , 吊臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁工亡，因 此在拆除部件时需严格按说明书规定和程序要求精心施工。1、注意事项 (1)塔机在拆出工作地点之前，顶升机构由于长期不用，应 对其保养和试运转 .( 2)在试运转过程中，应有目的地对回转

37、机构制动器进行可 靠性检查。(3 )在塔身标准节已拆出， 但套架与塔身还没有连成整体之前， 严禁使用回转机构进行回转运动。(4) 塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，拆卸时风力应低于4 级，由于拆卸塔机，建筑物已建完工，工作场地不如安装时宽敞； 在拆卸时应特别注意工作程序，吊装堆放位置。每一次工作绝不可 马虎大意，否则容易发生人身安全事故。（5）油缸运动过程中，要注意导轮与塔身主弦杆间的间隙应 保持 2-3 毫米，且必须观察整个过程导轮畅通无阻。（6 ）塔机拆卸完工后 , 由有关工程技术人员和专业维修人员进 行清点和检查 , 对主要受力的结构件应检查焊缝， 结构变形及疲劳破 坏等情况，检查塔机各

38、零部件是否有损坏或碰伤等。（ 7） 检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修得 , 并进行除锈，刷 漆等处理 .2、拆塔顺序 : 严格按说明书规定操作。3、塔机拆散后的注意事项（ 1） 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行认真 检查。（ 2） 对主要受力的结构件应仔细检查金属疲劳， 焊缝裂纹， 结构变形等情况 , 检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（ 3） 检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复，再进行除锈， 刷漆处理。八、电气安装与使用1、电气安装（1 ）用于单台塔机的供电变压器，容量不得小于 160KVA若 使用发电机供电，其发电机容量不得小于125KW自行增加的供电线 路其单芯导线横截面积不得

39、小于16口市380V输电线路（从变压器到 司机室）总长不得超过 300 米。（ 2）电气安装应在机械安装后（塔机处于安装高度时 ） 进行， 根据电气原理图，外部接线图，联接好控制电缆、动力电缆、照明 电缆、各安全装置电缆。（ 3）送电之前应对电气控制系统进行如下检查，符合下述要 求时方可通电调试。（4）所有接线必须正确无误，所有电缆必须牢固可靠，走向 合理，保证各电缆在运行中不致被损伤。（5）用 500V 兆欧表对电气控制系统进行绝缘检查， 主回路及 控制回路对地绝缘电阻均不得小于 0。5兆欧姆（检查时取掉RD5保 险芯）。（6）塔身应有可靠接地保护， 且塔身接地电阻不得大于 4 欧姆。（ 7

40、） 地面至司机室电缆在进入司机室之前应先固定在塔身上 , 且经爬梯的电缆保护圈穿出， 留足适当长度，保证塔机在回转时 （左 右各一圈半 ） 中不致被拉、刮、损伤 .（ 8）将操纵台上的操纵手柄放在零位（垂直位置） ，主开关放 在断电位置，盖好司机室接线箱盖板。（ 9）各项安装完毕且经检查合格后再接上地面送电接头，将 电源送到司机室 .2、通电调试（ 1）检查地面进入司机室的电源 , 其电压应在 380±10%范围 内,三相电压应相对平衡，各相（AB BC CA之间的电压值差不得 超过± 2%。（ 2）合上司机室接线箱上的空气开关，操纵台上的指示灯应 发亮，按下“起动”按钮，

41、接触器ZC吸合即可得电自保，起动完成， 此时变压器、整流器 1ZL 已进入工作状态，接触器 GZC、GFC、HZC、 HFC XZC XFC的上端头已有电。（3 ）分别点动起升 变幅 回转手柄，塔机各动转机构应符合 以下要求。A 右操作手柄往后拉，吊钩向上；向前推，吊钩向下。B 左操纵手柄往后拉小车向里 , 向前推,小车向外。 C 左操纵手柄向左搬，吊臂左转 ,向右搬吊臂，向右转。D 若不符合上述要求则应调换电机定于电源相序 , 以符合上述要求。（4 ）保险RD5的进电不受司机室空气开关控制，可以通过司机 室照明灯检查地面是否有电 , 单向插座有电 , 可供在塔机停电维修时 绕铬铁照明及插风扇

42、之用。但在维修操纵台时 , 要注意安全， （钮子 开关1K、2K、3K上带电）。（5）升降手柄上，下各分 3 档, 操作时换档不能太快，要逐档 加速、减速（每换一次档保持间隔时间为 1-2 秒）以防止起升加速 度太大时对塔机的冲击 .（6）起升是由 4/8/32 极，22/22/4 。 5 三速电机拖动的，该 电机的负载持续力为：高速、中速各 40%，低速 25%，因此无论空钩 还是重载均不可长时间使用低速档，一般上升、下降第一档的连续 运转时间不要超过 30 秒，否则电机有烧坏危险。（7）回转采用YZR132M2-6,3 7KW线绕电机拖动，由于转子 回路中串有电阻，故回转起动很平稳 , 通

43、过切换转子电阻，把回转的 速度分成了快慢两速度。（8 ）回转起动时，手柄先置于 1 档位置，待回转达到一定速之 后，再将手柄扳到 2 档，方可保证平稳起动。如果手柄从零一次就 扳到 2 档，将会造成很大的起动加速度，塔身会摇晃扭动 , 故在起动 回转时，手柄在 1 档的停留时间必须大于 5 秒钟以上，才能将手柄 置于 2档.减速时可以从 2档一直到零位 .（ 9）由于回转时塔机惯性很大，手柄归零后吊臂会继续转动， 司机应根据就位点提前停车 , 如果出现回转越位， 则应等吊臂停下来 后, 再反向调整到就位点 , 不允许用打反车的办法来进行制动。（ 10）回转时严禁打反车（在吊臂还在向左转动时，操

44、作手柄 不允许搬到右边） 。（ 1 1 ）回转设置有电磁制动器，主要用于就位后定点，而不要 在吊臂运转速度很高时使用，否则对塔身和减速机有扭坏的危险， 且塔机运转很不平稳。（12）由于回转时对地面至司机室的动力电缆经常扭曲，故要经常检查该电缆是否有摩擦、拉、刮现象，以防止事故发生。对于 司机室底部电缆要捆扎结实，防止回转时拉刮电缆 .（13）变幅机构由YDBZS 8/4,223 。3KW双速电机拖动，有 快慢两种速度，供操作时选用，控制简单，操作方便。（14）小车制动器机械调整是否正确，对制动线圈影响很大， 无论什么原因使制动电磁铁吸合不到位，均会烧坏电磁线圈。因此， 在调整制动器时，要保证制

45、动线圈的电流不大于 1。5A。（15）安装塔机或更换小车电机时，应特别注意电机的转向， 否则会出以下问题：A、操作手柄往后拉时，小车反而往外走。B、超负荷断电后，小车还会往臂尖走，且开不回来。C、前后幅度限位均不能限位，很容易拉断钢丝绳。以上问题是由于电机相序不对所致，要将电机的定予输入的三 根火线中的任意两根互相换接，以保证小车正确。九、起重机的使用1、投入使用前的工作塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的试验.对机构 和安全装置进行认真的调试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事 故发生，保证塔机的使用和安全运行。在安拆单位出具自检合格证 明，经有资质的检测机构检测合格后，报监察部门验收备

46、案，取得安 全使用证或安全标志后方可使用。2、立塔后的检查项目（见下表）检杳项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全距离并检查电缆通过状况，以防损坏塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况套检查与下支座的连接情况架检查顶升时与标准节接触的爬爪连接情况和是否是 灵活可靠检查走道,扶栏的紧固情况上下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子 上、下端的钢坏里通过）检查平台，栏杆的紧固情况检查与司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品塔顶检查吊臂，平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯，平台，护栏的安装情况保证起升钢

47、丝绳穿绕正确检杳项目检杳内容吊 臂检查各处连接销轴，垫圈，开口销安装的正确性检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况检查起升，变幅钢丝绳手工艺缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂 物吊具检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升,变幅钢丝绳的规格，型号应符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装，运行情况各机构的制动器间隙调整合适检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯，护栏，休息平台的安装紧固 情况润滑首先按附表1的要求给起升、变幅、回转减速机和 液压顶升泵站内加油至油油标刻度范围内（

48、运输前 已放干油），再根据附表检查润滑情况，进行润滑工 作。十、安全操作规程1、 司机必须了解所操作的塔式起重机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调试方法，掌握该起重机各项性能的操作方法，以及该起重机的维修保养方法。2、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在 土里或冻粘在地上的物品。3、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。4、指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85规定。5、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的 记录工作。6、严禁司机酒后上机操作。7、 起重机的工作环境温度为-20 C 40C,风力应小于6级.& 塔机上的所

49、有安全保护装置，必须随时保养，不得任意搬 动和拆卸，严禁超载过负荷使用.9、夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。10、应保证塔机的使用电压在 380V士 10%的范围内，否则 塔机的电气设施容易损坏。11、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过 6级时一律停止 起重作业，当风力超过10级时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法12、司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面 检查按钮，操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动 总按钮.13、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线 图的规定作业，不得超载和强行作业 .14、操作时严禁起重吊钩着地 , 以免引

50、起卷筒钢丝绳排列 不齐而遭损坏。如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次升起时必须 注意监视卷筒钢丝绳排列情况和各滑轮处钢丝绳是否脱槽，必要时 须重新将钢丝绳排列整齐。15、紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的 , 当需要维修 吊臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行 维修任务，吊栏的额定承载重量为10kg，当起吊重物时，吊栏内严 禁站人。在立塔过程中，地面安装吊臂时，要仔细检查吊栏与载重 小车的连接是否完善可靠 .16、各机构需要反向运行时， 必须待电机正转停止后 , 再启 动反转, 反之也一样。17、发现塔机有异常现象时，应停机工断电源，待查清排 除故障后再使用。18、塔机在每班

51、作业完毕后 , 必须将吊臂转到与建筑物平 行的方向， 吊钩升高至离开最高建筑物的高度 , 小车应在吊臂全长的 中点处，切断总电源，方可离去。19、每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起 重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓等主要关键部位的销轴， 螺栓等进行日常检查 , 紧固，确无松动或脱离现象。20、司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养 加油，如发现有漏油现象 , 要及时处理。21、司机在正式作业之前 , 必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝对不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业 .十一、维修及保养1、 经常保持整机清洁 , 及时清扫。2、 检查各减速器的油量，及时加

52、油。3、注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象 , 如 超过有关规定，必须及时更换。4、检查制动器的效能、间隙、必须保证可靠的灵敏度。5、检查各安全装置的灵敏可靠性。6、经常检查各部的联接情况 , 如有松动必须及时拧紧或更换 螺栓，尤其是塔吊标准节连接螺检，每当使用半月左右后，必须重 新进行紧固，所有的联接销轴都必须装有开口销，并需张开。7、检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应及时紧固。8、钢丝绳、卷筒、 滑轮、吊钩等的报废，应严格执行 GB5144 和GB5972勺规定。9、检查各金属构件的杆件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注 意油漆剥落勺地方和部位，尤以油漆呈 45 度勺斜条纹剥离

53、最危险， 必须立即查明原因，并及时处理 .10、塔身各处（包括基础节与底架勺连接）勺连接螺栓螺 母各处的连接直径大于巾20的销轴均为专用特制件，任何情况下， 绝对不准代用 , 而且塔身安装时每个螺栓处必须有二个螺母拧紧。11、整机及金属结构每使用一个工程后，应进行除锈和喷 刷油漆一次。12、起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度 限位器的碰块重新按规定进行调整。13、观察各电器触点是否氧化化和烧损，若有接触不良应 修复或更换。14、各限位开关和按钮不得失灵 , 零件若有生锈或损坏应 及时更换。15、各电机开关与开关板等绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0。5兆欧。16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导 线有否破裂，若有应及时排除。主要故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1制动器打滑产生吊 钩下滑和变幅小车 制动后向外溜车制动力矩过小制动轮表面油污和制动时间过长调整制动器主弹 簧压力，清除油污； 调小制动瓦间隙值2制动器负载冲击过 猛制动时间过短 闸瓦两侧 间隙不均匀加大制动瓦的间 隙或增大液压推杆 行程把闸瓦调整均 衡3制动器运转过程中发热；冒烟制动瓦间隙过小加大制动瓦间隙4减速器温度过高润滑油缺少或过多注意适量增减油量5减速轴承温度过 高主要是润滑脂过量或太 少，油脂质量差，轴承轴 向间隙不符合要求或轴承 已损坏按规定更换润滑脂 并适量