墙体保温体系工程做法和施工工艺完整

1、墙体保温体系工程做法和施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）墙体保温体系工程做法和施工工艺第一部分 外墙外保温工程做法和施工工艺一、设计原则：在外墙外保温体系的设计中应遵循 无空腔（ 或小空腔 ）和逐层渐 变柔性释放应力 的技术原则。1。无空腔（ 或小空腔）技术：无空腔（ 或小空腔 ）构造作法主要 是为使外保温体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳 定、安全性好等优势 .在高层建筑中外保温体系的抗风压安全系数应 大于 5 ，外保温的施工必须采用满粘粘贴施工，不得有空腔出现， 多层建筑可采用点框粘施工 ,点框粘的实际粘结面积不得低于 40% 。2 。层渐变柔性释放应力设计

2、原则： 应保证外保温体系各相邻构 造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证 一定的柔韧性以便释放应力。 同时，在抗裂防护层中采用软配筋 （热 镀锌钢丝网12。7mmX12 7mm丝径0。9mr）和多种纤维（耐碱玻璃纤维网 格布）改变应力传递方向， 防止各种变形应力集中发生的可能。 涂料 饰面时，释放应力的模式为从抗裂砂浆-柔性腻子层-涂料面层的 柔韧变形性逐渐增大；面砖饰面时，应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。3. 设计的施工要求：a. 饰面层要求：根据建筑的安全性和施工的便捷性，十八层以下 的居住建筑外装饰可采用面砖饰面 ,十八层以上（ 含十八层 ）宜采用涂 料面层饰面 .b.

3、保温层的施工方式要求：十八层以下的居住建筑可采用抹灰 和粘贴施工方法，采用粘贴法时，七层以下可采用点框粘施工，点 框粘的实际粘结面积不得低于 40%，七十八层应采用满粘施工。 十八层以上（含十八层 ）应采用与主体一起现浇法或现场发泡法施工。二、设计选材和施工方式：1. 外保温的基本构造：墙体基层T基层粘结层T保温层T保护层T面层粘结层T面层。2。外保温材料：最常用的保温材料有胶粉聚苯板颗粒保温浆料、 聚苯板（EPS、挤塑板（XPS和聚氨酯硬泡四种材料.3。饰面层材料：最常用的饰面层材料有外墙涂料（ 含艺术水泥、 真石漆 ）和外墙砖饰面两大类材料。4。保温层施工方式 :抹灰法、粘贴法、与主体一起

4、现浇法和现场 发泡法等四种。三、工程做法：外墙外保温的工程做法按饰面层材料的选材分为外墙涂料和外墙面砖两大类。（一） 外墙涂料工程做法：1. 外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）a. 外墙结构基层（ 填充墙和剪力墙结合 ）b. 复合水泥浆界面剂拉毛C.抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100mm应分多次抹， 一次抹灰厚度不得超过 20mm。d. 5 厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（ 用于首层时 7 厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层）e. 弹性底涂、柔性耐水腻子 .f. 外墙防水涂料2. 外保温层选用 粘贴法 的工程做法（ 保温材料为聚苯板或挤塑板 ）：a

5、。外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）b. 1 : 3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）C。采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板（聚苯板的容重为18Kg/m3，挤塑 板的容重为 30Kg/m3, 厚度根据设计要求 ）d. 5 厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（ 用于首层时 7 厚 抗裂砂浆复合耐碱网格布二层 ）e. 弹性底涂、柔性耐水腻子f. 外墙防水涂料3. 外保温采用 现浇法 的工程做法 （保温材料为有网聚苯板或有网挤塑 板）：a. 外墙结构保温基层（ 外墙体和外保温结合 , 有网聚苯板的容重为 20Kg/m3，有网挤塑板的容重为30Kg/m,厚度根据设计要求）b. 抹1520mm

6、厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（超过15mm 厚时应分两次施工,基层平整度应控制在3mm以内）c. 5 厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层（ 用于首层时 7 厚 抗裂砂浆复合耐碱网格布二层 ）d. 弹性底涂、柔性耐水腻子e. 外墙防水涂料。4. 外保温选用 现场发泡法 的工程做法：a. 外墙结构基层（ 填充墙和剪力墙结合 ）b。1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）C。涂刷聚氨酯防潮底漆d. 现场喷涂聚氨酯保温材料， 1h 后涂聚氨酯界面剂（ 发泡后的容重为AOKg/rn3，厚度根据设计要求）e .抹1020mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平f. 5 厚的抗裂砂浆复合耐碱

7、玻璃纤维网格布一层 （用于首层时 7 厚抗 裂砂浆复合耐碱网格布二层 ）g. 弹性底涂、柔性耐水腻子h. 外墙防水涂料注：建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（810M设 置一道防火隔离带，隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长 ,并 作为外保温竖向荷载和应力的卸载层 .隔离带采用胶粉聚苯板颗粒保 温浆料或阻燃型保温板材，隔离带宽度不得低于窗间墙高度或 1200mm 。（二） 外墙面砖工程做法 :1。外保温层选用抹灰法的工程做法（保温材料为胶粉EPS颗粒保温 浆料）a。外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）b. 复合水泥浆界面剂拉毛C.抹胶粉EPS颗粒保温浆料（设计厚度不得超过100mm应分

8、多次抹, 一次抹灰厚度不得超过 20mm）。d. 815厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12。7mmX12 7mm, 丝径0.9mn）一层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基 层结构连接 ）。e. 防水柔性粘结砂浆（压折比 3）f. 面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mm（面砖层每三层留有不小于20mn伸申缩缝，用硅酮胶嵌缝）.2。外保温层选用 粘贴法 的工程做法（ 保温材料为聚苯板或挤塑板 ） :a。外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）b. 1:3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）C.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板 （聚苯板的容重为22Kg/m,挤塑板 的容重为30

9、Kg/m3,厚度根据设计要求；）d. 815厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网 （12。7mmX127mm, 丝径0.9mn） 层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基 层结构连接 ）。e. 防水柔性粘结砂浆（压折比 3）f. 面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5 6mm （面砖层每三层留有 不小于20mmf伸缩缝,用硅酮胶嵌缝）。3 。外保温采用 现浇法 的工程做法（ 保温材料为有网聚苯板或有网挤 塑板）：a 。外墙结构保温基层 （外墙体和外保温结合，有网聚苯板的容重为 20Kg/m3，有网挤塑板的容重为30Kg/m，厚度根据设计要求）b。抹1520mm 厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找

10、平（超过15mm 厚时应分两次施工，应对外网进行充分握裹。基层平整度应控制在3mm以内）.C。815厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（12。7mmX12 7mm 丝径0.9mn）一层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基 层结构连接 ）。d. 防水柔性粘结砂浆（压折比 3）e. 面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5 6mm（面砖层每三层留有不小于20mn伸申缩缝，用硅酮胶嵌缝）。4。外保温选用 现场发泡法 的工程做法：a. 外墙结构基层（填充墙和剪力墙结合）b。1 : 3水泥砂浆找平层（基层平整度应控制在3mm以内）C。涂刷聚氨酯防潮底漆d. 现场喷涂聚氨酯保温材料 ,1h 后涂聚氨酯

11、界面剂（ 发泡后的容重 为40Kg/m?，厚度根据设计要求）e .抹1015mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平f. 815厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网（丝径0。9mm 一层，钢丝网应居中（钢丝网应通过绑扎和锚固的方式和基层 结构连接 ）。g. 防水柔性粘结砂浆（压折比 3）h. 面砖层，专用柔性勾缝剂勾缝，缝宽5-6mm （面砖层每三层留有不小于20mn申申缩缝，用硅酮胶嵌缝）。注:建筑高度超过30米时，应按垂直方向每隔三层（810M设 置一道防火隔离带 ,隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长，并 作为外保温竖向荷载和应力的卸载层。 隔离带 ZL 胶粉聚苯板颗粒保 温浆料或阻燃型保温板

12、材，隔离带宽度不得低于窗间墙高度或 1200mm。砖层每三层（81OM应留有一道不小于20mm 伸缩缝， 用硅酮胶嵌缝 ,作为面层竖向荷载和应力的卸载层 .四、施工工艺： 按施工方式可分为抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场 发泡法等四种方法。（一）抹灰法施工工艺（保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料）：1。施工工艺流程：结构面基层清理-固定射钉或膨胀螺栓（ 饰 面层为面砖需要此步骤）墙体基层界面处理吊垂直、套方、弹控制 线、做饼、冲筋、做口-基层处理验收-抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料 保温层验收抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布 （面砖面层为 热镀锌钢丝网， 并应做好钢丝网的固定 ）抗裂防护层

13、验收刮抗裂柔性 耐水腻子（ 面砖面层为防水柔性粘结砂浆 ）涂料施工（ 粘贴外墙砖，用 柔性勾缝剂勾缝 ）成品验收。2。施工要点：（1）基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙面松动、风化部分和墙表面凸起物10mm时应剔除干净.（ 2）固定射钉或膨胀螺栓（ 饰面层为面砖需要此步骤 ）:a .在主体结构施工时，遗留在墙上的对拉片、钢筋可作为热镀锌 钢丝绑扎的锚固点，当每平方米锚固点少于 4 点时 ,可用射钉按梅花 状形式补充锚固点。锚固点的密度应4个/ m2,射钉的锚固深度应 大于 22mm 。b。当局部射钉的锚固深度小于 22mm （必须大于15mm时，锚固 的密度要提高一倍 ,局部不

14、能射入射钉的部位可用膨胀螺栓锚固 .c .砌体基层的锚固件应在主体施工时就预埋好，预埋件埋入墙 体砖缝处不小于 40mm ，如主体施工时未预留锚固件可用膨胀螺栓 锚固，螺栓锚固点也应选择在砌体灰缝处。d 。固定还锚固件后 ,随即在锚固件上绑扎热镀锌钢丝，以用于后 续四角网的绑扎 ,并预留出绑扎四角网的足够长度。（3）墙体基层界面处理： 界面用滚子滚、 扫帚拉和木抹子拔都可， 但在界面剂的配比上应做调整， 控制水泥和沙子的比为 1:1 ，并合理 调整界面剂用量 .拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都应 做到毛面处理。（4）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口： 根据保温设计厚度 ,在顶

15、部墙面大角处固定钢线， 吊垂直。根据垂 直控制线做垂直方向灰饼，在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙 面保温厚度的灰饼，每灰饼之间的距离（ 横、竖、斜向 ）不超过 2M 。（5）抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料：a. 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过 100mm.必 要时应设置抗裂分隔缝。b. 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上, 每遍厚度不宜超过 20mm 。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平， 并用大杠搓平。c. 保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不 应大于250kg /m3，并且

16、不应小于180 kg /m3。现场检验保温层 厚度应符合设计要求，不得有负偏差 .d 。在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为 4h，落地 灰必须在 4h 内重新使用，要注意平整度的控制 （平整度应控制在 3mm 以内）。6）抗裂防护层施工要点a. 面层为外墙涂料施工要点：1）应按设计要求做好保温板的檐口、勒脚的包边和装饰缝、门 窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝的防水和保温构造。2）抗裂剂中严禁加水 ,应采用两道抹面做法 ,保证耐碱玻纤网格 布的正确位置。3）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接 着连续施

17、工大面，掌握好施工细部 ,后整体施工，整片的耐碱玻纤网 格布压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。4）耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于 50mm, 耐碱玻纤网格 布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中 ,抗裂砂浆保护厚度宜控 制在 5mm 内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近外饰面一 侧，以见纹不见色为宜 .5）首层建筑必须铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一遍耐碱玻纤网 格布搭接处可采用对接，第二遍的搭接宽度不应小于 50mm 。首层 阳角处应加设一根50 mmX50 mm宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹 完第一层聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂浆为宜 ）然后同大面一起压入

18、玻纤网格布，将金属护角包裹 起来。b. 面层为外墙面砖施工要点 ：1）应采用热镀锌四角网（12.7mmX12 7mm丝径0。9mry加强结构， 热镀锌四角网应通过绑扎或锚固的方式与基层主体结构连接 （锚固方 式详见第（2）点）.热镀锌四角网的孔径不应大于面砖短边的 1/2 。2）应先抹34mm第一遍抗裂砂浆24h后方可铺设、锚固热镀锌四角网 ,在抹第二遍抗裂砂浆应将热镀锌四角网包覆 .整个抗裂砂 浆防护层的厚度应控制在 815mm（包括面砖的荷载应控制在40Kg/m2以内 ） 。3）应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度不 应超过 3M, 为使边角施工质量得到保证 ,将边角处的四角

19、网在施工前 预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过 程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用镀锌钢丝绑扎 , 网与网直角的搭接长度均应大于 40mm ，绑扎垫块的间距不应大于 300mm, 局部不平整的部位可临时做 U 型卡子调整直到平整为止， 四角网不宜绑扎过死 ,应留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂 浆中。阴阳角。窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头应使钢丝网固 定在主体结构上。（7）饰面层施工要点：a.面层为外墙涂料施工要点： 应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷外墙涂料。宜选用 凹凸花纹的浮雕涂料，不宜采用平涂方法。因采用平涂做法时材料 收缩的方向为同一方向

20、，故基层材料的收缩是易把漆膜拉裂，而凹 凸浮雕涂料的变形方向具有多向性 ,能避免把漆膜拉裂现象 .如若非 选用平涂方式 ,应选用桔纹状涂料，桔纹状涂料应满足与腻子层的亲 和性、柔性、透气性和自清洁能力。b 。面层为外墙面砖施工要点 :1）在不同气候区施工时， 面砖的含水率及抗冻性必须满足不同 地区的要求 .2）粘贴前应将面砖清理干净 ,背面不能有脱模剂。当粘结剂要求 对面砖浸水时，浸水应在 2h 以上，待表面晾干后方可使用 .应使用 背面带有燕尾槽的面砖，以增强拉勾力 .3）面砖接缝宽度不应小于 5mm ，不得采用密缝粘贴 .4）应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料，砖层每三层（810M） 应

21、留有一道不小于 20mm 伸缩缝 ,用硅酮胶嵌缝。5）应使用专用勾缝胶勾缝 ,先勾水平缝再勾竖缝， 勾好后凹进面砖 外表面 2mm, 面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净，勾缝完毕对大面 积外墙进行检查，局部清洗后应大面积清洗 ,保证整体工程的清洁美 观。（二） 粘贴法施工工艺 （保温材料为聚苯板或挤塑板 ）:1。施工工艺流程：结构面基层清理T吊大墙垂直线T垂直偏差大于10mm 时用1 : 3水泥砂浆找平t拉水平线（墙面宽度大于2M时, 水平线间距为11。5M t基层平整度验收t粘贴保温材料（聚苯板或挤 塑板）t界面处理t ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平（根据现场情况可 省略）t保温层验收t抗裂复合

22、砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网，并应做好钢丝网的固定）宀抗裂防护层验收T刮抗裂柔 性耐水腻子（面砖面层为防水柔性粘结砂浆）t涂料施工（粘贴外墙砖， 用柔性勾缝剂勾缝）t成品验收。2. 施工要点:（ 1） 基层处理:a. 基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、 空鼓和疏松部位应剔除并用 1 : 3 水泥砂浆（ 贴面砖采用聚合物砂浆 ） 找平，平整度应控制在 3mm 以内.找平层必须与墙体粘结牢固，不 得有脱层、空鼓和裂缝。b. 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于 0。 3KMa ，并且粘结界 面脱开面积不应大于 50% 。c. 采用界面剂进行界面处理可有效增强

23、粘结剂与基层的粘结强 度。（ 2 ）保温层施工:a. 应对保温板材进行陈化处理（在自然条件下陈化42天或在60C蒸 汽中陈化 5天, 此步骤应在生产厂家完成 ）。b。粘贴保温板时应米用满粘法（多层可采用点框粘法），即在保温 板背面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后 ,粘于墙体。采用点框粘法时 的实际粘结面积不得小于 40% 。C.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整， 相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动 和空鼓.d. 墙角处的保温板缝应交错互锁 ,门窗洞口四角处保温板不得拼 接，应采用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开角缝至少 200mm 。e. 保温板安装

24、上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长，否则 保温板将以每年 11.5mm 的速度粉化，粉化界面见严重影响抹面 砂浆与保温板的粘结。f. 保温板粘贴后不平整的部位宜用 ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆 料进行修补和找平。采用15 20ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行 整体找平可显著提高保温体系的综合性能。（3）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施 工。（三）外保温采用现浇法的施工工艺 （保温材料为有网聚苯板或有 网挤塑板 ）:1。施工工艺流程：钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板-模板安装-混凝土浇注-模板拆除-保温有网面基层清理-吊大墙垂直线 -垂直偏差大于10mm时用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料

25、找平拉水 平线（墙面宽度大于2M时,水平线间距为1 1。5M）基层平整度验收 抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布（ 面砖面层为热镀锌钢丝网，并 应做好钢丝网的固定 ）-抗裂防护层验收-刮抗裂柔性耐水腻子 （面砖面 层为防水柔性粘结砂浆 ）-涂料施工 （粘贴外墙砖 , 用柔性勾缝剂勾缝 ）-成 品验收。2。施工要点：（ 1 ）拼装保温板：a。绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成 L形，以免 直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块 （不得使用塑料卡 ）,每平方米保温板内不少于 3 块，用以保证保护层厚 度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温板。b. 安

26、装顺序:先安装阴阳角保温板材，再安装板之间保温板。c. 在安装好的保温板上弹线， 标出锚栓的位置 ,用电烙铁或其他工具 在锚栓定位处穿孔 ,然后在孔内塞入胀管，其尾部与钢筋绑扎做临时 固定。d。用100伽宽、10伽厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口不严密 之处，以免在浇灌混凝土时该处跑浆。（2）模板安装：宜采用大模板 .按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。安装外 墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取 可靠的 定位措施， 以防模板挤靠保温板。保温板模板放在三脚平台 架上 ,将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固 ,以防止出 现错台和漏浆。（3） 混凝土浇灌：混凝土浇灌前

27、保温板顶面必须采取遮挡措施 ,混 凝土浇筑高度不宜大于 1M ，混凝土需振捣密实均匀 ,墙面及接茬处 应光滑、平整。（4）模板拆除：穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温 板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于 50mm 。（5）外墙外保温板面抹灰：a.保温板面应清理干净，无空鼓、无油渍、浮尘等，保温板表面 应刷界面剂 .b 。吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线套方做口c.板面、门窗口保温板如有破损应用 ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料或 保温板加以修补 .d。在浇注完成后的钢丝网架保温板表面。采用15 20mm 厚ZL 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。（6）抗裂防护层和饰面层的施

28、工按照抹灰法的施工要点进行施 工。（四）、外保温选用现场发泡发的施工工艺：1。施工工艺流程：结构面基层清理-吊大墙垂直线-垂直偏差 大于10mm 时用1 : 3水泥砂浆找平拉水平线（墙面宽度大于2M时, 水平线间距为11.5M）基层平整度验收涂刷聚氨酯防潮底漆窗、 门、脚手架等非涂物遮挡、保护-粘贴预制的阴、阳角模-墙面喷 涂聚氨酯保温材料 5 10mm 厚-按 500mm 间距、梅花状分布插 定标杆-喷涂聚氨酯保温材料至刚好覆盖厚度标杆- 20 分钟后开 始清理、修整遮挡、保护部位以及超过厚度 10mm 突出部分- 1h 后涂 ZL 聚氨酯界面砂浆-吊垂直、套方、弹控制线-抹 ZL 胶粉聚

29、苯板颗粒保温浆料找平-保温层验收-抗裂复合砂浆施工即抹压耐 碱玻纤网布（面砖面层为热镀锌钢丝网 , 并应做好钢丝网的固定 ）-抗裂防护 层验收-刮抗裂柔性耐水腻子（ 面砖面层为防水柔性粘结砂浆 ）-涂料 施工（ 粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝 ）-成品验收 .2。施工要点：（1）喷涂施工前,应先吊大墙垂直线,若墙体垂直偏差大于 10mm 时,应用 1:3 水泥砂浆进行找平。 干燥 7 天后,用滚刷将聚氨酯 防潮底漆均匀涂刷,无漏刷和透底现象。 若墙体垂直偏差小于 10mm 时,应剔除墙面上残留的灰渣等突出物后 ,对基层墙面应满涂聚氨酯 防潮底漆,用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷,无漏刷和透底现象。

30、（2）吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处 ,应先用无 溶剂硬泡聚氨酯喷涂至距设计厚度 25mm ,然后对以上部位及预制 的聚氨酯角模同时进行喷涂 ,并马上对粘在一起。窗口、阳台角、小 阳角和小阴角也可用铝合金尺遮挡做出直角 .（3 ）对于墙面宽度大于 2M 处，需加水平控制线， 方可喷涂无 溶剂硬泡聚氨酯，当厚度达到 10mm 厚时，按 500 间距、梅花状 分布插定厚度标杆，密度宜控制在 45支/川。然后继续喷涂无溶 剂硬泡聚氨酯至标杆头被发泡材料覆盖为止 （亦可在预制聚氨酯角模间 按500mm可距用20mmX20mm计厚度的预制聚氨酯模块冲筋控制厚度）。施工 喷涂可多遍完成 ,每次

31、喷涂厚度宜控制在 10mm 以内 .（4）无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂 20 分钟后用裁纸刀、手锯等 工具开始清理、修整遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部 位.无溶剂硬泡聚氨酯保温层在喷涂 4h 之内做界面砂浆处理，界面 砂浆可用滚子均匀涂在无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。（5）胶粉聚苯颗粒找平层吊垂直控制线、套方做口 ,按设计厚 度 ZL 胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度贴饼、冲筋。（6）胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：a 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔 24h 以上 .b 抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度应该以不超过 10mm 为 宜，以免产生空鼓。第二遍操作时应达到冲筋厚度

32、并用大杠搓平， 用抹子局部修补平整； 30 分钟后用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测 达到验收标准。c 找平层固化干燥后（ 用手掌按不动表面为宜 ,一般为 37 天）方可 进行抗裂防护层施工 .（7）抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施砖砌体工程施工工艺一、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。二、材料性能要求1 烧结砖:砖的规格长度有 240mm 290mm宽度有140mm 180mm 190mm高度有90mm115mm强度等级有 MU5 MU3 MU2三级。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规 格一致 , 有出厂合格证及复试单。2、水泥: 宜采用强度

33、等级 32。 5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 产品应有出厂 合格证及复试报告。3、 砂：宜用中砂，并通过 5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%;M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少 于 7d, 严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要 求和使用范围应严格按有关技术规定执行 , 并由试验室试配确定。6、水 :应用自来水或不含有害物质的洁净水7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。三、主要机具设

34、备1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、 灰浆车、翻斗车和砖笼等。3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂 浆试模等。四、作业条件1 、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。3、完成回填基础两侧及房心土方。4、 在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以 1520m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部位 （ 基础或楼板等 ）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润 .6、砂浆由试验室

35、做好试配 , 确定配合比；准备好砂浆试模。7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪.8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70，并应具有同类工程的施工经验。五、工艺流程弹墙边线T立皮数杆T确定组砌方法T砖浇水T拌制砂浆T排砖T砌筑T验收。六、施工操作工艺1、砂浆配合比应由试验室确定， 采用质量比 , 砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀 , 随拌随用 水泥砂浆和混合砂浆分别应在 3h 和 4h 内使用完毕。细石混凝土应在 2h 内用完。2、 水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min ，掺外加剂的

36、砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57 cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在土2姬内，其他配料精度应控制在± 5%以内 .3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块） .如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查4、砌筑前， 先在楼地面上放出砖墙的边线 ， 并在相接的承重墙上同时放出砖墙的边线， 然后依边线位置， 在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮， 再后按边线逐皮砌筑 ， 一道墙可先砌 两头的砖，再拉准线砌中间部分 ， 第一皮砌筑时应先试摆。

37、5、砌筑时先盘角 ， 每次不得超过三皮砖， 随盘随吊线 ， 使砖的层数、 灰缝厚度与皮数杆 相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙 .6、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。7、排砖时， 凡不够半砖处用普通砖补砌， 半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整 砖块，不得用砍凿方法将砖打断 .8、 砌筑时，砖应提前 12d 浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%15%，灰砂砖含水率宜为 5%8。砖的组砌方式一般侧立砌筑， 孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向 .

38、砖的厚度等于砖墙的厚度。 采用全顺侧砌， 上下皮竖向灰缝相互错开长度不应 小于砖长的 1/3 。9、砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。10、 砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2 5;宜用刮浆法，竖缝应 先挂灰后再砌筑 . 当孔洞呈垂直方向时 , 摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞 中。11、 灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm但不应小于8mm也 不应大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80% ;竖向灰缝砂浆应饱满,不得出现透 明缝、瞎缝。12、砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。门窗洞口两侧及窗台也应用烧结普

39、通砖砌成实体，其宽度不小于240mm并每隔2皮砖高度，在水平灰缝中加设 2 0 6mm的拉结钢筋。13、砖墙不得留脚手眼。管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖 预留槽。14、 砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。15、墙中留洞、 预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体 . 木砖、埋件的数量、 规格、 位置、间距等应按图纸或规范预埋 ， 不得错放或漏放 .16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱满。17、对填充砖墙应在墙体砌完 3d 后再砌墙体顶部 ， 墙体顶部用实心砖斜砌顶紧。18、 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋 ， 从构造柱脚开始两侧都应先

40、退后进， 当退12 cm时，上口宜为斜口。构造柱内的落地灰、 砖渣杂物应清理干净， 防止混凝土内夹 渣。七、质量标准1 、主控项目1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。4）外墙转角处严禁留直槎， 其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm留置长度符合规定 .表1 7砖砌体的位置及垂直度允许偏差次项项目允许偏

41、差/mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直2度每层5用2m托线板检查全高< 10m10用经纬仪、吊线和尺检查2、一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝 ，内外搭砌.2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm 也不应大于12mm3） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝临时间断处补砌时接槎处必须清理干净, 浇水湿润填实砂浆。4）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3 8的规定。表1 8砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检查方法1楼面标高± 15用水平仪和尺检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8

42、3门窗洞口高、宽（后塞口）± 5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准墙砖粘贴施工工艺一、施工工序墙砖铺贴的规范程序为：基层清扫处理T抹底子灰T选砖T浸润T排砖T弹线T粘贴 标准点T粘贴墙砖T勾鏠T擦缝T清理。二、施工工艺1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种, 以及每一件的色号，防止混等混级。3、 基层清理，如墙面是涂料基层， 必须发水后把涂料铲除干净，并

43、且打毛凿深不小于5 mm,间距不大于5 cm ,并刷净水泥浆1遍.另外应全部清理墙面上的各类污物，并提前一 天浇水湿润。如基层为新墙时 ，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过 2 cm （用2米靠尺检查），先用1: 3水泥砂 浆打底校平后方能进行下一工序。5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，以不冒泡为准，取出晾干待用6、 确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持 美观。高级配套砖要求五边对缝（即在

44、四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。7、 水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1: 2。5 1:3，粘结厚度815 m。&木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处10、腰带砖在镶贴前 , 要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。11、墙砖镶贴过程中， 砖缝之间的砂浆必须饱满， 严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。 墙砖的最上面一层贴完后 , 应用水泥砂浆把上部空隙填

45、满， 以防在做扣板吊顶打眼时， 将墙 砖打裂 .12、墙砖的最下面一层， 应留到地砖完后再补贴。 第二次采购墙砖时，必须带上样砖， 挑选同色号砖。13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结 , 根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。14、墙砖镶贴时，遇到开关面板应 用 切割机掏孔，掏孔应严密。遇到水管的出水孔在 墙砖中间 ,墙砖不允许断开 ,应用玻璃钻头套砖套割， 严禁用非整砖拼贴 ,这样美观、 安装或 检查时不会伤及人身安全。 与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。15、墙砖铺贴完后 1 小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一 次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。16、注

46、意成品保护，防止表面污染及碰伤出现.三、墙砖粘贴常见质量问题及处理方法墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净. 施工时，釉面砖必须清洁干净， 浸泡不少于 2小时，粘结厚度应控制在 710毫米之间 , 不得过厚或 过薄.粘贴时要使面砖与底层粘贴密实 ,可以有木锤经经敲击。产生空鼓时 , 应取下墙面砖 , 铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3的 107 胶水泥砂浆修补 .2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外, 操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料， 浸泡釉面砖应使用清洁干净的水 . 粘贴的水泥

47、砂浆应使用纯净的砂子和水 泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当. 施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起， 用于同一面墙上 .必须设标准点 , 标准点要以靠尺能靠上为准 , 每粘 贴一行后应及时用靠尺横、 竖靠直检查， 及时校正 . 如接缝超过允许误差 , 应及时取下墙砖， 进行返工。四、验收标准：1 、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象 ;2、 墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度W2 伽，相邻间缝隙宽度W 1伽，平直 度w 2伽，接缝高低差w 0。5伽。3、墙

48、砖粘贴时必须牢固， 无歪斜。 空鼓控制在总数的 5，单片空鼓面积不超过 10%。4、 墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须 45°碰角， 碰角严密， 缝隙贯通。5、墙砖切开关插座位置时 ， 位置必须准确 ， 保证开关面板装好后缝隙严缝。6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。7、墙砖镶贴时 ， 与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。岩棉板保温系统（涂料饰面）施工工艺一适用范围：1、 适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土 空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重

49、或非承重墙 的外墙保温工程。3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。二. 工艺特点：1、与基层连接牢固、可靠。保护建筑物主体结构，延长建筑物主体寿命。2、 保温隔热效果明显，有利于建筑物冬热夏凉，节能效果显著 .3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。4、施工简便快捷，容易掌握。三、施工准备1、配套产品：序号产品名称型号料耗作用备注1粘结砂浆BM101（A、B）FBJ-0110 Kg/m2粘结固疋岩棉板粘结面积50%,A:B=1 : （4 5）（重量比）2岩棉板0.011 *岩棉板 厚度m3/m2保温隔热不低于160kg/m3 （摆锤法工艺生产）3岩棉板界面剂BY4001 . 5Kg/m2 （双

50、面）提高砂浆、岩棉板间的粘结强度直接滚涂4抹面砂浆BM102 （A、B）FBJ-0214 Kg/m2抗裂防护A:B=1 : （4-5）（重量比）5耐碱网格布1.2m2/m2抗裂增强2160g/m、网孔尺寸（4-5） x（ 4-5 ） mm6热镀锌钢丝网1。1m2/m2保护增强丝径 0。7mm 网孔（12-26 ） mm7机械锚固件6 8个固定根据保温板厚度选择型号8护角依照设计保护根据阳角、线条选用注:基层偏差较大时，必须要求对基层进行修补找平2、主要机械与施工工具：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m

51、靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件：1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件 已安装完毕。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。工程做法项目允许偏差w，mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层52 m托线板检查全高< 10m10经纬仪或吊线、钢尺检杳> 1020表面平整度52m靠尺和塞尺检杳混凝土工程墙面垂直度层咼< 5m8纬仪或吊线、钢尺检查> 510全高H/1000 且w30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外

52、保温墙体 表面进行检查，通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴 皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体 如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。需要抹灰的基 层的进行二次抹灰处理2、门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。3、气候条件操作环境和基底温度不低于 5C,风力不大于5级，雨、雪天不得施 工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布, 遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩 棉板。五、操作工艺：1、施工工艺流程图2、基层处理：按上述作业说明处理基层。3、放线根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控 制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。4、拉基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当 位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。5、岩棉板双面滚涂界面剂在岩棉板双面涂刷岩棉板界面剂，晾置至界面剂干燥后，备用。6、配制粘结砂浆：岩棉板保温体系用砂浆建议采用双组份型，（粘结力、耐水强度、耐久 性优良），配制过程如下：按配制