墙面块料石材粘贴施工工艺完整

1、墙面块料石材粘贴施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）墙面块料石材粘 （ 挂）贴施工工艺墙面块料石材粘（挂）贴施工工艺提要：绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯 压于墙面自墙面块料石材粘（挂）贴施工工艺1、主要机具：磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5,打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠 尺板、底尺（30005000mmf 40mmt 1015mm、托线板、 线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用 砂轮、全套裁

2、割机、开刀、灰板和铅皮（1mm?）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布 或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工2 、操作工艺（1）薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm, 可采用粘贴方法。1） 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩, 其他可参见镶贴面砖的施工要点有关部分。 要注意同一墙面不得有一排以上的百整砖 , 并应将其镶贴在较隐蔽的部位2 ）在基层湿润的情况下 , 先刷 108 胶素水泥浆一道 （内 掺水重10%的108胶）,随刷随打底；底灰采用5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛3 ）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随

3、即将已湿润的块材抹上厚度为 23mm的素水泥浆，内掺水重20%的108 胶进行镶贴（也可以用胶粉） , 用木锤子轻敲，用靠尺找平 找直。4） 大规格块材：边长大于40mm镶贴高度超过1m时,可 采用安装方法。5 ）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台 钻打眼 , 事先应钉木架使钻头直对板材上的端面 , 在每块板 的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处, 每个 面各打两个眼，孔径为 5mm深度为12mm孔位距石板背面 以8mm为宜（指钻孔中心）.如大理石，板材宽度较大时， 可以增加孔数。 钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔 一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼， 以

4、备埋卧铀丝 之用。如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时， 亦可在未镶贴的饰 面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm,按规定在板 高1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm槽深约12mm与饰 面板背面打通，竖槽一般居中， 亦可偏外， 但以不损坏饰面 板面和不反碱为宜） ，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内 , 便可拴 绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。6 ）穿铜丝或镀锌铅丝 , 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔 内固定牢固， 另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽 内, 使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和 相邻石板接缝严密。7 ）

5、绑扎钢筋网： 首先剔出墙上的预埋筋 , 把墙面镶贴大 理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面 . 横向钢筋为绑扎大理石所用， 如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝 .第二 道横筋绑在50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处， 用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm绑一道横筋即可。8 ）弹线 : 首先将块材料石材墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） 。应考虑大 理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。 编好号的大理石在 弹好的基线上画出就

6、位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） .9 ）安装块料石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅 丝，并石板就位，石板上口外仰 , 右手伸入石板背面，把石 板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余 量，只要把铜丝或镀锌铅丝， 并用木楔子垫稳， 块材与基层 间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm用靠尺板检查调整 木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行 . 柱面可 按顺时针方向安装 , 一般先从正面开始。第一层安装完毕再 用靠尺板找垂直 , 水平尺找平整， 方尺找阴阳角方正 ,在安装 石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符 , 应用铅 皮垫牢， 使石板

7、之间缝隙均匀一致， 并保持第一层石板上口 的平直。找守垂直、平整、方正后 , 用碗调制熟石膏，把调 成的粥状的石膏贴在块料石材上，使这二层石板结成一整 体，木楔处亦可粘贴石膏， 再用靠尺板检查有无变形， 等石 膏硬化后方可灌浆 （如设计有嵌缝塑料软管者， 应在灌浆前 塞放好）。10） 灌浆：把配合比为 1：水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 812cm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入， 注意不要碰块料石材， 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌 入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的 1/3 ；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要 固定石板 , 所以要轻轻操作,防止碰撞

8、和猛撞。如发生石板 外移错动 , 应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h,等砂浆初凝，此时应检查 是否有移动，再进行第二层灌浆， 灌浆高度一般为2030cm, 待初凝后再继续灌浆 . 第三层灌浆至低于板上口 510cm 处 为止.11 ）擦缝；全部石板安装完毕后 , 清除所有石膏和余浆痕迹, 用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌 边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致 .自1.1 石材墙面工程1.1.1 概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺 , 施工难度较大， 施工时应先试贴 , 符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。1.1.2 材料准备及石材的加工本工程所用石材质

9、量必须符合设计要求和国家规范。 石材样品一 经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同 一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工 要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、 颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计 规定备料或加工。1.1.3 施工准备1、检测基层结构做好施工大样图 各种石材饰面安装前， 应根据设计图纸对石材安装部位的基层结 构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计 规定的坡度等进行实测核实， 对施工难度大的拼花图案要做 好施工 大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进

10、行修整 , 光滑的基层表面应做 毛，基 层表面明显凸凹处，应用 1：3水泥砂浆找平 ,基层表面残存的灰浆、 尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平 层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量 放线，弹出中心线和水平标高线及分格线 .4、选板、预拼、排号 本工程所用石材都应根据排版图， 在加工厂加工好成品后进行编 号包装, 石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角 的全部挑选出来 ,另行堆放，并通知加工厂重新加工 . 在选板检查好 的基础上进行现场预拼， 通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致， 纹

11、理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖 同堆放待用 .1.1.4 墙面石材安装1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔， 埋入膨胀螺栓或用硬木木楔 把铜丝固定在孔内 . 安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径 5mm 的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整 情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平 . 安装前要按照事先找好的 水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直， 拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面 的预埋螺栓绑扎固定 , 随时注意用拖线板靠直靠平， 保证板与板交接 处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度） ,

12、 应按设计要求， 一般为20 50mm饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙 堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固 定后用1： 2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口 50 100mmff止.然后 将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材， 这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表 面, 然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆 密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待 养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。2、技术要求及措施 饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直 , 接 缝宽度可垫木楔调整

13、，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺 平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂 浆,每层灌注高度为150 200mm最多不得大于板高的1/3,砂浆应 用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位 应拆除重新安装.施工缝应留在饰面板水平接缝以下 50100mm处。 冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏 5 度。砂浆硬化 , 应采取防 冻措施。墙面石材湿贴施工工艺. 施工准备：（ 一 ） 石料的选购要求：1. 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品， 并经 业主认可才进行采购，大批

14、量加工派专人到加工厂检查质量；2. 水泥 :32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 并准备适量擦缝用专 用填缝剂 （颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材 , 须准备白水泥白 色珍珠岩。3. 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳， 忌用含泥量大的黑砂） 含泥量 <3%.过8mm孔径的筛子。4. 石材表面防护剂（建议采用进口产品 ） 。5. 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘 切口要直，不能崩角崩边 ,平面不能有裂纹 , 石胆、杂色要达到 90 度才 行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；6. 同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明

15、显色差，无裂纹、疤痕、 划痕;7. 石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；8. 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面六面防护处理工作 .9. 石料在贴墙之前应要进行色差挑选 , 同色归类、纹理方面通过排列之后 编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。（ 二 ） 作业条件：1. 结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已 施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2. 弹室内外墙面水平线 , 室外弹± 0.00 线，室内弹一米水平线。3. 提前搭设操作架，离窗口或墙壁面200mm架子高度应满足施工操作 要求。4.

16、 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确 , 并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量 . 同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。5. 石材进场应堆放于室内， 下垫好方木， 核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号 , 以备正式铺贴时按号取用 .6. 大面积施工前应先放出施工大样 ,并做好样板 ,经质检和监理确认合格、 设计认可后，方可按样板组织大面积施工 .7. 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试 拼选用。8. 石材进场后 , 要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进 行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。9. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、

17、胶枪、泡沫塑料条及手持电动10. 石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮 , 采用专用 工具，厚度控制在3mr内 .或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素 水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层 , 防止雨水渗入板内。11. 对施工操作者进行技术交底 , 应强调技术措施、质量标准和成品保护。12. 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。. 施工工艺（ 一 ） 直接粘贴法1. 工艺流程弹分块线粘贴石材饰面板嵌缝、清洁2. 弹分块线： 按设计排版图在地面、 墙面上分别弹出底层石材位置线和墙 面石材的分格线，在两

18、侧墙面上弹出石材完成面线。3. 粘贴石材饰面板 将环氧树脂A、B胶按1:1比例混合均匀。每块饰面板的四个角各 一点,中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c m2,厚度约6 10mm堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离 23伽。 按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位（有纹理的注意对 纹）；墙面先贴两端 , 之后拉通线贴中间饰面板；根据通常水平线用 靠尺板找垂直，水平尺找平整；同时用手掌拍击或用小号橡胶锤敲 击涂胶的粘贴点位，使胶液与墙面粘合，并采用专用卡具、小木楔、 分缝卡等将板块定位 , 柱面可按先正面、顺时针方向安装 . 当饰面板完全找直、找平后，立即将快干胶在饰面板两个上角和

19、侧 边抹压入饰面板背面进行固定。 饰面板定位固定后，对粘合点的粘结情况进行检查，如底边有的点 与墙面未粘贴好或离空 , 应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴，如 仅上边有的点与墙面未粘接或离空，可加胶用抹子压入饰面板背面 补贴。4. 嵌缝、清洁：全部石材饰面板安装完成24h后，沿板缝两侧粘贴美纹纸，嵌入密封胶；密封胶凝固后揭去美纹纸，全面清理板面 .（ 二） 间接粘贴法1. 工艺流程 弹分块线测量垫平垫块厚度粘贴过渡垫块粘贴石材饰面板嵌 缝、清洁2. 弹分块线。3. 测量垫平垫块厚度： 根据饰面板排列位置及背后空间， 测量出垫平饰面 板与墙面之间的过渡垫块的厚度，并编号记录 .4. 粘贴过渡垫块

20、： 根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录， 提前一天将过 渡垫块（薄石板或瓷砖）先与饰面板背面粘贴好。5. 粘贴石材饰面板：待过渡垫块达到拉结强度后，在过渡垫块上抹胶墩 , 按上述（直接粘贴法）的做法粘贴石材饰面板 .6. 在木基层板上粘贴石材饰线、饰条可在粘接点位置上拧入三个为4-5mm 长25mm勺不锈钢或热镀锌沉头自攻螺钉，成三角形布置，钉帽露出板面 34mm形成三钉锚钉，在锚钉处抹胶堆，而后将石材饰线饰条就位粘 贴。7. 嵌缝，清洁 .（ 三 ） 钢架直粘法1. 工艺流程弹分块线安装型钢架粘接石材饰面板 - 嵌缝、清洁2. 弹分块线:按照设计排版图， 在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线

21、， 墙面石材分块线， 和钢架纵横中心线； 在两侧墙面上分别弹出钢架外立 面线和石材完成面线。3. 安装型钢架：钢架应按饰面板的尺寸模数用纵横型钢焊接 ; 钢架立柱宜 采用 8# 热镀锌槽钢， 中距为石板宽度 +竖缝宽， 用角钢角码与结构墙 体连接固定，连接角码间距应W 1200mm两边交错布置钢架横梁宜采用 L 40X 4热镀锌角钢，横梁角钢上面中距为石板高度 +水平缝宽。角钢 横梁应统一裁切和划线，在粘接位置角钢横梁上面焊接匚40X 4,长度>40mn的角钢角码；在粘接点处，角钢横梁和角码上分别钻为6中心孔; 钢架的焊接处应补刷防锈漆。4. 粘接石材饰面板： 石材粘接点钢架上当有防锈漆

22、时，应用手持磨光机将防锈漆磨去。 首先在钢架横梁粘接点中心孔处抹适量胶体，使石材安装就位时将 部分胶体从中心孔中挤出，压出余胶 , 形成锚固点；而后在石材背面 粘接点抹胶，钢架与石材饰面板之间用胶厚度宜控制在 4-6mm按要 求进行粘贴。 当饰面板完全找直找平后 , 立即用快干胶在横梁角钢的下面进行定 位固定.5. 嵌缝,清洁。. 质量标准（ 一 ） 主控项目1. 钢架直粘石材墙面的型钢骨架立柱与主体结构的连接、 横梁与立柱的连 接、粘接角码与横梁的连接必须符合设计要求， 安装必须牢固， 横梁及 粘接角码上面的小孔位置应准确。2. 石材饰面板的粘接必须牢固。3. 石材饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。（ 二 ） 一般项目1. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致 , 无裂纹和缺损，无明显色差和修2. 饰面板嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合