化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案

1、化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案（一）吸收盐酸泄漏环保事故预案1、不正常现象（1）吸收设备或管道发生盐酸泄漏。（ 2）现场酸味大、酸雾大。2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害。（2）造成现场酸味大环境污染。（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。3、原因（1）设备管道腐蚀泄漏。（ 2）未严格控制工艺指标、 违反操作规程或操作不精心 导致各物料槽、地缸漫液、设备管道憋压泄漏。4、处理措施（ 1）迅速报告领导及班长并通知周围人员， 停止作业迅 速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。2）迅速穿戴好个人防护用品， 找准泄漏源边用雾状消防水冲洗边采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关 处理

2、，若泄漏较大应做减量或停车处理。（ 3）开启地缸泵加大回收量降低地缸液位， 防止漫液及 环境污染。（4）迅速对泄漏设备、管道、地面用雾状水控制合适水量进行冲洗，以免酸雾扩散。5、预防措施（1）搞好设备管道及阀门的日常隐患排查维护及跑冒滴 漏的巡检工作。（ 2）严格控制工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习， 提高处理突发事件的能力。（ 4）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。二）硫酸泄漏环保事故预案1、不正常现象（ 1）系统设备或管道发生硫酸泄漏， 系统管道小阀门发 生泄漏。

3、（ 2）现场酸味大。2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害。（2）造成现场酸味大环境污染。（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。3、原因（1）设备管道腐蚀泄漏，设备管道小阀门腐蚀泄漏。（ 2）未严格控制工艺指标、 违反操作规程或操作不精心 导致各槽、设备管道憋压泄漏。4、处理措施（ 1）迅速报告领导及班长并通知周围人员，停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。（ 2）迅速穿戴好个人防护用品， 找准泄漏源采取关闭阀 门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理3）迅速用石灰或沙土采取围堰、 覆盖泄漏物等方式进行中和处理，切忌用水进行冲洗。5、预防措施（1）搞好设备管道的日常隐患排查维护及跑冒

4、滴漏的巡 检工作。（ 2）严格控制工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及装 置设备完好运行。（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习， 提高处理突发事件的能力。（ 4）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、 防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。（三）吸收冒大烟氯化氢气体预案1、不正常现象（ 1）现场放空管冒大烟、下酸雨。（ 2）现场酸雾、酸味大。2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害。（2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。3、原因（ 1）设备断电跳闸、 断脱盐水或循环水造成氯化氢气体 无法正常吸收致放空尾气超标。（ 2）未严格控制工艺指标

5、、 违反操作规程或操作不精心 导致采出酸浓度过高放空尾气超标。4、处理措施（ 1）迅速加大补水量采出量降低采出酸浓度， 降低降膜、 填料吸收器冷却水温度，提高吸收效果，恢复相关工艺指标 至正常范围内，通知放空管附近人员迅速撤离，避免酸雨伤 人。（2）迅速穿戴好个人防护用品采取倒用备用电源及备用 设备运行。（ 3）若不及时恢复正常吸收， 迅速联系司炉岗位进行减 量、停车或其它相关处理。5、预防措施（1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。（ 2）严格控制各工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及 装置设备完好运行。（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习， 提高处理突发事件的能力。（

6、4 ）定期搞好各备用电源、 备用设备及公用设施的备用 试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。（ 5）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、 防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。（四）反应炉冒大烟氯化氢气体预案1、不正常现象（1）反应炉氯化氢气体出口压力上涨，反应炉呈正压。（ 2）现场酸雾、酸味大，现场烟雾大。2、后果及危害（1）造成人员灼伤伤害，易发生人员中毒。（2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。3、原因（ 1 ）吸收氯化氢风机停止运行导致氯化氢气体无法抽 出。（2）风机变频调节操作失误导致抽风量过小。（3）生产负荷过大或原料本身水分高。

7、（4）氯化钾断料，炉顶冒氯化氢气体。（5）硫酸气洗涤塔封塔。（ 6 ）石墨冷却器堵。4、处理措施（ 1）迅速联系吸收岗位倒用备用电源或备用设备，并加大抽风量。（ 2 ）迅速穿戴好个人防护用品进行减量、 停车或其它相 关处理。（ 3）适当降低生产负荷或检查原料是否合格， 更换为合 格的原料。（4）查明氯化钾断料的原因及时排除故障。5）迅速降低硫酸气洗涤塔液位6）停车对石墨冷却器清堵5、预防措施（1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。（ 2）严格控制各工艺指标， 确保各工艺指标正常合格及 装置设备完好运行。（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习， 提高处理突发事件的能力。（ 4

8、）定期搞好各备用电源、 备用设备及公用设施的备用 试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。（5）严把原料供应关，加强巡回检查，及时发现和处理 生产隐患。（ 6）现场备好防护器材、 石灰及冲洗水， 搞好个人防毒、 防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。（五）系统粉尘泄漏环保事故预案1、不正常现象（1）倒料、成品及包装现场粉尘大。（2）仓鼻、人员呼吸困难。2、后果及危害（1）造成人员粉尘伤害，易造成人员呼吸道损伤。（2）造成设备、地面环境污染及产品损失。3、原因（1）抽风管堵塞。（ 2）滤料积料过多影响过滤效果。（ 3）除尘设施故障。（4）成品处理设备、管道连接处裂开，抽负变差。4、处理措施（

9、1）迅速穿戴好个人防护用品疏通抽风管道。（2）及时清理滤料，及时开启风机并清理滤带及管道。（3）迅速恢复除尘系统正常运行。（ 4）认真检查现场各设备、 管道连接处， 及时处理故障5、预防措施（1）加强各抽风管道的日常检查及疏通清理工作。（ 2）定时定量清理滤料。3）严格监控好除尘系统的正常运行及日常维护，定期搞好个人防尘检查更换滤袋。（4）现场备好个人防护用品及清理工具，防护戴好防尘口罩及防护手套。（六）地缸漫液环保事故预案1、不正常现象（1）地缸泵未运行，地缸液位超高限。（ 2）地缸漫出流至地面或外排水沟。2、后果及危害（1）造成现场环境污染及外排水超标。（2）造成外排水沟及其它设备设施腐蚀。3、原因（1）地缸泵故障不备不能正常运行。（2）与外工段协调不到位不能正常外送。（3）地缸液位监控不到位造成漫液。4、处理措施（1）迅速抢修设备并开启正常运行。2）迅速联系外工段确保正常外送（ 3）迅速封堵外排水沟防止流入外排水， 并组织人员临 时转液，降低地缸液位。（ 4）若发生酸地缸漫液除封堵水沟或转液外，还应迅速采取用石灰、碱进行中和处理，防止泄漏腐蚀危害增大。