墩身大体积混凝土施工方案完整

1、墩身大体积混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、 编制依据 11 。 1 设 计 施 工 图纸 11 。 2 施 工 规 范 及 验 收 标准 1二、工程概况 12.1工程范围 12.2线路地理位置 12 。3工程量统计 1三、 墩身混凝土施工 11 、混 凝 土 配 合 比 要求 12 、 温 控 措施 23 、质量 控制及检验 53 。 1 控 制 标准 53.2质量检测 74、安全及环保要求 84 。1安全要求 84.2环保要求 9大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1 设计施工图纸 :中铁大桥勘察设计院 八盘峡黄河特大桥施工图总体及下部结构 （二）1.2

2、施工规范及验收标准： 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【 2010 】 241 号铁路混 凝土工程 施工质 量验收标 准 （TB10424 2010 J1155 2011 ）铁路工程施工安全技术规程铁路工程施工安全技术规程 上册) (TB10402.1 2003 ) 下册) (TB10401.2-2003) 。铁路建设工程质量管理规定 （铁道部令第 25 号 ）.铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （铁建设 2005 140 号文）二、工程概况2。1 工程范围本段工程为新建兰新第二双线 LXS-1 标八盘峡黄河特大桥，起 点里程 DK37+3

3、08 。272 ，终点里程 DK38+640 。372 ，线路全长 1.3321 公里。2。2 线路地理位置 桥址从八盘峡水库库区通过。下游距湟水河口约 1 。8 km, 距八 盘峡水电站 5.5 km, 距既有兰青线新建黄河特大桥约 1 。49 km ，上 游距焦家川黄河公路大桥 1。85 km 。桥位处黄河两岸分布有阶地， 大多为果树林 ,阶地之外为低山。 桥址河段地形平坦开阔， 河水平静， 水面开阔 ,河宽约 284 米，主河槽最大水深约 13m ，流速不足 0 。 5m/s.黄河通航等级为V级.三、墩身混凝土施工1、 混凝土配合比要求 大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料

4、、水 泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验 ,确定最佳的混凝土施工 配合比 .应遵循以下总的原则 :大体积混凝土应采用低水化热水泥， 通 过采用“双掺技术 " （即掺加粉煤灰及外加剂） ，降低混凝土的入仓 温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土 具体配合比要求如下： 混凝土设计强度等级为 C40 和 C40 （D2 ）混凝土 . 混凝土外加剂要具有缓凝和减水作用。 为了降低混凝土的水化热，防止墩身混凝土产生裂缝，在墩身底部5 米以上的墩身周围每隔 3 米对称交错布置直径 20cm 的通风孔。 初凝时间：大于6h ; 粗骨料粒径：531.5mm 连续级配碎石。 细

5、骨料 :中砂。2、温控措施为避免墩身表面出现温度裂缝 ,我部拟采用如下温度控制措施以 确保结构的安全性和耐久性。温度控制及防止裂缝的主要措施：1）、采用低水化热混凝土 在混凝土配合比设计和混凝土施工时，除应满足混凝土强度、 抗冻、抗渗等主要指标外，还应使混凝土达到均质性指标。同时还 应加强其它环节的控制 ,如优化施工工艺，改善混凝土性能，提高混 凝土抗裂能力等。优化混凝土配合比，选用低水化热的硅酸盐水泥，减小混凝土 的水化热峰值，以减少墩身混凝土的表面裂缝 .适量掺入粉煤灰以减 少水泥用量 ,有利于降低水化热和提高混凝土的抗裂能力 .使用高效 减水剂以便有效地减少水泥用量 ,从而减少混凝土的水

6、化热 .2）、混凝土最高温度控制在大体积混凝土施工时应采取必要的温控措施，使大体积混凝 土实际出现的最高温度不超过规范允许的最高温度。控制大体积混 凝土实际最高温度的有效措施是降低混凝土浇筑时的温度、减少胶 凝材料的水化热。 控制混凝土最高温度的措施主要有以下几个方面：控制大体积混凝土实际出现的最高温度在规范允许范围内， 最有效的措施是降低混凝土浇筑温度、减少胶凝材料用量、合理的 层厚及间隔时间、在混凝土初凝后的通水、通风降温。在高温季节浇筑混凝土：高温季节应采用预冷混凝土浇筑以 减小混凝土硬化后的最高温度。比如采用钢大棚遮盖骨料，防止拌 合时骨料温度过高，另外还可以通过用淡水冲洗砂石料以降低

7、骨料 的入机温度。减少混凝土温度回升 :在天气炎热季节时应严格控制混凝土运输时间和覆盖前的暴露时间。3）、分层厚度大体积墩身基础浇筑混凝土时一般采用 0.2 0。4m的层厚， 以利于浇筑完成的混凝土能充分散热 .4）、施工程序和施工进度的安排 合理安排大体积混凝土施工程序和施工进度 ,是防止裂缝、减少 表面裂缝的主要措施之一，因此在浇筑墩身时应特别严格控制分层 厚度不大于 40cm ，浇筑速度不宜太快。5 ）、设置冷却系统，通水冷却 通水冷却是混凝土温度控制的最有效的措施之一，对各种气温 情况下安排不同的预防措施：在绑扎墩身钢筋的同时设置冷却水管，墩身混凝土浇筑完毕后 根据实际需要向冷却系统通

8、入冷水，使循环水带走部分混凝土硬化 产生的热量 ,削弱混凝土内部温度峰值，降低内部混凝土的温度，减 小内外混凝土的温差。墩身混凝土浇筑完成后 ,冷却管通水时间一般为 7d ，通水应在在 混凝土浇筑并初凝后进行，单根水管通水流量不小于10m 3/h 。通水冷却后的温度应满足规范规定，即墩身混凝土相邻两梯度 的温差不得大于25 C。6）、表面保护 混凝土表面保护是防止表面裂缝的主要措施之一。由于大体积 混凝土在空气中暴露面大，且有时气温骤降骤升频繁 ,因此要对墩身 表面进行保护。具体保护措施如下：墩身模板内侧均使用透水模板布粘贴 ,以保证墩身表面混凝土 的密实度和较高强度，并充分利用透水模板布的保

9、水性 ,对墩身表面 的混凝土进行养护。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。7）、养护 混凝土养护是保护混凝土性能正常发挥和防止干缩裂缝的重要 措施，混凝土养护一般应在混凝土浇筑完毕后 12-18h 进行。在温度较低时，墩身混凝土浇筑完毕后应进行覆盖保温，不 得向墩身表面洒水。必要时要搭设保温棚，并在棚内设置加温设备， 保证保温棚内的温度不低于30 C。在温度较高时 ,采用土工布、 塑料薄膜覆盖并洒水养生 ,养生应 及时采取洒水或喷雾等措施 ,使混凝土表面始终保持湿润状态，不得 形成干湿循环。对于新浇筑混凝土表面 ,在混凝土能抵御水的破坏之后 ,应立 即覆盖保水材料或采

10、取其他有效方法使表面保持湿润状态。混凝土 的养护时间不少于 14 天.8）、温度观测管的埋设与观测 我们选择温度感应器作为测量工具，墩身施工时提前将温度监 测管埋入墩身各个层次中，在混凝土初凝后即可用温度感应器量测 其混凝土温度。混凝土温度观测管的埋设应满足施工及有关规范的规定。 温度观测管安装于规定的位置后 ,经检验合格后方可埋入混凝 土中，在浇筑混凝土时，对温度观测管应加以保护，防止其漏浆影 响墩身温度观测。温度观测： 在墩身混凝土浇筑完毕后 24h 内，每 4h 观测 1 次,并记录其 温度读数， 24h 之后每天观测 3 次,直至混凝土达到最高水化热温升 为止。在达到混凝土最高温升以后

11、每天 1 次，持续一周。 现场技术人员负责督促施工人员进行温度测量，并负责搜集 整理和保存有关的测量记录，每个墩身测量完毕后把完成的记录交于质检部门保存。现场技术人员应对施工观测资料的真实性负责3、质量控制及检验3。1控制标准表3.1-1钢筋加工允许偏差检杳项目允许偏差(mm )受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸±3表3。 1-2机械连接套筒允许偏差205527 ±3尺量两端、中间个1处序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5表3。1 3钢筋安装允许偏差和检验方法套筒长度螺纹有效丝扣长度规格2同排中受力钢筋间距±10

12、3分布钢筋间距±20尺量连续3处37 ±328754箍筋间距±205弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度+ 10，-5尺量两端、中间各2处表3.1 4墩模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺 寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检杳不少于5 处3相邻模板错台1尺量检杳不少5处4空心墩壁厚±3尺量检杳不少5处5同一梁端两垫石咼差2测量检杳6墩支承垫石顶面咼程0-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查表3.1-5混凝土墩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm )检验方法1墩前后、左右

13、边缘距设计中心线尺寸±20测量检杳不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺检杳不少于5处5简支混凝土梁每片砼梁一端两支承垫石顶面咼差3测量检杳每孔砼梁一端两支承垫石顶面咼差46支承垫石顶面咼程0-57预埋件和预留孔位置53.2质量检测3。2。1墩砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角 分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严 禁涂、刷、抹.3。2.2墩身采用整套钢模板，墩身分浇筑四个阶段，分别为下 部实心部分、实心部分顶至托盘底、托盘及垫石。3 o 2.3墩施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量， 并标

14、出各墩的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。墩顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。 施工中 应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符 合设计要求。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口 封闭。施工缝:砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定 办理。当设计无规定时，应按下列要求：基础与砼基础、砼或浆片 石基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石 最小尺寸不得小于 15cm ，埋入砼中和外露各一半，间距不小于 15cm .砼基础和砼墩身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm ）预埋©16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢

15、筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的 30 倍（不 含弯钩），间距不大于钢筋直径的 20 倍.4、安全及环保措施4。1 安全措施4 。1。1 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处 于正常运转状态，设备需定期检修保养。电器必须由专职电工安装 和修理，设置标识。4 。1.2 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程， 坚守岗位， 严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、 钢筋工等施工人员 ,必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执 行本工种的安全操作规程。 特殊工种人员必须随身携带有关证件 （或 复印件）上岗备查。4.1.3 高空作业所有操作人员

16、均应有高空作业上岗证 ;每个施工 人员佩戴安全帽、安全带、安全绳，避免出现事故；支架与模板焊 接牢固；拆装模板时，人员要将安全带绑在安全栏上，绑扎牢固。 模板拆卸时要统一指挥，统一进行 ;起吊重物时，下面严禁站人，同 时要观察好四周及作业面，要有专人指挥，不得野蛮施工 .为此制定 多种应急预案和安全管理措施，确保施工人员的人身安全。4 。1。4 开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国 家行业标准的要求。电线严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标识 , 提高施工人员安全意识。4 。1。5 各种电气设备运转和漏电保护装置 ,不准随意改换安装 方式，尤其对于施工作业面的投光灯 ,装接工作，一点不

17、准马虎、丝 毫不能漏电，确保安全 .4 。1。6 墩身施工应按标准搭设支架。4.1.7 工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现 场标示牌 .现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。4.1.8 现场的发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安 全操作规程 ,操作人员需认真执行。4.1 。 9 现场原材料、半成品必须在室内存放、加工。原材料和 半成品要进行检验标识。4 。1 。10 场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要 有序,现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、 规范。4。 2 环保措施4 。2.1 机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油 料,

18、防止油料污染。4.2。2 做好施工场地环境卫生、 食品卫生、饮水卫生 ,定期消毒。大体积砼作业指导书一、工程概况：本工程为兰州石油化工公司 12街区 B 区 41住宅楼，位于兰 州市西固区福利东路南侧，东临兰州西部建材城，西临兰州石油化 工公司十号街区，北面为兰州石油化工公司十一号街区家属院，南 面隔洪水沟为南山。本工程为一类高层建筑，地下一层，地上主体 三十三层，总建筑面积为16119 。基础采用预制钢筋混凝土锤击 焊接桩平板式筏板联合基础，主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙 结构。地下一层为甲六级二等人员掩蔽所 , 平时为自行车库和污水泵 房、进、排风机房等设备用房。工程基础为预制钢筋混凝土锤

19、击焊接桩筏板基础，基础厚 1200mm基础底标高-6.52m采用C35防水砼(抗渗等级为0。8MPQ， 地下室剪力墙为C40,外墙抗渗等级为0。8MPa筏板基础的砼量约 为1000立方米，筏板水平施工缝留在筏板顶以上 300mn处。二、编制依据1、 由建设单位提供的“兰州石油化工公司新区建设 12街区 B 区 41#楼图纸”2、砼结构工程施工质量验收规范 (GB5 4-2002 )3、国家相关法规和强制性条文的规定4、施工现场的实际情况。三、作业方法（一）总体部署本工程筏板砼厚度为1.2m，为大体积砼，采用商品砼，混凝土 运输采用砼专用运输车， 垂直运输以砼汽车泵为主浇筑 . 砼浇筑沿横 向分

20、层、纵向分段（每层 500mm每段宽1000mm。浇筑由一角开 始，始终从每层的坡顶以砼浇筑自然流淌形成的坡度横向向前推进， 成“Z"形连续进行。砼振捣振动棒分六道分别布置在自然流淌形成 的坡度的坡脚、坡中和砼卸料点 , 砼面在刮平、初凝压实后拉毛。大体积砼的控温是大体积砼施工中的关键， 本工程筏板厚 1.2m， 砼控温措施主要有四个方面：一、合理设计商品砼的配合比，降低 砼水化热；二、采用测温仪，准确掌握砼内外温度、温差及温度变 化趋势，为采取降温、保温措施提供依据；三、砼表面保温、降温 采用蓄水法（同时砼可得到很好的养护），蓄水深度根据计算确定 为24mm四、采用PKPM软件计算

21、,事先从理论上掌握温度变化情况 及蓄水的深度及控温效果。 以上措施中以测温为关键 , 项目部设专人 24 小时进行测温，做好测温记录，并及时将结果汇总上报。（二）、施工准备：1 、材料选择本工程采用商品砼浇筑。 选择的砼供应厂家应具有相应的资质等 级、设备及供应能力，在与厂家签定供应合同时，应明确商品混凝 土的使用总量、具体每班分量、材料的质量要求、粗细骨料的粒径、 砂率、砼的强度等级、防水抗渗等级以及砼坍落度等方面的要求。对主要材料的具体要求：(1) 水泥：水泥应有合格证、检测报告，并经复试合格后方可 使用,不合格水泥严禁使用。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径 531.5mm含泥量不大于1%。

22、(3) 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于1% .( 4)粉煤灰 : 由于砼的浇筑方式为泵送 , 为了改善砼的和易性便 于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰 .( 5)外加剂：具体外加剂的用量及使用性能，商品砼站在浇筑 前应将报告送达施工单位， 报告中应有外加剂有害成份的检验结果 .2、砼配合比(1 )砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提 出的技术要求，提前做好砼试配。配合比应按照国家现行砼结构 工程施工质量验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤灰 砼应用技术规范中的有关技术要求在保证砼性能的前提下通过掺 加粉煤灰、合理选用外加剂等方法尽量降低砼中水泥的用量以降低 砼水

23、化热。(2) 配合比要求：水灰比小于 0.5，每立方米水泥用量不小于 300kg。( 3)商品砼站在砼浇筑前应将配合比报告、原材料合格证、检 测报告、复试报告、以及其他质保资料一同送达施工单位 .3、现场准备工作( 1 )模板、钢筋、预埋件及管线、接地安装完毕，且经验收合格，办完隐蔽验收手续。(2)砼浇筑申请书已获批准，浇筑令已下达。(3 )浇筑砼时预埋的测温线及将向砼表面蓄水用的水源、水管等 已准备好。(4) 筏板基础表面上供浇筑砼时找平用的 50cm标高平线已抄测 在柱、墙钢筋上，并作了明显标记。(5) 浇筑砼用的架体、马道已搭设完毕 , 工具等准备到位。(6) 对砼施工班组已根据施工方案

24、进行了技术交底 .( 7)现场管理、施工、测温、保卫人员已安排好，能保证昼夜 值班，坚守岗位，各负其责，保证砼施工顺利进行。四、砼施工工艺1、施工段的划分工程筏板基础混凝土浇筑均为一个施工流水段， 混凝土一次性浇 筑完成。2、浇筑顺序从西北角开始，沿横向分层、纵向分段(每层500mm每段宽1000mm。) 浇筑始终从每层的坡顶以“分区定点、一个坡度、循序渐 进, 一次到顶”的方法进行，即先浇筑角上一个部位，直至达到设计 标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上以自然流淌形成的坡 度沿基础横向向前推进，在浇筑完一段后沿相反方向折回与上一段 成“Z"形连续进行。3、泵车布置砼浇筑主要采用

25、砼汽车泵输送 , 在浇筑砼时汽车泵布置在筏板南 侧.4、砼浇筑（1）商品砼用砼运输车运到现场，用汽车泵输送至工作面浇筑。 商品砼要保证连续输送，以保证砼在浇筑过程中不形成施工冷缝 .（2）砼浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到 顶" 的浇筑工艺。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都 浇筑在前一车砼形成的坡面上 , 确保每层砼之间的浇筑间歇时间不 超过砼的初凝时间（ 4h） 。（3 ）为确保砼的密实性，砼浇筑时在砼坡面上布置 6 台振捣器， 坡脚、坡中和坡顶砼卸料点各布置 2 台，坡顶两台主要防止砼集中 堆积，坡脚、坡中 2 台主要保证坡面上及坡底砼及时振捣密实，

26、2 台振捣器备用。砼振捣时应严格控制振捣时间、移动间距和插入深 度，振动时振动棒应本着“快插慢拔"的原则，移动间距400mn左右， 每一振点时间保持2030秒左右.浇筑带接茬时，振动棒应插入下 层砼 100mm 左右，以消除接槎 , 每个浇筑带应设专人指挥振捣工作 , 以防漏振。（4）在集水坑处泵车需与浇筑配合，以防砼量大产生冷缝，在 钢筋太密的部位，应采用多层浇筑振捣方法，同时在浇筑砼时 , 应经 常观察 , 确保顺利布料和振捣密实，避免产生质量缺陷。（5）由于商品砼坍落度大，浇筑过程中砼表面易产生泌水 , 如产 生泌水应及时赶到后浇带处 , 用水泵抽走。（6）砼表面处理： 砼浇筑

27、在使用振动棒振捣后，用平板振动器振 一遍，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛压实抹平。5、试块留置化验员应按规定次数在现场检测坍落度（控制在140180mm左右），每班不少于两次；并在监理人员见证的情况下在浇筑现场每浇 筑 200 立方米（或一个台班）制作 1 组标准强度试块，以检测砼的 抗压强度。另每500用留置抗渗试块2组，以检测砼的防水性能。6、砼测温（1）大体积砼温度检测控制内容主要是砼块体中心点的温度高 峰值、砼表面的温度 ,砼中心点的温度高峰值一般在砼浇筑后 3d 左右 产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对 大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测

28、定浇筑 后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计 无具体要求时， 温差不宜超过 25 度；本工程设计无具体要求 ,按规范 执行，即砼表面和内部温度温差控制在 25 度以内。（ 2）本工程大体积砼（筏板砼 ）测温技术措施。测温采用玻璃温 度计 ,采用预埋测温孔。测温点设在筏板边缘及中央部位，以能准确 掌握砼块体的温度变化情况为原则。测温点每组三个，分别埋设在 砼块体距上下表面各 150mm 及砼块体的正中心位置， 测温点的平面 布置见附图。（3）测温由项目部施工员负责，助理施工员分两班专职测量。测温孔预埋在测温前应由技术负责人进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温

29、，不得遗漏或弄虚作假 .测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（4）测温工作应连续进行，在砼浇筑完毕第 1 天起至第 5 天内 每4h测温一次；第6天起每昼夜测4次，在温度达到稳定并经公司 技术部门同意后停止测温。 测温同时要测大气温度 ,并做好测温记录 . 每次测温后应立即汇总整理砼内部温度与砼表面温差数值，并报告 项目技术负责人 .（5）测温过程中如发现砼内部温度与表面温度之差达到或超过25 度或温度异常，应及时通知项目技术负责人和公司技术部门，及 时采取措施。7、砼养护（1）砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿保 温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。 12 小时后，待砼

30、完全终凝， 进行蓄水养护 .（2）待砼内外温度降止规定的温度范围内，并经公司技术部门同 意后，将砼表面的蓄水排除，采用砼表面浇水的方法进行养护，浇 水次数应能保证砼表面一直处于湿润状态，总养护时间不得少于 14 昼夜。五、主要管理措施1、筏板砼施工前，应由技术负责人牵头，现场做好详尽的技术 质量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有数。2、施工现场要对商品砼逐车进行检查，严格控制砼的坍落度和温度，检查砼量是否与发货单相符，严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。3、砼浇筑应保证连续进行，当出现砼供应不均衡时，应及时与 砼厂家协调，保证砼浇筑面两层之间最大间隔时间不超过砼初凝时 间(4h)。4、项

31、目部设专人负责砼测温和养护的管理工作 ,测温及养护人员 应经过培训 ,每次观测都应做好真实记录，发现问题应及时向项目技 术负责人汇报。5、砼试块制作及养护由化验员严格按照规定进行。六、施工注意事项1砼浇筑应分层连续浇筑，不得留施工缝 ,应符合下列规定： (1)砼的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性 确定，本工程采用泵送砼，砼的摊铺厚度不大于 500mm;(2)砼分层浇筑的层间间隔时间应尽量缩短，必须在前层砼初 凝之前，将次层砼浇筑完毕。层间最长的时间间隔不得大于砼的初 凝时间。当层间间隔时间超过砼的初凝时间，层面应按施工缝处理。2当由于特殊情况出现施工缝时 ,应按下列规定进行处理：

32、(1)清除浇筑表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子,并均匀露出粗骨料;(2)在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润， 但不得有水。3砼的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低砼浇筑温度的要求，应符合下列规定：（1）当气温较低时，砼搅拌场站宜对砂、石骨料采取保温措施。（2）砼搅拌运输车的数量应满足砼连续浇筑的要求 .4在砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰 比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除 ,将会降低结构砼的质 量。5、测温控的安装及保护应符合下列规定：（1）测温孔安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架 金属体绝热；（2）砼浇筑过程中 ,下料时砼不得直

33、接冲击测温孔， 振捣时振捣器 不得触及测温孔 .七、应急措施1、砼供应不连续时的措施（1）砼浇筑前，已确定的商品砼供应厂家应提供其与其他商品 砼供应厂家达成的书面互助协议，即在其由于自身搅拌站等出现故 障不能连续供应砼时，其他商品砼供应厂家承诺及时提供符合要求 的商品砼保证本工程筏板能连续浇筑。（2） 交通繁忙时，减小砼浇筑分层厚度 , 保证砼浇筑面最长间隔 时间不超过砼初凝时间。（3）当出现不可抗力等特殊情况 , 确实无法连续浇筑时，由现场 技术负责人立即联系设计单位， 由设计单位提供处理方案进行实施2、停电时的应急措施当现场意外停电时，紧急启动现场已配置好的75kW柴油发电机,为砼振捣及照

34、明设备供电，保证砼浇筑连续进行。八、安全措施1、在施工前应结合工程实际对每个工种的作业人员进行安全技 术交底，使其熟悉本工种、本机械的安全技术操作规程。2、砼泵车、振动棒等机械操作人员必须严格按相应机械的安全 技术操作规程进行操作，坚守岗位 , 做到“人不离机，机不离人” 。3、施工人员应正确使用劳动防护用品和安全防护设施 . 进入施工 现场必须正确系戴安全帽。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自 拆除，确需要拆卸时必须经工地安全员同意。5、操作所用的材料、工具要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内 , 上下传递物件禁止抛掷。6、施工现场危险部位的防护设施或明显标志，要严加保护

35、。7、现场安全员，应随时对施工现场安全进行检查 , 发现不安全因 素及时解决处理 , 使安全隐患消除在萌芽状态 .8、砼汽车泵立在楼边进行砼浇筑时，应做好汽车泵周边的警示 工作，并设专人对周围行人和车辆的安全进行监护。九、环境保护措施1、夜间施工的照明设施应采取遮光措施 , 不得将灯光直接对准附 近居民家中，以免影响其正常休息。2、砼浇筑及砼车清洗过程中产生的污水必须经过沉淀后方可排入城市污水管网。3、砼运输过程中应防止砼随路抛洒.4、浇筑剩余的砼应妥善处理，不得随意倾倒。5、砼振捣时不得将振动棒撬在钢筋上振捣，以尽量降低噪音.十、温度计算计算条件：采用C35砼，每立方米砼用42.5级普通硅酸

36、盐水泥360kg，砂800 kg，石子1010kg，水165 kg ,粉煤灰80kg,砼浇筑入模温度10C，筏板基础砼厚度为1。2m,砼采用蓄水养护。（一）砼内部实际最咼温度计算t算公式：max 0 max1Tmax -砼内部中心实际最高温度C）；T0 砼浇筑入模温度（C）,T（t）-在t龄期时砼的绝热温度C），按下式计算:(t)吗 emt)cm每立方米砼的水泥用量（kg/m3）每千克水泥的水化热量,42.5级普通水泥 Q=461 kJ/kgc-砼的比热容,c=0。96 kJ/kg Kp 砼的质量密度，p =2400 kg/m3t 砼的龄期（d）与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,m=

37、 0.384(1/d)E -不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数取砼入模温度T°=15C，将相关参数代入公式计算得：1、在t龄期时砼的绝热温度：表-1龄期（d）123456789101112c温度T（ t）20.236.84855。760.964。566。968.569。670。470.971.37C) T(C)16。11.27.75。23。62.41.61.10。80.50。4由上表可知：砼最大水化热绝热温度：Tmax1= 72 C2、在t龄期时砼内部实际温度：表2龄期（d）36912151821E0.510。480。400.310.230。170。13温度T (t)(C)51.7

38、49.643。837。331.627。224.4由上表可知：砼内部中心实际最高温度：Tmax= 51.7 C（三）砼保温养护蓄水深度计算1、当不采取保温措施时，砼表面温度计算b(t) TaH2h'(HTb（t）-在龄期t时,砼的表面温度C ）,Ta-在龄期t时，大气的平均温度（C）H-砼的计算厚度，H二h+2h （ m）h-砼的实际厚度（m）h'砼的虚厚度（m）, h' =KX / （3入砼的热导率，取入=2.33 W/m KK计算折减系数，取K=（。6663 -模板及保温层的传热系数（w/（K）S i-各种保温材料的厚度（m）入i 各种保温材料导热系数（W/ （m-

39、K），水:58 W/ （m- K）3 a空气层传热系数，3 a=23 W/ （ m K） T（t）龄期t时，砼内最高温度与外界气温之差Tmax2Ta,Tmax2max3入 i=0。(C),2与T- T。晋计计算结果的较大值。Fa 每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）取大气温度 Ta = 0C , S i=0,计算得：Tmax3= 72 C, Tmax4=50.8 C , 取较大值 Tmax=72C，则 T(t)=72-0=72 (C)将以上参数代入公式，可计算出砼上表面不米取保温措施时， 砼上表面的最高温度为 Tb(max) =21( C)砼内外温差为 Tmax=51.7-21=30。7( C

40、)> 25 (C )，不符合 温度控制要求，所以应对砼上表面采取保温措施，本工程采用蓄水 保温的方法。2、砼保温蓄水深度计算根据表-2中砼内部各龄期实际温度可以看出砼的表面温度只要 维持在26.740 C之间即可满足温度控制要求(此时砼内外温差为 2511.7 C ,砼表面与空气温差为 11.7 C25C，均w 25C),取砼 的表面温度为35C进行控制。温度控制时间取为15d,此时，砼内部实际温度为31.6 C ,与空气温度10C之差为21.6 Cv 25C,不再 进行保温。将各参数代入公式，则砼保温蓄水的深度为：计算公式：(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：而而5"函

41、忒T(2) 蓄水深度计算公式：”式中R-混凝土表面的热阻系数(k/W);X-混凝土维持到预定温度的延续时间(h);M-混凝土结构物表面系数(1/m) , M=1.4329(1/m);Tmax-混凝土中心最高温度(C);Tb混凝土表面温度(C);K-透风系数，取K=2。00;700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积( kJ/m3.K);T0- 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(C )；Tc 每立方米混凝土的水泥用量( kg/m3);Q(t) - 混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg) ；w 水导热系数，取0。58W/m.k.计算参数(1) 大体积混凝土结构长 a=46.00 ( m)

42、；( 2) 大体积混凝土结构宽 b=17。 00(m)； ( 3)大体积混凝土结构厚 c=1。 20( m)；(4) 混凝土表面温度Tb=21.73 (C );(5) 混凝土中心温度Tmax=53 76 (C)；(6) 开始养护时的温度T0=1(0 00 (C);(7) 维持到预定温度的延续时间X=15 00 (d);(8) 每立方米混凝土的水泥用量 mc=360.00(kg/m3)；(9) 在规定龄期内水泥的水化热 Q(t)=461.00kJ/kg)计算结果(1 ) 混凝土表面的热阻系数 R=0.041( k/W) ；(2) 混凝土表面蓄水深度 hw = 0.024 ( m); 即砼保温蓄水

43、的深 度为 24mm.3、砼块体侧壁及底部表面温度计算(1) 砼块体侧壁表面温度计算砼块体侧壁表面为240厚砖模保温，其热导率入i=0.43 W/(mK), 其它参数同前，则可计算得出：砼块体侧壁表面最高温度Tbmaxc=66.4 °C砼块体底板底面为100厚砼(100厚砼垫层)保温，其热导率取入 i=2。0 W/(m - K),则可计算得出：砼块体底面表面最高温度 Tbmaxd=31。 8C 由上述计算可以看出 , 砼块体侧壁及底面表面温度与砼中心实 际最高温度之差均小于25 C，符合温度控制要求。结论：根据以上计算，本工程筏板基础大体积砼采用蓄水进行保温养护，蓄水深度为24mm可

44、满足温度控制要求。在实际施工时， 应根据实际测温结果对计算结果进行验证，并根据实际情况对蓄水 深度进行调整。大体积砼作业指导书一、工程概况：本工程为兰州石油化工公司 12#街区 B 区 41#住宅楼，位于兰州 市西固区福利东路南侧， 东临兰州西部建材城 , 西临兰州石油化工公 司十号街区，北面为兰州石油化工公司十一号街区家属院，南面隔 洪水沟为南山。本工程为一类高层建筑，地下一层，地上主体三十 三层，总建筑面积为16119 。基础采用预制钢筋混凝土锤击焊接 桩平板式筏板联合基础 , 主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 . 地下一层为甲六级二等人员掩蔽所，平时为自行车库和污水泵房、 进、排风机房

45、等设备用房。工程基础为预制钢筋混凝土锤击焊接桩筏板基础, 基础厚1200mm基础底标高一6°52m采用C35防水砼(抗渗等级为0.8MPa), 地下室剪力墙为C40,外墙抗渗等级为0。8MPa筏板基础的砼量约为 1000立方米，筏板水平施工缝留在筏板顶以上 300mn处。二、编制依据1、由建设单位提供的“兰州石油化工公司新区建设 12街区 B 区 41#楼图纸”2、砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)3、国家相关法规和强制性条文的规定4、施工现场的实际情况。三、作业方法（一 ） 总体部署本工程筏板砼厚度为1.2m，为大体积砼，采用商品砼，混凝土 运输采用砼专用运输

46、车，垂直运输以砼汽车泵为主浇筑。砼浇筑沿 横向分层、纵向分段（每层500mm每段宽1000mm。浇筑由一角开 始, 始终从每层的坡顶以砼浇筑自然流淌形成的坡度横向向前推进,成“Z”形连续进行。砼振捣振动棒分六道分别布置在自然流淌形成 的坡度的坡脚、坡中和砼卸料点，砼面在刮平、初凝压实后拉毛。大体积砼的控温是大体积砼施工中的关键， 本工程筏板厚 1。 2m， 砼控温措施主要有四个方面：一、合理设计商品砼的配合比，降低 砼水化热 ; 二、采用测温仪 , 准确掌握砼内外温度、温差及温度变化 趋势, 为采取降温、保温措施提供依据；三、砼表面保温、降温采用 蓄水法（同时砼可得到很好的养护） ，蓄水深度根

47、据计算确定为 24mm；四、采用PKPM软件计算，事先从理论上掌握温度变化情况及蓄水的 深度及控温效果。以上措施中以测温为关键 , 项目部设专人 24 小时 进行测温 , 做好测温记录，并及时将结果汇总上报。 （二）、施工准备：1 、材料选择本工程采用商品砼浇筑。 选择的砼供应厂家应具有相应的资质等 级、设备及供应能力，在与厂家签定供应合同时，应明确商品混凝 土的使用总量、具体每班分量、材料的质量要求、粗细骨料的粒径、 砂率、砼的强度等级、防水抗渗等级以及砼坍落度等方面的要求 .对主要材料的具体要求：(1) 水泥：水泥应有合格证、检测报告，并经复试合格后方可 使用,不合格水泥严禁使用。(2)

48、粗骨料：采用碎石，粒径 531。5mm含泥量不大于1%(3) 细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0。5mm含泥量不大于1%。(4 )粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便 于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。(5) 外加剂：具体外加剂的用量及使用性能，商品砼站在浇筑前 应将报告送达施工单位 ,报告中应有外加剂有害成份的检验结果。2、砼配合比( 1 )砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场 提出的技术要求，提前做好砼试配。配合比应按照国家现行砼结 构工程施工质量验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤 灰砼应用技术规范中的有关技术要求在保证砼性能的前提下通过 掺加粉煤灰、合理选用外

49、加剂等方法尽量降低砼中水泥的用量以降 低砼水化热 .( 2)配合比要求 : 水灰比小于 0。 5，每立方米水泥用量不小于 300kg。( 3)商品砼站在砼浇筑前应将配合比报告、原材料合格证、检 测报告、复试报告、以及其他质保资料一同送达施工单位。3、现场准备工作（1）模板、钢筋、预埋件及管线、接地安装完毕，且经验收合格 , 办完隐蔽验收手续。（2）砼浇筑申请书已获批准，浇筑令已下达。（3）浇筑砼时预埋的测温线及将向砼表面蓄水用的水源、水管 等已准备好。（4 ）筏板基础表面上供浇筑砼时找平用的 50cm标高平线已抄测 在柱、墙钢筋上 , 并作了明显标记。（5）浇筑砼用的架体、马道已搭设完毕，工具

50、等准备到位。（6）对砼施工班组已根据施工方案进行了技术交底 .（7）现场管理、施工、测温、保卫人员已安排好，能保证昼夜 值班，坚守岗位 ,各负其责, 保证砼施工顺利进行。四、砼施工工艺1、施工段的划分工程筏板基础混凝土浇筑均为一个施工流水段 , 混凝土一次性浇 筑完成。2、浇筑顺序从西北角开始，沿横向分层、纵向分段（每层500mm每段宽1000mm） . 浇筑始终从每层的坡顶以“分区定点、一个坡度、循序渐 进，一次到顶”的方法进行 , 即先浇筑角上一个部位，直至达到设计 标高 , 砼形成扇形向前流动， 然后在其坡面上以自然流淌形成的坡度 沿基础横向向前推进 , 在浇筑完一段后沿相反方向折回与上

51、一段成“ Z”形连续进行。3、泵车布置砼浇筑主要采用砼汽车泵输送， 在浇筑砼时汽车泵布置在筏板南 侧.4、砼浇筑（1 ）商品砼用砼运输车运到现场 , 用汽车泵输送至工作面浇筑。 商品砼要保证连续输送，以保证砼在浇筑过程中不形成施工冷缝。（2）砼浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶 " 的浇筑工艺。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇 筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超 过砼的初凝时间（ 4h）。（3）为确保砼的密实性，砼浇筑时在砼坡面上布置 6 台振捣器， 坡脚、坡中和坡顶砼卸料点各布置 2 台，坡顶两台主要防止砼集中 堆积，坡脚、坡中

52、 2 台主要保证坡面上及坡底砼及时振捣密实， 2 台振捣器备用 . 砼振捣时应严格控制振捣时间、移动间距和插入深 度，振动时振动棒应本着“快插慢拔"的原则，移动间距400mn左右， 每一振点时间保持 2030 秒左右. 浇筑带接茬时 , 振动棒应插入下层 砼 100mm 左右，以消除接槎，每个浇筑带应设专人指挥振捣工作， 以防漏振。（4）在集水坑处泵车需与浇筑配合，以防砼量大产生冷缝，在 钢筋太密的部位，应采用多层浇筑振捣方法，同时在浇筑砼时，应 经常观察，确保顺利布料和振捣密实 , 避免产生质量缺陷。5）由于商品砼坍落度大 , 浇筑过程中砼表面易产生泌水，如产 生泌水应及时赶到后浇

53、带处，用水泵抽走（6 ）砼表面处理：砼浇筑在使用振动棒振捣后，用平板振动器振 一遍,然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓毛压实抹平。5、试块留置化验员应按规定次数在现场检测坍落度 （控制在140180mm左 右），每班不少于两次；并在监理人员见证的情况下在浇筑现场每浇 筑 200 立方米（或一个台班）制作 1 组标准强度试块，以检测砼的 抗压强度。另每500用留置抗渗试块2组，以检测砼的防水性能.6、砼测温（1）大体积砼温度检测控制内容主要是砼块体中心点的温度高 峰值、砼表面的温度 ,砼中心点的温度高峰值一般在砼浇筑后 3d 左右 产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对 大体积

54、砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑 后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计 无具体要求时，温差不宜超过 25 度；本工程设计无具体要求，按规 范执行,即砼表面和内部温度温差控制在 25度以内。（2）本工程大体积砼（筏板砼 ）测温技术措施 . 测温采用玻璃温度 计,采用预埋测温孔。测温点设在筏板边缘及中央部位，以能准确掌 握砼块体的温度变化情况为原则。测温点每组三个，分别埋设在砼 块体距上下表面各150mm及砼块体的正中心位置，测温点的平面布 置见附图 .（3）测温由项目部施工员负责，助理施工员分两班专职测量。测 温孔预埋在测温前应由技术负责人进行培训和技术

55、交底 .测温人员要 认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写 清楚、整洁，换班时要进行交接。（4）测温工作应连续进行，在砼浇筑完毕第 1 天起至第 5 天内 每4h测温一次；第6天起每昼夜测4次，在温度达到稳定并经公司 技术部门同意后停止测温。 测温同时要测大气温度 ,并做好测温记录。 每次测温后应立即汇总整理砼内部温度与砼表面温差数值 ,并报告项 目技术负责人 .（5）测温过程中如发现砼内部温度与表面温度之差达到或超过25 度或温度异常，应及时通知项目技术负责人和公司技术部门，及 时采取措施。7、砼养护（1）砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿保 温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝 .12 小时后 ,待砼完全终凝， 进 行蓄水养护 .（2）待砼内外温度降止规定的温度范围内， 并经公司技术部门同意 后 ,将砼表面的蓄水排除，采用砼表面浇水的方