外爬架施工方案完整

1、外爬架施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1。工程概况1.1 建筑结构SOH现代城为框架、梁结构，总层数为38层;标准层共35层，层高为3。 05M;第27和28层之间、3层和4层之间为设备层，层高为2.2M;梁体厚度为： 400MM第3层为600MM第3234轴、3739轴及A轴隔层有梁；第 FH轴及 40轴隔层有梁；第3536轴及A轴隔2层有梁、隔4层有板.1.2 分项工程 该建筑工程外脚手架使用北京星河人施工技术有限责任公司研制、生产的 外墙XHR- 01型导轨式爬架(简称：爬架)。导轨式爬架能够满足主体结构施工 时外防护和装修作业操作架的要求 .XHR01 型导轨式爬

2、架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备，它由竖 向主框架与底部水平桁架的组合系统、爬升机构、动力及控制系统和安全防坠 装置等组成，符合建设部建筑施工安全检查平分标准 (JGJ59 99)的有关 要求，并在九九年十月十二日首批通过了建设部组织的附着升降脚手架产品鉴 定, 鉴定证书编号为： (99)建科鉴字 040号。2. 爬架施工范围及工期导轨式爬架第 14和1231提升点及架体从三层顶板开始搭设 ,爬升至第 三十八层;第511提升点及架体从 4层底板开始搭设 ,爬升至第三十八层 ;之后 下降至四层底板。3。方案设计说明3.1 方案设计依据 施工单位提供的建筑结构图及有关要求；导轨式爬架的技术指

3、标。3.2 导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元，提升机构单元之间 搭设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。3。3 本工程共设 31 套导轨式爬架提升单元。采用电动分片整体提升。 提升时分片：第 1 14 提升点为 1 片、第 15 17 提升点为 1 片第 18 31 提升点为 1 片( 注：整体搭设完毕后分片情况)下降时分片： 第 1 3 和 31 提升点为 1 片、第 4 14 为 1 片、第 15 17 为 1 片、 第 1822 为 1 片、第 2326为 1 片。3。 4 提升点处竖向架体采用竖向主框架 , 上部采用钢管搭设 ; 底部 1.8 米步高采 用水平支承

4、框架；其余架体采用48 X 3。5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心 宽度:900mm 步高1。8M 柱距小于1.8M.3。5架体内排立杆中心离墙距离北面距梁:650 MM;距柱：300MM西面距梁：500M M;距柱：300MM东面24点局部距梁:700 MM;距柱:500 MM;其余同西面南面13和30点局部距梁：700MM;距柱：500MM;其余同西面提升点选用I型可调拉杆3.6提升机构预埋位置要求提升机构平面预埋点位置参见“平面预埋图".第1、2、3、24、30五点不用 在结构预埋，采用抱箍做附着点立面预埋位置参见“提升点预埋图”并采用钢 管预埋件。预埋孔（预埋件）位置的基本要求

5、采用48X 3.5钢管作为预埋件,在焊接时要牢固、水平；并且保证预埋件中 心距离尺寸为：150MM 临近两层间的垂直偏差不大于土 20mm多层累积垂直偏 差不大于50mm同一点处两预留孔水平偏差不大于土 20mm如果预留孔偏差超过± 20mm。必须调整后方可安装导轨。3。7架体立面搭设要求外爬架架体外排高度：15M （电动）架体步高为：1.8M;提升点处主框架组合方式为：主框架 1（1。8M +主框架2X 3节（3。6M）;导轨安装下端距楼层面：见爬升过程图； 架体底端距离楼面：见立面图及平台图3.8导轨式爬架提升点处立面布置主要部件：水平桁架、竖向主框架、连墙机 构（包括：穿墙螺栓

6、、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮 组、限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）等 .3。9安全网布置要求架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网，并且在每层脚手 板与结构之间再加铺一层大眼网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。密目安全网接 缝应无缝隙。3.10吊篮布置为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面 搭设一个吊篮。其高度为：3200mm宽度为900mm利用钢管、扣件搭设,吊蓝 至少与架体两道横杆扣接吊篮底端铺设木脚手板；三面封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上、下吊蓝的洞口，能够上下一个人即可3。11 脚手板布置脚手板（木板）设计规

7、格：厚度：50mm宽度：两个250mm个300mm架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离剪力墙 200 mm即可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固.脚手板应对接，保证操作面平整； 脚手板之间缝隙应小于20mm。3。 12剪刀撑的搭设搭设内、外排剪刀撑时 , 外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶且为最大四 步柱距搭设一排剪刀撑；内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组位置； 剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行 , 接头处不得少于三个旋转扣件 .3.13 在架体最底部一层脚手板以及中间一层脚手板与墙之间，利用脚手板、钢 管、扣件制作翻板。架体施工作业时，放下翻板；架体提升前时 , 翻起翻

8、板 ; 在 每层铺设脚手板的外侧，应铺设200MM高的挡脚板。3.14 塔吊附墙与爬架架体关系塔吊附臂与爬架发生干涉时， 其附臂应尽量穿过爬架底部的一至二步架体。 此时塔吊附臂处爬架架体利用钢管搭设，当爬架升降时将局部钢管拆除使爬架 升降通过,爬架升降之后立即将拆除的钢管复原安装 .3.15 平台搭设要求 （平台脚手板面距离楼面见平台图）在爬架安装前先搭设安装平台，平台最小应能承受大于2 KN/m 2荷载。平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1600mm ,平台内缘离墙距200 m m。在安装提升点处,预留安装导轨孔洞（300 X 300）;平台外缘应设防护栏及 挡脚板。支架搭设一层半时

9、, 要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁 夹。3。 16第1、2、3、24、30提升点由于建筑结构无法预埋 ,因此，此五点采用“柱 子抱箍”临时附着于柱子上。参见“柱子抱箍示意图”3。 17 参见“爬升过程图”第 1 4 和 1231 提升点在 3 层顶板搭设，第 511 提升点在 4层底板开始搭设 ,由于设备层，因此第 14和12-31 提升点及架体 需要爬升 2。 2 米才能与 4层搭设的第 5-11 提升点及架体连接。3。 18架体下降时由于升降机上冲至顶，因此，在升降机位置处架体要断开。 将3号提升点从 33轴改装至 34轴（利用抱箍附着）；又由于结构平面变化， 因此，下降时将

10、 2730提升点之间架体拆除。3。 19第35轴15提升点处墙柱在 37层和 38层加大 900，因此， 15提升点东 边 1 。 8 米跨钢管架体要局部做“凹”进处理。3.20 提升点第 1和第 2之间、第 2和第3之间要求施工荷载不大于 80KGm2， 且此处架体仅为防护架体，不做操作承重架体。3.21 施工升降机在主体施工时 , 其跟随爬架下面 ; 在装修施工时，其上冲至结构 顶层，因此 , 需要爬架断开。3.22 爬架爬梯的设置（参见“爬梯搭设示意图 " ）3。22。1 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。3。22。2 利用钢管、扣件等材料搭设 .3.22 。 3爬梯搭设时应

11、搭设扶手栏杆。（ 09 米高度）3。 22.4 爬梯仅为上下施工人员的通道，应设置安全通道警示标牌。3.22.5 施工人员应均布上下爬梯。3。23 外用电箱平台的设置（参见“电箱平台示意图 "）3.23.1 电箱平台搭设在爬架外排，悬挑宽度 12 米，搭设高度 12 米，上端 搭设防雨棚 , 搭设时采用斜撑和斜拉。3。 23.2 利用钢管、扣件等材料搭设。3.23 。 3 电箱平台应搭设扶手栏杆并封闭密目安全网 .3。23。4电箱平台仅为放置电箱使用，禁止堆放其它任何物料。应设置用电警 示标牌.3。23。5 电箱平台承载应不大于 50KG。4。高空拆除方案由于施工升降机在爬架主体施工

12、提升到顶后要上冲至结构顶和结构变化等原因，爬架第32轴和34轴及A轴之间架体、第H轴和J轴及40轴之间架体、 第37轴至40轴及A轴和A轴至D轴及40轴之间架体要在高空拆除。高空拆除的基本要求应按照 “第七部分 按照操作规程”执行。高空拆除的 具体范围及位置参见“下降平面图”。4。1 高空拆除时需强调以下几点：4。 1.1 被拆除架体上应无任何物料、无任何与拆除架体无关的人员。4.1。2在被拆除架体各楼层及地面设置警戒标牌和警戒线， 设置专职巡视人员。 拆除架体时星河人现场技术工程师、项目部安检总监、模架租赁公司人员应在 现场监控指挥 .4。 1.4 拆除时应配备塔吊辅助拆除架体 .4。 1。

13、 5 拆除前应做全面技术交底并报星河人公司工程部、施工项目部、模架 租赁公司审批。4。 1.6 拆除前应将架体与结构拉接、从结构向外搭设挑架操作平台；拆除时应遵循“从上至下、从外至里”的拆除原则。操作人员必须配戴安全帽、安全带 , 否则，停止其施工并予以重罚。4。2 改装要求架体下降时，第 3 号提升机构要从第 33 轴改装至 34 轴。4。2.1 先拆除 30 号提升机构所有构件并将其改用在 34轴安装第 3 号提升机构 使用。将第 34 轴处安装抱箍、挂板、可调拉杆、上部四根导轨、四道斜拉钢丝绳。4.2 。3割开第 34 轴处大横杆的架体杆件，安装竖向主框架 .4。2.4 安装第 34 轴

14、处的导轮组、提升滑轮组件。 拆除33轴3号提升点及其两边架体 ,其右边拆除至 34轴左边 1.5 米柱距。5. 大跨度设计说明由于建筑结构隔层有梁的变化情况，因此，导轨式爬架无联梁可以附着 , 只能利用抱箍附着于墙柱上，为此，造成爬架第 1、2、3 提升点之间的跨度均 为 8。 4 米，已经超出爬架最大 7.2 米跨度的要求。应施工项目部及其经理要求，33轴36轴之间仍然做爬架，但必须以如下 几条为前提条件：5.1 将第 1、3 爬架提升机构附着点，由原标准 5 对拉杆增加 1 对，变为 6 对拉杆附着点.将第2爬架提升机构附着点， 由原标准 5对拉杆增加 2对，变为 7 对拉杆附着点。5。2

15、第 1、3爬架提升点处增加的 1对拉杆安装于第二层或第三层；第 2 爬架提升点处增加的 2 对拉杆安装于第一层和第三层。5.3 抱箍配置：第 1、3 爬架提升点各 6 套；第 2 爬架提升点 7套。5 。 4考虑导轨式爬架各个构配件均有足够的安全储备并严格控制大跨度的 载荷,要求其施工荷载不大于80KGm 2。5 。 5此两跨禁止超载施工、禁止堆放任何物料、禁止人员集中、禁止搭设爬梯和外悬平台5.6此两跨两端设置禁止超载使用及限载标牌。5.7 荷载计算恒载计算:大横杆：8.4 米/根 X（ 14+ 3）根 X 0.0384KN/m =5。48KN小横杆：（1。4 米/根 X 15 根+ 1.2

16、 米/根 X 30 根）X 0。0384KN/m =2.19KN剪刀撑：13 米/根 X 8 根 X 0.0384KN/m =3.99KN立杆：13。2 米/根 X 10 根 X 0。0384KN/m =5.06KN吊蓝：（5。8米/根X 4根+ 1。2米/根X 12根+ 4米/根X 4根）X 0。0384KN/m =2.06KN竖向主框架：0.4KN+ 1.35KN=1。75KN水平桁架：5。35KNH12H15FH15X12X15FX15中间框架8根14根2根4根6根2根5个脚手板：(0.9 + 0。3)米 X 8.4 米 X 0。05 米 X 3 层 X 0。7=10.5KN 安全网：(

17、15+( 0.9 + 0.3 )X 3)米 X 8。4 米 X 0.01KN=1.56KN 扣件：(17X 14+ 45X 2 + 8X 3+ 16X 3)个X 0。015KN/个=6KN 以上恒载合计:43.94KN施工荷载：0。8KN/m 2& 4 米 X( 0.9 + 0。3)米 X 3 层=30.24KN荷载设计值：G设=Y O 丫 d ( 丫 G G+丫 Q GQ)=0。9X 1。05X (1。2X 43.94 + 1.4 X 30。24)=89.8 KN计算书荷载设计值:G设=y o 丫 d (y G G+y q G)=0。 9X 1.05 X( 1.2 X 30。315+

18、 1.4 X 45)=93。9 KNY o 结构重要性系数丫 d 动力系数丫 G 恒载分项系数丫 Q动载分项系数说明：现8.4米跨度荷载设计值89.8KN小于计算书中荷载设计值93.9KN;爬架 各个构配件承载应能保证，但架体跨度加大，则必须以提升机构处向外搭设剪 刀撑以及必要的廊道斜杆、水平杆等架体杆件以确保架体的整体稳定性及强度。6.工程材料计划6。1星河人公司提供材料序号名称规格数量单位备注1提升滑轮组件标准31套2提升挂座标准31套3导轮组标准155件4导轨L=3。05M155根5拉杆座标准310+ 8件6连墙挂板标准155+ 4块7限位锁标准62件8垫板80 X 80 X 8310块

19、9可调拉杆I型310+ 8根10锁夹标准124片14主框架131个15主框架293个16廊道斜杆93个17中间框架72个18两通立杆4根19三诵立杆（左）4根20三通立杆（右）4根21四通立杆4根22柱子抱箍15+ 14套见图23开口销4X 36744件24销轴 20X 55620+ 16个 20X 68124个25电动葫芦5TX 8M16台26钢丝绳6X 19 15。5620根6X 37 19.5410根27花篮螺栓M24-OC型124根28绳卡Y20248个Y15744个29穿墙螺栓、螺母M24X 560260套M24X 76052套30电控柜1台31电缆线5X 1按需米32螺栓M12X

20、80186条M16X 90310条M16X 4093条M20X 403610条M20X 9031条33螺母M12186个M16713个M24100+ 20个M203641个34预埋件（钢管）L=墙厚400955件L=墙厚60026件35平垫、弹垫M202500套水平支承框架杆件标准横杆（H）非标横杆（FH标准斜杆（X）非标斜杆（FX）18001874571451500981044101200413193900351916.2工地提供材料（模架租赁公司）序号名称规格预计数量单位1钢管 48 X 3.56米1700根5米140根3米270根1.4米140根1.1米1750根1米140根2脚手板50

21、木板500或25方2 m25木板700或17方2 m3密目安全网2X 62902m4扣件十字8500个对接1800个旋转2200个5铅丝按需说明：以上材料为初步统计材料，工程实施过程中，按照实际需要可做相应调整 和增补7。安装操作规程7。1导轨式爬架使用中，除应遵守本规程规定外，还应遵守钢结构工程施工与 验收规范、钢管扣件脚手架应用技术规程，控制柜、电动葫芦的国家规 范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规程及安全规范，遵守建设 部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，及其他相关规范、规程。7.2施工准备7。2。1根据方案组织爬架材料及设备的数量、规格。材料材质必须符合国家 有关要求

22、。建立系列完善的管理制度，岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制度。 组织有关人员进行全面技术、安全交底。对架子班进行施工前安全教育。7.3导轨式附着升降脚手架的安装7。3.1导轨式附着升降脚手架安装工艺流程7。 3。 2 导轨式附着升降脚手架升降工艺流程7。3。 3 导轨式附着升降脚手架升降安装方法及质量要求7。 3。 3。1 预埋件的安装预埋件应按导轨式爬架平面设计图中的位置要求埋设。 水平偏差不大于正负 30mm,当预埋件偏差大于技术要求时，应用转接板效正后方可安装连墙挂板。 否则禁止继续安装其他零部件。7.3.3.2 爬架安装平台的搭设安装平台应能承受 10KN/m2 的荷载，安装平台

23、的水平度应控制在 20mm 之 内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设防护栏 及踢脚板。搭设安装平台及铺设脚手板时应在安装提升滑轮组件的位置处 ,预留出安装 导轨的孔洞。7。 3.3。 3 提升滑轮组件的安装按平面布置图的位置要求 ,将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件的立杆 中心应与预埋件中心对齐，安装偏差不大于 20mm， 立杆中心离墙距离按平面布置图要求安装，安装偏差不大于 10mm。安全防坠落装置的安装 .防坠装置拨叉上的绳套必须套住提升钢丝绳。防坠装置如有零件损坏，应及时更换。在施工过程中如发生防坠装置与导轨抱死现象， 应首先试提支架， 试提支架 时要

24、仔细观察支架是否向上运动，如果支架不运动要及时停止提升支架。 7。3。3.4 穿墙螺栓及连墙挂板的安装每个预埋点处安装：穿墙螺杆2根（M24）、垫板2块、连墙板1块、M24螺 母 8 个。在安装穿墙螺栓前预埋件位置是否正确 ,如果埋设超出技术要求，应采取补救 措施后方可继续安装相应部件 .穿墙螺栓内侧应先安装垫板再安装双螺母，外侧先安装连墙 3 挂板再安装双 螺母，并且将连墙板调到最佳位置 （连墙板中心线与导轨中心线偏差最小 ）后，将 所有螺母拧紧。如果安装连墙挂板或垫板的墙面不平，应将连墙挂板或垫板的背后垫实后方 可拧紧螺母 .在墙厚变薄时，由于穿墙螺栓的螺纹部分长度不够，必需增加垫板或套管

25、方 可将螺母拧紧，但是套管长度应小于 1 50毫米。穿墙螺栓在弯曲及锈蚀情况下禁止安装 .7。3。3.5 可调拉杆、拉杆座及导轨的安装每个预埋点处安装 :可调拉杆 2 根、拉杆座 2 个、导轨 1 根、销轴 4个、螺栓、 螺母 4 套。可调拉杆的两端分别与连墙挂板、拉杆座用销轴联接。 将导轨插入导轮组中，并按导轨安装的长度要求定位。然后，将导轨扶正， 将可调拉杆尽量调节到较长位置，将拉杆座的孔与导轨上的孔对齐后，安装螺 栓、螺母。两根可调拉杆的张角应尽量控制在：130°>a> 90°o通过调整可调拉杆的长度来调整导轨的垂直度。安装导轨垂直度的技术要求：同一根导轨

26、的垂直度偏差不大于 10 毫米,同一 提升点处导轨垂直度累计偏差不大于 20毫米。可调拉杆与导轨安装牢固后，禁止再用力调整可调拉杆。导轨接头处的连接螺栓应从外向里安装，每个接头处安装 3 套螺栓、螺母 （规格 M2040）o7.3o 3o 6 导轮组的安装每套爬升机构应安装 5个导轮组 ,在支架底部安装 1 个导轮组，中部安装 1 个导轮组 ,上部 3 个导轮组应按施工组织设计要求位置安装 （即导轨式爬架立面 设计图 ）。每个导轮组安装时，应保证在在安装导轮组的碗扣接头内不少于两个 横头。再安装上部 3 个导轮组的碗扣接点处 ,应至少有两个导轮组背面安装横杆 . 支架上部 3 个导轮组，如果损

27、坏应及时更换，否则严禁爬架爬升。7。限位锁夹及限位锁的安装每套爬升机构应安装对限位锁夹及 2 个限位锁。 限位锁夹应安装在对应导轨的内排立杆下碗扣位置，每对限位锁夹安装正 在支架的第一、三层楼位置，限位锁安装在限位锁夹的位置。限位锁与限位锁夹之间应用木楔楔实。7。3.3。8 提升钢丝绳、保险钢丝绳的安装提升钢丝绳的规格：6*3719。5，电动长度根据层高确定（L=2倍层高+1.8米）. 保险钢丝绳的规格：6*1915,长度根据楼层高度确定。将提升钢丝绳从提升滑轮组件大滑轮上穿过，并将钢丝绳嵌入大滑轮槽中 , 钢丝绳的一端安装在提升挂座上,另一端应穿过防坠装置的绳套后挂在葫芦的 起重钩上。保险钢

28、丝绳一端应在支架节点处盘绕一圈后,用绳卡卡死。另一端 与花篮螺栓（ M24 000）连接。花篮螺栓在与钢丝绳连接前应调节到中间位置。绳卡的安装提升钢丝绳每端安装4个Y20的绳卡，每个绳卡间距应大于120毫米. 保险钢丝绳每端安装 4个绳卡,每个绳卡间距应大于 120毫米。绳卡 U 型螺栓应压住短绳一端， 4个绳卡的安装方向一致。所有绳卡受过一次力后，应再拧紧一次。保险钢丝绳在支架整体提升 100毫米后，检查支架 ,确认安全无误后方可将 保险钢丝绳拆除 .支架整体提升到位后，应将保险钢丝绳安装到连墙挂板上，并且将每根保 险钢丝绳调整到绷紧状态，力求做到每根钢丝绳受力均匀一致 .7.3。3.9 提

29、升挂座的安装提升挂座应安装在上三个导轮组的最下一个导轮组下面， 安装时保证提升 挂座上零件齐全， 每次安装前都应检查提升挂座 是否有开焊及损坏处， 如果有 应禁止继续使用。7.3。3 . 1 0主框架、水平承载力珩架的安装。先将底部主框架 与提升滑轮组件插界，然后，再用螺栓连接（螺栓不要 拧紧）。将水平珩架与提升滑轮组件用销轴连接好后，然后,再用螺栓连接（螺栓不要拧紧）。将所有水平珩架与主框架插接好后，再将所有螺栓螺母拧紧。主框架与主框架插接要落实，在螺栓连接处，应先垫实后再拧紧。钢管和扣件的搭设7。3。4.1钢管扣件式脚手架的搭设要求。按施工组织设计要求向搭设和使用人员进行安全技术交底.按钢

30、管扣件质量要求，检查、验收进厂的钢管及扣件，不合格的钢管及扣 件不得使用。2杆件的搭设根据布架设计，在已安装完毕的承力珩架上组装支架。脚手架搭设顺序：按爬架平面及立面设计图位置要求放置， 立杆 一纵 向水平杆横向水平沪第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平木 k第二步横向水平木 k搭设立叶。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相临立杆接头在高度方向错开 距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭接长度不应小于1000mm。纵向水平杆设于水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

31、 纵向水平杆一般宜采用对接扣件对接，也可搭接，搭接应符合：对接接头 应交错布置，不应设在同步、同跨内，并避免设在水平杆的跨中。搭接接头长 度不应小于1000mm,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 杆端的距离不应小于100mm.每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平 杆上。剪刀撑与内、外立杆固定，在46根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨， 用旋转扣件与内、外立杆扣紧，夹角在 45°60°之间，直角处同一步纵向水 平杆必须四周交圈.铺设脚手板应铺满、铺稳。用钢丝固定在支撑杆上。防护杆应搭设外排立杆内侧高度1200mm处，挡脚板的高度不应

32、小于150mm.7.4第一次提升（或下降）爬架步骤：爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升或下降爬架。7.4。 2爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后， 将限位锁，保险钢丝绳拆除，并放置好，由架子班长发布指令继续提升或下降 爬架。7。4.3 在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升 （或下降）情况，发现异常情况，应及时吹哨报警 .7.4.4 电控柜操作人员听到口哨声应立即切断电源 ,停止提升 （或下降）爬架，并 通知架子班长，等查明原因后，架子班长重新发布指令提升或下降爬架。7.4。5 爬架提升（或下降）到位后，首先安装保险钢丝绳，并将每根保

33、险钢丝 绳预紧均匀。7.4.6 保险钢丝绳安装好后， 再安装限位锁。 需在限位锁与锁夹之间用木方加木 楔楔实，木方垫高不能大于100m m。提升过程完毕。7。4.7 将翻板放下 ,并固定好 ,用木板将提升滑轮组件防护好，以防混凝土进入。7。4。 8 将电动葫芦和机械式拉力传感器从提升挂座拆下，安装到上层相应位 置。7 .5 安全措施7。 5。 1 贯彻安全第一，预防为主的原则。7.5.2 施工人员应遵守建筑安装工人安全技术操作规程 .7.5。3 升降操作安全措施 要做到四不升降：下雨、六级以上大风不升降 ;视线不好不升降；没进行升 降检查时不升降；分工、责任不明确时不升降 .在升降作业时应设警

34、戒线，任何无关人员不得在警戒线内。 施工现场较大时，应配备足够步话机，加强通信联系。 各提升点升降操作人员应基本固定，电控操作人员由专业电工担任 .7.5。4 导轨式爬架使用安全措施 遵守导轨式爬架的使用规定、安全操作规程、安全条例，杜绝违章使 用行为。爬架外侧用密目网封闭，最底一步架用安全网封底。底层和作业层满铺脚 手板。底层爬架与建筑物间空隙用翻板封底。爬架提升后， 下面一根导轨已漏在支架下部， 拆卸时应在爬架下悬挂吊蓝， 操作人员在里面拆卸导轨 ,并挂好安全带 .支架结点每升降五层 , 全面检查一次。 爬架机构和提升系统每次提升前检查 一次 , 如有部件损坏应及时更换。8。工程管理8。1

35、 施工项目部应设专门技术人员负责协调爬架安装、使用过程中与相关各方 的协作；协调解决爬架所用工地的材料；掌握工程进度并以书面形式通知星河 人公司做好升降架体准备。施工项目部应协助保证星河人公司爬架所有材料不得丢失，并提供爬架材料进场的摆放场地和 1间材料库房。8.2导轨式爬架是在工地现场组装的施工辅助设施。从事导轨式爬架安装操作人员应持证上岗，应保持人员稳定.星河人公司负责爬架技术方案、现场技术指导及架体搭设和升降工作8.3施工项目部及星河人公司应建立系统完善的管理制度，岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制度，组织好有关人员技术、安全交底。& 4外爬架分项工程应纳入SOH现代城施工项

36、目部的质量和安全管理体系。中建一局四公司安检施工项目部经理工地质量安全部门爬架安全检查员& 7具体管理步骤：星河人公司领导（姜传库）工程部经理（刘惠国）现场工程师（秦东明）质安检（田强）架子班长（徐建国）架子工& 5人员配备表:职责范围总工负责审批整体施工组织方案、安全操作方案。工程部负责施工方案设计、审核，解决技术冋题，负责安全检查。工程师负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥.工长负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责 支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。架子工持证,并经过爬架专业培训.负责支架搭设，爬升机构的安装、 调整、爬

37、架的操作等。在升降中观察同步性及运动中监视各部 件工作情况8.6施工安全保障体系星河人公司负责技术指导及安装、 升降操作.星河人公司提供爬升机构、竖向主框架和水平桁架；模架租赁公司应按照星河人公司现场工程师的材料计划提供第六部分中的材料”8.7。2 爬架搭设组装完毕后，由星河人公司、施工项目部、中建一局四公司模 架租赁公司组成联合验收组对爬架安装质量、是否具备第一次提升条件进行验 收, 提出改善意见后并履行填单签字手续。8.7 。3 在爬架升降前，施工项目部应填写“导轨式爬架升降申报表”并提前一 天交于星河人现场人员。8.7 。4和施工项目部有权互递“安全检查隐患通知单 "。8。7.

38、5 星河人现场人员应及时填写 “技术协调书 " 、“安全技术交底单”、“升 降前检查记录表”并交项目部及架子队 ,履行签字手续 .8.7 。6 星河人现场人员对架子队任何质量问题和违章操作等有权填写“违章处 罚通知单”予以处罚 .9。工程协调问题导轨式爬架的施工、使用是SOHO®代城总体工程施工必不可少的一个分项 工程, 又因其是高空作业， 因此，希望项目部予以高度重视。为了工程总体施工 需要，恳请项目部协调爬架施工方与土建、模板、塔吊等各施工方可能出现的 协作、配合问题。9。1 施工项目部协调安排爬架所用材料的进出场场地及安全保卫。9.2 协调爬架升降与模板拆模以及下降时

39、装修施工的时间配合问题。9.3 工地塔吊应及时无偿地吊装爬架所用材料。9。4 项目部应协调其它施工方按照爬架技术要求使用爬架 ,禁止拆挪爬架材料、 禁止在爬架上设置障碍、禁止在爬架上集中堆放物料及倾倒渣土。9.5 中建一局四公司模架租赁公司应及时保证爬架所用材料进场。9.6 施工项目部有关结构的特殊变化应及时通知星河人公司，以便调整施工方（ 升降申报表 ） 通知星9。7施工项目部需要升降爬架时，应提前一天以书面形式河人公司现场负责人。9。8 爬架施工过程中临时性、不可预见的有关问题的协调学府大厦工程外爬架工程施工总结编制：审核：审批：2002年 12 月 9 日学府大厦外爬架工程施工总结一、工

40、程概况学府大厦工程位于深圳市南山区南山大道以东,学府支路以北, 由深圳市金江岛房地产开发有 限公司投资开发，中国建筑科学研究院建筑研究院设计；本工程设地下室一层，层高5。2米; 首层至三层为框支剪力墙结构，首层层高5。35米，二、三层层高4。5米；四层为转换层,层 高4。77米；五层以上为剪力墙结构，层高2.8 米. 根据本工程的结构特点，项目经理部决定 从六层开始搭设外爬架。架体采用普通钢管及WD多功能碗扣架搭设，支架高度16.2米，9 步架，覆盖标准层5层以上。允许有三层同时施工。支架宽度0.8-1。 0米，立杆最大水平间 距1。 8米。最大步距1.8米，支架离墙距离0。 2-0。 6米.

41、二、施工方法（一）. 根据本工程结构平面图和立面图，爬架布置如下:1. 平面设63套提升机构，有4个机位在阳台处，在此采用钢梁将结构外延，以满足施 工要求;2. 由于结构外形的限制，有 20个机位位置在窗台板处，在此采用三角钢梁将结构外延， 以避免在窗台板上留洞；3. 在塔吊附墙处架体不断开（在此采用普通钢管搭设），每个提升单元采用电动整 体提升（二）爬架搭设与安装1 。 预留件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于 50m，m 标高一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。2. 预埋件用内径30塑料管制作3o第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预留孔位置，相对其最近轴线的距离尺寸

42、建立档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋孔位置准确。4o套管长度为墙或梁厚，两端用塑料或麻布封存口，以防砼浆进入堵塞管孔。钢筋绑扎 好后，用水平仪在钢筋上用油漆打上标高，根据平面布置图,确定套管位置，用绑fL丝 将套管固定在墙或梁筋上套管间距150mm5o预留孑孔制作选用外径30的镀锌铁管，取长为梁宽长度,端部焊一根200mm20 钢筋,焊成n型。待模板支好后，用水平仪将标高打在模板上，根据机位布置，确定套 管位置用冲击钻在模板上钻与套管夕卜径相应的孔,将套管放入孔中，浇完砼后,待砼初 凝时派人将套管转动,拆模前将套管取出即可,注意砼的初凝时间。6. 第一次提升结束后,搭设吊篮，用以拆

43、卸导轨，每根吊篮立干与支架上两根横杆扣件连 结，用密目网封闭三个侧面，并设挡板。操作面用脚手板铺实，并于1o 2米高处位置加 设扶手。（三）爬架与塔吊、电梯、井架附墙处的协调爬架根据电梯、井架的具体位置在附墙处断开.在塔吊附墙处爬架支架在搭设时,大横 杆、剪刀撑均采用短横杆,立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止 升降,先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除,爬架升降过后，应立即恢复所 拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守,专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。（四）爬架防护1. 爬架外侧用密目安全网封闭并兜底,最底一步架用木板全封闭，木板下设兜底安全网， 架

44、体与结勾物间空隙采用挑架平台和翻转式网框或翻转式木板封闭，最底层脚手板离 墙距离空制在20cn以下，并设翻板，翻板与脚手板搭接距离不小于15cm与建筑物搭 接距离不小于20cm作业层架体外侧1 o 2米高处设扶手拦杆并设置踢脚板多层乍业,各作业层上顶部均需密封避免相互影响2. 支架上严禁堆放设备、材料、杂物等3. 为确保爬架刚度和稳定, 严禁将梁（ 墙）模板支撑力传递给架体。4. 架体外侧满挂密目安全网,16铁丝绑扎绷紧.5. 架体底步、第五步及顶步用木脚手板铺设，底步、第五步内挡用翻板全封闭；其余各 步用铁笆或木脚手板铺设；铁笆铺设应加填心杆，木脚手板铺设木方间距不大于0。 60米。6. 架

45、体距墙距离较大处，作内挑并铺脚手板，确保内挡间隙不大于20CM7. 架体外侧1。2米高处设扶手杆，并沿脚手板外侧设0.20米高的踢脚板。8. 导轨吊栏 1。80米高处用立网围护，铺脚手板和踢脚板.三 质量保证措施1。负责爬架施工管理人员必须树立高度责任心, 增强安全意识，严格按照操作规程的要求 及标准进行施工，杜绝不合格器材的使用。2. 葫芦必须由专业生产厂家提供, 具备产品合格证3. 加工零件要严格按照尺寸加工，预埋件位置尺寸应按爬架提升点数据档案中所要求, 做 到预埋位置准确无误。4. 脚手架搭设必须按照施工图施工，严格按照设计及验收规范验收。四 施工中注意事项1. 未经爬架安全操作规程教

46、育和交底的人员不准上岗作业。2. 架子班人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带.3. 安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网，不得使用竹做安全防护栏。4. 支架上必须配备足够的灭火安全器材.5. 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。6 .雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业.同时要安装限位锁、保险钢丝绳等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一遍.7. 升降前的检查检查所有碗扣联结点处上、下碗扣是否扣紧。检查所有螺纹联结处是否拧紧.检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案.检查

47、葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、预紧。检查限位锁、限位块位置是否正确。8. 升降中的检查检查各升降点运动是否同步.(2)检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象检查限位锁是否碰到横杆。9. 升降后的检查检查限位锁、锁夹位置是否正确。2检查所有碗扣联结点处上、下碗扣是否扣紧。检查所有螺纹联结处是否拧紧。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。检查临边防护是否搭设妥当。五、维护保养制度导轨式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样, 需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必

48、须按照制度严格执行.1。滑轮组件穿入提升钢丝绳子后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每隔一个月注一次）。2。可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面 必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。3. 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利 运行。4. 葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑 油（一般每周润滑一次）, 以防链条生锈。5. 工程竣工后,应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净,并重新涂漆，将已经损 坏的零件重新更换.学府大厦工程现主体施工已

49、达到二十七层，外爬架架体基本稳定, 升架进行正常，无 坠物、松动等现象，保证了工程施工进度的正常进行.中建三局二公司深圳分公司第十项目经理部2002/12/91。工程概况1.1 建筑结构SOH现代城为框架、梁结构，总层数为 38层;标准层共35层，层高为3。 05M第27和28层之间、3层和4层之间为设备层，层高为2.2M;梁体厚度 为:400MM第3层为600MM第 3234轴、3739轴及A轴隔层有梁；第FH 轴及40轴隔层有梁；第3536轴及A轴隔2层有梁、隔4层有板.1。 2 分项工程 该建筑工程外脚手架使用北京星河人施工技术有限责任公司研制、生产的 外墙 XHR01 型导轨式爬架 （

50、 简称：爬架）。导轨式爬架能够满足主体结构施工 时外防护和装修作业操作架的要求。XHR01 型导轨式爬架是一种用于高层建筑施工的成套施工设备，它由竖 向主框架与底部水平桁架的组合系统、爬升机构、动力及控制系统和安全防坠 装置等组成 , 符合建设部建筑施工安全检查平分标准 （JGJ5999） 的有关要 求，并在九九年十月十二日首批通过了建设部组织的附着升降脚手架产品鉴定， 鉴定证书编号为：（99）建科鉴字040号.2。爬架施工范围及工期导轨式爬架第 14和 1231提升点及架体从三层顶板开始搭设 ,爬升至第 三十八层；第 511提升点及架体从 4层底板开始搭设，爬升至第三十八层 ; 之后下降至四

51、层底板。3。方案设计说明3。1 方案设计依据 施工单位提供的建筑结构图及有关要求 ; 导轨式爬架的技术指标。3.2 导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元 , 提升机构单元之间搭 设架体，对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。3.3 本工程共设 31套导轨式爬架提升单元。采用电动分片整体提升。 提升时分片 :第 114提升点为 1 片、第 1517提升点为 1 片第 1831提升点为 1 片（ 注：整体搭设完毕后分片情况）下降时分片： 第 1 3 和 31 提升点为 1 片、第 4 14 为 1 片、第 15 17 为 1 片、 第 18 22 为 1 片、第 23 26 为 1 片

52、.3.4 提升点处竖向架体采用竖向主框架，上部采用钢管搭设 ; 底部 1。 8米步高 采用水平支承框架；其余架体采用48X 3。5钢管、扣件脚手架搭设架体中心 宽度:900mm 步高1.8M ;柱距小于1.8M。3。5架体内排立杆中心离墙距离北面距梁：650M M;距柱：300MM西面距梁：500M M;距柱：300MM东面24点局部距梁：700M M;距柱：500M M;其余同西面南面13和30点局部距梁：700MM ;距柱：500MM;其余同西面提升点选用I型可调拉杆3。6提升机构预埋位置要求提升机构平面预埋点位置参见“平面预埋图"。第1、2、3、24、30五点不用在 结构预埋，

53、采用抱箍做附着点立面预埋位置参见“提升点预埋图"并采用钢管 预埋件。预埋孔（预埋件）位置的基本要求采用48X 3。5钢管作为预埋件，在焊接时要牢固、水平；并且保证预埋件中 心距离尺寸为：150MM临近两层间的垂直偏差不大于土 20mm多层累积垂直偏 差不大于50mm同一点处两预留孔水平偏差不大于土 20mm如果预留孔偏差 超过± 20mm。必须调整后方可安装导轨.3。7架体立面搭设要求外爬架架体外排高度：15M （电动）架体步高为：1.8M;提升点处主框架组合方式为：主框架 1 （1。8M）+主框架2X 3节（3。6M ； 导轨安装下端距楼层面：见爬升过程图；架体底端距离楼

54、面：见立面图及平台图3.8导轨式爬架提升点处立面布置主要部件：水平桁架、竖向主框架、连墙机构 （包括:穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件、导轮组、 限位锁、提升挂座、保险设施（花篮螺栓、钢丝绳 ）等3。9安全网布置要求架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网，并且在每层脚手板与结 构之间再加铺一层大眼网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。密目安全网接缝应 无缝隙。3。10吊篮布置为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体下面搭设 一个吊篮。其高度为:3200mm宽度为900mm利用钢管、扣件搭设，吊蓝至少 与架体两道横杆扣接吊篮底端铺设木脚手板；三面封闭密目安全网。提升点处底面架体留有上、下吊 蓝的洞口，能够上下一个人即可。3。11 脚手板布置脚手板（木板）设计规格：厚度：50mn宽度：两个250mm个300mm架体内 排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离剪力墙200mm即可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整；脚手 板之间缝隙应小于 20mm .3。 12剪刀撑的搭设搭设内、外排剪刀撑时， 外排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶且为最大四步柱 距搭设一排剪刀撑； 内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组位置 ;剪刀撑 与剪刀撑之间一定要相互平行 , 接头处不得少于三个旋转扣件。3。 13在架体最底部一