大体积混凝土施工方案(承台)DOC完整

1、大体积混凝土施工方案（承台）DOC完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程大 体 积 混 凝 土 浇 筑 方 案审批：盐城市市政建设集团2021年11月10日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工工艺技术 1（一）技术准备 1（ 二）施工准备 1（三 ） 施工工艺 2（四 ） 质量标准 7（五）防止砼裂纹措施 7四、施工安全保证措施 8（一）组织保障 8（二）施工措施 9（三）应急预案 9（ 四）监测监控 12五、施工进度计划 12（一）承台、系梁及立柱总体施工进度计划 12（二 ）材料计划 12（三 ）设备计划 13（四）劳动力计划 13六、

2、砼热工计算 13（一） C35 砼大体积热工计算 13（二） C40 砼大体积热工计算 16、工程概况本项目位于泰州市新能源产业园区 .拟建桥梁 （姚家路跨新通扬运河大桥） ， 可解决新通扬运河对区域内南北交通出行的限制作用 , 方便与沿江地区的联系 , 同时促进泰州西部片区以及运河以北的发展 , 对推动区域内社会经济发展有积极 的作用。本工程起点为滨河南路 , 跨越新通扬运河后，终点止于北园路（不包括 滨河南路和北园路交叉口），工程建设规模总长约1660m规划红线宽度40m主 要工程为新通扬运河姚家路大桥工程，含两侧道路接线和辅道工程。其中：跨新通扬运河大桥为跨度 93m （计算跨径90m）

3、的斜靠式系杆拱桥,两 侧各3X20m的简支空心板梁结构，地面桥采用简支空心板梁结构.本方案针对 0#、7#为桥台，尺寸：26mX4。5mX 1.5m； 2#、3#、5#、6 井采用系梁、立柱，3#、4#立柱,承台、系梁混凝土强度等级 C35,立柱、盖梁 为C40,以上混凝土结构最小边均在 12。5m之间,为大体积混凝土，大体积混 凝土施工具有水化热高、 收缩量大、 容易开裂等特点， 因此承台混凝土浇筑应作 为一个施工重点和难点认真对待 .大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小， 防止 和降低裂缝的产生和发展 .二、编制依据公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）城市

4、桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2021） 简明施工计算手册 （第三版）姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号： 13021 大体积混凝土施工规范 GB50496 2021三、施工工艺技术（一）技术准备混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定 : 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55） ； 姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号： 13021（二）施工准备1 、混凝土供应 :（1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制 .（2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质 , 并应选择备用搅拌站。（3）对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂， 项目部派驻专人监督

5、其质量、 数 量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。（4 ）混凝土浇筑温度宜控制在25C以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温 度和对原材料的温度要求 .2、混凝土的场内运输和布料： 预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土汽车泵输送混凝土和布料 .3、混凝土的浇筑方法：本工程大体积混凝土采取斜面分层连续浇筑（每层厚度控制在3050cm） ，浇筑过程中应尽量缩短间歇时间 , 并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完 毕, 层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑完成后及时清 除混凝土表面泌水，同时清除表面浮浆进行二次抹压处理。4、混凝土硬化期的温度控制 :温控方案选择：当前属于气温

6、低于20C以下常温环境施工，应优先采用保温 法施工。（ 三）施工工艺1、工艺流程2、施工操作工艺（1）混凝土的场外运输1）预拌混凝土运输使用滚筒式罐车2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少 停滞时间。4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体 应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料.5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅 拌站派驻现场的专业技术人员执行。（2）混凝土的场内运输与布料1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁

7、管道，然后 压入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土 .2）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快， 并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度 .进行抽 吸往复推动数次，以防堵管。3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆 浇筑。4）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过 多。5） 泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过60min则应清管。泵管混凝 土出口处,管端距模板应大于500mm6）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预埋件处，应沿 其四周均匀布料。

8、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应 及时停泵排除故障。7）混凝土的自由落距不得大于2m（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1。25倍。坡度一般取1: 61: 7.2） 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进 ，逐层上升. 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝 ，并将表 面泌水及时排走。3）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1。5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的 次序移动，不应混用以免造成混

9、乱而产生漏振。 每一插点要撑握好振捣时间，过 短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象 XL 2X1 _XL_ JXL行列式排列R-振捣棒振动半径（30-40cm）nI - | of j1 I1X边格形排列R-振捣棒振动半径（30-40cm）模板新浇混凝土承台混凝土浇筑示意图4）混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土 振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出 时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀， 插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短 ，一般控制在2030s之 间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气

10、泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模 板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣 棒插入下层混凝土约50mm以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝 土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通 过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓 毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟6）浇筑流向与泌水处理浇筑流向：根据汽车泵的固定位置，由远到近，平行推进，绝不允许出现施 工冷缝.泌水处理：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅 通，以使砼表面泌水排出.当混凝土浇

11、筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板 边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7）混凝土浇筑终了以后 34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压8） 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25C为宜，最高不得超过 28C。9） 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N / mm2以上的强 度时才允许后续浇筑混凝土。10）再次混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。（4）混凝土的表面处理1 ）处理程序：初凝前一次抹灰*临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆盖2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.3） 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24

12、cm的石子浆, 均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6） 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.（5）混凝土的养护与温控1）施工时混凝土终凝后立即覆盖土工布和浇水养护，当混凝土实测内部温 差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用草帘）.当气温低于混凝土 成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保 温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20C；

13、 混凝土表面温度（表面以下 100或50mm与混凝土表面外50mm处的温 度差不大于25C； 混凝土降温速度不大于1.5 C/d; 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20CO当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满 足温度及温差的规定。4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇 筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 7d,使用其他水泥不少于14d.养护期 内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（ 塑料膜内应有凝结水） ，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。（四）质量标准1 、过程检验（1 ）混凝土在浇筑地点的坍落度， 每工作班至少

14、检查四次 . 混凝土的坍落度 试验应符合现行的有关规范。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不 大于± 20mm。（2） 温度指标控制1）、混凝土内外温差不大于25C2）、控制混凝土出罐和入模温度不小于 10C2、主控项目（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法: 检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度必须符合设计要求 .检验方法：检查混凝土抗压报告。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3 、 一般项目（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷； 埋设件位

15、置应正确。检验方法：观察和尺量检查 .（2 ）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通检验方法 : 用刻度放大镜检查。（五）防止砼裂纹措施1 、裂纹原因分析（1）主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。（2）大体积砼内外约束的条件不同影响。（3）外界大气温度变化的影响。(4 )砼硬化过程中收缩变形.2、防止裂纹措施(1)选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量,以减少水泥水化热的产生，C35砼选用PO 42.5水泥、C40砼选用PO 52。5水泥能满足要求。(2) 控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%.(3) 采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不

16、大于 2m使砼水化热尽快散失， 混凝土内部温度就会降低。(4) 严格控制泵送砼的塌落度,严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的 连续性.(5) 浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实,避免砼表面干缩裂纹。(6) 根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层草帘、一层土工布 覆盖，使砼表面与大气温度,砼的内外温差不大于25r.四、施工安全保证措施(一) 组织保障项目施工安全生产管理网络图（二）施工措施1、一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明 , 动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 6）振动器操

17、作人员应着绝缘靴和手套。2、使用泵车浇筑混凝土 1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全 距离应为基坑深再加 lm; 布料杆伸长时 , 其端头到高压电缆之间的最小安全 距离应不小于 8m.2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性测试，使倾覆力矩 小于稳定力矩 . 严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中 , 软管末端出口与浇筑面应保持 0.5lm ，防止 埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时, 要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。（三）应急预案 为防止突发事件，如机械伤害和触电事故等，能迅速有效

18、地采取正确措施 , 最大限度地减少突发事件对施工的影响， 保证工程顺利进行， 特制定应急准备和 响应预案。1、机械伤害应急预案（1） 轻伤事故 、立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。 、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。 、尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检 查.（2）、发生重伤事故 、立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急小组汇报，应急小组接 到事故报告后 , 迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。 、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情 恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好 , 放在无裂纹的塑料 袋或胶皮

19、袋内，袋口扎紧 , 在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢 处涂酒精、碘酒及其他消毒液。 、对有关节脱位和骨折者不要随便搬运，应顺其原有的姿势用硬木板抬送 或急送医院骨伤科处理。 、迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。2、施工触电应急预案（1 ）当发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电 源, 并报告应急小组。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘 性良好的电工工具把电线剪断。 或用干燥的木棒、 木条等物迅速将电线拨离触电 者,如果现场无任何绝缘物 , 而触电者的衣服是干燥的话， 则可用包有干燥毛巾或 衣服的一只手去拉触电者的衣服 ,

20、使其脱离电源 .（2）如果触电者的伤害不严重 , 神志清醒，可让他就地休息一段时间 , 不要走 动，做仔细检查，必要时送医院。（3）如果触电者伤害情况严重 ,无呼吸， 应一边拨打 120急救 ，通知医院 抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中， 不得停止抢救工作。3、应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、 副组长、成员三部分组成： 组长由项目经理担任， 副组长由副经理、总工程师担任。成员由项目其他领导、 各部门负责人、 安全员、质量员、现场管理人员组成。组 长：赵柱明副组长：江滨 李宝燕安全员 : 孙 彬 朱云祥成 员：韩进 黄升 印捷 陈鹏 颜根祥4、当地公共

21、部门联系 及紧急 拨打急救 120报警110火警119泰州市人民医院有关负责人：项目负责人柱明：专职安全员：技术负责人:5、救援路线朱云祥李宝燕姚家路北延跨新通扬河大桥及连接线工程位于泰州市海陵区九龙镇姚家路与新通扬河交界处，外部救援车辆可通过328国道经九龙镇姚家路直接行驶至施工现场,施工现场距离泰州人民医院约11。5公里，救援道路通畅（附路线图）E*nj（四）监测监控1、在混凝土浇筑过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应 查明原因，及时采取工程措施2、在混凝土浇筑时，派专人监测混凝土的质量，发现混凝土质量异常或供应 不及时，应及时反馈情况，力促砼公

22、司改进。3、在浇筑混凝土过程中，派专人观测模板支撑和对拉情况，发现异常情况 及时米取措施并上报。五、施工进度计划（一）承台、系梁及立柱总体施工进度计划序号部位开始时间结束时间备注10#桥台2021.11 0 162021o 12.621 #墩下部结 构2021.11 0 2232#墩下部结构2021 o 12.12021.12 o 1945 #墩下部结 构2021.3 o 2156 #墩下部结 构2021 o 3.112021 o 3.3067#桥台73#立柱2021o 1o 1584#立柱2021.3 o 202021.4 o 5（二）材料计划序号材料用途材料名称材料型号材料数量单位备注1结

23、构用材HRB400钢筋3222o 9t22823.532524.94224o 251639.86129.577HPB300钢筋103.98混凝土C35597m39混凝土C4069310覆盖材料土工布200m211草帘200m2（三）设备计划序号设备名 称设备型号单位数量备注1全站仪RTS632H台12水准仪NAL124台13汽车吊20t辆14混凝土泵车辆15:混凝土罐车10m3辆66商品拌和站座1（四）劳动力计划成立以项目经理赵柱明为组长的施工领导小组， 全面负责施工进度、质量和 安全，项目总工李宝燕为副组长。现场施工管理人员配置情况见下表。管理及施工人员配备表序号岗位人数备注1项目经理1赵柱

24、明2技术负责人1李宝燕3安全人员2孙彬、朱云祥4技术员25机械工26钢筋工87木工108砼工10六、砼热工计算（一） C35砼大体积热工计算1、混凝土拌和温度计算:承台、系梁砼强度为C35,混凝土施工在2021年12月，大气平均气温为15C .ToTmCmC66645280523.8 C暂按以下列配比进行热工计算材料水泥P。O42.5水砂石外加剂JH-A粉煤灰配合比10.52。093.071.9 %17.1%每m砼基 准用量(kg)35017573210766.660混凝土拌和温度计算表材料名称重量(kg)比热容CkJ/(kg K)热当量We(kJ/ °C)温度Ti( C)八、Tim

25、iCi (kJ)水泥3500.842944513230砂子7320.846152515375石子10760.849042522600砂中含水量5%374.2155152325石中含水量1%114。24615690拌和水1754。27351511025添加剂1.3 %6。60.84625150粉煤灰600。8450251250合计2448280566645产。032 X 2=0。0642、混凝土浇筑温度计算(1 )混凝土装卸料两次:(2) 罐车运输 400min：2 =0。0017X 40=0.068 浇筑振捣完毕 120min: 3=0.003 X 120= 0.360.064+0。068+0

26、.36=0.492混凝土浇筑温度：Tp= T°+ (TaT0)°C(其中 Ta=15°C )i =23.8+(15 23.8 ) X 0。492=19.53、砼的绝热温升3d时水化热温度最大,故计算3d时的绝热温升。浇筑块厚度1.5mmcQT(t) c (1mt、350377.0.4 3、e )(1 e)40.1 C0.96 2400当浇筑温度为16C，龄期3d时，(1-e-mt)=0.7 ;当浇筑块厚为1.5m时，3d则混凝土内部最高温度TmaxT0T(t)19.540.1 0.4939.1 C4、混凝土表面温度混凝土养护采用塑料膜覆盖，再在其上加草帘，确保保温

27、厚度达20mm.(1) 、混凝土的虚铺厚度：h K 混凝土导热系数，可取0。666模板及保温层的传热系数(W/(m2 ?K)，1/(J 1/(詈!0.145.372 33故 h K -0.666 2330.29m5.37(2) 、混凝土的计算厚度：H h 2h 1.5 2 0.29 2.08m所以：T(t) Tmax Ta 39.1 15 24.1 C(3) 、混凝土表面温度4Tb(t) Ta yh(H h) T(t)H4Tb(t) 152 0.29 (2.080.29) 24.126.6 C2.08（4）、结论混凝土内部最高温度与表面温度之差为：=39.1-26.6=12.5 C <2

28、5C又混凝土表面温度与大气温度（当时最低气温）之差为 ：=24。1-15=9.1 C< 25°C。综上述计算可以得出结论，C35砼承台浇筑后采用塑料膜覆盖,再在其上加 盖20mn草帘养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。（二） C40砼大体积热工计算1、混凝土拌和温度计算：本工程设计立柱、盖梁砼强度为 C40,承台混凝土施工在2021年12月,大 气平均气温为15C .暂按以下列配比进行热工计算。材料水泥P.O52。5水砂石外加剂PCA-I配合比10。442.373.061.2%每m砼 基准用 量（kg）35015583110704。2混凝土拌和温度计算表材料名称重量m(k

29、g)比热容CkJ/ (kg K)热当量Wc(kJ/ C)温度Ti( C)八、TimiCi(kJ )水泥3500。842944513230砂子8310。846982517450石子10700。848992522475砂中含 水量5 %424.2176152640石中含水量1%114.24615690拌和水1554。2651159765添加剂4。20.84425100mC 66350 cT024 CmC 27682、混凝土浇筑温度计算 混凝土装卸料两次：，=0.032 X 2=0。064 罐车运输 40min：2 =0。0017X40=0.068(3) 浇筑振捣完毕 120min： 3=0。003

30、X 120= 0.36i 0.064+0。068+0。36=0。492混凝土浇筑温度：Tp= To+(Ta-To)i =24+(15-24 ) X 0。492=19。6°C(其中 Ta=15°C )3、砼的绝热温升3d时水化热温度最大,故计算3d时的绝热温升。浇筑块厚度1。5m.T(t)罟(1 emt)350 461.(1 e 0 4 3)48.9 C0.96 2400当浇筑温度为15C，龄期3d时，(1 e mt) =0.7;本方案针对最大立柱直径 2.5m立柱计算，3d则混凝土内部最高温度：Tmax T0 T(t)19.648.9 0.6551.4 C4、混凝土表面温度

31、混凝土养护采用塑料膜覆盖，再在其上加草帘，确保保温厚度达20mm(1)、混凝土的虚铺厚度：h K 混凝土导热系数,可取0。666模板及保温层的传热系数(W/(m2 ?K),1/(L)1/(倍0.1423)3.032 33故 h K0.666 2330.51m3.03(2 )、混凝土的计算厚度：H h 2h 2.5 2 0.51 3.52m所以：T(t)Tmax Ta51.5 15 36.5 C(3 )、混凝土表面温度4Tb(t)Ta2 h (H h) T(t)HTb(t)153.5220.51(3.520.51) 36.5 33.1 C(4) 、结论混凝土内部最高温度与表面温度之差为：=51。

32、5-33。仁 18.4 C v25°C又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为：=33。1-15=18。1C< 25C。再在其上综上述计算可以得出结论，立柱、盖梁砼浇筑后采用塑料膜覆盖, 加盖40mn草帘养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝大体积承台混凝土施工技术交底一、施工总原则1 、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型 . 对于悬空面积较多 的可分两次浇筑。2 、按照经监理批复的施工技术方案施工 . 整个混凝土的配料系统、拌和系 统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。3 、夏季浇筑承台混凝土时 ,考虑到混凝土的初凝时间缩短 , 内部温度

33、上升较 快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间 .4 、严格按温控方案施工 , 避免混凝土产生有害裂缝。二、注意事项1 、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组 安排、各班组成员的工作安排和详细的技术交底必须充分，否则不能开工。2 、承台基底的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求， 必要时 可进行地基承载力试验。3 、垫层混凝土应大于设计周边 2030cm，高程偏差控制在土 1cm以内， 以便于模板安装就位。4 、钢筋网的支垫采用C30混凝土垫块支垫牢固。不得使用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。5 、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工 ,

34、接头在同一截面的面积 不超过50%,即钢筋根数的一半,两个相邻钢筋接头应错开100cm以上.6 、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、 连接、加固。预埋长度、 规格应符合图纸以及规范的相关要求。7 、模板安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。模 板安装时，其拼装缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不 漏浆. 并用螺栓连接牢固。在模板安装固定完成后 , 再组织作业人员反复对固定 模板的每一细节检查，特别是螺栓和模板接缝处 .8 、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确， 墩身预埋钢筋的位置是 否与设计一致 , 请提前通知测量队进行校核，作好过程控制9 、冷

35、却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完 毕后应进行水密试验 ,确保不漏水 .安装位置应符合图纸要求。10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况，以 采取相应的应急措施。发电机组应完好，电路改装应迅速 .混凝土浇注前， 外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量 ,并用塑料袋装好。 砂石 料的含水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料（见经监理 批复的施工技术方案） ，下料口的高度距仓面高度大于 2 米，必须使用串筒下料。 为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控

36、制在 30cm以内,且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。12、混凝土振捣专人负责 , 振捣机具在满足施工要求的前提下 , 准备两台备用 . 振捣方法执行公路桥涵施工技术规范的相关要求，开仓前对振捣工进行详 细的技术交底。13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现 有松动、变形、移位时 , 及时处理。悬空承台施工，还必须派专人监控支架或悬 挑部分的变形。14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，按照规范要求 其强度必须达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。模板拆除时，先上后下，先支后拆， 后支先拆。模板拆卸后均应双杆斜立撑放 , 或者在平整地板

37、上平放 , 立即派人对 其进行清理，妥善保存。15、混凝土浇注完成、 表面收浆后即进行保温保湿养生， 养生期限必须大于 7 d.三、温度控制（1）温控三原则 :A。入模混凝土温度300C以内。B。里表温差25°C以内.C。每天降温1.5 °C2°G（2 ）控制措施1）冷却水管的降温水采用水泵抽水或高位水池放水， 保证冷却水管进水口有足 够的压力，进、出水口的水温相差控制在 5C10C之间。2）必须按照批复的方案严格安装温度传感器，不得损坏和漏装。混凝土浇筑全过程及浇筑完毕后的 10d 以内，必须按照批复的方案中说明的频率对其内部温 度变化严密监测和控制 , 对监测

38、数据进行整理和分析 , 根据温差变化 , 对冷却水 的流量（流速）相应进行调节。将混凝土内外温差控制在250C以内.3）尽量降低原材料温度 , 以降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑温度不应高于 30C，否则应采取相应降温措施（例如夜间浇筑或拌和水中加冰等）4）混凝土降温期间用保温棚保温保湿 ，生火炉可满足温度要求，电热水器烧水产生蒸汽，可满足混凝土养生的湿度要求 ；升温阶段尽最大可能通水，降低混 凝土内部温度的峰值。冷却水进水温度和混凝土最高温度之差不宜超过30C,在此前提下尽量降低进水温度。5）模板拆除后，其表面覆盖一层土工布保温，脱模后覆盖一层塑料薄膜和一层 土工布保温，保温时间大于 7 天。

39、6 ）混凝土降温速率不宜过快，不应超过 1.5 0C 20C/d.7 ）优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量，控制水化热温升，并尽量延长 外加剂凝结时间 , 降低混凝土最高温度 .四、混凝土施工的质量通病及处理措施（ 1 ）质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符 合要求，混凝土离析。预防措施 : 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值， 严格遵守施 工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配 料准确，并保证足够的搅拌时间 .（2 ）质量通病 : 混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：控制混凝土配合比和搅拌时间； 控制浇筑时有符合要求的坍落度。 按照事先设计

40、好的浇筑顺序和方法浇注 ,控制自由下落高度不超 2 米 浇筑分层进行 , 分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。 采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。 随时检查模板及支架的变形情况，尤其要防止漏浆。（3） 质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。 预防措施： 拆模不宜过早，在混凝土强度达到 2.5Mpa后才能拆除。 模板支设和拆除方法正确按技术方案进行。 加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土 采用优质脱模剂 ,使脱模方便 ,不死拉硬撬。（4）质量通病：混凝土表面裂缝。 预防措施： 严把进场混凝土原材料关 , 进场前抽检。对不合格材料清出场。 砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用

41、细砂。 合理选用骨料和优化配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（5）质量通病：混凝土颜色不一。 预防措施： 采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。 同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂或碎石。 采用同一配比拌制混凝土。 采用同一家、同一品牌的脱模剂。五、执行规范1、公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041 2000）2、公路工程质量检验评定标准 （2004 版）3、湖北省公路建设项目精品工程工作大纲4 、 公路工程国内招标文件范本 （2003 年）及本工程招标文件技术条款 部分大体积混凝土承台施工方案一、编制依据1、向XXXXX淋实施性施工组织设计。2、各桥梁桩基施工图纸 .3、业

42、主、监理下发的有关桩基施工的技术文件 .4、国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承台尺寸比较大， 均属于大体积混凝土， 为了防止 承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂， 特制定此大体积承台混凝土施工方案。三、主要的施工方法根据设计图纸 , 本工程的所有桥梁承台都比较大， 很多都是大体积 混凝土，施工过程控制比较难。特别是 XXXXX25承台，尺寸为19m* 19m*5.5m,混凝土方量达到1985.5立方,必须制定合理可行的施工方 案来防止混凝土施工过程开裂 . 承台施工工艺流程图见“承台施工工 艺流程图”.承台施工工

43、艺流程图1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周 设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm人工清底.并根据地质情况， 设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2、凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020c m由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶 以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩 基检测.桩头凿

44、完后应报与监理验收， 并经超声波等各种检测合格后方可浇 筑砼垫层，3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 , 立即浇筑基础垫层砼 或铺设砂垫层或碎石垫层。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75后进行. 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平 面位置。承台钢筋集中加工 , 现场进行绑扎 , 底层承台钢筋网片与桩身 钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内 的墩身钢筋 .4、模板承台模板采用大块钢模 , 吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶 合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直， 吊垂球法控制其垂直度 . 加固通过型钢、方木、拉

45、杆与基坑四周坑壁挤 密、撑实 ,确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型 立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋 焊接, 形成一个整体骨架以防移位5、大体积混凝土浇注为了防止混凝土出现开裂 , 必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑 优化浇筑工艺，采用“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土 内外温差 , “内排”并“外保”的施工工艺。具体实施办法为：承台按照钢筋一次绑扎， 混凝土浇筑分次完成施工， 以错开混凝 土的水化热高峰时间 , 以减少混凝土水化热的影响 . 根据各个承台的不 同情况，分层高度控制在2m高度处。混凝土分层浇筑，分层振捣，每 层浇筑厚度40c

46、m然后按照规范处理，设置施工缝联结钢筋。并在横桥 向方向按 1：2 的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完 毕，再沿横桥向向循环浇注 .在浇注前预先在混凝土内按 1。Om的层距布设降温冷却水管 （40mm的薄壁钢管），混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并 振捣完成后 , 即可在该层水管内通水。通过水循环 , 带走基础内部的热 量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度 .控制循环冷却水进、出水 的温差不大于5°C。管路采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm:距混凝土边 缘为50cm各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调整 水循环的速度，以充分利用混凝土的

47、自身温度 , 即中部温度高、四周温 度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果 .冷却水管安 装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管， 为防堵管和漏水 , 灌注混凝土前应做通水试验。因承台比较厚，下部2m部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。 分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成 , 以防出现施工冷 缝。混凝土振捣采用直径中 70mn左右的插入式振捣器。振捣时插入 下层混凝土 10c m左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使 混凝土具有良好的密实度和整体性 . 振捣中既要防止漏振，也不能过 振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式振捣器配合插

48、 入式振捣器进行混凝土施工 .浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性 ,发现问题及时处 理。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水 , 需配备一定数 量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及 时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。另外， 绑扎承台钢筋前， 应将地基进行清理使之符合要求。 灌注 混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润；如果是岩石地基，在湿润 后，先铺一层厚2cm左右的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土 .6、大体积混凝土的养护混凝土浇注完毕后即转入养护阶段， 此时浇注混凝土的水化作用 已基本确定， 温度的控制转为降温速度和内外温差的控制 , 这可通过给 浇注体表面

49、覆盖保温材料进行保温养护来实现。 覆盖材料可采用草袋 , 也可用水直接覆盖在基础表面， 本桥采用草袋和水覆盖法相结合方法。采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸 收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与 间接散热、降温的双重作用 . 在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内 部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能 有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝 . 经验证明该方法效果较 好。根据需要， 可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点， 并 在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行， 从而控制混凝土内外温差在 20

50、 C左右。大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝， 主要是由于内外温差过大 产生的。混凝土浇筑后 , 水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温 度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收 缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超 过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的 关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措 施, 延缓升降温速率 , 保证混疑土不开裂 . 养护需要 7天以上（浇筑完 7 天内是混凝土水化热产生的高峰期） , 具体时间将根据现场的温度监测 结果而定。冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭7、基坑回

51、填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用 3 : 7 灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm 用3TA55冲击夯夯实。逋百高出地臣如" r-11电而浚 剑凹嘤乱7本主并去实注：D为承台长或宽承台D 0。回填3:7灰土并夯实8质量要求及验收标准墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其 整体性。大体积混凝土参照大体积 751:0。75混凝土承台施工方案的 方法控制混凝土水化热温度:用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少 水泥的用量采用低水化热

52、水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性 好。天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高， 模板温度及模内温度都很咼，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑.承台检验方法和频率项次检查项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度（MPa不低于设计按附录D检查2尺寸（mm）± 30尺量：长、宽、高各检查 2点3顶面咼程（mm± 20水准仪：检杳5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经

53、纬仪：纵、横各测量2点四、质量保证措施1、建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定, 职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范 ，强化全员质量 意识,掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。2、认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织 设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法 正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确 认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手 操作等手段以保证测设的精度。3、施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检 ）做到检查有记 录，发现问题有处理结果。4、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准.配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量5、要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测 , 钢筋、水泥、等厂供 材料必须有合格证书 , 不同来源的细集料， 采取分类堆放， 并做好标记， 不得混合堆放