大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

1、编写： 陈飞审核：批准：新厂发电部2017 年 03 月 19 日、要求1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配 煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行 状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺 烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。3、 配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并 确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比

2、例基础 上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台 数不大于2台。4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接 近设计值）。5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可 以根据负荷选择进上、中、下 2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据 负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定 F仓不进行配煤掺烧 保持进等离子煤。6各煤中掺烧比例应参照下表执行（暂定），防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法 处理。表1配煤最大掺烧比例最大掺烧比例低热值煤掺配高硫煤掺配高热值煤种高热值煤种低硫煤种低硫煤种主烧 煤种

3、 和掺 烧煤 种最 大比 例（主热值5500kcal，其余煤质数据Vad>20%St,ar <1%热值6000kcal ， 其余煤质 数据匕>20%St,ar <1%主烧煤 种和掺 烧煤种 最大比 例（主 烧煤种:掺烧St,ar<1%，其余煤质数据Vad>20% 热 值 >4700kcalSt,ar<%，其余煤质数据Vad>20% 热值 >4700kcal烧煤种：掺烧 煤种）煤种）掺烧 低热 值煤 种3500 w热值< 4000 kcal ， 其余煤质数据Vad>20%S,ar <1%1:11:2掺烧 咼硫 煤种1%

4、<St,ar<%，其余煤质数据 匕>20%热值 >4700kcal1:1:1掺烧 低热 值煤 种3000 w热值w3500kcal ，其余煤质数据Vad>20%S,ar <1%3:21:1掺烧 咼硫 煤种%<St,ar<2%，其余煤质数据 匕>20%热值 >4700kcal:11:1掺烧 低热 值煤 种热值w3000kcal，其余煤质数据Vad>20%S,ar <1%2:11:掺烧 咼硫 煤种2%<St,ar<%，其余煤质数据 匕>20%热值 >4700kcal2:11:1煤泥热值<3500k

5、cal，其 余煤质数据Vad<15% St,ar <1%3:21:1掺烧 咼硫 煤种%<St,ar<3%，其余煤质数据 匕>20%热值 >4700kcal:11:附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求 干煤泥全水<10%煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%否则严禁进行 掺配。二、掺配方案：1、煤泥煤场掺配后上煤方案：煤泥煤场掺混需满足煤质、颗粒度要求（全水 <12%收到基低位发热量在47005000 Kcal，空干基挥发分>20%煤泥块最大直径

6、 应小于5cm且大块所占比例不超过10%,掺混后可以按主烧煤种上2个仓（B、D 仓或A E仓），最大允许上3个仓（A C、E仓）。2、煤泥皮带掺配后上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机， 在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。以优质烟煤和煤泥按比例（煤 泥：优质烟煤不超过1:3 ）在皮带上进行掺混，掺混后数据需满足煤质、颗粒度要 求（加权全水12%加权收到基低位发热量在 47005000 Kcal，加权空干基挥发 分20%煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10% ,掺混后按主烧煤 种上B、D仓或A、E仓。3、煤泥不考虑直接进仓掺烧，所有煤泥务必进行掺

7、混后方可上炉掺烧。三、运行控制要求：1、 掺烧煤泥的煤仓按照“掺配匀、上煤频”进行，仓位控制在7-8m,防止过 高仓位导致煤泥挤压、粘壁导致煤仓蓬煤。2、每周轮流进行降煤仓一般将至 5m以下，并进行换仓掺配，防止单仓长期入 煤泥导致挂壁，阴雨天或煤泥较潮湿降仓位及换仓时间缩短。3、因煤仓蓬煤导致给煤机断煤使用振打器进行疏通时，应优先使用中下、下 层振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器时应交替进行，防止单层 持续振打导致板结打桥。4、煤仓内发生蓬煤采用振打超过半小时仍无法疏通的或判定给煤机落煤管内 发生堵煤的应及时停运给煤机、磨煤机联系维护处理。5、掺烧煤泥时段每日早班对振打器进行手动

8、振打试验发现有问题时联系维护 处理。6、班中加强对给煤机上落煤口、下落煤口的检查，发现给煤机内下落口处积 煤或有杂物时应尽早停运给煤机联系维护清理。7、受干燥出力的影响，一般燃用煤泥时磨煤机出口温度控制在 100C, 次风 速控制在 25-28m/s, 二次风门开度跟踪自动运行，一般控制磨煤机电流小于 65A。高硫煤掺配方案及措施、掺配方案：1、 高硫煤直接掺配方案：1%攵到基硫份%上B、D仓或A E仓；攵到基硫 份3%进A仓或D仓。2、高硫煤煤场掺配上煤方案：掺混后攵到基硫份 1%,可以按主烧煤种进行上煤。 掺混后1%攵到基硫份%上B、D仓或A E仓；攵到基硫份，进A仓或D仓。3、 高硫煤皮

9、带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机， 在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。以收到基硫份 1%勺低硫煤和 高硫值煤按比例在皮带上进行掺混，1%或卩权收到基硫份%上B、D仓或A、E仓； 加权收到基硫份3%进A仓或D仓。二、掺配措施：1 、计划负荷 80%,严禁进行硫份 %硫份掺配。计划负荷 80%,进行硫份 %硫份掺配 应根据S02进口浓度即时调整给煤量。2、掺配高硫煤应在上层、中层之间轮换进行，防止一段时间内单煤仓持续掺烧高 硫煤导致炉内腐蚀。3、在燃烧高硫煤时，新厂发电部脱硫运行人员应加强对二氧化硫排放勺监控。发 现S02进口浓度大于2500mg/m3

10、时应及时汇报值长通知集控人员调整磨煤机运行 方式，并降低氧量运行，脱硫运行人员应增开浆液循环泵、调整石灰石浆液量及 PH 值，控制二氧化硫排放不超标。如采取上述措施仍无效果应果断降低机组负荷 运行，值长根据煤场动态图调整配煤方式。低热值煤掺配方案及控制措施一、掺配方案：1、低热值煤直接掺配方案：负荷 495MW 原煤攵到基低位发热量 4000Kcal 上 A 仓或D仓。负荷495MW原煤收到基低位发热量4000Kcal上B、D仓或A E仓。2、 低热值煤煤场掺配上煤方案：掺混后应满足收到基低位发热量在47005000 Kcal ，可以按主烧煤进行上煤。3、 低热值煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机， 在 #5A 或 #5B 混 合后 在同 一皮 带 上 ，达到混 煤掺 配。煤 源以收到基低 位热 值5000kcal的高热值煤和低热值煤按比例在皮带上进行掺混，加权收到基低位热 值5000kcal按主烧煤种上 B、D仓或A、E仓。二、运行控制措施：1、计划负荷 80%,减少低热值掺配比例一般不超过 2 台。2、在燃烧低热值煤时，如应煤质热值低无法接待高负荷应汇报值长保持或降低机 组负荷运行。严禁磨煤机超出力运行，单台磨煤机出力一般不大于 60t/h 。3、燃用低热值时应按规定进