大坝混凝土质量控制管理办法

1、大坝混凝土质量控制管理办法1.1 现场试验室配置1.1.1 概述嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程标混凝土施工主要部位包括：表孔坝段及消力池、右岸非溢流坝段44#50#所有混凝土浇筑；36#表孔门库坝段高程 448m 以上混凝土浇筑。表孔坝段为 27# 35#坝段，轴线长 162.6m； 36#表孔门库坝 段轴线长 25m； 44# 50#为右岸非溢流坝段，轴线长 140m。 主要工程量为：混凝土 129.41万m3 (其中常态混凝土 45.05万m3,碾压混凝土 84.36万m3),钢筋10425t，铜止水8244m，橡胶止水 6307m。工作范围 ：( 1 )进场原材料检验。(

2、 2)混凝土(碾压混凝土)施工配合比设计试验。3）混凝土 （碾压混凝土 ）现场质量检测（4）碾压混凝土工艺试验。（5）混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验。（6）常态混凝土质量控制。（7）试验资料及报表管理。 ；（8）监理工程师要求进行的其它试验。1.1.2 试验室车间 根据“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程H标”（合同编号：CDT-TZK/C-001-II ）规定及现场拌和 系统的分布情况，拟定在现场设置一中心试验室 , 配置满足CDT-TZK/C-001 -II标试验检测任务，建筑面积约 300m2 ;另 在各个拌和系统分别设置值班室、工作间、养护间，以满足 现场混凝土质

3、量控制、取样、检测及砂石检验任务;计划与 拌和系统同步运行。1.1.3 试验室机构与人员配备 试验室由总公司试验室授权组建而成。依据招标文件对混凝土原材料检测频率、配合比设计试验、质量控制等试验工作的需要，结合拌和系统拌制强度、布置情况，现场试验室设试验室主任 1 人，副主任 2 人（技术负责 人 1 人、质量负责人 1 人），质量控制负责人 1 人；室内试验 设技术资料 3 人，水泥、粉煤灰、外加剂物检及化学分析 2 人，骨料试验 2 人，混凝土拌合物试验和仓面抽样4 人，混凝土（水泥、钢材 ）力学性能试验 3 人，耐久性试验 3 人，变 形及热学性能试验 2 人；混凝土质量控制在拌和系统设

4、 18 人（按 3班考虑 ）；观测仪器率定和埋设 2人，现场观测人员 6 人 （按 3 班考虑 ）。现场试验室共由 49 人组成。试验室下设内业组、 混凝土质控I、 口组、检测组、土工组。 内业组负责室内检测及资料整理、文件归档、收发、汽车管 理等工作。混凝土质控组负责各个拌和系统质量控制及检测 工作。检测组负责混凝土（碾压混凝土）仓面检测工作。土 工组负责土石围堰回填质量控制。试验室主任指定固定人员 担任质量监督员、安全员、资料员、设备管理员、业务受理 员、样品管理员、授权签字人等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行有效持续地控制试验室仪器设备配置试验室计划配备仪器、设备详见表19-1。表1

5、9-1试验室主要试验设备配置表序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注1水泥净浆搅拌机NJ- 160B台12水泥胶砂搅拌机JJ-5台13水泥胶砂震实台ZS-15台14雷氏沸煮箱FZ-31A台15水泥负压筛析仪FSY -150B台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2台17水泥凝结时间测定仪及标准稠度测定仪台18水泥标准养护箱YH- 40B台2序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注9水泥电动抗折机KZJ5000-1台110箱式高温炉台111电子精密天平500g/1mg台512静水力学天平台113压力试验机YE-2000B2台22000kN14压力试验机WHY-3001台1300KN15万能材料试验

6、机WE-1000B1台11000kN16金属反复弯曲试验机GFW-157mm台117冲磨仪台118抗渗仪HS-40台419坍落度筒及捣棒套820维勃工作度测室仪HGC-1台4序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注21自落式混凝土搅拌机台122混凝土含气量测定仪HK- I台423混凝土凝结时间测定仪HG-80 (s)台224电动振筛机$ 200300台425砂筛$ 2000.16 10mm套426砂筛$ 3000.16 10mm套427针片状规准仪套428超逊径筛mm套4序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注29电热鼓风干燥箱101A-4台230电热鼓风干燥箱101A-2台431混凝土震动台

7、1000 X1000m m台432混凝土冻融机台1含动弹仪33核子密度仪3440台334混凝土钻芯取样机台135岩石切割机台136击实仪$ 300mm台137击实仪$ 152mm台138界面张力仪台139火焰光度计台140锚杆拉拨仪YMZL-30台1序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注41数显酸度计PHS-3C台142温湿度自动控制仪台543空调台10合计1031.2进场原材料检验水泥运至现场的水泥应有厂家提供的出厂合格证及出厂水泥品质检验报告，试验室按规范要求对水泥进行抽样检验；水泥检测依据：中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣 硅酸盐水泥(GB200 - 2003 ),通用硅酸盐水

8、泥(GB175-2007 )，水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671 -1999 )，水泥细度检验方法(80卩m筛筛析法)(GB1345-91 ),水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T1346-2001 ）（1）水泥按同厂家、 同品种、同强度等级进行分类， 每 400t 为一批进行抽样检验，不足 400t 时也作为一取样单位。（2）每月向厂家搜集出厂水泥和水泥熟料的化学全分析（含矿物组成）资料。（ 3）水泥取样应有详细记录，内容有：取样编号、试验编 号、取样日期、取样地点（车辆内取样应登记车牌号） 、厂 家名称、品种、强度等级、代表数量或进货数量、取样人签 名

9、等。（4）试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、 细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（ 7d、 28d 的抗压）等。 必要时对外委托水泥的化学分析及水化热试验。（5）当水泥试验结果异常时，及时呈报监理工程师。（ 6）袋装水泥储运时间超过 3 个月，散装水泥超过 6 个月， 试验室重新取样检验。1.2.2 掺合料（1）粉煤灰粉煤灰检测依据：水工混凝土施工规范(DL/T5144 2001)、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055-1996 )。a. 粉煤灰按批进行检验，每批数量为同一厂家连续200t同品种、同一粉煤灰，且附有厂家的出厂合格证，不足200t时也作为一取样单位。b. 试

10、验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、 强度比等；必要时对外委托粉煤灰的化学分析试验。c. 本标段工程应采用I级粉煤灰，粉煤灰主要品质指标详见表 19-2。d. 当粉煤灰试验结果异常时，应及时呈报监理工程师。表19-2粉煤灰主要品质指标等级细度(0.045mm方孔筛筛余量)()需水量比(%)烧失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)I级< 12< 95<5<1<3硅粉a. 硅粉检测依据：水工混凝土施工规范 （DL/T5144 2001）、水工混凝土硅粉品质标准暂行规定 。b. 硅粉按批进行检验，每批运抵工地的硅粉硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批

11、计）；均应附有厂家产品质量证 明书。c. 试验项目：细度、密度、烧失量、含水量。d. 硅粉的运输、贮存条件与水泥相同， 在工地存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。（3）氧化镁a. 氧化镁检测依据：水工混凝土施工规范（DL/T5144 2001）、水利水电工程轻烧氧化镁品质技术要求（水规科19940035）。b. 氧化镁按批进行检验，每批运抵工地的硅粉氧化镁以连续 供应60t为一批 （不足60t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书c. 试验项目：细度、烧失量、含水量d. 氧化镁严禁受潮或混入杂物， 严禁使用结块的氧化镁。 自 出厂日期算起，贮存期为 3 个月，超过贮存期限应重新抽样 复

12、检，合格后才可使用。1.2.3 混凝土外加剂混凝土外加剂检测依据： 混凝土外加剂 （GB8076-1997 ）、 水工混凝土外加剂技术规程 （ DL/T5100 1999）。 （1）现场掺用的外加剂溶液浓缩物必须搅拌均匀并取样试 验，以 5t 为取样单位，外加剂以 200kg 为取样单位，对配置 的外加剂溶液浓度，每班接班时应测定溶液浓（液体密度） 。（2）配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明 书，对贮存时间过长的应重新取样。1.2.4 混凝土拌和用水 拌和用水适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。拌 和与养护用水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐 的含量应符合表 19

13、-3 的规定；在水源改变或对水质有怀疑 时，随时按照水工混凝土水质分析试验规程（DL/T5152-2001 ）中砂浆强度试验法进行检测对比方法进行取样检验。表19-3拌和混凝土水的规定项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值> 5.0> 4.5> 4.5不溶物（mg/L）< 2000< 2000< 5000可溶物（mg/L）< 2000< 5000<10000cl- ( mg/L)< 500< 1000< 3500SO42( mg/L)< 600< 2000< 2700碱含量（rag/L）< 150

14、0< 1500< 1500注：经过试验，符合JGJ63 2006标准3.1节要求的水可做混凝土用水，符合标准 3.2节的水，可做混凝土养护用水。细骨料砂料检测按照水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151 -2001 ）中标准方法进行。（1）细骨料验收：在验收某种砂料作为细骨料之前，至少连续作45组质量，检测细度模数、含泥量、石粉含量（人工砂 ）、含水率。（2）砂料全分析试验每月取样 1 次，试验项目有：颗粒级 配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、 石粉含量、云母含量等项。（3）砂在拌和抽样检测：质量检验按照DL/T 5144 2001规定执行，并每班至少检查两次

15、砂的含水率，其含水率的变 化控制为 ±0.5范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量 突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少 检查一次，其含水率超过 ±0.2 时，应呈报监理，并调整混凝 土配合比。1.2.6 粗骨料 碎石检测按照水工混凝土砂石骨料试验规程 （DL/T5151-2001 ）中标准方法进行。（ 1）骨料验收：在接收某种石子作粗骨料之前，至少连续进行 4 5 组质量及级配测定。2）各级粒径人工碎石的物理性能全分析试验每月取样次，试验项目有：表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、 空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、含泥量等 项目。（ 3）石子在拌和楼取