大型机械设备安全检查表

1、附表1塔式起重机*年复工检查表工程名称设备产权单位安装单位塔式 起重 机型号起重力矩kN m起升高度m幅度m最大起重量T塔身m与建筑物水平 附着距离各道附着 间距m附着 道数验收 部位验收要求结果塔式 起重 机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础 与轨 道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离 1m行走限位装

2、置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于 4mm，接头咼低差不大于 2mm机构 及零 部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着

3、点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气 系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380± 10% V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急 开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 Q安全 限位 与保 险装 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的土5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的土5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷

4、筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全 距离不小于0.6m验收部位验收要求结果其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好出租单位检查意见：检杳人：检杳日期：使用单位复查结论： 检杳人：检杳日期：注：1、验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明2、“出租单位检查意见”、“使用单位复查结论”栏需签字、盖章3、项目部须监督总包单位落实大型机械验收工

5、作工程名称设备型号设备生产丿出厂日期施工升降机*年复工检查表安装咼度V=合格O =整改后合格x =不合格无=无此项出厂编号名称序号检查项目要求检查结果备注标志1警示标志吊笼内应有安全操作规程，施工升降机应设限载和楼层标志基础 和围 护设 施2地面防护围栏门 机电联锁保护装 置应装机电联锁装置，吊笼位于底部规 定位置地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动4地面防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应 设置防护围栏，地面防护围栏高 1.8m5安全防护区当施工升降机基础下方有施工作业 区时，应加设防对重坠落伤人的坠落 防护区及其安全防护装置6电缆收集筒固定可靠、电缆能正确导入7缓冲弹

6、簧应完好金属 结构 件8金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀9螺栓连接紧固件安装准确、紧固可靠10销轴连接销轴连接定位可靠11导轨架垂直度架设高度h(m) hw 7070v hw 100100 v hw 150150 v hw 200 h> 200垂直度偏差(mm)w (1/1000)hw 70w 90w 110w 130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差 应w (1.5/1000)h名称序号检查项目要求检查结果备注吊笼 及层 门12紧急逃离门应完好13吊笼顶部护栏应完好检查结果代号说明14吊笼门开启正常，机电联锁有效15层门应完好传动 及导 向16防护装置转动零部件的外露部分应有防

7、护罩 等防护装置17制动器制动性能良好，手动松闸功能正常18齿轮齿条啮合齿条应有 90%以上的计算宽度参与 啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2mm0.5mm19导向轮及背轮连接及润滑应良好、导向灵活、无明 显倾侧现象20润滑无漏油现象附着 装置21附墙架应米用配套标准产品22附着间距应符合使用说明书要求23自由端高度应符合使用说明书要求24与构筑物连接应牢固可靠安全 装置25防坠安全器应在有效标定期限内使用26防松绳开关应有效27安全钩应完好有效28上限位安装位置：提升速度 v v 0.8 (m/s) 时，留有上部安全距离应 1.8 (m);v> 0.8 ( m/s)时，留有上部安全距离

8、应1.8+0.1v2 (m)29上极限开关极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才 能使吊篮启动30下限位应完好有效31越程距离上限位和上极限开关之间的越程距离应0.15m32下极限开关应完好有效33紧急逃离门安全 开关应有效34急停开关应有效序号检查项目要求检查结果备注电气 系统35绝缘电阻电动机及电气兀件（电子兀器件部分 除外）的对地绝缘电阻应 0.5M Q; 电气线路的对地绝缘电阻应 1MQ36接地保护电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应W 4Q37失压、零位保护应有效38电气线路排列整齐，接地，零线分开39相序保护装置应有效40通信联络装置应有效41电缆

9、与电缆导向电缆完好无破损，电缆导向架按规定 设置对重 和钢 丝绳42钢丝绳应规格正确，且未达到报废标准43对重导轨接缝平整，导向良好44钢丝绳端部固结应固结可靠。绳卡规格应与绳径匹配，其数量不得少于 3个，间距不小 于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧出租单位检查意见：检杳人：检杳日期：使用单位复查结论： 检杳人：检杳日期：注：1验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明2、“出租单位检查意见”、“使用单位复查结论”栏需签字、盖章3、项目部须监督总包单位落实大型机械验收工作龙门架及井架物料提升机*年复工检查表工程名称安装单位设备型号女装冋度附着形式验收项目验收内容及要求结论1

10、基础1）基础承载力符合要求2）基础表面平整度符合说明书要求3 ）基础混凝土强度等级符合要求4）基础周边有排水设施5）与输电线路的水平距离符合要求2导轨架1 ）各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀2 ）各节点螺栓紧固力矩符合要求3）导轨架垂直度v 0.15%，导轨对接阶差v 1.5mm3动力系统1）卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值仝302）吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈3 ）曳引轮直径与钢丝绳的包角仝150°4）卷扬机（曳引机）固定牢固5）制动器、离合器工作可靠4.钢丝绳与 滑轮1 ）钢丝绳安全系数符合设计要求2）钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准3）钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固

11、有效4）滑轮直径与钢丝绳直径的比值仝305）滑轮磨损未达到报废标准5吊笼1）吊笼结构完好，无变形2）吊笼安全门开启灵活有效6.电气系统1）供电系统正常，电源电压380V± 5%2）电气设备绝缘电阻值仝0.5 Q,重复接地电阻值V10Q3 ）短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠验收项目验收内容及要求结论7.附墙架1）附墙架结构符合说明书的要求2）自由端高度、附墙架间距W 6m,且符合设计要求8.揽风绳与 地锚1）揽风绳的设置组数及位置符合说明书要求2）揽风绳与导轨架连接处有防剪切措施3）揽风绳与地锚夹角在45°60°之间4）揽风绳与地锚用花篮螺栓连接9.安全与防

12、护装置1）防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠2）起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的5%3）安全停层装置灵敏有效4）限位开关灵敏可靠，安全越程仝3m5）进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工 具化、标准化要求6）停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求7）进料口防护棚长度仝3 m,且强度符合要求出租单位检查意见：检杳人：检杳日期：使用单位复查结论： 检杳人：检杳日期：注：1、验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明2、“出租单位检查意见”、“使用单位复查结论”栏需签字、盖章3、项目部须监督总包单位落实大型机械验收工作使用单位工程名称柴油发电机 规格型号编号操

13、作人员操作证编号项目内容及要求结果备注|1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额|1整机定功率的85%。1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2.电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3.运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全

14、，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤心疋否完好、有效，并疋期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整设 备 科 验 收 意 见监 理 单 位 意 见项 目 部（盖章）（盖章）（盖章）- 意设负 备责 科人日期：部负 责 门人1日期:见部负责门人日期：使用单位空压机及 附属设备 规格型号工程名称操作人员1整机

15、2.动力装 置（内燃 机、电动 机）3.安全装 置4.冷却系5.润滑系统设 备 科 验 收 意 见内容及要求结果备注编号操作证编号1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常， 滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确

16、3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4.1冷却水进水温度是否超过35 C4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 C4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40C（在满负荷情况下）5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60C，无十字节头的是否超监 理 单 位 意 见项 目 部 意 见（盖章）（盖章）（盖章）日期:日期:日期:设负 备责 科人部负责 门人部负 责 门人低压配电系统检查验收表锅炉及附属设备规格型号操作人员操作证编号1整机2.

17、煤水系 统3.管路及 通风装置4.排烟和除尘装置5.安全电气装置6.使用管理内容及要求1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定

18、期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄 漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录备注设 备 科 验 收 意 见（盖章）设负日期:备责科人监 理 单

19、位 意 见（盖章）部负日期:责门人项目部意见（盖章）部负 丨I日期:责门人使用单位推土机规格型号工程名称操作人员1整机2.动力装 置3.液压系 统4.电气系统5.底盘设 备 科 验 收 意 见内容及要求1.1主要工作性能是否达到额定指标结果备注编号操作证编号1.2外观是否完整清洁， 各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各

20、部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效85%4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象监 理 单 位 意 见项目部意见（盖章）（盖章）（盖章）日期:日期:日期:设负 备责 科人部负 责 门人部负 责 门人压桩机检查验收表装载机规格型号操作人员内容及要求备注1

21、.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.动力装置2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及 气压系统3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4.电气系统4.1电器管

22、线是否整齐， 是否损伤老化，连接卡固是否可靠， 电器装置是 否灵敏，绝缘良好。4.2声光信号是否清晰、有效。4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。5.工作机构及底盘5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。5.5变速箱档位是否正确，换档方便。5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。6、润滑6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。设 备

23、科 验 收 意 见设负备责科人（盖章）日期:监 理 单 位 意 见（盖章）项目部意见（盖章）部负 责 门人日期:部负 责 门人日期:使用单位平地机工程名称规格型号操作人员1.整机2动力装置3.液压系统4.电气系统5.底盘6、润滑内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。结果备注编号操作证编号2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。2.2运转无异响，油压，水温正常。2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。3.2液压元件是否齐全有效

24、。系统各部件连接是否可靠，无泄露。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑是否良好。（盖章）日期:（盖章）日期:部负责门人项目部意见（

25、盖章）压路机规格型号操作人员内容及要求备注1.1主要工作性能是否符合额定指标1.整机 1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。3.液压系统3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电气系统4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度

26、是否符合要求。5底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合是否平稳， 分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。6、润滑6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑部位润滑是否良好。（盖章）（盖章）项目部意见（盖章）柴油锤打桩机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否

27、符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2.动力装置2.2运转正常无异响，油压水温正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝 缘是否良好，卡固良好。4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.1

28、卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5起重机构5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85 ）与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。7、底盘部分设 备 科 验 收 意见（盖章）设负备责科人日期:监 理 单 位 意 见部负 责 门人（盖章）日期:项目部意见部负责门人日期：（盖章）使用单位柴油锤规格型号操作人员工程名称编号操作证 编号内容及要求结果备注1.1柴油锤冲

29、击能量是否达到额定指标1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。1整机1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要 求，无泄露。2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。2锤体油泵及起落架2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。3锤芯部分3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。（盖章）（盖章）部负日

30、期:责门人项 目 部 意 见（盖章）振动沉拔桩机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。2.动力装置2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。3.液压系统 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求

31、。4.传动系统4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。5起重机构5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围,钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6、钢结构部分6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允 许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。日期

32、:（盖章）日期:振动锤规格型号操作人员内容及要求备注1整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.电气系统2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。3传动装置3.1传动胶带松紧度是否适当。3.2振动器工作是否正常，无异响。3.3是否有横振现象。4.结构部分4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。4.2导向滚轮磨损是否超过规定。4.3安全保护装置是否齐全可

33、靠。（盖章）潜水钻孔机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用 要求。2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。2.电气系统2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。3.工作装置3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油3.2制动器是否安全可靠3.3钢丝绳是否符合规定要求3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定3.5

34、传动胶带松紧度是否适当3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象4.金属结构4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。（盖章）项目部设负备责科人期 日（盖章）（盖章）履带起重机规格型号操作人员内容及要求备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有

35、效3.电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.结构和机构4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内4.4离合器结合是否平稳，分离彻底4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，(GB6067-85 )规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9

36、回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在 4060mm之内5润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求日监理单位意见操作人员内容及要求备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1液压气压元件是否完好，动作平

37、稳，液压系统性能是否达到设计要求,3.液压、气压系统各仪表工作正常3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常4.电气系统4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求5.结构和机构5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4离合器结合是否平稳，分离彻底5.5变速箱档位是否正确，换档轻便5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损

38、是否超过规定，绳卡、压板符合要求5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤6洞滑6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求（盖章）（盖章）项目立口（盖章）设负 备责 科人单nJ负责人nJ负责人使用单位工程名称汽车式起重 机规格型号操作人员编号操作证编号内容及要求备注1整机要求2动力装置3.液压、气压系统4电气系统5.底盘部分6起重机构7.润滑系统设负 备责 科人1.1起重能力是否达到额定指标1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整1.3各部连接是否紧固可靠，无变形

39、、开焊、裂缝1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、 喇叭、音响是否齐全有效4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2制动机构性

40、能是否良好，制动可靠。手制动器有效5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好5.6轮胎气压是否正常，车身正直6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩 无裂纹和破损，磨损不超过规定范围6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求（盖章）日期:监 理 单 位 意 见部

41、负责门人（盖章）日期:项目部意见部负 责 门人（盖章）日期:操作人员1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范(GB3811-83)规定2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3大、小车轨道是否符合要求3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.电气系统3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.传动系统和起重机构4.

42、1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85)4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过 2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%5.安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固5.3指示标志是否醒目，有效6.润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通6.2减速箱等无明显渗漏6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求

43、意见项目部意见(盖章)部负 责 门人日期：门式起重机检查验收表使用单位工程名称门式起重机 规格型号编号操作人员操作证1编号项目内容及要求结果备注1整机1.1起重机的能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢1121主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范2金属结构（GB3811-83 ）规定2.2门架和台车架无明显变形2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀2.4大小车轨道是否符合要求3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，3电气系统绝缘良好。3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。3.3声光信号是否清晰有效4传动系统 及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85）4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。4.5制动装置是否完整，工作可靠。5安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。5.2防护设施是否齐全、牢固。5.3指示标志是否醒目、有效。6润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。6.2减速箱等是否有明显的渗漏。6.3润滑部位润滑良好，油质、油