大口径螺旋焊管焊接施工方案完整

1、大口径螺旋焊管焊接施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大口径螺旋焊管焊接施工方案1 工程概况 该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺 旋焊管 ,壁厚分别为 10mm 和 8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接， 焊缝质量等级为H级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探 伤抽检比例为 50%，射线透照为 5%，技术等级为 B 级，焊缝低点 为必测点，焊缝评定等级达到皿级为合格，全线路采用单管安装， 全长 A 段为 5056米.2 编制依据1) 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说 明文件。2) GB 5026897 ,给水排水管道施

2、工及验收规范。3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。4) GB 5023698 ，现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范。3 施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、 编制焊接作业指导书。2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求.4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5) 钢管安装前 ,管节应逐根测量、 编号，宜选用管径相差最小的管节 组对焊接 .6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。4 焊

3、接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其 他污迹 ,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨 .坡口及焊口内外清理范围不小于 10 mm.2) 钢管焊接前先修口、 清根,检查管端端面的坡口角度、 钝边、间隙 .3) 焊条要进行烘干，选用 4303型 ,焊丝直径 1。 6 mm。4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 100 mm。环 焊缝隙采取双面多层焊接成型 ,先外后内原则程序焊接 ,为混凝土包 封绑钢筋创造工作面。5) 有加固环的钢管 ,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 ,其间 距不应小于 100 mm ,加固环距

4、管节的环向焊缝不应小于 50 mm。6) 直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm。7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调 准上下和平整，进行对口效对 ,检查合格后方可进行点焊，点焊时应 符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支 撑进行支承 ,避免移动 ,才进行点焊 .9) 点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点 焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11) 点焊长度为50 mm 60 mm，环向点焊间距不大于400 mm.定 位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致

5、开裂.12) 焊接时 ,采取“逆向分段跳焊法” ,每个口两个焊工同时对称焊 , 同时应使焊缝可自由伸缩 ,并应使焊口缓慢降温， 减少焊接热的影响。13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 ,不应温差过大。14) 施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用 时 ,严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和 规范要求 .15) 施焊过程中，严格采用两人对称焊接 ,应保证起弧和收弧处的质 量收弧时要将起弧填满 ,多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度 和坡口形式符合要求。16) 严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。 同时根据管材钢的种类确定焊前的预热

6、温度。17) 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查 .c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次 .18) 管道法兰连接应符合下列规定:a。 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于 2mm;中心允许偏差为孔径的5 %。b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应 露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d。刚性对口焊应注意 :焊得肥厚些 ;在施焊时保护预热； 尽可能用

7、多 层焊；焊后退火处理及清除残余应力。5 焊接质量控制1) 焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要 求首先进行外观检查 ,并作好记录。2) 焊接材料严格管理 ,严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质 量证明书的产品。3) 钢管安装允许偏差：轴线60 mm;高程士 25 mm。4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行 5 %的无损检验 ,作好标记 .合 格后才能进行试压防腐。5) 管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口 处理。6) 焊缝质量控制必须符合下列要求：a) 表面气孔 -不允许b) 表面夹渣不允许c) 咬边不允许d) 未焊缝不允许e) 根部收缩< 0。

8、5mmf )角烛缝厚度不足 - 不允许g) 角焊缝焊脚不对称-差值W 1+0.1h) 余高< 1+0.1。且最大为3mm.6 安全措施1 ) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路 ,保证接触良好后 方可施焊，焊接周围不得有易燃物 ,在易燃易爆场地施焊，必须办理 动火手续 ,制定防火措施后方可进行。2) 在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况 ,并垫 10 mm 橡胶板,采用 12 V 安全电压灯照明，监护人必须精神集中 ,坚守工作 岗位.3) 在管道内施焊时 ,焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点 ,焊完后 带出管外。4) 水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷

9、 时，应作出标记，卸压后修补 .5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯 ,防止触电伤人。6) 管内焊接时，采取必要的通风换气措施。7 冬季焊接施工措施1) 管道、构件焊接 ,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温，并存放在保 温筒内，随用随拿。2) 管道焊接部位温度低于 0 C时,所有钢件、焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15 C以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局 部加热办法来保证。3) 在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流 ,在焊后采取覆盖保 温毡等办法，以降低焊缝区的温度梯度。4) 刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。5) 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘

10、干。6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。7) 必须严格按安全操作规程作业。大口径天然气管道安装焊接施工技术1 山区大口径长输管道的现场焊接特点 由于地形起伏较大，高程变化频繁，施工中常会遇到纵向坡度、 横向坡度或叠加坡度；管道弯头、弯管较多；施工作业面狭窄 , 管沟 开挖难度很大，一般需要进行岩石爆破；可利用的现成道路极少， 设备与材料难以直接运抵施工现场。不大可能按照平原地段的程序 施工，需制定合适的施工工艺 .2 焊接工艺的选定2 1 焊接工艺选择 在一般情况下，山区大口径长输管道主线路焊接以“纤维素型 焊条手工根焊 （ 下向） +自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为 主要焊

11、接工艺，“ S1vr半自动根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、 盖面”焊为辅助焊接 £艺（备选）；连头采用“纤维素型焊条手工 上向焊根焊 +低氢焊条手工下向焊填充、盖面”和“纤维素型焊条手 工上向焊根焊 +自保护药芯焊丝半自动焊填充、 盖面”两种焊接工艺； 返修可采用“手工电弧上向焊（E60m+E5515）"和“手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、盖面（E6010+E8018G ”两种焊接工艺纤维素 焊条、自保护药芯焊丝含氢量高 , 现场焊接时线能量小， 冷却速度快， 会增加冷裂纹的敏感性，需采取必要的焊接措施，如焊前预热、限 制根焊与填充焊时间间隔等。2 2 主线路焊接工艺焊

12、接方法： 纤维素型焊条手工根焊 +自保护药芯焊丝半自动焊填 充、盖面；焊接方向：下向；层间温度：不小于80C ;焊后热处理： 无；根焊与填充焊时间间隔：不多于10 min;坡口形式：V形坡VI,复 合坡口形式。3焊接材料选择和使用手工焊接宜采用 E601C焊条根焊，其余焊道采 用E8018-G（返修可采用E5515）.半自动焊接采用ES01（焊条根焊，其余焊道采用ET1T8-Nil自保护药芯焊丝。焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，设专人 负责，做好详细的烘干记录。焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内 存放，保持干燥。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接 质量的现象 , 不得用于焊接。4 对

13、口施工管VI组对前按设计要求对钢管材质、规格和防腐层等级等进行 最后复核，与现场使用要求相符，测量管口周长、直径，确保匹配 对口。1）管内清扫：用专用清管工具（管道有内涂层时要有涂层保护 作用）或压风机清除将管内脏物和杂物清扫干净。2）管口清理和修口：用棉纱、铲刀、汽油、电动钢丝刷、砂轮 机清理管口内外表面，管端 10 Film 范围内应无油污、铁锈、油漆和 污垢 , 应露出金属本色。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2 h,以避免二次清口。3）管端螺旋焊缝或直缝余高打磨：管端部10 mn范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉 , 并平缓过渡,以防产生应力集中4）错口校正：一般可采取对口器校正法、

14、修口法、锤击法。5）平直段或坡度小于 10。地段对口施工：标出管长的中心线 , 采用 2台吊管平稳吊管，使用内对口器对口，每个管子下面应设置 1 个 2个管墩，管底与地面的距离为o. 4 m0. 5 m。管墩可用土筑 并压实或用装填软土的草袋堆筑；人工微调使错变量均匀分布在圆 周上,对口合格后开始根焊 , 在根焊完成后移动对口器 ,为防止由于 受力造成根焊开裂 ,可以在热焊焊完之后撤对口器 , 移动对口器时， 管子应保持平衡。6）坡度在2 2 。以下时，采用吊管机控管 , 稳妥地使管子就位在管 墩,再用10 t手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整，使用外对口 器对口，按自下而上的顺序对口 .7

15、）坡度在22。以上时，可采用四步架、10 t手拉葫芦、千斤顶 及适当的机械设施使管子就位在管墩，再用 10 t 手拉葫芦并配有适 当的机械设备进行调整，使用外对口器对口；对口合格后开始根焊， 在根焊焊完管 1 2周长且分布均匀后方可谨慎拆掉外对口器 .8）在连头、弯管 （弯头）时采用外对口器对口 , 由于曲线段组对 更困难，有时不得不用吊车、挖沟机强行组对强制对口 , 内应力大， 为避免或减轻强制对口，特别是在沟下的连头、弯管（弯头 ）处加大 管沟的宽度，为对口预留足够的空间。5 焊接施工山区大口径管道宜采用半自动焊焊接工艺 （手工下向焊根焊 +自保护药芯半自动焊填充、盖面 ）进行主管线的焊接

16、。5 1 管道焊接1）根焊焊道由2名3名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊，根 焊焊道必须焊透，表面成型好。相邻两层的接头点不得重叠，应错开30m以上；由于第二层的热焊熔池较浅，不易将熔渣析出，根焊完 成后，应修磨清理根焊道；为避免地线打火产生弧坑，采用特制的 接地线。2）每层焊道和每道焊口应连续焊完 ,中间不应中断， 在熔池未冷 却前，进行下一层施焊 （或下道焊接 ），根热焊间隔时间不宜超过 10 sin; 采用直线运条方式进行热焊 , 将焊丝干仲长调整到合适长度， 使 用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动；层间温 度达不到要求，应重新加热；为避免熔池液体金属外溢，仰焊时应 采用

17、低速焊接。3）层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干净 ; 填充焊接时， 由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、 气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移；填充 焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均 匀一致;盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度控制在 1. 6 mm以内， 盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。4）流水作业时，当天未完焊道至少焊三遍 .5）在焊接作业中 , 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工 作。每处修补长度不小于 30 mm。6）对需要后热或热处理的焊缝 , 应按焊接工艺规程的规定进行 后热和热处理 . 需缓冷焊

18、缝，焊后不允许立即清除药皮，待缓冷结束 后，方可清除药皮和修补。焊后缓冷多采用复合型缓冷装置，即由 耐热材料、保温材料、保护层等组成 , 将完成的焊口趁热裹上石棉被 并盖上毛毡，用橡皮带捆紧 , 保温时间在 30 min 内。7）每日下班前 应将管线端部管VI临时封堵好，防止异物进入临时封堵装置可利用 机械式、套筒式、收缩套堵板式等。沟下焊管线还应注意防水。8）焊接完成后用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游） 1处防腐层表面，并同时做好焊接记录。焊口标记为 : “施工图号一桩 号一焊口号一施工单位简写一机组号。 "5 2 焊缝检查 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检

19、测外 观检验：用目视法焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂 纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2 mm， 局部不得超过3 mm,余高超过3 mn!寸,应进行打磨，打磨后应与母材 圆滑过渡，但不得伤及母材。3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0. 5 mm-2 mm。5 3 无损检测 按设计要求的比例和标准进行。5. 4 焊缝返修采用手工电弧焊返修工艺 :手工上向焊根焊 +手工上（下 ）向焊填充、盖面。5 5 管道连头采用手工上向焊根焊 +自保护药芯半自动焊填充、 盖面焊接工艺 进

20、行连头焊接（也可采用手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、盖面工 艺）。1）作业坑开挖 : 连头前将两连头管端之间管沟开挖出来， 每个连 头处 连死头的两个点开挖作业坑 , 作业坑开挖坡比为 1:0 75，坑深 一般地段为3 m其他地段根据情况加深，保证坑底比管端底低 800 mm。2）连通管段制作：连通管段的制作应根据设计要求并结合现场 实际情况，在沟上利用轨道式半自动火焰切割器切割下料，特殊情 况可用手工切割，用磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。下料时要 考虑热胀冷缩量 , 连头组装时要尽快完成， 以免因环境温度变化造成 对口间隙的改变 .3）管道转角连头：弯管两端直管段下沟以后，根据设计要求调

21、 整管段的中心位置，利用内盲板进行封堵，防止泥水进入。根据现 场的管沟开挖测量成果表中该处的实际转角 , 计算出切线和弧长， 并 进行实地复测 , 选择弯管。4）连通管段的组对焊接： 连通管段的组对采用履带吊配合进行， 采用外对口器进行组对，连通管段的焊接采用手工电弧焊进行焊接 作业, 焊前应在焊接试板上试焊， 调整好各焊接参数后再进行正式焊 接，焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊 . 对于需要缓冷处理的焊缝,按要求采取缓冷保温措施5）死口连通 :管线连通管段的死口尽量在直管段进行预留， 减少 碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作 业，按规范要求进行管段的制作 , 不得

22、进行强力组对。6）无损检测 :连头组对焊接完毕后，对焊缝进行外观检测 . 外观 检测合格后进行 100超声波和 100射线探伤无损检测。6 结语大口径管道工程 , 自保护药芯焊丝半自动焊与手工电弧焊相结 合，操作灵活，环境适应性强，适于大口径管道在山区大坡度等条 件的施工。山区地段宜采用半自动焊焊接工艺（手工下向焊根焊 +自 保护药芯半自动焊填充、盖面）进行主管线的焊接。焊接质量在很 大程度上决定了工程的质量和安全，而管材、焊材、焊接设备、焊 接过程控制等是影响焊接质量的关键因素 , 是山区大口径管道焊接 技术的主要内容，施工中需重点控制。工程概况1、工程简介本次降水工程用于常熟市第一人民医院

23、滨江院区市政配套工程 中的桥梁、河道及挡墙施工，起自金浦路，止于江浦路，单面全长平 均约130米，河道宽平均约10米，挡墙基础二边加宽4米,河道二 边井管距离为10+4+4= 18米。2、工程地质及水文地质特征分析：2.1、工程地质特征根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内共分7层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土 :1.700米以上。第（2）层 粉质粘土 ：层顶埋深1.700米,层厚1。400米.第（3）层 淤泥质粉质粉土：层顶埋深0.300米，层厚11。300 米。第（4）层 粉质粘土：层顶埋深一11.000米，层厚6.500米。第（5）层 淤泥质粉质粘土：层顶埋深-17.500米

24、，层厚5。 000 米。第（6 ）层 粉砂:层顶埋深一22。500米层厚2。200米。 第（7）层 粉质粘土：层顶埋深一24。7000米，层厚3。100米。 2。2、水文地质特征原地面标高为3。05米，河道常年水位在1.300米左右（黄海标咼）。3、降水深度分析挡墙基础垫层底标高为 -1。1 米，河底浆砌石垫层底标高为 1.00 米。设计降低水位至河底浆砌石垫层底下 1。0米，即 2。000米 二、降水施工为取得最好的降水效果，本工程决定采用大口井井点降水。1、大口井井点降水的特点（1）、排水量大，降水深，降水效果好。（2）、降水范围大，井距大，对施工平面布置的干扰小 .（3）、不受土层限制，

25、可用于各种情况。（4）、成孔较易解决，机械灵活 , 操作简单 .（5）、井点制作，降水设备及操作工艺、维护管理均较简便。2、大口井井点降水的作用（1）、通过降低地下水位消除基坑坡面及坑底的渗水，改善施 工作业条件。（2）、增加边坡稳定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免 流沙现象。（3）、降低承压水位，防止坑底隆起与破坏。（4）、改善基坑的砂土特性，加速土的固结。3、管井降水设计参数的确定 3.1、井距： 10米;3。2、管井降水井深度计算计算公式：H=Hv汁 Hw2+ Hw3+ Hw4+ Hw5+ Hw6 = 5。05+0。5+9兴 0。25+0.5+1.5+0。5= 10。3 米为安全起见

26、 , 本工程按 12 米埋深设计。上式中:Hw降水井深度（m）;HW1基坑深度（m）;Hw2降水水位距离基坑底要求的深度（m）HW3ir0 ;1为水力坡度，排线状管井在降水井分布范围内宜为1/4 ；r0 位降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的 1/2（m ）；巴4降水期间的地下水位变幅（m）;Hw5- 降水井过滤器工作长度（ m）;H.6沉砂管长度（m）；3。3、管井成孔直径600mnn井管采用塑料管，直径350mm井管与 井孔之间填滤料，滤料为23mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m ，并加井盖 .3.4 、降水井中心线距开挖上口线 1。 5m;3。5、井内放置2m3/h潜水泵,将

27、水抽至地面集水池.3。6、排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入外部河道。4、降水时间的确定降水井在施工完成后开始降水，直到要求停止降水时为止。降 水一定时间后，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开 挖。5、管井施工方法及技术措施：5.1 、管井施工工艺流程井位放样做井口、安护筒T钻机就位、钻孔T回填井底T豆石垫层T吊放井管T回填管壁与孔壁问过滤层T安装水泵及控制电路T试 抽T降水井正常工作T降水完毕拔井管T封井。5。2、施工准备(1 )、详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)，关闭、阻断渗 漏水源。(2) 、调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。(3) 、组织项目人员

28、进行开工前教育和安全、技术交底。(4) 、水、电齐备 , 场地平整后，人员、材料、设备进场。(5) 、连接水、电，安装调试设备。(6 )、规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序 .5.3 、放井位：(1 )、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差300mm井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍 物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。（2）、定井位应由专业测量人员进行 , 井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织 验收。5。 4、挖泥浆池 :根据场地条件在红线内距降水井 3m处适当位置挖泥浆池，每2 口井共用一个泥

29、浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环 境卫生。5.5 、挖探坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm深1.0 1。5m当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致 孔口坍塌。5。 6、成孔：管井采用反循环钻进工艺成孔 , 地层自然造浆护壁。 根据第一口 井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁 成孔孔径不小于600mm钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度 正偏差200 mm.5.7、换浆:井管下入前应注入清水置换泥浆， 并用水泵或捞砂管抽出沉渣， 使井内泥浆密度保持在 1。 151。 25g/cm3.5.8、吊放井管：井管采用塑料管，在底部中

30、间设导中器，四周栓 8号铁丝，缓 缓下放，当管口与井口相差200mn时,接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 24条30mn宽竹条绑扎井 管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3。Om井管外包一层 40 目尼龙网 , 作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层 40 目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位 , 在下管前将井管依 方向立直 .吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或 异物进入井中，井管要高出地面 300mm井口加盖。5。 9、填滤料：（1）、井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入 , 宜保持 连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随

31、填随测滤料填入高度 , 当填 入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填 料,应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后 , 如滤料下沉量 过大,应补填至井口下 1。 5m 处，其上用粘土封填 .（2）、滤料必须符合级配要求，合格率要大于 90，杂质含量不大 于 3。5.10 、洗井（1）、成井后，借助空压机清除孔内泥浆 , 至井内完全出清水止， 再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 6 次。（2）、洗井应在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐 老化难以破坏，影响渗水效果 .（3）、洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否 满足设计要求 .5。

32、 11、水泵安装：(1) 、潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。(2) 、安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统.5.12、平面布置图及剖面图(1)、降水井剖面图(如下图)接排水管5.13、抽降：(1) 、联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应 逐一进行.开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足 可有间隔的逐一起动水泵。(2) 、抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含 水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大, 应重新洗井或停泵补井.5。14、水位观测

33、：(1)、为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土 方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线 设 © 50mn钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进 行静止水位的观测，抽水初期每天早晚 7 点观测 2 次，水位稳定后 应每天观测1次，水位观测精度士 2cm,并绘制地下水水位降深曲线。（2）、在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口 0.4m，下口 0。3m,沟中 填满碎石滤料。沿槽体纵向每 50m设置一口集水井，边沟中的地下 水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。5。 15、降水周

34、期：沟槽开挖前 10天沿线开始降水， 在所有结构回填完成后才可撤 泵停止降水。5.16、降水不能降至预期水位时的补救方案（1） 、加强降水井的抽水力度及效果。降水井经长时间抽水可能造成 淤井、死井现象 , 可采用洗井设备重新洗井至抽水正常。（2 ）、加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。（3）、在原有降水井之间补打降水井。三、降水施工保证措施1 、施工质量保证措施（1）、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施 工过程和施工质量严格控制。（2）、布设降水井时，井位应根据图纸严格选定 , 须避开地下结构和 欲埋设管线位置。（ 3）、进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。（ 4） 、降水施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时应立即启 用现场发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升 ,影响施工 . （ 5）、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入 杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专 人进行维护。（6）、现场必须备用不少于 30 台潜水泵，维持降水人员随时检查水 泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵 .（7 ）、加强观测工作 , 对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实 记录，并及时进行汇总、分析。四、辅助降水措施场区内第一层台地潜水和局部