大型机组油路油运通用施工工艺完整

1、大型机组油路油运通用施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大型机组油路油运通用施工工艺1 适用范围 本通用施工工艺适用于有单独润滑油站提供强制润滑的大型往 复式压缩机、离心式压缩机、轴流式主风机等的油路冲洗。2 引用文件2。1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；2.2 压缩机、 风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2。3 催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程SH/T3516-20Q23 施工准备3。1技术准备3。1 。1 施工机组方案编制完成并批准 , 向施工班组进行技术交底；3。 1.2 准备好油运记录表格；3。 2 材料准

2、备3。 2.1 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料 , 由 施工员控制材料使用；3。 2。 2 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器 ；3。 2.3 准备好足够的冲洗用润滑油。3.3 施工机具准备3.3.1 准备滤油机、气泵等机械设备；3。 3.2 根据施工方案要求制作临时短管和各种接嘴。3。 4 作业条件准备3。 4。 1 油运前，机组的油路管线系统已经化学清洗完毕；3.4.2 临时跨线准备完成；3.4.3 油站油泵具备启动运行条件；4 施工工艺及质量标准4.1 润滑油系统清洗4.1。1 机组润滑油系统包括： 润滑油管线、润滑油箱、油路阀门、 油冷却器、 油过滤器、高位油箱、 油

3、压调节阀以及轴承箱 .4.1.2 将机组随机带的润滑油管线和工艺配的润滑油管线全部拆 下，进行酸洗 . 方法如下：将润滑油管线连接起来 ,与酸洗 泵、酸洗槽连接，组成一个循环系统，在酸洗槽内配制好 酸洗液 , 开动酸洗泵进行循环冲洗 ,直至管线彻底干净为止 之后，拆下管线用清水将酸洗液冲净，并用干净的仪表风 吹净后复位。4。1.3 将油管路阀门 （ 包括调节阀）解体清洗，要将阀门每一部 分都清洗到，并用面粉粘净，之后复位 .4.1.4 将油冷却器的芯子抽出，将冷却器壳体筒壁锈蚀除净，并 用氮气将冷却器芯子吹净，之后复位。4.1.5 将油过滤器的滤芯取出 ,用面粉将其内部粘净， 油冲洗时滤 芯暂

4、不安装，待合格后再回装。4.1.6 将油站油箱以及高位油箱的人孔打开，人工进行清理，将 其内部的药 皮和焊渣打掉，并用面粉将其内部粘净。4.1.7 打开轴承箱的上盖，用面粉将轴承箱内部清理干净，之后 封闭。4。2 油站本体油冲洗4。2.1 此道工序在油站本体的油箱、阀门、油过滤器、油冷却器 等人工清理完后进行。4。2.2用滤油机向油箱中注入足够高液位的N46#透平油，将油站本体系统的阀门全部打开，在油站润滑油出口和调节油 出口处各接一条跨线回油箱，在跨线末端扎上 150 目不锈 钢过滤网 , 启动润滑油泵 ,进行油冲洗。为保证冲洗效果 , 应采取以下措施：1）油流方向用木锤敲击管线 , 尤其是

5、弯头和三通等容易聚集 污物的部位 ;2）油进行交替加热，使油温在 35 C 70C之间循环；3）油泵出口处接风泵， 使净化风进入油系统， 增加油流的湍 流度；4）经常切换油冷却器和油过滤器的手柄， 使每组冷却器和过 滤器均能得到彻底冲洗。4.2.3 冲洗开始时要频繁的拆换过滤网，以后随着油质的清洁程 度再适时地拆换。4。 3 机组一次油冲洗4.3 。1 油站本体冲洗干净后，停止油站本体油冲洗 , 接临时跨线进行一次油冲洗。4.3.2 临时跨线布置原则：1）线要跨过轴承，不允许润滑油直接进入轴承；2）时跨线应尽可能少， 尽可能将润滑油管线连接起来， 以增 加冲洗油量和效果；3）将高位油箱进出口断

6、开 , 在这两根管线上接临时跨线；4）在润滑油进油箱前的法兰处加 150目不锈钢过滤网。4.3.3 油冲洗采取措施：1 ）沿油流方向用木锤敲击管线 ,尤其是弯头和三通等容易聚 集污物的部位 ;2）对油进行交替加热，使油温在 35C70C之间循环；3）油泵出口处接风泵 , 使净化风进入油系统，增加油流的湍流度；4 ）经常切换油冷却器和油过滤器， 使每组冷却器和过滤器均 能得到彻底冲洗 .4。 3。4 冲洗开始时要频繁的拆换过滤网，以后随着油质的清洁 程度再适时地拆换和更换为 200 目的过滤网 ;4.3.5 一次油冲洗合格标准： 油泵连续运转 4 小时, 停泵检查过滤 网，过滤网可视范围内不允许

7、有硬质颗粒，允许有少量软 杂质和纤维体 .4。 4机组退油、清洗润滑油系统4。 4。1 一次油冲洗合格后 , 将脏油全部退净。4.4.2 重新清洗油箱和油过滤器 .4.4.3 将润滑油管线的法兰全部断开 ,清理各部位的法兰口 , 之后 复位。4.5 机组二次油冲洗4。5。1 去掉临时跨线，将所有润滑油管线复位 , 在每条进轴承前 的管线法兰上加一道 200 目不锈钢过滤网。4.5.2 用滤油机向油箱中重新注入合格的46透平油至最高液位，在滤油机的出入口均需扎上 200目不锈钢过滤网 , 并且 每桶油均剩100mn高度的油。4.5.3 启动润滑油泵， 进行二次油冲洗 ,冲洗时，要控制好高位油 箱

8、入口阀组的开度， 使油不至于从高位油箱的放空处喷出。4.5.4 冲洗时采取的措施同一次油冲洗。4.5.5 二次油冲洗合格标准 : 油泵连续运转 4 小时,停泵检查各轴 承入口处 过滤网，在 200 目过滤网上每平方厘米可见软 质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量 纤维体.4.5.6 对油品进行采样化验，其各项性能应符合要求。4.5.7 油冲洗合格后 , 去掉各部位的过滤网， 并将油过滤器的滤芯 回装，等 待试车 .5 HSE 注意事项 滤油机等用电设备必须有漏电保护器，并定期检查； 配齐各种劳动保护用品， 包括：胶皮手套、 护目镜、胶鞋、机组油运时，周围禁止动火； 配备各种消防器

9、材； 油运现场必须设定专人看护。 质量记录5.15。2 等；5。35.45.56机组的油运记录依据现场实际进行自行设计并进行记录。真石系列涂料本系列产品是以特殊合成树脂乳液及天然石材粉碎颗粒或精选陶砂粒作为主要原材 料的内外墙装饰涂料，通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感从而体现出不 同效果的豪华质感 .材料特点：1外观：既可以做出具有厚重豪华质感的墙面也可做出具有高档典雅效果的墙面 不含染料不会退色，色彩自然，图案可自由设计选择。2 优良的耐久性：保护面层使用的是高级防污聚氨酯或有机硅树脂、氟树脂透明面漆，耐久性好 ,有良好的抗紫外线功能，同时可以酸雨对涂膜的侵蚀.3 优良的耐污性：透明

10、面漆采用 SKK专利一-陶瓷复合技术，从而具有了超低污染功能。极大的降低了灰尘、细菌等对涂膜的污染，使建筑物外墙历久常新。4附着性强：特殊合成树脂的底漆与各种基面能牢固的吸附。5 维护简单：由于耐久性、耐污染性优良，雨水不会浸入涂膜，清洗简单。6 施工简便：可以高效率、大面积施工。适用范围：1 住宅、公寓、门厅、商店、写字楼的内外装修2 宾馆、饭店、山墙、围墙等公共设施的内外装修3 学校、体育馆、礼堂、接待室、酒馆的内外装修适用基面： 金属复合板、水泥灰浆墙、无机成型板、玻璃纤维造型板、预制水泥板、混凝土、 瓷砖面、马赛克面、水刷石旧墙面等。SKK 真石系列涂料各产品的特点：1 陶石状多彩涂料

11、：起伏小、质感平滑，可做出仿铝板效果2 陶瓷器涂料：图案设计灵活，施工简单，可做出高档瓷砖效果，没有脱落隐患。3 真石涂料或阿尔卑斯花岗山 ：可做出石材的厚重豪华感，突显建筑物个性。4滚涂火烧板：滚筒施工，简单便捷，涂装效果独具特色。真石系列涂料施工要领书真石系列涂料为高档墙面涂料，具有不同于一般墙面涂料的装饰效果。在施工上也与一般涂料施工有所不同 因此，施工者必须在熟读本施工 要领书的基础上，才能进行施工。、涂装工序流程 真石系列涂料-水泥系基面一 型透明保护面漆,-此道工序的涂装。半光及高光更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。-对涂装效果进行认真检查，在面漆完全干拆除脚手架划痕.-切

12、忌损伤涂装表面，避免产生、施工要领及注意事项:）施工前的检查事项以及施工要求条件 ：真石系列涂料做为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工 后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式 施工。1、良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保养所需日期如下:基面夏季春秋季冬季钢筋混凝土21天2128天28天水泥灰膏石膏灰膏14天1421天21天白云石灰泥粉2个月23个月3个月2、冬季基面有时结冰、在结了冰的基面上施工会引起密着不良。施工前请务必对此进行检查。对这样的基面修整不3、由于基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也不同当，

13、有引起涂膜起鼓、剥离的可能，所以施工前基面的修整必须充分、认真的进行。4、新建筑物水泥灰膏基面应注意 ：常出现粉化现象。不加处理的施工会引起涂膜与基面的附着不良，所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，水泥灰膏墙面施工时一定要用金属抹子压光5、基面的修整方法：根据基面的种类不同、 其表面的强度、状态、 吸入率也相应的有差别。 如果对 这种基面的修整工作进行的不适当， 将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工 前应对基面正确地、认真地整修 基面的修整方法如下表所示：各种基面的问题和处理方法基面问题处理方法凸起部位砂纸打磨:墙面附着物清除咼低不平批瓷砖底腻子修平蜂窝眼批瓷砖底腻子修

14、平混凝土钢筋、铁丝暴露部分清除、防锈处理、用树脂灰浆修平裂缝硅胶填充后，批腻子修平表面粉末清除墙面油渍用清洗剂清洗墙面分格内不干净用刀子剔除蜂窝眼批瓷砖底腻子修平批瓷砖底腻子修平混凝土预制件材质为吸收率强的轻型材料内部含水率咼养护干燥与硅酮材料不适应涂布美乐封固底漆 ES砂浆附着不好涂布美乐封固底漆 ES水木制抹刀蜂窝眼批瓷砖底腻子修平泥抹刀施工留下的痕迹批瓷砖底腻子修平砂铁制抹刀砂浆附着不好涂布美乐封固底漆 ES浆毛刷施工r砂粒附着不好批瓷砖底腻子处理加水过多，水泥固化不理想涂布美乐封固底漆 ES吸收力强批瓷砖底腻子处理加气混凝土预生多孔质基面批瓷砖底腻子修平U型转角处缺损腻子修补硅酸钙板吸

15、入率强涂布美乐封固底漆 ES铁钉头防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES（内装修）表面强度不够涂布美乐封固底漆 ES石膏灰泥粉 白云石灰泥粉碱性吸入率强（内装修） 石膏板膜型板接缝处高低不平批瓷砖底腻子修平膜型板接缝处吸入率不匀涂布美乐封固底漆 ES木纤维水泥板吸入率强涂布美乐封固底漆 ES木片水泥板木质反浆反浆处理后涂布美乐封固底漆ES石棉板 纸浆水泥板碱性大涂布美乐封固底漆 ES1内部含水率咼干燥养护铁钉头:防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES木质胶合板内部含水率咼干燥养护铁钉头:防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES瓷砖墙面渗水使用硅胶填补处理所以请特别注6、施工环境：因为施工后的涂装效果受到气候条件及

16、基面情况的影响、意.适宜施工的气候条件和基面条件项目条件温度5C以上湿度85%以下基面的含水率砂浆、混凝土 10%以下基面的PH10以下四、施工标准：具体标准、请参照“标准施工规格”五、施工方法：一）材料的使用：1开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。2 注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。3 不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良， 色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。4主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内,应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固 .5面漆属于反应硬化型材料，加

17、入硬化剂后应尽量在2 小时以内涂装到墙面上。6溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。二）材料的调和方法： 1主材施工时，可以先不加清水稀释，开罐后搅拌后进行试涂，如果粘稠度适当,涂装外观满意，可以直接使用 ,无需再加清水稀释。2稀释调和主材时应注意， 要根据天气及墙面情况在规定范围内加入清水调节材料粘 稠度，试涂效果满意后进行施工 .3应注意记录加水量的数据，以保证在同等外界条件下，所调配的主材粘稠度相同，否则可能会造成造型的不一致4已经稀释过的主材 ,如果放置了一段时间后再次使用，也要确认材料粘稠度。.（ SKK 的双组份产品主剂与硬5双组份的材料 ,主剂与硬化剂一定要按

18、规定比例调配化剂都是按比例包装的，分为大小两个罐称之为一套。 ）三）喷枪的使用及保养,并调整喷枪的气压、 出气量、1按标准工艺施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径喷幅以达到施工要求2保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。3喷枪使用时要端平、 使喷嘴垂直于墙面、 特别是高过头部及低于脚部的部位要尽量保证垂直喷涂。4.将喷嘴距墙面 4050cm远，均匀平稳的移动喷枪 .5注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料.6. 充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。7. 喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰,以免破坏造型。8. 每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特

19、别注意喷嘴/气嘴处不要堵塞。四）滚筒的使用及保养1.要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。2滚筒在暂时不用时 ,应置于材料内 ,尽量不与空气直接接触 ,否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。3每次施工结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。 4滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命.5滚筒使用过程中注意用力均匀。五、施工有关注意事项一）施工注意事项1外装施工标准涂装工具：万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪 2由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以主材、底漆一定要涂足

20、量。3 由于涂层薄， 基面的平整度会如实的反映出来 ,所以要取得好的涂装效果 ,应尽量将 基面处理平整。4 尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位.二）气候条件的影响1气温影响： 请不要在5C以下及下雨、下雪前后施工。 早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。 冬季夜间温度较低 , 应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。 基面有结冰时请不要施工。2风的影响：当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风砂污染。 3雨的影响 :涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋 ,会破坏涂料成膜。因此，在施 工过程中及施工前后 , 应注意天气变化，

21、适当调整工程进度。4结露的影响：在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性.5湿度的影响：在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80应暂停施工。三）施工条件管理 1进入正式施工前一定要试涂 , 确认涂装效果后再大面积开工。 2保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。 3如果单位面积内的涂量低于规定标准，会造成透底及色彩不匀的情况。 4在施工结束后 , 应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后, 不便于修补。四）保护工作 涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在门框等部位的涂料应及时清 理干净。 同时施工时也应注意保护 （可用保护膜或报纸将

22、不需涂装的部位遮盖住） ，尽量不要在这些部位粘上涂料 .五）材料的保管、使用1置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5C）。2油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。六、注意安全1遵守施工工地的安全规章制度。 2进入操作现场要戴安全帽、高处作业时要有安全带。 3当天施工结束后的现场清扫、整理、检查要认真执行。4. 施工时间自早 8: 00下午5: 00为最佳. 5禁止在规定场所以外吸烟，以免引起火灾。6.注意不要给施工场所的近邻增添麻烦。7. 遵守施工有关的法律、条例。大型设备吊装工程施工工艺标准1 范围本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其

23、安全技术要求。 适用于石油化工工 程建设大型设备吊装的施工。一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 , 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件， 其最新版适用于本标准 .GB6067 起重机械安全规程GB50825 起重指挥信号SH/T3536 石油化工工程起重技术规范SH3505 石油化工施工安全技术规程3 术语和定义SH/T3536 确立的以及下列术语和定义适用于标准。3.1大型设

24、备 over-squipment起重施工作业工件重量大于 100t 或工件安装高度大于 60m 的塔类设备和塔式构架的统 称。3。2压制钢丝绳绳索 press steel wirerope 钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索 。3。3无接头钢丝绳索 endless sling 以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是 一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。3。4合成纤维吊装带 synthetic fibre lifting belt 由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。3。5吊梁 lifting beam 起重施工

25、作业用于平衡负载的吊装工具。4 总则4。1 本标准中的大型设备吊装工程符合SH/T3536大型起重施工作业等级的规定。4。2对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从本标准中选择适用的吊装工艺在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺4.3所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊 索具4。4大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5。1.2条规定。方案在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。4。 5参加吊装工程的施工人员，应取得“特种作业操作证”.5吊装技术管理5。1吊装技术责任制5。1.1

26、 吊装工程施工应建立完善的“吊装施工安全质量保证体系”。5。1。2吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核、批准。5。1.3 吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表1。表1吊装方案编制和审批人员的资格与职责岗位资格职责编制工程师现场调查和吊装机具调查、选用； 编制吊装方案和吊装计算书； 吊装方案交底；吊装方案的实施；提岀补充方案.校核工程师校核吊装工艺； 校核吊装计算书。审核高级工程师审查吊装工艺；审查吊装机具选择及布置合理性； 审查吊装安全技术措施； 审查进度计划、交叉作业计划 ； 审查劳动力组织。批准公司总工程师吊装方案的最终确认、批准。5。1。4吊装方案的内容应符合 S

27、H/T3536中的有关规定，编制吊装方案时应进行下列计算：a）吊装工艺计算；b）吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算；c）设备（局部）吊装强度及稳定性验算。编制吊装方案常用表格参见附录A，桅杆吊装计算参见附录B,常用索具参见附录 C,吊耳的结构形式参见附录D,常用吊梁及尾排结构形式参见附录E。5。1.5 吊装计算书应包括下列内容：a）选用计算公式依据；b）原始数据选用依据；c）计算结果及结论.5。1.6 大型设备吊装工程，建设/监理或施工单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查.5。1。7吊装方案应向有关施工人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：a）多台设备吊装顺序；b）单台设备吊装方案和吊装

28、工艺；c）机具安装工艺及机具试验方法和要求；d）吊装作业工序及质量要求；e）安全技术措施。5.1 o 8吊装方案编制人应负责方案的实施，包括：a）指导和监督作业人员正确执行方案；b）提出正确的施工作业方法；c） 处理吊装施工过程中出现的技术问题；d）对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案。5.1.9吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档。5o 2安全质量规定5.2。1大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行SH3505和GB6067的规定。吊装施工准备和实施过程中，“吊装施工安全质量保证体系”应运转正常，以确保吊装施 工安全.“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责

29、应符合表2的规定.表2吊装施工安全质量保证体系岗位职责层次岗位职责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工管理层吊装责任工程师方案实施过程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工岗位作业吊车司机吊车操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测5.2。3

30、 大型设备正式吊装前必须进行试吊。5.2.4试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为a）班组自检：1） 吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；2）电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装 置和安全装置安全使用技术条件，并进行无负荷试验；3）地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置；4）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；5）设备吊耳及加固措施；6）设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；b）队级复检：1）复查吊装机具、索具及起重机械；2）设备基础及回填土夯实情况；3）随设备一起吊装的管线、钢结构及

31、设备内件的安装情况；4）确认班组自检结论及自检整改结果；c）联合检查：1）吊装方案及其实施情况；2）吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；3）安全质量保证措施的落实情况；4）核查的关键部位及预防措施；5）施工用电；6）确认队级复检结论。5。2.5 在检查中发现的问题由各级责任人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结 果进行确认。5。2。6自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计文件（包括图纸、计算书等），设计文件应存档。5.2。 7经过大修或首次投入使用的桅杆、卷扬机、滑车和自制吊具在使用前应进行试验，试验按产品说明书或设计文件规定进行，桅杆及自制吊具试验时宜实测规定部位的应力5.2。 8

32、起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合表3的规定。表3输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离项目输电导线电压kV1以内11520 4060110220最小安全距离，m1.53456风速大于10。8m/s的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。5。2。10正式吊装前，责任人员应在 吊装命令书中签字，现场总指挥下达吊装命令后方可实施正式吊装。吊装命令书格式参见附表A。5.2。11试吊和正式吊装施工应执行下列规定：a） 对吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观 察其挠度；b） 对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；c）

33、吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；d）机索具的受力情况观测。5。2.12 总指挥应及时果断处理吊装施工过程出现的紧急情况6施工准备6.1 技术准备6。1。 1 吊装工程的技术准备应包括下列内容：a）在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；b）工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；c）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。6.1 。2 吊装规划编制依据：a）工程项目的招标文件；b）大型设备条件图和平面布置图；c）施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；d）施工机具装备条件及吊装技术能力；e）工期要求与经济指标；f）建设单位对大型设备

34、吊装的有关要求。6.1 。3 吊装规划应包括下列内容 :a） 设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；b）大型设备吊装参数汇总表；c）吊装工艺；d）主要机具选用计划；e）吊装顺序；f ）吊装进度（包括交叉作业进度 ）；h）吊点位置及其结构 ；i）设备的供货条件；j ）吊装平面的布置；k）劳动力组织；l ）主要安全技术措施。 吊装工艺有特殊要求时 ， 应以书面形式提出，包括下列内容：a）管式吊耳或板式吊耳（统称吊耳）的结构型式及关键尺寸、 焊接或连接的位置及其使 用条件；b）塔架底部扳转铰链的结构形式 ， 所在的基础位置及高度；c）设备装卸车要求及运入吊装现场的次序及卸车位置；d）

35、 设备裙座处的支撑加固措施，在裙座内环支承加固形式参见附录F。 吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。大型设备运输应一次 到位，卸车位置应符合吊装的方位要求 .吊装方案的编制依据：a）有关施工标准、规范；b）施工组织设计；c）施工技术资料：1）设备制造图 ；2）设备基础施工图 ；3） 设备及工艺管道平、立面布置图；4）地下工程图；5）架空电缆图；6）梯子平台等相关专业施工图；7）设计审查会文件；d）设备吊装计算书 ;e）现场施工条件；f）作业计划。6。1.7 吊装方案宜包括下列内容 :a）编制说明及依据；b）工程概况：1）工程特点；2）吊装参数表；c）工艺设计：1）设备吊

36、装工艺要求；2）吊装计算结果；3）起重机具安装拆除工艺要求；4）设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；5）吊装平立面布置图；6）地锚施工图；7）设备地面组装深度规定 ;8）地下工程和架空电缆施工规定；9）起重机具汇总表；10）吊装进度计划；11）相关专业交叉作业计划；d）技术要求：1）工艺岗位分工 ;2）安全技术措施；3）机具试验；e）作业要求 :1）吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准2）设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；3）试吊前准备、检查的项目与要求；4）正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。 吊装平面布置图宜包括下列内容：a）吊装环境；b）地下工程；c）设备运输路

37、线；d）设备组装、吊装位置；e）吊装过程中机具与设备的相对位置；f ）桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布 ;g）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；h） 滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；i ）吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；j）吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；k）需要做特殊处理的吊装场地范围 ;l ）吊装指挥的位置；m监测人员的位置；n）电源及吊装工程的最大负荷用电量；o）吊装警戒区。6。1.9 大型设备吊装工程有下列情况之一时，应绘制施工图：a）对钢丝绳穿绕有特殊要求；b）对索具系统布置有特殊要求；c）被吊设备的主吊点及尾部连接形式；d）对吊装场地

38、承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；e）吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。6。1。 10 对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措 施,并填写吊装方案修改意见单 .当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案,并按原程序审批。6。2 机具准备6。2。 1 起重机具出库前 ,机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录， 确认其技术性能。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管.对每件机具、索具及材料应及时作出标识 ,注明其规格、型号及使用部位。大型起重机具的运输路线、卸车位置应符

39、合本标准 6.1.8 条的要求。6。3 现场准备6。 3.1 吊装现场的场地、道路、施工用电应符合本标准6。 1.8条、条、 6.3。 3 条的要求。6。 3。 2 设备运输线路、桅杆安装位置、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按本标准6.1.5 条、 6.1.8 条、 6.1.9 条的要求进行加固处理。6。 3。 3 起重机具及设备存放场地应有排水措施。 吊装指挥应根据吊装方案的要求 , 进行起重机具的设置。起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。 钢丝绳的设置应符合下列规定：a）钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施；b）钢丝绳绳扣各股受力应均匀；c）钢丝绳应避免与设备的锐角和带电体

40、直接接触 ， 必要时应加垫保护层；d）绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合 SH/T3536 的规定；e）钢丝绳在弯曲使用时，应按 SH/T3536的规定进行核算。6.3 。 7 卷扬机的设置应符合下列规定：a）同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；b）卷扬机设置地点应便于观察吊装过程及指挥联络，且有足够的安全距离；c）桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；d） 卷扬机出绳的俯、仰角度不得大于5° ；e） 卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；f）卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装

41、时走绳嵌入绳层；g）卷扬机的设置应避免出现下列情况：1）走绳与设备进向交叉；2）走绳与地面索具交叉；3）妨碍设备尾排运行至规定位置。施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求选用地锚结构形式。地锚的常用结构形式 参见附录G。拖拉绳地锚设置应符合下列要求：a） 除特殊要求外,地锚与桅杆的距离应使拖拉绳仰角符合本标准8。1.2 d ）项的规定;b） 地锚的埋设要求参见附录G。6.3。10吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳（见图1）;塔类设备的吊点，宜选用管式吊耳（参见附录D）。图1顶板式吊耳6。3.11 管式吊耳的焊接宜按附录 D给出的顺序进行，且吊

42、耳与设备连接焊缝应进行着色 检查2不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。热处理的设备应在热处理前采取加固措施。3设备吊点处的局部应力超过规定时，宜选用下述方法进行加固或重新设计吊耳型式：a）吊点在底座环上宜采用内部“十字形”或“三角形”支撑法；b）吊点在设备筒体上宜采用外部加强环梁的方法。4管式吊耳设计与使用应符合下列要求：a） 吊耳设计计算中的动载系数不小于1。2,吊装过程中不得有冲击现象；b） 吊耳设计计算中，主吊滑车组的受力张角宜设定为15 °，在吊耳的使用过程中应控 制滑车组的吊装张角不得大于设定条件，且吊耳应有防止钢丝绳脱落的挡圈；c）吊

43、耳管的选用长度，应考虑钢丝绳的排列股数和设备绝热层的厚度；d）吊耳的加强板，应通过吊装最大受力状态下塔壁的强度和局部稳定性计算来确定；e） 吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应加注润滑剂，必要时，可增加润滑套管，使吊装钢丝绳通过润滑套管转动；f）吊耳挡圈的设置位置应考虑到钢丝绳受力张角的影响，并应采取保护钢丝绳的措施；g）吊耳管上的钢丝绳排列应整齐有序，不得相互挤压，并保持各股钢丝绳受力均衡;h）对整体供货的塔类设备，吊耳的制作及焊接应在制造厂完成；对在现场组装的大型设备吊耳的制作及焊接可在现场完成。6。3。15 在有充分计算依据的条件下 , 吊耳可根据吊装工程的实际情况 ,选用

44、其他类型的 吊耳。6。3 。 16 抬尾吊耳的结构形式参见附录H 。7 装卸运输工艺7.1 工艺要求7.1 。1 设备装卸可采用下列方法：a）顶升法；b）吊升法：1）流动式起重机 （以下简称吊车）装卸；2）桅杆装卸，包括单桅杆、双桅杆和龙门桅杆装卸；3）龙门起重机和桥式起重机装卸；4）浮吊装卸。7.1 。2 顶升法装卸至少应使用两台顶升机械， 各顶升机械应同步作业。7。1.3 吊升法装卸应计算出设备重心位置，根据设备重心位置选择设备吊点位置。吊升 过程中应保持设备平衡。7。1。4 拖排的结构和强度应满足设备运输载荷的要求；单拖排运输时，拖排长度宜为设备长度的1/101/6,拖排的宽度应大于或等

45、于设备直径的2/3。7.1 。5 拖车运输使用尾车时，重车应设置转盘。尾车支点的设置应使重车和尾车所受载荷合理分配,同时满足拖车转弯半径和道路坡度的要求。7。1。 6 设备装卸车时,其方位应符合吊装方案所规定的方位。7.2 设备装卸运输支吊点设备装卸运输支吊点数量不宜少于两点,设备外悬长度宜为设备长度的1/5,必要时,通过计算确定。7。2.2 支吊点的设置应避开设备外部短管、保温支撑圈、加强圈和筋板等部位,支吊点 宜设置在设备内部有支撑圈处 .7.2 。 3 设备运输宜使用木制或钢制鞍式支座 , 支座包角应大于 90°,支座高度宜尽量降 低.7.2 。 4 应校核设备支吊点处的局部应

46、力,对有衬里的设备、大直径或薄壁设备可采取以 下降低局部应力的措施 :a）设备内部设置支撑；b）捆绑绳与设备之间垫方木；c）增大支座包角或宽度；d）增加支点数量.设备运输时,鞍式支座、设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠,拖车运输时应对 称平衡封车。不锈钢、有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层。7。3 超限设备运输7。3。 1 超限设备运输前应实地勘察沿途路况,包括 :a）沿途跨路架空电缆、电线或管廊到地面的距离；b）运输道路的转弯半径；c）沿途桥涵的承载能力或桥涵的限高；d）其他障碍物和特殊环境要求。7.3 。2 超限设备运输应办理运输车辆通行证，拖车要按规定路线和时间行驶，且

47、应限制 行驶速度。7.3.3 超限设备运输应设置安全信号装置，夜间运输时还应设置安全灯。7。3.4 当路面返浆、路况不明或路障未排除时，不得进行超限设备运输。8 桅杆安装工艺8.1 桅杆的安装与拆除8.1 。 1 桅杆的组对应符合下列规定：a）在组对位置放出纵向中心线，以桅杆底座位置为基准，确定各节支承的位置，支承的设置应避免使桅杆接口错位；b）桅杆支承结构应满足工艺要求；c）桅杆应按其节号与规定方位组对 ；d） 桅杆直线度偏差应不大于桅杆高度的1/1000,且总偏差不大于 20mm;e）门式桅杆组合的平面度偏差应不大于桅杆高度的 1/1000，且不大于 50mm；f ）桅杆节点连接螺栓把紧应

48、均匀对称进行, 其把紧力应符合桅杆使用说明书中的规定值。8.1 。 2 桅杆拖拉绳的设置应符合下列规定：a） 直立单桅杆顶部拖拉绳的设置数量宜为6根8根；b） 门式桅杆顶部拖拉绳的设置数量不得少于6根；c） 对倾斜吊装的桅杆应加设主后背绳，主后背绳的设置数量不得少于2根;d） 拖拉绳与地面的夹角宜小于30°，最大不得超过45° ;e） 直立单桅杆各相邻拖拉绳之间的水平夹角，在任何情况下不得大于90° ； f ）拖拉绳和主后背绳的下端与地锚相连接的松紧调节滑车组应满足其最大拉力要求,并采取防止滑车组受力后产生扭转的措施；g）需要移动的桅杆，在竖立前应考虑增加一定数量

49、的备用拖拉绳;h） 拖拉绳使用的安全系数不得小于3.5倍；i）拖拉绳使用长度应按拖拉绳完全松弛的状态加上不小于10m 余量；j ）拖拉绳不宜采用接绳的方式来增加拖拉绳的使用长度；k）主后背绳宜采用长绳套的连接方式，且在其两端连接点处加设护绳轮；l ）桅杆竖立时, 各条拖拉绳的调整应根据桅杆的倾斜方向, 采用对称方式进行相关拖 拉绳松紧度调整 ;m）拖拉绳进行松紧度调整时，应随时观测拖拉绳的下垂挠度n）拖拉绳松紧度调整完毕，应及时采取加设保险绳的安全措施o）用于拖拉绳收紧或放松的滑车组，可采用以下形式：1 ）天滑车形式（见图 2） ;2）地滑车形式（见图 3）。1-地锚;2地锚绳；3拖拉绳；4滑

50、车组；5 导向轮；6走绳图2天滑车形式44563 至卷扬机2 -_ 才I 7k J _1主地锚；2 地锚；3导向轮；4-拖拉绳；5滑车组;6 走绳图3地滑车形式8.1 o 3桅杆主提升滑车组的设置与使用应符合下列规定：a）上部定滑车组与桅杆顶部吊梁的连接，应采用捆绑钢丝绳进行柔性连接；b）捆绑钢丝绳的受力股数不得多于8弯16股，各股钢丝绳的长度相等、排列有序，不得出现钢丝绳相互挤压现象；c） 捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于6倍，大于6股的捆绑钢丝绳使用的安全系数 不得小于8倍；d） 上部定滑车组捆绑完成后，其滑车横轴的中心线水平度不得大于3 ° ；e）桅杆的主提升滑车组宜采用双抽头

51、顺穿方式，有效收紧长度应满足设备的最大提升高度要求；f）在桅杆竖立前，对主提升滑车组可先用细钢丝绳穿绕，并将主提升滑车组贴紧桅杆 绑牢；g）应桅杆竖立后，拆除绑绳，使主提升滑车组处于自由悬垂状态，再通过主卷扬机 将细钢丝绳抽出，同时把主走绳带入主提升滑车组。& 1o 4桅杆吊装的主牵引卷扬机的设置应符合本标准6o 3.7条、6.3o 8条规定，并符合下列要求：a） 各台卷扬机的规格、型号宜相同；b）各台卷扬机的卷筒上的钢丝绳缠绕层数宜相同；c）卷扬机在后侧进行两点封溜后，必要时尚应在卷扬机的两侧进行封溜。& 1.5 滑移法竖立桅杆有下列方法：a）单吊车提升滑移法；b）双吊车抬吊

52、滑移法；c）辅助桅杆提升滑移法；d）利用设备或构筑物作辅助提升滑移法；e）门式桅杆的双吊车滑移法；f）门式桅杆的单吊车滑移法 .8.1.6 提升滑移法竖立桅杆应符合下列要求 :a）待立桅杆底部使用尾排移送或由另一台辅助吊车抬吊下端移送；b） 抬尾移送的吊车应首选具有荷重行走功能的履带式吊车；c）采用尾排移送时，应设置牵引和后溜滑车组；d）尾排的移动有下列方式：1）底面为木质的尾排，使用滚杠在道木铺设的路面上滚动；2）底面为钢板或型钢结构的尾排 , 可在钢板或型钢铺设的路面上加注润滑剂后进行滑动 ；e） 待立桅杆的吊点位置应选择在桅杆最小弯矩的部位，如吊点采用捆绑法时，应选择 刚性较大的节点处或

53、两节桅杆的接口处；f）利用辅助桅杆或构筑物进行竖立时 , 应在待立桅杆的吊点上设置一套外夺系统；g） 采用尾排移送时，桅杆下端与排子的连接应设置回转铰链在将待立桅杆吊装到与地面夹角大于 80°时，再把尾排底部封牢， 并通过对桅杆顶部相关拖拉绳的调整逐步 使待立桅杆转至直立状态；h）采用双吊车抬吊竖立桅杆时，在吊点上应设置平衡吊梁；i ）在竖立提升过程中，待立桅杆顶盘上的拖拉绳应始终保持松弛状态；j ）门式桅杆竖立前，应在两滑移尾排之间加设临时支撑杆件；k）采用一台吊车滑移法竖立门式桅杆时，主吊点宜设置在门式桅杆的顶梁上部，并采用单吊点的形式 扳转法竖立桅杆有下列方法：a）吊车抬头单转法；b）辅助桅杆单转法；c）门式桅杆的扳转法。吊车抬头扳转竖立单桅杆应符合下列要求 ：a） 吊车的有效提升高度应使待立桅杆与地面夹角大于30° ；b） 主地锚出绳点与桅杆底座铰链中心的水平距离应不小于待立桅杆高度的1.5倍，且 主地锚的出绳点应