外墙涂料施工工艺模版完整

1、外墙涂料施工工艺模版完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙涂料施工指引(初稿 )1、适用范围本指引适用于万业企业所属房产公司项目中外墙涂料工程的设计、招标及 现场施工指导 .2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001) ;建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210 2001)建筑涂饰工程施工验收规程 (JGJ/T29-2003) 民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB503252001) 建筑施工安全检查标准 (JGJ5999)产品质量标准 (JG/T2102007)有害物质限量标准 (GB/244082009)3、材料及相关技术指标3。 1 腻子 :

2、按动态抗开裂性指标将建筑外墙用腻子分为两种类型：P 型：普通型建筑外墙腻子 , 用于普通建筑涂饰工程。R 型：柔性建筑外墙腻子，用于抗开裂要求较高的建筑外墙涂饰工程 技术指标见表 1 。表1技术指标项目P型R型容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍表于时间（h）<5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工可打磨吸水量（g/IOmin）<2耐水性（96h）无异常耐碱性（48h）无异常粘结强标准状态>0o6度（mPa）冻融循环 （5次）>00 4动态抗开基层裂缝> 0.1> 0.3裂性（mm）腻子层无裂纹低温贮存稳定性*5 C冷冻4h无变化，刮涂无困难3.2底涂料

3、：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。技术指标见表2表2水性高渗透底漆性能指标检测项目技术要求挥发性有机化合物含量（VOC）< 120游离甲醛含量< 100乙二醇醚及其醚酯总和（限 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、 乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇 乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚 醋酸酯）< 0。03重金属含量铅（Pb）< 1000镉(Cd)< 100六价铬（Cr6+）< 1000汞（Hg）< 1000容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）< 2耐水性96h无异常耐碱性48h无异常附着力< 1透水性&

4、lt; 0。3抗泛碱性72h无异常抗盐析性144h无异常3。3。面涂料:参照GB/T97552001的要求，合成树脂乳液外墙涂料的技术要求 如下：技术指标见表3表3弹性外墙涂料性能指标项目指标优等品一等品合格品容器中状态 :无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h<2涂膜外观正常对比率（白色及浅 色）>0.93>0.90> 0.87耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次 >2000> 1000>500白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹400h不起泡、不剥落、无裂纹250h不起泡、不剥落、无裂纹粉化

5、，级<1变色，级<2耐沾污性（白色和 浅色）/%<15<15<20涂层耐温变性（5次:无异常|循环）3。4技术准备.基层检查验收。基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73- 91）规定.对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度>I.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂基层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不 同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极 易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不

6、得大于8% ;涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘 接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的 强度。341。2被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、 刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成花脸"。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开 裂，脱皮。3.4。1。3基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象 ，因而必须保证基层表 面清洁三、正确掌握温度和湿度各种涂料均需在

7、一定的温度条件下才能形成 连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。3。4.1。4通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上.未经检验合格的基层不得进行施工。3.4。2作业条件及施工方法 3.如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成 膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影 响建筑物外观和饰面的寿命。正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度 条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料 的干燥、成膜。应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工 环境宜

8、选温度为5 C35 C之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对 操作人员的健康有益。3.4。2。2采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在 0.40.8Mpa范围内，喷涂时 喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右,匀速平行移动。两行重叠宽度 宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。3o .4.2。3采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按 W方式运动将涂料大致涂 在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基 层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍.阴角及上下口宜采用排刷涂找剂.3。4.2。4采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后

9、面的 顺序进行.喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、 流挂；喷、刷涂第二遍时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。3.4 o 2.5利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区， 一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3.4。2.6夏季高温时，不宜在强光直射下施工。阴雨天为防涂膜未形成前遭雨 水冲 花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要.。每道涂料施工间隔4小时左 右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。3。4。2.7如果因气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施 保证

10、 涂料的质量。样板3。4。3.1施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后， 作为验收依据。3。4。3。2为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分 搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。3。4。4人员要求施工班组应有技术负责人，就是一般常用的涂料，也有内、外墙涂料之分。因此, 施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围 及其使用性能,切莫麻痹大意，用错涂料.主要操作人员须经本工艺施工技术培 训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4.一般外墙涂料施工工艺分类 4。1水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺4。1。1基面处理4。1.1。1基

11、面达到建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91规定.4。1。1.2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试 粘结强度1 OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清 除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除 ，满涂界面剂。4。基层含水率10% ,PH值104。 1.2 施工条件外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。4。1。 2.2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。4。 1。2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。最适宜施工温度为15C 35 C。4.1。 2.

12、5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。4。 1。 2.6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于 施工的杂物。4。 1.3 施工方法4。 1。 3。 1。 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等 现象，进行修补 ;墙面不平，应刮补找平腻子。4.1.3.2 待腻子干透后方可施工。 4.1。 3。 3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。4。 1。 3。 4 施工时所使用工具要保持清洁干燥 ,施工完毕要及时清洗干净，浸 入水中，以待第二天再用。 4。 1.3.5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌 至稳定均匀状态，不能过度搅拌。4。 1 。 3。

13、6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分 区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。4。 1。 3。 7 同一墙应用同一批号的涂料 ,每遍涂料不宜施涂过厚 ,涂层应均匀 ,颜 色一致。 8 主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。4。 1。 3.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加 5% 10%的水稀释 ,涂刷第二遍主料时不用稀释。 两遍主料间隔时间大于 24 小时。如有露底，须 在 2 小时内修补。 4。 1.3.10 主 料施工完成后，放置 24小时后，喷涂一道罩面漆。 。 11 水为生活饮用水 .4.1.3.12 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加

14、水量可适度调整。4。 1。 3.13 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致， 施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。4。 1 。 3。 14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两 种主料穿插在一起。4。 1。 3.15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块 正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上， 阳光照射 1 小时左 右，观 察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工 ,否则不能进行施工。 4。2 真石漆喷涂施工工艺4.2.1 作业条件 4。2.1。1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73 9 1 ） 规定。4

15、.2。1。2 材料：底漆，真石漆，面漆 。3 施工机具 :基层清理工具（刮刀、钢丝刷子、 锤子、钻子、扫帚等。）喷涂（抹）机具：空气压缩机（0。8 1。2Mpa）,硬塑导气管（外 径 6mm） ，手提斗式喷枪 ,多彩喷枪，钢抹刀， 2号毛刷 ,手持式无齿锯 .面层处理工具 :砂纸（40 、 60 目）,洁净布。辅助工具：挡板 （0。3XI。0m）,料桶，料勺等.4。2。1。3施工准备：4。2.1。3。1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。4。2。1.3。2 要求基层含水率小于 8 .4.2。1。3。3 要求基层必须平整

16、，干净，基层表面浮土,沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。 4。2。 1。3.4 基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水 泥腻子修补，常用腻子由 707胶与水泥配制，其配比为 107 胶:水泥=20：100，加适量水调 配 .4.2。1。3.5 对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须 铲除，反之，必须进行处理，达到1。3.3要求。4 施工工艺：清理基层T做分格线T喷底涂T抹天然真石漆一遍 T喷涂天然真石漆 T打磨T清洁浮尘T 喷面漆t喷防污漆4。 1基层表面平整，干净，无污物。421。 4.2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为

17、20mm，深为1520mm。4。2.1。4。3喷底漆，用多彩 喷枪，一般从左向右 ,再由右向左完成，喷射距离为0。 4m 左右，喷涂厚度应小于 1mm，喷射压力0.4 0。6Mpa，喷枪口径调到 23mm，干透时间约为 60分钟，也可采用滚涂、 刷涂方法。 4.2。 1.4。 4 天然真石漆喷涂 （或涂抹）4.2。 1。 4。 5一抹一喷施工法，先用钢抹 刀薄薄地刮一层天然真石漆 ，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀， 两遍的总厚度数 23mm 为 宜，或按设计要求，其间隔时间应大于 30 分钟。 4.2。 1。 4.6 喷涂施工法，对于室内工程 可一次喷涂完成 ，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两

18、遍总厚度数2-3mm 为宜，或按设计要求。 。 4.7对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下， 可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。4.2。 1.4。 8 以上喷涂时浮点大小可用 “枪塞”来调节控制，在喷涂过程中 ，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷 枪斗与喷面距离为 0。 30。 5m。 4。 2打磨：天然真石漆干透后 （正常环境条件下 24 小时即可干透） ，在其表面用砂纸打磨成比较光滑， 然后用洁净潮湿布擦掉浮尘 。10罩面漆喷涂要求二遍成活 .面漆喷涂，采用多彩喷枪， 喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。

19、若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为 60 分钟，总厚度小于 1mm。 4。 2。 1.5 施工注意事 项 。 5.1 天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破 损。 4。 2.1。 5 . 2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。4.2。 1。5。3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。5。4 5C以下，大风天或雨天不宜施工。4。 2。 1。 5.5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的 “枪塞 ”。4.3外墙干粉涂料施工工艺 4。 3。 1 基面处理 4。 3。 1.1 保温墙体施工一布一浆后，应 满足

20、聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程（DB 22/T 278-2001 ）的规定。4.3。 1.2水泥砂浆基面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301）的规定 4。 3。 1。3基层含水率V 10%, PHV 9。 5。 1 施工条件 4.3。 2。 1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格 .4.3。 2.3 施工现场应做到通电、通 水并保持工作环境的清洁.4。3。2.4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。最适宜施工温度为15C -35Co 4。3。2。5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不

21、得施工。 4。 3.2。 6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。施工方法4。3.3。1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h 48h内做干粉涂料。 4。 3.3。 2水泥砂浆墙面施工 3天后做干粉涂料 ;同时要求水泥砂浆抹面不开裂.4。3。 3.3基面若干燥应撒水量均匀。 4 干粉涂料配比 :干粉涂料： 水=100：20（重量比 ）4。3。 3。 5调配干粉涂料须有专人负责。 4。 3.3。 6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多 加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。7水为生活饮用水。4.338将水称量后全部加入配料桶内，倒入约 3/4干粉涂料，用手提

22、式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后 ，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀 ，约 1 分钟即可使用4339施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。4。干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：a. 在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm,深为15-20mm，或抹水泥 砂浆墙面时直接做分隔缝b. 保温基面EPS板粘贴后用开槽器在 EPS板上做出分格槽 。C.在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂

23、料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。4。3。3.11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。4。3.3。12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。贮存汗粉涂料为水泥质材料，贮存 要求干燥、通风、防止淋雨、淋水.如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用.贮存期为三个月。5。质量标准（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、 涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起

24、皮和掉粉.检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和 裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录.（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致 2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩1允许少量轻微不允许 :观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线2mm1mm拉5m线，不足5m拉直线度允许偏差通线，用钢直尺检查6. 施工注意事项1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存， 分别使用。2、 配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致.涂

25、料使用前必须 充分搅拌,其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦 需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下 施工4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面 美观。5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染 了，务必在涂料未干时就揩去。&要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室 内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污 染,严重影响装饰效果。7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。8、涂料不能冒雨进行

26、施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不 能进行喷涂施工。9、质量通病及处理办法质量通病处理办法刷涂的漆膜太厚1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催干剂使用不当基层表面不洁净剂洗净，重新刷涂。基层表面末完全干燥(1)慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。(2)、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。质量通病处理办法涂料树脂的耐候性差1)将粉化物清理干净，然后用性能好的墙体表面处理不良油性封墙底漆打底；涂刷时温度过低，导致成膜不好2)涂刷二道耐候性较好的内外墙涂

27、料。涂刷时涂料掺水太多(3)、变色和褪色:质量通病处理办法底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙 的表面造成变色及褪色先将出现问题的表面擦去或铲去，让水 泥完全风干，然后加涂一层水性或油性 封墙底漆。基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的 颜料或树脂气候恶劣质量通病处理办法基底材料湿度太高会造成漆膜脱离基层表面先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解 决渗漏问题然后将脱落的漆及松动物 质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强 的腻子，再用油性封墙底漆打底.表面处理不干净刷涂方法不正确或使用劣质底漆涂料选材不当(4 )、起皮和剥落:(5)、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到质量通病处理办法基层

28、潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水 砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜 起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透， 针对起泡原因进行处理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起有轻微弹性。(6 )、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪 状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。质量通病处理办法漆膜一次涂得过厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；稀释比太咼2)降低稀释比；在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。(7)、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。质量通病处理办法漆膜过厚，表面收缩避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两

29、道 漆间隔时间一定要足够，要保证待第一 层漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二层漆时，第一层还未干透干燥时温度太高质量通病处理办法刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮解决办法与防止起皱纹的方法一样， 涂层施工须按指定的时间1可隔进行, 涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后 再涂面漆.(8)、起层：起层又称咬底。(9)、其余质量通病及处理办法详下表。序 号要因对策目标措施1技术交 底不细， 原则化借鉴相关经 验，优化作 业程序，强 化技术交底分级交底，落实到 位，主要质量目标量 化：平整度(表面)2mm,基层 1.5mm；流 程细化分解至每道 工序质量要求量化；详细标示工

30、艺流程和关键控制程序；分 级多层交底，逐个落实2材料验 收把关 不严严把材料进 场关，减少 进场批号减少材料造成的质 量波动，面漆1个批 号进场与厂家联系成批生产；同一 立面保证用同一批次进场 的面漆3漆本身 未按配 合比进 行固化、 稀释定配比标 准；严格按 合比计下料将因配合比因素造 成的色差波动降至10%以下米用专用批次搅拌容器；现 场计量双组份面漆配合比； 专业工长专职监督投料；检 验合格面料张贴“允许使 用”标签4基层抹 灰平整 度达不 到规定提咼施工标 准；完善检 验手段；改 进工艺基层平整度现场施 工超过高级抹灰标 准，定为1。5mm使用测平仪，改进测控方法； 提高平整度合格要求

31、至 1.5mm;基层抹灰采用细拉 毛工艺，加强养护；溥抹灰； 设置分格缝5雨天或 湿度大 情况下 罩面漆减少腻子层 碱性；面漆 成品保护争取基层PHW 10时 施工面漆;100%不出 现面漆泛碱现象测定腻子层PH值；天气预 报指导施工；对面漆采取遮 挡雨水措施；减少基层水份7. 成品保护1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量.应对门窗 框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止 涂层干后不好清洗。2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项 工程.4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打

32、扫周围环境，严防尘土等污染 饰面。5、在拆脚手架时， 应小心轻拆、 轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台） ，防止小油桶碰翻 涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好, 防止碰撞造成损坏 , 应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱 摸，造成污染或损坏。8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。8。安全环保措施（一）施工操作安全措施1、涂料施工前应集中工人进行安全教育。 施工现场应有监督人员监督保证 施工现场无明火。2、操作前检查吊篮搭设是否搭设牢固 , 高度是否满足

33、操作要求，合格后才 能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，吊篮上人数不得过多，工 具要搁置稳定，防止坠落伤人 .4、操作人员必须戴安全帽，系好安全带、安全绳。6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防护眼镜、防护面罩、 手套等。以免危害工人皮肤等。 7、在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释 剂之处，严禁烟火。 8、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随 意拉线、接线。（ 二）环保措施1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规 定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响 装饰装修后的室

34、内环境质量，故可能的情况下 , 应优先使用绿色环保产品。2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造 成污染。3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理,废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等）按环保要求分类。外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。1基层处理（修补、清扫）2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、 磨平f 3、底漆施工f 4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）f 5、第一遍面漆施工f 6 第二遍面漆施工f 7、涂料修整.2、施工工具准备其主要机具有： 1。 刷涂工具 : 排笔、漆刷等； 2. 滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等； 3 。

35、 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。 二、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下 :1、底漆：底漆封闭墙面碱性 , 提高面漆附着力， 对面涂性能及表面效果有较大影响。 如不 使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使 用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题 , 破坏面漆性能，影响漆 膜的使用寿命。2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用 量.3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下：、修补：施涂前对

36、于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥 砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓-如为大面积（大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重 新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2）, 则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷） , 干后用砂 纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1： 2。5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mr的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面

37、，如 急需进行涂刷时，可采用 15-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆 基层表面数次 , 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷 .、清扫：尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗； 灰浆一用铲、刮刀等除去；霉菌一室外高压水冲洗 ，用清水漂洗晾干 、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具 备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜 厚刷。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度 ,用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不

38、同腻子 的特点，厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻 子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片 ，用力将腻子压 进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少 .、磨平： 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定， 砂纸粗了会产生砂痕 , 影响涂层的最 终装饰效果 . 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用 一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度 . 机械打磨采用电动打磨机， 将砂纸夹于打磨机上， 轻轻在基层上面推

39、动， 严禁用力按压以免电机过载受损 . 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即 使表面的平整性符合要求 , 还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感 , 要是 出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而 影响效果，这就要求局部再磨平 , 必要时采用腻于进行再修平， 从而达到粗糙程 度一致。 对于表面不平， 可将凸出部分用铲平， 再用腻子进行填补 , 等干燥后再用砂纸 进行打磨 .要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、 无粗糙 感, 表面光滑 . 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮

40、平整， 主要目的是为了修补不平整的现象 , 防止表面的毛细孔及 裂缝. 用0砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止 .、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷 , 突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷， 要求基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、 雨、雾等到天气时不得进行面层 涂料的施涂。、第二遍乳胶漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排 笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业， 互相衔接 . 一般从不显眼的一头开 始，逐渐向另一头循序涂刷 , 至不显眼处收刷为止 ,

41、不得出现接搓及刷纹，排笔 若粘附在墙上应及时剔掉。一、保证施工质量的技术措施1、慢干和回粘 :涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干 . 若漆膜已形成，但仍有粘指 现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点 :(1) 刷涂的漆膜太厚 ;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； ( 3) 催干剂使 用不当；( 4) 基层表面不洁净；( 5) 基层表面末完全干燥 .处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘，可加强通风 , 适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜 , 要用强溶剂洗净，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差； (2) 墙体表面处理不

42、良；( 3) 涂刷时温度过低， 导致成膜不好； (4) 涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是 , 先将粉化物清 理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外 墙涂料。3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1 ) 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色 ;(2) 基底材料有碱性 , 侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 ;(3) 气候恶劣； (4) 涂料选材不当 . 在施工中如果见到这种现象，可先将出现问 题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆 .4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净 , 加上刷涂方法不正确或使用劣质

43、底 漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有 渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面 补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。5、起泡：漆膜干透后 , 表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生 原因是：（1） 基层潮湿 , 水分蒸发引起漆膜起泡； （2） 喷涂时，压缩空气中有水蒸气， 与涂料混在一起 ;（3） 底漆末干透 ,遇到雨水又涂刷面漆 ,当底漆干结时，产生 气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸 打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净 ,待基层干透 ,针 对起泡原

44、因进行处理，然后再刷油漆。6、流挂： 在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外 观，俗称滴眼泪 .造成这种现象的原因是： （1 ） 漆膜一次涂得过厚；（ 2） 稀释比太高； （3） 在 没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：（ 1） 多次涂覆，每次均涂薄薄一层； （2 ）降低稀释比；（ 3） 用砂纸打磨被刷物体旧漆面 .7、起皱: 纹漆膜形成起伏的皱纹 .产生的原因是： （1） 漆膜过厚，表面收缩 ; （2） 涂第二层漆时，第一层还未干 透；（3） 干燥时温度太高 . 为了防止出现这种状况 , 应避免涂得太厚，刷涂应 均匀. 刷涂两道漆间隔时间一定要足够， 要

45、保证待第一层漆膜完全干透后再涂第-_-、咅二道。8、起层：起层又称咬底 . 发生起层现象的原因是 : 刷涂时底层漆末彻底干透 , 面层的稀释剂溶胀下层底 漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指 定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆 . 二、施工质量标准及要求一、基本技术要求：1、涂饰施工温度 ,应遵守产品说明书要求的温度范围 ; 施工时空气相对湿度宜小 于85；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后 一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料 时，后

46、一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀， 各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。3、涂饰材料要求 :1）符合合成树脂乳液外墙涂料 GB/9755-2001 优等品技术指标，其中面层 涂料（面漆 ） 含硅合成树脂不少于 30；（2）符合建筑外墙用腻子 JG/T1572004 标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、 湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水 ;2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使 用量分批混合，并按说明

47、书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料 . 当同一颜色批号不 同时, 应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求： （1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。 （2）使用可燃性溶剂时严禁明火。5、按施工能力调配涂饰材料 , 尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密 封保存, 不得泄漏或溢出。6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染 .7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时， 每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀 或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露 底

48、、不流坠、色泽均匀 , 确保涂层的厚度。8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时 , 应由多人配合操作 , 流水作业，顺 同一方向涂饰，应处理好接茬部位。9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行 ; 材料的涂饰施工分段应以墙面分格 缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。10、施工的养护应符合下列规定： 室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1 反锈、掉粉、起皮不允许2 漏刷、透底不允许3 泛碱、咬色不允许4 花饰疏密程度、厚度疏密

49、均匀 , 不允许有连片现象 , 厚度一致5 颜色颜色一致6 光泽均匀一致7 开裂不允许8 针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉 5m 线检查、不足 5m 拉通线检查 ） 偏差不大于 1mm10 五金、玻璃等洁净二、施工注意事项1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固 ;2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净; 对于粉化表面，先涂一层 * 水性封墙底漆。3、涂料应存放在0C以上的阴凉、清洁、干燥的地方；4、夏季施工时的重涂时间应在 2 个小时以上， 涂料干燥时间会随着温湿度的不 同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深

50、应重抹砂浆以得到牢固的表面；6、 墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥;7、所有工具用完后 , 应用水清洗干净 ;8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的 防护用具。弹性外墙涂料的标准施工工艺一什么是水性涂料？包括哪几种类型？凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性 涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树 脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水 溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等.水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制 的涂料，使溶剂型树脂溶在有

51、机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌 使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀 释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂 存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小 粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能 称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为 乳胶涂料.二施工工艺弹性涂料的玻璃化温度介于一28度至22度之间，因而常温下漆膜具有较强的弹 性，漆膜拉伸率可达370%即漆膜可拉伸的最大长度，越长表示弹性越好。拉伸强 度可达6.8MP