大模板混凝土施工方案完整

1、大模板混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积混凝土施工方案一、施工准备1材料及主要机具：轻骨料:浮石:最大粒径不宜大于20mm,不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级 配要求为通过5mm筛孔不大于90%,通过10mm筛孔为30%70%;通过 200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量 不大于 2%,松散密度,筒压强度符合设计要求 .砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10C30时，不大于5%,当混凝土强度等级大于C30时,不大于3%。水泥： 325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。外加剂：产品经质量认证，掺量必须通

2、过试验室确定，技术性能符合有关 标准的规定 .主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、 木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。2. 作业条件：原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性 能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批）， 必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥 量，复验不合格，应查明原因 ,采取措施。试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符 合设计要求。轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗 粒分离，

3、按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m,防止树叶、泥土或其它有害物质混入。模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁 部位应有防止漏浆的措施 .施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。二、操作工艺1工艺流程作业准备 f材料计量 f搅拌 f运输 f浇筑 f振捣 f 养护2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于 ±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于± 2%，轻骨料宜在搅拌前预湿， 因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含 水率）,做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测 定

4、含水率，调整用水量 .水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效 用水量和轻骨料 lh 吸水量两部分。3。搅拌：加料顺序： 采用自落式搅拌机先加 1/2的用水量.然后加入粗细骨料和水泥 , 搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机，先 加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1min,再加水继续搅拌不少于2min.搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过程中， 轻骨料吸收水分， 故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量， 并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握。运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅 拌

5、机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45mi n.宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑， 避免或减少中途倒运， 若导致拌合物和易性差， 坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模 板工程，每层浇筑高度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过Im，若留施工 缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板,继续施工前，必须将接合处清理干净 ,浇水湿润，然后再浇筑混凝土 .振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快 插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应 大于

6、振动作用半径的 1 倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长， 防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木 抹子抹平。养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa。拆模后及时喷水养护或 覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架 时，外墙混凝土强度控制不低于 7。5MPa，保证三角托架的安全要求。4. 冬期施工：按冬施方案执行.不得使用带有冰雪及冻块的骨料 .运输混凝土用的容器应有保温措施。冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍 落度控制值，一般取1214cm，比常温下增大46cm，混凝土出罐后经运输 至浇

7、筑地点约降至810cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土 ，又可控制混凝 土不致由于塑性过大 ,发生粗骨料上浮，而造成离析现象。拌制浮石混凝土可采用二次上料 ,二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺 合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min,第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余 的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。强度分别按 4MPa及7.5MPa进行控制.保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时 安全.三、质量标准1保证项目：轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及 施工缝处理，必须符

8、合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报 告。轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。2基本项目：应振捣密实 ,表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。3. 允许偏差项目，见表433。表 4 33允许偏差（mm）多层高层1轴线位移8 5尺量检查层高±10±10全高±30±302截面尺寸+5 -2+5 -2 尺量检查每层5 5用 2m 托线板检查全高1%0且w201%o且w 30用经纬仪或吊线和尺量检查3表面平整4 4用 2m 靠尺和楔形塞尺检查4预埋钢板中心线偏移10 105 预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5

9、6 预留洞中心线偏移 15 15四、成品保护1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确五、应注意的质量问题 1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化,末及时测定调整用水量。2和易性差：搅拌时间不足 ,出料过快 . 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。4强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。5接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。风景嘉苑 18住宅楼大体积混凝土施工方案审批:甘肃第四建设集团三公司平凉项目部F面为附送毕

10、业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于

11、天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马 上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的

12、学校，给了我学习的机会 ，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀 ，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：

13、首先，我想说“荣幸”因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友其次我要说“幸运"，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为 老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价 值，加油。哦，对了，我的名字叫 J1，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相

14、关的文章。兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14楼（一标段 ）基础筏板大体积混凝土施工方案甘肃省第二建筑工程公司2013 年 9 月 17 日目录.。 .。 。 .。.。.。 .。1二、编制依据。.。.。 。 .。.。 .。.。.。 .。.。.。 .。.。 .。.。 .。 .。 .。.。.。 .1三、施工总体部署.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。2四、施工模板工程。.。.。 .。 .。 .。.。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 。 .。 .。2(一）模板外围砖胎膜。 .2况 . .O O . . O . O O . . O .OOOO . . O . O O .OOO . o

15、 o .00（二）后浇带模板（ 三 ） 导 墙工3五、基础筏板大体积混凝土施工方法 。4（一）技术施工准备。4（二 ）现场准备。5（三）机械、设备准备.5（四）项目管理人员责任分工及劳动力准备 。6（五）泵送混凝土现浇施工计算书 .6（六）浇筑带 .9（七）施工方法及技术措施 。9六、混凝土温控措施 。12（一）降低混凝土入模温度的措施 。.。12（二）混凝土温度计算 o.12七、混凝土养护.13八、确保工程质量的管理措施 。（一）施工过程控制措施 。14（二 ） 混 凝 土 表 面 外 观 检查14（三）混凝土的进场检验.15九、突发不能连续施工情况的应急措施 。15十、安全生产管理措施。1

16、5兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14 #楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案工程概况兰州铁路局兰西天和苑住宅小区 14#楼工程，建设地点位于兰州市七里 河区西津西路171号，北侧紧邻建西西路，南侧为兰西机务段。兰州铁 路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程建设规模为：建筑基底面积为743平 方米，总建筑面积为17816.4平方米，其中地上部分建筑面积为17285。 8平方米，地下部分建筑面积为 530.6平方米。建筑主题高度为92。25 米。筏板标高一5。100米。基础筏板结构概况如下：1基础结构形式桩筏基础2基础筏板厚度（mm）13003基础筏板混凝土强度等级C354基础筏板混凝土抗渗等级P8

17、5外加剂抗硫外加剂二、编制依据1、 兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工图纸，施工图图纸会审纪要2、 兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工组织设计。3、国家现行建筑施工规范、规程（1）GB50656 2011施工企业安全生产管理规范（2）GB50496-2009大体积混凝土施工规范（3）GB50007 2011建筑地基基础设计规范（4）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（5） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（6）G50300 2001建筑工程施工质量验收统一标准（7）JGJ79 2012建筑地基处理技术规范（8）JGJ/T10

18、 95混凝土泵送施工技术规程（9）JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规范（10）Q/GJZ01 2005建筑地基基础工程施工工艺流程4、企业“四标一体”管理体系文件及各项管理制度5、建筑施工手册（2008版）三、施工总体部署该工程筏板基础为大体积混凝土钢筋混凝土结构，混凝土采用预制商品混凝土，混凝土运输采用812m3的混凝土搅拌车， 混凝土采用泵车输送浇筑，机械振捣，电抹子压平抹光。混凝土浇筑详见“大体积混凝土施工方法和相应的计算书”。为了确保筏板大体积混凝土得到有效养护，同时减少由于覆盖保温层人为揭盖而造成热量的不稳定散失，造成混凝土温度裂缝，本工程计划采取蓄水法养护，预计蓄水深度约

19、为150mm,具体详见“大体积混凝土保温养护计算书”第二部分为周边剪力墙导墙，采用木框胶合板模板，钢管扣件、止水穿墙螺杆支撑体系。第三部分为后浇带模板，采用木框胶合板，钢筋，钢筋扣件体系。第四部分为电梯井基坑、集水坑、预留槽、预留洞等，采取木框胶合板模板，钢管扣件支撑体系。四、筏板模板工程（一）筏板外围模板筏板周边采取木框胶合板侧模，模板面板采用15mm厚胶合板，内背楞采用40X 80mm方木，外背采用$ 48 X 3。0双钢管，背楞间距为300:;模板与基坑边坡 采用短钢管配托座丝杠与边坡垫木对撑，模板安装如图所示。 模板安装高度应比筏板高度高出 150mm, 以满足蓄水养护的需要。 浇筑筏

20、板混凝土之前对模板外侧回填 1/3 土方，以确保外侧模板的稳定性。（二）预留孔洞、坑槽模板 本次基础筏板预留孔洞、坑槽较少，但预留集水坑深度较深，模板安装采用带 模形式。模板面板采用 15mm厚胶合板，模板内背楞采用 40 x 80mm方木，间 距为150mm外背楞采用$ 48X 3.0双钢管，间距为300mm，加固采用短钢管配 合拖座丝杠加固。为配合筏板混凝土蓄水养护，模板上口高出混凝土面 150mm 高。（三）后浇带模板1 、后浇带模板安装 :为防止后浇带处模板发生漏浆现象,影响后浇带的后续施工， 后浇带处模板采用两层铁砂网加一层钢板网组成，内侧用0 14 150钢筋网片加固固定后浇带施工

21、时，在筏板上下层钢筋 基本绑扎完后 ,按设计后浇带位置的筏板1/2高位置安放止水带，然后在止水带上下绑扎两层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过焊接钢筋网片固定在筏板钢筋上，与筏板连成一体 .2、后浇带防护： 为避免筏板浇筑完成后后浇带浇筑封闭前的这一期间，因各类杂物等进入后浇带，导致后 浇带清理困难。在筏板混凝土施工时采取如下防护措施：在浇筑筏板后浇带两侧混凝土时，沿后浇带纵向预埋 50x 50 木砖，木砖间距 500mm 木砖上表面与混凝土面平齐 ，待后浇带浇筑成型后 ，将后浇带内垃圾清理干净 ，在后浇带上口 覆盖旧胶合板，胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板固定在预埋

22、的木砖上,胶合板两侧边与筏板混凝土接触部位采用水泥砂浆封堵密实 ，防止杂物、污水进入后浇带内 ， 保证后浇带内干净清洁。（三）导墙施工：导墙高度为400mm，导墙模板采用木框胶合板，钢管扣件固定，模板内支撑利用止水 螺杆按墙厚尺寸焊接钢筋定位头，在筏板上层钢筋网片上安装小马櫈，以方便模板安装。 用止水穿墙螺栓和钢管扣件进行组合加固固定，模板上口采用斜拉钢筋校正其垂直度，防 止模板倾覆。 导墙混凝土浇筑时， 随筏板混凝土浇筑依次连续浇筑完成.导墙模板支撑见图。五、基础筏板大体积混凝土试工方法（一） 技术施工准备1、技术人员熟悉图纸，掌握基础筏板结构布置、施工进度安排等情况，确定 混凝土浇筑流向和

23、浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须标明标 高控制线 ,以便随时控制混凝土标高，对集水坑等部位标高重点控制.内部最高温度， 最主要的措施是降低混凝土的水化热， 由搅拌站试验室试配优 选合理的配合比 ,对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求.2、原材料 :大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于 240KJ/kg，7d天的水化热不宜大于270KJ/kg ;水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。选用质地坚硬、级配良好的中砂 ,其细度模数宜大于 2.3,含泥量不大于 3。 粗骨料 :选用质地坚硬、连续级配粒径5-31。 5mm 的碎卵石，并连续级配。粗骨料中针片状颗粒含量不超过10% ,且

24、不得混入风化颗粒 .含泥量不超过 1% ,泥块含量不得大于 0.5%;采用非碱性的粗骨料。掺合料：粉煤灰选用I级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热;八、J外加剂： 外加剂的品种、 掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； 提供外加 剂对硬化混凝土收缩等性能的影响 .拌合水采用饮用水拌合。各种原材料带入混凝土的总碱量（水泥带入碱量外加剂带入碱量掺合剂有效碱含量）不大于3kg/m 3，由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m 3,并应附各种材料含碱量实验报告。混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22 C的要求，最高不超过25C。3、配合比设计4、 坍落度：定 160mm

25、77; 200mm,坍落度不宜低于 120mm,不应高于 180mm. 坍落度以实验室试验温度测定的坍落度为准。掺和水量不宜大于 175kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40% ;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50% ;粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料 的 50% .水胶比不宜大于 0。 55砂率宜为3842%。拌合物泌水量小于 10L/Lm 3。在混凝土制备前 ,应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设 计应当通过试泵送。二） 现场准备；1、基础筏板平面位置线、标高控制线、模板安装线，

26、模板体系刚度及稳定性已通过质量检查水电预留预埋已完成基础筏板刚进你规格、数量、间距、 锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以 上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物盒钢筋上的油污的等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。2、机具机械、保温材料、辅料、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。3、 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电照明灯具、线路检修完毕。浇 灌混凝土所用马道应直达完毕，并经检查合格。4、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其他用途车辆避让混凝土运输车。5、 施工员及时

27、填写“混凝土罐车申请书”，并签字确认报送监理，经监理验 收合格同意进入下道工序，方可开始施工6、 夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突， 影响 施工。7、因筏板混凝土施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑混凝土 ，如因天气变化遇雨， 应具有覆 盖和排水措施（三）机械、设备准备：主要机械设备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501312混凝土泵车ZLJ5339THB49-6RZ23混凝土搅拌车8 12m3124振捣器插入式145平板振捣器46污水泵2（四）项目管理责任分工及劳动力准备：责任分工及职责职责项目职责姓名责

28、任分工总负责人项目经理高涛负责本次筏板大体积混凝土浇筑全过程的工作安排。协调内部相应关系，督促项目部相关人 员的责任范围内的工作施工责任人项目副经理栾世宝负责施工现场内的混凝lao 土浇巩的内部协调，安排劳动力、机械设备到位，控制施工过程 生产、安全调节浇筑速度，安排保温养护技术质里负责人项目工程师王建宏负责本次大体积混凝土施工技术准备，包括技术质量交底、测温养护人员培训及计划、混凝土 计划及技术参数要求，督促预拌混凝土进场的检 验施工。质里负责人质量员殷世红监督检查大体积混凝土浇筑质量，检查混凝土振捣密实及混凝土表面压实收光，检查混凝土保 温养护。安全负责人安全员王新科监督检查施工过程中人员

29、的操作安全级机械 机具的使用安全。材料保证负责人材料员何先军负责混凝土及其相关材料计划及进场，按计划控制材料进场速度。实验检验项目试验员杨小芳负责大体积混凝土进场试验检验，测量混凝土坍落度，分期分批做好见证取样。集团公司、公司相关部门在大体积混凝土施工过程进行随时检查，对各岗位人员职责进行检查指导。劳动力计划工种劳动力人数作业内容木工6负责预留坑、槽、导墙模板及止水带安装钢筋工8负责筏板钢筋、墙柱插筋的调整剂钢筋定位纠偏。混凝土工24负责筏板混凝土分层浇筑、振捣，负责混凝土振捣完成后的粗平和标高控制。负责混凝土二次振捣。架子工8负责人员通行道路脚手架及安全防护脚手架的搭设 拆除。配合混凝土泵车

30、就位等作业。机械工6负责施工现场备用混凝土机械设备的准备，负责振动器等机械的维护维修。瓦丄4混凝土养护挡水槛砌筑，负责混凝土蓄水养护粉涮工6负责混凝土表面平整、压实、压光，负责混凝土二次抹压。测温2负责混凝土温度监控、记录，将测温情况随时报告项目工程师普工10综合调配，配合其他操作人员各工种必须负责好自身作业内容，配合好相关工种的作业。（五）、泵送混凝土现浇施工计算书依据简明施工计算手册（江正荣朱国梁著）筏板混凝土总量 956。8m3,最大分带浇筑长度 29。3m。计划18小时连续浇筑完成。混凝 土搅拌车主要运行路线位七里河黄河大桥t敦煌路t西津西路t武威路t三角线，运行路线单程长度为4km

31、;备用路线为七里河黄河大桥t南滨河路t郑家庄t柳家营路t武威路t三角线，运行路线单程长度 4。5km。1、计算公式：（1）、泵车数量计算公式：N=qn/ （qmax *E）(2)、每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm *( 60L/v+t)/(60Q)qm=qmax* E *a(3)、泵车的最大输送距离计算公式Lmax=Pmax 衣 r/ (2 (k1+k2(1+t2/t1)V o)ao(4 )、配管水平换算长度计算公式：L= (11+22+)+k (h1+h2+ -)+fm+b n1+t n2式中：N -混凝土输送泵车需用台数qn-混凝土浇筑数量（m3/h）qmax-混凝土输送泵车最大排

32、量（m 3/h）E-泵车作业效率，一般取0。5-0。7n1-每台泵车需配搅拌的数量：qm-泵车计划排量（m3/h）Q-混凝土搅拌运输车容量（m3）L-一搅拌站到施工现场往返距离（km)V-搅拌运输车车速（km/h）;般取30t -一个运输周期总的停车时间（mi n)a -Lmax-泵最大输送距离（m）Pmax混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）r混凝土输送管直径（m）k1 粘着系数（ Pa）k2速度系数（Pa/m/s）t2/t1 -分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0。 3Vo混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）ao -径向压力与轴向压力之比 ,普通混凝土取 0.92、计算参

33、数（ 1）、混凝土浇灌量 qn=120（m 3/h）；（ 2）、泵车最大排量 qmax=180（m 3/h） ；（ 3）、泵送作业效率 =0.6 ；（ 4）、搅拌运输车容量 Q=8（ m3）;（5） 、搅拌运输车车速 v=30（km/h）；（ 6）、往返距离 l=8（km ） ;（ 7）、总停车时间 t=30 （min ） ;（ 8）、配管条件系数 a=0.9；（9）、泵车的最大泵压 Pmax=4.71*10 6（Pa）（ 10）、混凝土平均流速 Vo=0.56 （ m/s）；（11）、混凝土坍落度 S=180 （mm）；（ 12）、混凝土输送管直径 d=125（ mm）；（13）、水平配管的

34、总长度 L1+L1+=30 （ m）（14） 、垂直配管的总长度h1+h1 +=10 （ m）;（ 15）、软件根数 m=1 ，弯管个数 n1=6, 变径管个数 n2=1 ；（ 16）、每米垂直管的换算长度 k=3（m）；（17） 、每米软管的换算长度 f=20（m）；（18） 、每米弯管的换算长度 b=12（m）；（19） 、每米变径管的换算长度t=16（m）；3、计算结果：（1） 、混凝土输送泵车需台数N=2 （台）;（2） 、每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6 （台）；（ 3）、共需配备搅拌运输车 :12（台 ）；（4）、泵车最大输送距离 Lmax=291.99m;（5） 、配管的水

35、平换算长度L=168m经过计算得到最大水平输送距离291。99（m）,大于配管的水平换算长度168 （ m）,所以满足要求 !4、依据计算结果补充说明：混凝土运输保证每 15 分钟有一台运输车进场。考虑到每天早79时、下午48时为高峰堵车时段，故在此时间之前应提前进场混 凝土罐车 6 辆左右在现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。 现场浇筑调整浇筑节奏 ,使现场混凝土满足此段时间 .同时施工现场安装备用混凝土搅拌机， 现场备用足够的砂石料、水泥等，备用材料应与预拌混凝土同配合比，预备足够的应急工 具。（六）、浇筑带： 筏板大体积浇筑采用整体分条带分层连续浇筑施工方法，斜面

36、坡度由混凝土自然流淌形 成，上层最大流淌长度按 6.0m 考虑 ,首条浇筑带宽度为 1.5m ，之后浇筑带宽度应控制在 3.0m 以内，分层厚度为 500mm。筏板厚度为1300mm，首条浇筑量为Q=dhl+1/2Dhl式中：D 浇筑带斜截面流淌宽度，按6m计算。d-浇筑带宽度，按1。5m计算。h浇筑带高度，按 1。3m筏板厚计算。L 浇筑带长度，取值31.9m。（最长部位）则 Q=dhl+1/2Dhl=1 。 51.329.3+1/26*1.3 29。 3=171。 4m3 输送泵平均有较浇筑速度 V=120*0 。 6*0。 9=64.8m3。浇筑带所消耗时间 t=171 。 4/64。

37、8=2。 65 小时。2.65（ h）4h 满足要求（混凝土内添加复合高效减水剂，其初凝时间一般可达到 46h）。浇筑期间每条浇筑带平均混凝土量为 :Q=60.41629。 3+30.416*29.3=109.7m 3109。 7/64.8=1.69（ h）6h 满足要求 （混凝土内添加高效复合减水剂，其初凝时间可延续至 46 小时，本计算有效初凝时间按照 6 小时计算）（七）、施工方法及技术措施 :1 、混凝土浇筑顺序： 本工程筏板混凝土浇筑自最大浇筑长度段开始一次连续浇筑完成.施工方案以满足最长浇筑带浇筑时间为计算的基本原则，所以首条浇筑带按1.5m 宽考虑，此后浇筑带按 3。0m考虑，斜

38、向厚度为 0.416m,上层斜向自然流淌长度 6。0m。浇筑带作业时间控制在4小时之内完成。浇筑带划分见筏板混凝土浇筑施工示意图,见附页。汽车泵停放位置及运输车运行路 线见附页 .2、混凝土输送：混凝土采用商砼厂生产的预拌混凝土,混凝土由商砼厂负责运输， 单程运输距离为 4km 。混凝土浇筑采用商砼厂的混凝土泵车 .混凝土运到现场后， 及时检测砼坍落度， 验证具体的运输时间， 对于超过初凝时间的混 凝土一律不得使用。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送 过程中， 受料斗内应有足够的混凝土， 以防吸入空气， 产生阻塞。必须保证混凝土的供应， 保证混凝土输送连

39、续工作 .混凝土浇筑入模时， 输送管端部软管均匀移动， 使每层布料均匀， 不应成堆浇筑。泵管出口处，管端距模板应大于 500mm 只允许使用软管布料，不允许使 用振动器推赶混凝土。3、混凝土浇筑 :确认模板、 支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，同时浇灌令已通过公司技术 质量部、公司总工程师审批，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应满足使用要求 .混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。浇筑时采用一个坡度分层薄层浇筑，循序推进，斜面分层的浇筑二次振捣的施工方法。混凝土浇筑带沿东西方向自轴向西推进分带， 每条浇筑

40、带自 A 轴向南推进浇筑 ,逐层浇筑，上下层之间混凝土应振捣融合。浇筑时 ,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器 ,第一排布置在混凝土的卸料点， 解决上部混凝土 的捣实，第二道布置在混凝土斜面的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部 混凝土均能得到有效的振捣，浇筑向前推进，振动器也相应跟随，钢筋密集处要特别加强 振捣，以确保整个混凝土的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，间歇时间应控制在 6/2 小时之内，上层混凝 土应在下层初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时振捣帮下插50mm ，以消除上下层之间的混凝

41、土冷缝 ,确保混凝土质量。 一定要严格按操作规程操作， 做到快插慢拨 ,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出的问题，慢拨是为了使混凝土能填满棒所造成的气泡孔隙。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在300mm，离开模板距离不大于300mm。振捣方式采用单的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，振捣时间不要过长、 也不要过短，控制在 2030s之间，宜在混凝土表面泛浆、不出现气泡、混凝土不再下沉为 止 .在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生位移，跑模现象。每振捣完一段，应随 即用铁锹摊平、拍实。4、混凝土

42、表面处理：当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时， 从另一端端头往回浇筑， 与厡斜坡相交形 成一个积水坑 ,再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于 3 遍。混凝土浇筑完成以后， 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并 轻轻抹压。混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后， 密切注意混凝土表面裂缝情况， 如混凝土表面 在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓，直至裂缝完全消失。使 混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补， 以控制混凝土表

43、面龟裂。5、混凝土养护：筏板混凝土养护采用蓄水方法养护， 使混凝土表面减少暴露， 防止混凝土表面水分散失 , 确保混凝土得到有效养护。 蓄水深度详见之后的计算。 混凝土养护时间应达到 14 天，并且 混凝土内部与混凝土表面温度之差控制在250C 以内，混凝土表面与大气温度之差控制在200C 以内，保温养护解除的时间以混凝土水化完成，混凝土温度进入降温状态，且混凝土 表面温度与大气温度之差小于200C 以后方可蓄水 ,转入洒水养护阶段 .混凝土强度达到4MPa 以后 ,始允许操作人员在上行走 ,安装模板及支架，但不得有冲击性操作 .6、混凝土后浇带留置及浇筑：筏板、外墙后浇带为沉降后浇带，按设计

44、要求留置,留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，筏板后浇带防水处理为钢板止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格 为 300 宽 3 厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，沉降后浇带在主 体施工完毕且沉降稳定后浇筑。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加 微膨胀剂的混凝土。导墙水平施工缝留置在其上 400mm 处,钢板止水带 （规格为 300宽 3 厚），板中为 400mm 标高。六、混凝土温控措施：（一）、降低混凝土入模温度的措施：混凝土入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石 均存放于室内， ,材料温度笔气温低 40C 左右；搅

45、拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂 时的高温降至近似于大气温度：搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现 场的混凝土温度低于 200C。降低水泥水化热的措施：使用普通水泥 , 在混凝土中掺加大剂量优质粉煤灰， 因为粉煤灰释放的水化热极低， 又能增 加混凝土的和易性， 同时掺加粒化高炉矿渣粉， 可以减少水泥用量 , 从而降低混凝土产生的 水化热。（二）、混凝土温度计算：蓄水法温度控制计算书依据建筑施工计算手册 .1、计算公式：R=XM ( Tmax-TbO : / (700To+0.28mcQ(t) *K蓄水深度计算公式：h=R* 入 w式中R -混凝土表面的热阻系数(k/m );X

46、 混凝土维持到预定温度的延续时间( h)；M混凝土结构物表面系数(1/m);Tmax-混凝土中心最高温度(°C);Tb混凝土表面温度(°C);K透风系数，取 K=1.3 ；700 -混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3。K)；To-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(°C )；Tc每立方米混凝土的水泥用量(kg/m 3)；Q ( t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；入w-水导热系数，取 0.58W/m。k.2、计算参数：( 1)、大体积混凝土结构长 a=31.9；( 2)、大体积混凝土结构宽b=29.3(m )；( 3)、大体积混凝土结

47、构厚c=1.3( m)；4) 、混凝土表面温度 Tb=23(°C)；5) 、混凝土中心温度 Tmax=54 ( °C)；X=7(d ) ; mc=3°°(kg/m 3)； Q( t)=35° ( kJ/kg)；6) 、开始养护时的温度To=15(°C)；7) 、维持到预定温度的延续时间8) 、每立方米混凝土的水泥用量9) 、在规定龄期内水泥的水化热3、计算结果(1)、混凝土表面的热阻系数R=°。 15 (k/w);( 2)、混凝土表面蓄水深度hw=° 。 °9( m)=2°(m )；七、混凝土测

48、温养护：本工程基础筏板厚度为1.3m,按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在 25°C 以内 ,防止温差过大而产生裂缝。根据测温结果及时调整蓄水深度。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C,且处于降温阶段采用洒水养护。 测温方法： 混凝土测温采用电子测温仪和预埋的电阻电偶进行（测温线 ）。1、测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在较大截面板上重点布置，每150m3 设一测温点，并距边角和表面大于 50mm.每测温点由混凝土底部 50m m、混凝土中部、混凝土顶部 50mm 埋设的三根测温线构成。2、

49、测温时间：在混凝土浇筑后 ,每昼夜不应少于 4 次；入模温度的测量 ,每台班不应少于 2 次。测温养 护时间不少于 14 天.测温同时检测混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面 是否缺水 ），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度,在每昼夜至少定点测量三次，并把测量记录及时反馈给技术质量负责人以便及时发现问题，采取相应的技术措施。3、混凝土养护方法：大体积混凝土应进行蓄水保温养护 ，蓄水高度为100150m m,当混凝土的表面温度与 环境最大温差小于 200C 时，可排出蓄水，转入洒水保湿养护 ,蓄水和洒水养护持续时间不 得少于14d,养护期间应保持混凝土表面湿润。八、确保工程质量的

50、管理措施（一）、施工过程控制措施1 、人员素质保证 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要切实可行 ,经审批后实施 .认证做好筏板施工方案的技术交底, 工长要对班组 长进行交底,交底要认真、细致、可操作.保证人员素质,必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。2、质量管理保证质量分级管理,责任明确 .严格执行“三检制” ,确保道道工序受控是保证工程质量的重 要方法 .严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、商品混凝土和防 水材料的复试、检查检验。安排专人到预拌混凝土站,监督检查, 保证混凝土板混凝土配合

51、比的正确性。3、保温措施 做好大体积混凝土施工养护保温措施,确保工程质量。4、成品保护抓好成品的保护,在混凝土强度达到4MPa 之前,不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物,放线时,随打点随覆盖.并抓好职工教育和成品的防护设施。5、测温要求及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况,在内外温差超过 250C 时,与技术部门商量解决方法。6、过程控制保证技术资料及时、真实、准确。在终凝之前反复用木抹子搓平,保证大体积混凝土表面不龟裂。为保证大体积混凝土的施工质量， 每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员， 对每车混 凝土的坍落度进行检查 ,对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、

52、填写，对不符 合技术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖罚制度及追根会诊制度 等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行 .（二）、混凝土表面外观检查板面标高是否正确 ;施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根 至墙根外 250mm 处是否平整 ,地面平整度用 2 米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高 ,校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现 问题及时处理。（三）、混凝土进场检验 混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的 出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时

53、间差不得超过混凝土的初凝时间 .混凝土施工员目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验 员实测混凝土的塌落度做好相应记录， 施工时测量混凝土的浇筑温度 ,由混凝土工长记录混 凝土的四个时刻，即 1 混凝土出站时间（由搅拌站填写） ；2 到场时间； 3 下料时间 ;4 浇 筑完时间 ;六个时间，即： 1 运输时间； 2 等待时间； 3 浇筑时间； 4 出站到浇筑完时间； 5 间隔时间； 6 初凝时间。九、突发不能连续施工情况的应急措施 （一）、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工对现场施工用线路、用电设备进行检查， 以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（二）、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵 （包括备用泵 ）进行调试， 并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命， 发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如 发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（三）、混凝土供应不及时： 因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站， 或启用备用搅 拌机现场应急处置，其所用原料差异不大，故在混凝土浇筑之前 ,与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时 供应时，及时通知备用站进行混凝土供应。十、安全生产管理