天然气庭院施工方案完整

1、天然气庭院施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）xxxx工程施工方案审批:施工单位：xxx 安装集团有限责任公司编制时间：二零一一年九月一、工程概况及特点本工程为xxxxx天然气工程。工程要求在 XXXXX 敷设xxxxx天然气管线，管线全长约 XX m该工程管道 埋深以管底为基准，埋深为-1.0m。工程接气点位于xxxx 管线上。施工时用 xx 停气法，将新建管线与原有管线连接。 该工程开竣工日期为 x年x月x日一x年x月x日二、编制依据1 、业主施工任务书要求。 （编号： xxxxx ）2、业主提供的安阳市东方能源规划设计有限责任公司设计的工程施工图 xxxxx xxxxx

2、 图纸一份。3、技术交底记录 .4、聚乙烯燃气管道工程技术规范 （CJJ63-2021）5、城镇燃气输配工程施工及验收规范 （ CJJ33 2005）6、燃气埋地聚乙烯管材 （GB 1 5558 。 1 2005）7、燃气用埋地聚乙烯管件 （GB15558.22005）三、施工组织1 、项目经理 （兼安全员 ）:1 人xxx负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协 调实施工作。负责停、通气；动火报告等手续的办理。2、施工队长： 1 人xxx负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工3、安全、消防小组：2人XXX负责施工的安全检查与监督和消防工作。4、材料领用：1人XXX负责本

3、工程使用材料领用5、质量保证体系：6、人员及岗位:岗位人数（人）岗位人数（人）项目经理工长质检员PE管焊工安全员材料设备员消防员力工7、施工机械设备:机械名称数量型号空压机X台热熔焊机X台发电机X台电熔焊机X台电夯X台车辆X辆四、施工前准备1、项目经理XXX负责联系设计人员、监理、施工人员进 行技术交底（技术交底工作已于 X年X月X日 完成）。2、施工队长XXX组织落实施工人员，设备、机具、安全 防护用品配备到位，保证关键岗位人员具有资质和设备的正常 运转.3、施工用水、电及临时材料仓库由 XXX协调并已落实.4> XXX负责严格按照业主 内部材料使用规定编制工 程材料使用量需求计划.5

4、、XXX负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。6、项目部负责协调施工中与各方关系 .7、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底 及施工安全教育。五、施工进度 结合庭院工程施工进度安排 , 该工程从开工到竣工移交共 需x天时间。1、开挖沟槽x天。2、管道焊接、组装、管道敷设 x 天3、试踪线一次回填 x 天4、铺设警示带、铺砖 x 天5、吹扫、试压 x 天6、二次回填、路面恢复 x 天六、管道施工1 、管位放线： 根据施工图的管位进行放线， 撒白灰线 . 在地形起伏地段和 转角地段应特别标注。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时 , 放线应在 交叉范围两端作出明显标志。2、

5、开挖管沟： 施工前，根据管道占地宽度的范围的树木、石块等障碍物 清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具 通行。 管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽 , 挖深一般为 1。 5m。 开挖管沟时其断面尺寸应准确， 沟底应平直， 沟内无塌 方，无积水，无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其管 沟检查应符合以下标准：管沟中心偏移允许偏差w 100毫米管沟标高 +50 毫米100毫米管沟宽度 ±100毫米 开挖管沟土石方不可两边抛土， 应将开挖的土石方堆放 到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于 0.5 米，管沟应保持 顺畅。 挖管沟遇地下构筑物及其它障碍设施时应及时与其主

6、管单位协商指定安全技术措施 , 并派人到现场监督。 管沟沟底宽度：沟底宽度(m =pe管公称直径(m +宽度余量(m)按业主要求，宽度余量取 0.3 。 开挖管沟后，应及时检查验收， 不符合要求应及时修正， 并做好竣工测量和记录 . 验收合格后应及时办理交接手续。3、开挖沟槽应按照土方工程作业指导书 、燃气工程项 目部作业指导书执行 .4、管道加工和组装 管道的些个采用气割方法 . 管道坡口宜采用机械方式如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮 , 并进行打磨 . 管道对接街头的坡口形式应为 V型，其尺寸符合下列规管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进 行检查.管道对接街头坡口尺寸项目

7、厚度（mm坡口角度钝边（mm）间隙（mm16 755-651.0 1.51.0 1。628- 1055651.0 1.61.5 2。0 钢管组装前应将管端 20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于50mm并将管道内的杂物也清楚干净. 管端如有较情度变形可用专用工具矫正，不能用锤直接 敲击管壁。 当采用斜口时,其偏转角不宜大于3° -7 °,相邻两斜 口的艰巨在偏转角同向时，不得不小于1。5倍的管道公称直径.5、管道焊接 管道的焊接方法采用手工电弧焊 ；钢管与阀门连接时采 用法兰连接；管端焊接街头形式应满足城镇燃气书陪工程施工 及验收规范

8、（CJJ33 -89）第四章规定. 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。 焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米 捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净 , 并不得有裂纹和夹层等缺陷。 管道焊接应采取多层焊接，施焊时，层间熔渣应清楚干 净 , 进行 外观检查合格后方可进行下一层焊接 .6、焊缝检查（ 1） 焊缝质量检查应符合下列要求： 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将 妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净 . 焊缝的宽度应比坡口宽 2。5 3.5 毫米。 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷（2）管道焊接完成后 , 应对全部焊口进行 100%超声波探 伤

9、检验。 X 射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有 关规定 .7、管道的防腐燃气管道采用三层 PE 结构外覆盖层和牺牲阳极法相结 合的防腐保护法，全线涂层采用加强级防腐 , 焊口采用热缩 套进行补口。管道外防腐层应预制并符合国家现行标准。8、管道的吹扫和试压（1）、管道的吹扫： 管道试压前应进行吹扫 , 吹扫介质采用压缩空气， 吹扫口宜 设在开阔地带并加固.压缩空气温度不宜超过 40 C。吹扫应反 复进行多次，并且做好记录，确认管道无污物。吹出的气体用 白布检查无变色为合格。每次吹扫的长度应根据吹扫介质、压 力和气量来确定，一般不超过 1km,流速一般不小于20m/s。（ 2） 、管道的试压

10、： 管道宜用压缩空气做试验介质。管道强度试验压力为设计压力的1。5倍，即0。4Mpa管道进行强度试验时应缓慢升 压, 达到试验压力后应稳压一小时， 然后仔细检查， 无降压为合 格。 气密性试验应在强度试验合格后且管沟回填至管顶0.5m后进行,试验压力为设计压力的 1.15倍，低压0。1Mpa 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定 时间 , 达到温度、压力后稳压 24 小时，允许压力降应符合城 镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第和7 3.5 条要求。 压力试验分段、全线进行均可，根据现场情况来定。 试验过程中遇到的其他情况应按工程设计及管道使用部 门和国家有

11、关规范标准进行，或双方协商解决。9、管沟回填（ 1 ）、管道应在试压合格后回填。管沟回填前，应与业主 代表共同对管道进行检查。一次回填、铺设警示带、铺砖、二 次回填、路面恢复按照土方工程作业指导书 、燃气工程项 目部作业指导书执行。（ 2）、管道埋深应符合设计要求 ,管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确；(3) 、管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。(4) 、回填应先用沙土或素土将管底空隙填实，然后从管 道两肋开始回填至管顶以上 0。3 米处并分层捣实夯实；管道两 侧及管顶以上 0.5 米内的回填土， 不得含有碎石、 砖块、垃圾等 杂物 .最后可用原土回填 .回填前必须将敷设时所有垫块全

12、部拆 除，若沟内有积水应将积水抽干后再回填， 管底填砂层 0。2 米， 管顶填沙 0.3 米，其余覆土。(5) 、回填土应分层夯实， 每层厚度为米 ,当填土超出管顶 0。 5 米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.250.4 米 .(6) 、随PE管道敷设埋设金属示踪线，示踪线间连接采用 锡焊连接,焊口用热塑管绝缘包扎， 距规划路面不小于400mm且 距管顶不小于300mm处埋设警示带，警示带上铺砖，警示带颜 色为黄色，警示带上应标注醒目的字样。七、质量控制1、工程所使用的管材、管件、管道附件及密封填料应符合 国家现行有关标准。2、管材、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证。3、聚乙烯管

13、材、管件存放、搬运和运输时应用非金属绳捆 扎, 管材段头应封堵。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、 盐等其它化学物质接触。4、停、通气作业按照停气制度 、停气通知发放办法 、 通气程序执行 .5、施工用材料需监理方认可合格 , 在保质期内的方可使用，使用环境和焊接温度必须符合规范要求。6、所有关键工序由专业人员持证上岗 , 专业设备由专人负 责按安全规范操作。7、施工方法和检验方法必须符合规范要求，隐蔽工程必须 经监理人员认可后方可回填。8、单位工程验收合格率 100 , 质量合格工程。八、安全措施1、组织所有施工人员进行安全教育，学习国家及河南省颁 发的有关安全管理条例 , 增强安全意识

14、.2、所有施工人员了解施工方案 .3、所有施工人员戴安全帽 , 穿安全防护用品。4、停气碰头前控制现场天然气浓度在安全范围内。5、连接施工电路时，必须按电业安全规程有关规定认 真作业。6、施工临时用电， 电缆架设必须安全可靠， 手持电动工具 应设置漏电器（自动开关） ,要严格要求 , 符合一切规章、规程。7、动火现场有专人负责，逃生通道、现场警戒及消防设施 到位. 消防器材必须专人看管，并负责使用 , 安全监火人必须到 达现场并自始至终监护。8、严格按照动火报告及操作规程施工作业 , 确保安全无事故。玉柴机器股份天然气站管道及阀门改造项目施工方案长裕建设玉林分公司1。1 工程概况1。1 本工程

15、为玉柴天然气站内的 5 台压缩机组时行管道及阀门的改造，需在设 备停运后，对管线进行氮气置换，甲烷含量低于2以下，并由有关部门确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行作 业。为确保设备试运时无泄露，为保证管线动火工作有序、保质保量、安全高 效地完成 , 为消除连头事故隐患，避免不必要的损失 ,特编制本方案，作为该工 程动火接头作业的行为准则，指导动火接头作业。2。0 编制依据2。1.业主方的技术要求。2。 2.施工现场踏勘资料。2.3。国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。2。4.施工技术标准及验收规范。 2.5石油天然气站内工艺管道工程施工

16、规范 GB505402021 2。6石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 SY4303 20072。7钢质管道焊接及验收 SY/T-4103-20062。 8石油天然气安全规程 AQ202120072。9 现场实际情况及以往类似工程施工经验 .3.0 主要工程量3。1、拆除 5台压缩机组原止回阀、 出气阀、系统压力阀等阀门移装至新的位置 , 并同步改接相应管道。3。2、5台压缩机组回流系统管路各加装 1个阀门。3。3、5台压缩机组进 /出气、进/出水管道各分别加装不锈钢波纹管、 弹性接头 .3.4 、5台压缩机组一级、二级安全阀 （各1个），分别加装集气管（软、硬管组合）, 接入

17、排空管。3.5 、天然气站增加压缩空气管道，接通至回流控制阀 .3.6 、天然气站房内安装一路水管。3.7 、把更换整改的部份除锈上漆。3.8 、把废料和其它物品运到甲方指定位置4。施工部署4.1.施工原则 本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序 施工，按 ISO9001:2000 标准进行全过程管理。4.2。施工计划本次动火施工设定在天然气站停产的期间 , 施工时间由业主方确认， 施工工 期为三个工作日完成。4.3 质量目标“严"字当头，依法管理，按 GB/T1900仁IS09001-2000质量管理体系要 求标准及Q/QGS QM2002压力管道安装质量

18、手册要求，建立质量管理 体系，使压力管道在动火连头作业过程始终处于受控状态，焊接质量达到国家 法规、标准的要求。压力管道计量安装工程的具体目标。压力管道焊口试压无泄漏 , 工程投用安全、稳妥一次成功 .5. 施工准备5。1 .本次项目施工 ,我公司选派有天然气管道动火联头经验的工程技术人员负 责施工 。施工前编制详细的动火施工方案、防火安全技术措施，落实安全责任人，并 报经业主审批。5。 2 动火前碰头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2以下为置换合格。并由有关人员确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误 后方可进行动火连头作业。5。 3。施工前，首先应设置动火安全警戒线，对参

19、加施工的人员进行安全、消 防知识培训和 用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识，并进行动火连头技术 交底。5。4.施工前，检查动火区域隔离情况 , 保证施工区域内的安全 ,并拉好警戒带。 5。5.施工前按照相关部门的要求办理动火手续 , 并设置相应的警示标志。 5.6。施工时保证焊工操作有足够的作业面场地、空间满足作业条件。发生紧急 情况时, 人员紧急撤离。人员撤离后，集合地点设置在站外。现场设置逃生路线指示牌、动火点标牌。所有人员经过安全教育，掌握应急预案，熟知逃生路线。技术人员要与施工 人员进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措施有清楚的认识 5.7进入动火区域的

20、监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装、吊 装作业人员必须戴安全帽），特殊工种必须持证上岗.5。8使用多功能气体检测仪检测，现场空气质量安全合格后方可施工。5.9动火作业应在动火方案和动火申请经相关部门同意之后进行。5.10动火应在甲方监火人在场时进行。6。现场施工作业6.1.检测动火现场内可燃气体浓度，在气体爆炸极限以下方可施工，即可燃气体 浓度低于爆炸下限的5%后开始切割作业6。2.气站停机后，并做好所有准备工程，管口用手工锯对管道的施工处进行 锯断。6.3. 如割口处无异常现象，则继续进行对其它管线的切割，6.4。对割口处进行清洁，并按照设计要求采用手持砂轮机加工破口，组对焊接

21、 用氩弧焊打底，电焊填充盖面。6。5焊接完成通知无损检测单位人员及时进行检测，如有返修，应抓紧时间进 行处理。7、防腐施工7。1除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级7.2管道改装处等涂涂二道底，二道漆&安全防范消防器材现场备灭火器:4个8公斤干粉灭火器；9。现场安全防护措施9.1施工前在周边拉好警戒带，并立醒目的标识牌，无关人员不得入内。9。2配备1台可燃气体检测仪9。3在指定地点堆放作业所需要机具，如氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备等，应放在距离动火点上风处，且氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，相距5m。9。4 干粉灭火器提前放在施工现场指定地方。9。5 作业现场保证人员

22、疏散通道和消防通道畅通。9。6 为预防突发事故 ,临时配备一台应急车辆。9.7用氧气乙炔切割时 , 注意动火点不对着自已和旁人 .9.8 焊接人员必须持证上岗 .9.9现场配备的消防器材必须摆放到位 , 充分作好安全防范工作。10、施工现场A施工现场配备专职安全员全程监护。B施工现场不得堆放易燃易爆等物品。C 施工现场远离火源 .D施工现场杜绝外来人员干扰.现场E施工现场不能停留闲杂人员及车辆；听从甲方工作人员的指挥。11、施工人员的安全防范措施：A所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训B 电气焊操作人员必须持证上岗。C现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验。D 现场安全

23、负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查；随时检测可 燃气体的浓度，听从现场甲方工作人员的指挥。E 施工时，应携带干粉灭火器，保证其完好。F 施工人员进入现场必须严格服从命令 , 不得擅自离开岗位随意走动 .12。应急预案施工现场成立应急小组，组长：孙志贵；副组长：吴晓辉 成员由施工人员组成。如现场发生着火，由现场监火人组织灭火组人员用准备 好的干粉灭火器和消防水进行就地灭火。施工方现场负责人在发生事故后，应 组织现场施工人员（除有任务的人员以外）撤离危险区域 ,现场负责人统一指挥长裕建设玉林分公司施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程致:山东鲁焱项目管理我

24、单位已根据施工合同的有关规定完成了淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 现场监理审查意见：现场监理 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日 期淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计审定:审批：中石化工建设山东管道项目经理部2021年03月 30日目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、主要工程量 4四、施工部署 4五、施工方案 61、施工工序： 62、前期准备 63、施工方案 64、作业带清理、修筑施工便道5 、防腐管运输与堆放 76、布管 77、管

25、口组对 78、管道焊接与检验 89、停气、置换 9 10、旧管拆除、组焊 911 、管沟下沟 913、管沟回填 914、管道试压 915、管道连头 10五、HSE管理体系10六、HSE措施11七、质量保证体系 12八、施工所需设备机具及辅助材料淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案一、编制依据1、山东济安工程项目管理提供的施工图纸2、城镇燃气设计规范 GB50028-20063、城镇燃气技术规范 GB50494-20214、工业金属管道设计规范 GB50316-20005、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20056、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB5018420217、现场

26、设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20218、施工现场用电安全技术规范 JGJ46-20059、中华人民共和国安全法10、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引 -DM11二、工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造 1 处, 改造管线全长约 120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求进 行 100%超声波和射线探伤检查。三、主要工程量罗村大王路段：管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m包含工 序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填 ) 。四、施工部署技术准

27、备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组 织人员学习、掌握本工程施工内容 , 同时组织有关人员进行施工现场踏线 , 了解本标段施工 现场具体情况。施工人员准备 :成立项目部，配备项目管理人员 ,选调强有力的施工机组 , 明确施工任 务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育 .设备准备：按照本工程施工总体部署对设备进行彻底检修，保养 , 在开工前作好设备 调遣的安排工作，对特殊设备进行及时采购。4。1 施工指导思想及目标4.1。1施工指导思想坚持质量第一，创建优质

28、工程；坚持安全第一，认真贯彻 HSE管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工；4。1.2管理目标保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居 本线路同行业施工队伍前列，创建优质工程。4。2施工准备正式施工之前，施工方案已报审并得到正式批复。施工单位至少要在施工开始之 前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。4。3施工组织机构为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场项目部”，并抽调具有丰富经 验的技术和管理人员组成项目部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质 队伍组成项目队，承担

29、该施工任务，实行项目法施工。项目经34.4专业施工组织情况各施工作焊接机组负责旧管道切割拆除、管道安装、热煨弯头安装、连头等工作内容。焊接机组人员、设备组成如下：施工管理1人，施工队长1人，技术1人，质量1人，材料管理1人，焊工2人, 管工2人，机械手2人，挖掘机4台,50KW移动胶轮发电机组2台,焊机8台，依 维柯 11 座值班车 1 辆，越野车 1 辆.五、施工方案1、施工工序：施工准备一测量放线一作业带清理一修筑施工便道一运、布管-(新进)钢管组焊一 旧管拆除管沟开挖一新建管线位置管沟开挖一停气、置换一旧管切割一旧管组焊一无损检 测一管道试压一管道下沟一连头一补口补伤一石粉回填一标志桩埋

30、设 2、前期准备 充分熟悉图纸及现场有关资料。 施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进行施工方案编制、方案会 审及申报，方案审批后用于施工。 施工前由项目部工程管理部、QHSEFE对机组施工人员进行详细交底， 开工前做好人员的 HSE勺培训教育工作，安全生产，文明施工。O, 4人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程序报验 .3、施工方案3.1 线路交桩3。1。 1 工作程序交桩准备现场交桩T填写交桩记录T护桩交桩工作总结、答疑下道工序3.1.2 准备工作( 1) 参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测

31、量用 GPS 仪、全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防 雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备 .3.1.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及 有关方人员参加的现场交桩工作 .( 2) 现场交接内容包括：线路控制桩(转角桩、加密桩) 。3。 2 测量放线3.2.1 工作程序准备工作f测量f定护桩f放线f协调与变更f移桩f填写施工记录f下道工序3。2.2 准备工作（ 1） 准备放线区段的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表 .（2）准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS全站仪、经纬仪、水准

32、仪、盘尺等。（3）准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料 .3.2 。3 测量放线（ 1） 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范, 根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。4、作业带清理、修筑施工便道4。1 施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下 各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。特殊地段需加宽时，要与业主或监理商 定后处理 .4.2 施工作业带应与标桩的路线完全一致 ; 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩。4.2 修筑的施工便道应满足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆

33、不误车。5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方 , 以后方便运输。在吊装、运输、 堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤 . 防腐管从防腐预制场地 至施工单位负责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。防腐管装卸使用管 端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。6、布管布管时应采取措施保护防腐层 , 防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入管内。 一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿 形分开. 布管的间距应与管长基本一致，每 10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应 及时调整。管子两端距管口 1。

34、2-1.8m处设置2个支撑,可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高 度要大于0。2m已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石 块做支撑。7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端100mn范围内无污物，无油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象 , 由管工对管口坡口质量进行检查验收。在进行组 焊之前，清理干净的管子不应超过五根。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2 小时，以避免二次清口，如管口清理完毕 还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖 . 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层 类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。采用外对口器时，根焊道完成50

35、%以上时，方可将其撤离。如预制管道时，在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再 微调外挂式对口器上的螺栓，对准坡囗上下左右，临时点焊（最小 4 点） ， 然后进行根 部焊接。当完成一半根部焊接时，移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置 , 并用手动式链条吊车将 管道连接于外挂式对口器上，再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如上。 当完成第二层焊接时，可移除手动式链条吊车及吊车。8、管道焊接与检验 为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热， 根据该管线的地形特点及我单位多年积累的

36、焊接施工经验 , 为提高焊接生产率，保证工程 质量，针对本工程特点 , 结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊 , 具 体以焊接工艺评定为准 . 根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧 , 热焊及填充盖帽焊道，每层 由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧处应 相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧.必须在每层焊道全部完成后，才能 开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的 熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高 ,修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充焊接时， 由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发

37、生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷， 焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超 过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽， 不允许将工具及杂物存放在管内。 一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面 不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度 执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路 施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位 ） 共同依照设

38、计图纸和施工规范，对开挖 段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后 才能进行管沟开挖。管沟开挖前 , 对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的 长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。管顶最小埋深不小于 1.5m。9、停气、置换本项工作由业主完成 .10、旧管拆除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求 .11、管沟下沟 管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台 吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于 2.0m，管段两个起吊点间距不超过13m 起吊高度以1m为宜.吊具须使用尼龙吊带或

39、橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳.使用前,应对吊具进行吊装安全测试.起吊高度以1m为宜，吊点间距不应超过21m管道下沟由专 人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志 , 并安排专人巡防，无关人员不得 进入现场.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免 沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时 , 应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近， 以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。管道下沟 后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整 , 直到 符合为止.管道下沟后,不得出现管底悬空现象，否则应用细土进

40、行回填捣（夯）实。并且 填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕 , 应对管顶标高进 行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。13、管沟回填管线下沟、检漏合格后，均要及时进行回填。按业主要求本工程管沟全部采用石粉回 填。14、管道试压本工程试压介质为氮气，强度试验压力为 0。9MPa强度试验稳压24h,观察压力计 不少于30min,无压力降为合格。根据港华燃气公司要求，中压管道严密性试验的压力可与强度试验压力一致，测试时 间24h。修正压力降小于133pa为合格。14。 1 准备工作由于试压用椭圆封头要多次使用 , 故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道

41、上，而 是焊在长度不小于 2 米的直管节上 , 直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选 用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强度和严密性试 验合格. 试验的连通管上应安装两个控制阀门。在试压管段两端各装 1 块压力表 - 压力表的量程为试验压力的 1.5-2 倍，精度不小于 1 级,表盘直径不小于150mm最小刻度不应大于每格 0。02Mpa.先接入氮气瓶进行充气，升压至试验压力的50%时，应进行初检，如无泄漏、异常 ,继续升压至试验压力，中压管线稳压时间大于 24h,观察压力计不少于30min,无压力降为 合格。强度试验合格后，不降压，直接进行严密性试验,

42、保压24h,修正压力降小于133Pa 为合格，经监理认定试压结果合格后，本次试压结束。15、管道连头管道移位安装、试压完成后，按业主要求与原管线连接。 连头碰死口是指使用长度大于管径 1 倍的钢管短节连接两段不可移动的管段，最后形 成的死口环焊缝，死口焊缝进行 100射线和超声波无损检测。为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割 , 为避免主管 道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30 50mm管线不 准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度w 3° .五、HSEf理体系1. HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为

43、主，科学管理，环保创优，全面提高经济 效益、社会效益、环境效益 , 走良性循环和可持续发展的道路。2. HSE目标(1) 战略目标追求无事故、无伤害、无环境破坏。(2) 具体目标职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有 毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，建立健全的工业卫生档案 , 使全体参建人员的健康得到充分保证。(3) 安全生产的目标：每百万工时重大事故不超过0。 08 起。(4) 环保目标：环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃 物处置率达 90，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章

44、制度，保证其免受污染。制定 有效措施 , 以保护施工所在地的自然景观和人文景观。六、HSE昔施1、施工两端各设置警示牌，提醒过往行人及设施注意安全 .2、施工中用的各种电缆线绝缘良好 , 各种电气设备要接地。3、施工完毕后，做到工完料尽场地清。4、施工期间禁止在施工范围内遗弃废油等环境污染物。5、施工中随时掌握天气情况 , 尽量避开雨天施工。6、安全施工管理要做到明确要求 , 落实责任，并具体落实到以下几条 : 施工现场设专职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期对施工现场进行安 全、劳动防护用品佩带进行检查 , 发现不安全及时整改 . 施工开挖时，现场要有安全护栏，悬挂“禁行”标志 防止塌方是地下管道工程的安全工作要点，开挖前按需要配备支撑工具及排水设施 管沟内作业时，要消除一切不安全因素，必要时作业期间应有专人监护