大体积设备基础施工方案完整

1、大体积设备基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XXXX改扩建项目大体积设备基础 施工技术方案学生姓名 : 郑阳阳 杨淇 专 业：建筑施工与管理 年 级： 11春2021年 10 月 31 日XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案编制： XXX施工技术 XXX安全管理 XXX质量管理 XXX审定: XXX批准: XXXXXX建设公司XXX程项目部XXXX 年 XX 月目录1 编制说明及依据 11。1 编制说明 11。2 编制依据 12 施工技术方案 22。1 施工程序 22。2 施工准备 22。3 防裂技术措施 22。4 混凝土浇筑 32.5 养护 42.6 温度测量

2、与控制 43 质量管理 54 HSE管理54.1 HSE保证措施54.3 安全管理重点 54.4 工作危险源辨识 65 技措用料表 6附表一 HSE 因素（危险源 ） 辨识与风险评价见 71 编制说明及依据1.1 编制说明XXX公司进行年产150万吨PT改扩建工程是新建装置，大体积混凝土施工的设备基础主 要有：主装置空压机区的3台空压机基础(厚度2.7m, 1232m3、1232m3、1127m3)、主装置CTA 区北侧筏板基础(厚度1.5m,2250m3、1650m3)、主装置PTA区料仓框架基础(厚度2.5m, 724m3) 等.由于大体积混凝土一次浇筑混凝土方量大 , 水泥的水化热积聚在

3、混凝土内部不易散发, 内 部温度峰值常可达到 4560C，而表面散热较快，使内外产生较大温差，在混凝土升温阶段受 混凝土的自约束, 易使混凝土产生表面温度裂缝 ; 在混凝土降温阶段混凝土本身的收缩和外部 基岩、厚大垫层、桩基等的约束,亦会产生内部裂纹,有的甚至会贯穿整个截面。因而在大 体积混凝土浇筑时 , 应采取降低水泥水化热温度、降低混凝土浇筑入模温度、减少地基约束、 加强温差控制以及提高混凝土极限拉伸强度等措施 , 以控制裂纹的出现。为确保大体积混凝土施工工程质量和安全生产,特编制本施工方案。工程建设单位为 XXXX , 监理单位为 XXXX 监理,设计单位为 XXX 建设,施工单位为 X

4、XXX 公司，地勘单位为XXXX勘察。1.2 编制依据1) XXXXT程项目部施工组织设计；2) XXXX 建设提供的施工图；3) 工程测量规范 ( GB500262007)；4) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001);5) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002) ；6) 大体积混凝土施工规范 ( GB50496-2021)；7) 普通混凝土配合比设计规程 ( JGJ552000)；8) 混凝土外加剂应用技术规范 (GB501192003)；9) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52200610) 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53921

5、1) 我公司有关类似工程的经验总结 。2 施工技术方案2。1施工程序大体积基础施工程序模板加固1H孔贱收水压光模板拆除测a图2。1大体积基础施工程序2.2施工准备2。2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2。2.2组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.2。4备齐施工机具和施工材料、保温材料、测温材料。2。2。5施工前做好混凝土配合比试验（低水化热）和原材料检验工作。各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。施工人员的通道架设、操作通道及作业面的平台已搭设完毕。2.2。8振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。2.2。9泵车卸料处与

6、浇筑点的联络信号已准备就绪。2.2。10劳动力安排已妥当，名单已上报。2.2。11与城管部门（混凝土道路运输）协调好，确保混凝土运输的顺利。2.2。12模板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2.2。13根据天气情况，拟定针对措施。2。2。14拟定突发事件的应急预案.2。3防裂技术措施2。3。1选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ，减少混凝土凝结时的发热量，大 体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg, 7d的水化热不宜大于270kJ/kg（也可根据设计商混供应商自行设计配合比，但保证降低水化热、分散水化热峰值和混凝土强 度）2。3。2掺加减水剂

7、，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水 剂，除保持掺加减水剂的效果外，还可减缓浇筑速度和强度，利于散热；拌和水用量不宜大 于175kg/m3,水胶比不宜大于0.5；但保证配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜 低于160mm。2。3.3粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50。但保证水泥用量不小于 300kg/m3；2。3.4 合理配料和优选混凝土配合比 ,提高混凝土的密实度， 减少收缩;控制砂石含泥量（砂 含泥量不大于 2，碎石含泥量不大于 1%）, 砂率宜为 38

8、42；拌合物泌水量宜小于 10L/m3；2。3.5 混凝土采用薄层浇筑，加强通风 , 以加速热量散发，降低浇筑入模温度和升温 ;2。3。6 可掺加混凝土膨胀剂，配置补偿混凝土收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结 构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的产生；2.3。 7制定合理的温控指标，控制混凝土的表面与内部温差不大于25C，内部温差不大于 20C,温度陡降不大于10C；2。 3.8 做好混凝土的养护 ,适当延长混凝土的拆模时间 , 提高混凝土强度，减少混凝土表面 的温度梯度，必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应 , 削减混凝 土温度收缩应力；2.3.9 加快基

9、础回填土，避免结构侧面长期暴露；适时停止降水 , 避免降温收缩与干缩共同 作用，导致应力累加； 有条件时可在混凝土浇筑完成后尽快拆模回填土 , 满灌浇水养护，使混 凝土温度与大地温度相融合，减缓升降温速度与梯度 ;2。 3。 10 加强混凝土表面处理 , 及时排除混凝土表面泌水，适当加强表面振捣，混凝土初 凝前对混凝土表面反复抹压或用压辊碾压，2.3.11 实行情报、信息化施工， 加强测温监测与管理， 及时进行研究分析， 采取相应措施 , 使温差控制在允许的限度内。2.4 混凝土浇筑2。 4.1 混凝土浇筑采取全面分层、分段分层、或从一端向另一端斜面分层法连续浇筑完成（根据各基层尺寸不同选择）

10、,不留施工缝，分层厚度200300mm分段分层采用踏步式分层 推进，推进长度一般为1。52.5m。斜面分层浇筑每层厚度300350mm坡度取1: 61: 7。 浇筑应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，保持混凝土沿全高均匀上升 . 浇筑时， 要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使混凝土产生实际的施工缝，并将表面泌水 及时排除。2.4.2 要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。除了钢筋稠 密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm插点距模板不大于200mm在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混

11、凝土初凝前完成，且振捣棒下插 50mm。2。 4.3 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实 , 而下层混凝土气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2。 4.4 振捣时间不要过长 , 一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.4。5在浇筑和振捣过程中， 上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底， 随混凝土向前推进， 由集水坑或后浇带处抽排 . 泵送混凝土排除泌水和浮浆后 , 表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土 浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前 , 用木抹 子压光，使收缩裂缝闭合， 然后覆盖保温材料 , 保温材料厚度根据大体积混凝土表面遇上部点

12、 的温差值而定。2.4。6冬期施工，严格控制混凝土出罐温度不低于 10C,人槽温度不低于5C。2。 5 养护养护对保证大体积混凝土的质量至关重要 , 施工各方必须高度重视， 必须严格按批准的施 工方案的要求进行 . 保湿、保温措施应在混凝土初凝后（ 45h 内）开始进行 .2.5。1 采用蓄热养护 ,采用塑料薄膜 +棉毡覆盖的养护方法。2。5。2在混凝土浇筑后的13d,由于水泥水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因混凝土 浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。2。 5。 3覆盖厚度的掌握 ,根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规 范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。2。 5。 4

13、 上部柱及设备基础插筋处的保温措施不可忽视 , 其外侧用岩棉被堆角，内部用岩棉条 或岩棉块铺在钢筋中间。2。 5.5 根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。 当天气较好， 气温较高时 , 在白天，可减少覆盖厚度。当到晚上，要及时覆盖好棉毡。注意天气预报，当寒潮来临，突 降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备 , 一旦气温骤变时，应迅速 采取相应措施，防止温度裂缝的发生。2.5.6 上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机， 迅速完成放线工作 ;在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工 ,在施工前 对操作人员进行详细

14、的交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护棉毡与塑 料薄膜，对于必须掀开的地方， 做到掀开一块， 施工一块,再覆盖一块， 尽量缩短翻开的时间 ; 同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以 覆盖。2.6 温度测量与控制测温采用玻璃管温度计 . 采用玻璃管温度计必须在混凝土浇筑时埋设测温管，测温管采用 外径3850mm勺钢管（可用脚手架杆）,底部焊钢板封闭，底部距离底板 50mm 上部用木塞塞 紧，防止进水，上部突出顶面 300mm浇筑混凝土前按设计位置焊到钢筋上固定，以免浇筑 时位移或漏孔位。测温管一般设置在基础四个角及中间位置，如果基础的尺寸

15、较大,布点时可适当加密（空压机基础较长，可增加 2组测温孔），每组设 3根，分别达到基础的底、中、上 部,底部测温在距离底板50mm处，上部测温在基础顶面下 50mm处。测温时应防止温度计的 顶端被钢管碰坏 ,温度计在管内停留时间不得少于 5分钟，当温度计从管内抽出时，应迅速在 显示温度的刻度处用手指卡住 ,立即读出温度值。根据经验，混凝土内的实际温度可能比显示 的温度低0.5C,宜在分析时考虑其影响。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平 均温度差在15C以内,混凝土强度达设计强度的 85%上 ,并经技术部门同意方可终止,一般 测温 14d。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4

16、次（即8点、14点、20点、2点） 此外还需测最高、最低气温混凝土入模温度每2h 一次终凝前混凝土温度每2h 一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h 一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h 一次3 质量管理3。1施工前对操作人员进行书面交底，施工中进行现场技术交底施工。推进全面质量管理, 做好预防为主；3。2所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责；3.3各工序做好 三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽；3.4混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度 下降到+5C之前及3.5h内，必须浇筑上一层混

17、凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部 温度在正常范围内；3。5混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完要及时做 好养护工作，以保证混凝土的施工质量；4 HSE管理4。1 HSE保证措施4。1.1所有员工在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场；4。1。2除接受项目部的HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有 施工人员进行HSE教育；特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育；4。1。3施工班组在每天作业前，要进行班前交底，了解当天工作任务中存在

18、的重要危险因 素，布置相应的防护措施，强调防护重点；4.1。4根据施工方案进行专项安全技术交底，被交底人要签字确认；4。1.5实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势，项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的作用。4.3安全管理重点4.3。1振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。4。3。2在底板混凝土浇筑过程中，要派 23人看模、看筋，发现问题及时解决。4。3.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋 移位。4。3。4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。4。3.5在混凝土强度未达到1. 2MPa

19、以前，不允许上人进行下道工序施工作业。4.3。6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送.4.4工作危险源辨识HSE因素（危险源）辨识与风险评价见附表一.5技措用料表技措用料计划见表5。表5技措用料计划表序号项目名称规格单位数量备注1架杆© 48 X 3。5 mmt102十字扣件个14003直接扣件个504旋转扣件个505塑料薄膜S =1 mmKg2006棉毡S =10 mm2 m60007彩条布2 m50008温度计个30附表一 HSE因素（危险源）辨识与风险评价见HSE因素（危险源）辨识与风险评价序 号施工作 业活动HSE因素（危险源）（人的不安全行为、物

20、的不安全状态）风险评估值HSE 影响主要防范措施剩余风险LECDHS 影出响主要防范措施LE C D1混凝土 水平与 垂直运 输作业1. 司机无证上岗2。没有专人指挥3。运输设备缺陷，没有年检4. 超速行驶6631081。造成人员 伤亡2. 损坏机械 设备1. 司机持证上岗2. 专人指挥3. 运输设备。车辆应经年检。检 查，消除隐患4. 禁止超载.超速23162混凝土作业1. 场地没有专用通道2. 使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置3. 违早使用机械设备4. 绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上5. 模板支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架6. 须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有

21、专人监 护7. 混凝土运输车超速行驶8. 泵车站位点不平整9. 混凝土输送管使用前没有固定牢固；周围有人员； 喷嘴前端.下方有人10. 振捣器没有接地；导线破损 .漏电11. 振捣作业人员没有穿绝缘靴鞋。手套和眼镜12. 作业间歇或转移捣固点时，没有切断电源13. 支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的 重量553751。人员伤害；2。交通事故；3。车辆伤害；4。人员触电；5。机械伤害；6。人员坠落.1。留有专用通道2。检查机械设备，保持设备安全 完好3。按操作规程使用机械设备，司 机持证上岗4。按规范接用电5。 进入搅拌机检修时，悬挂 有 人工作禁止合闸”警示牌,设专人 监护6。禁止超速行

22、驶7。泵车站位选择平整地点8。混凝土输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方.下方不得站人9。 振捣器接地，更换破损.漏电 导线10。振捣作业人员穿绝缘靴.戴绝 缘手套和防护眼镜11。作业间歇或转移振捣作业地 点时，切断电源2214编制人审核人施工负责人F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷 心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专

23、业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达， 在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢 意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待， 和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保 留此标记。）你们有好的前途

24、，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们 平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予 了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以 求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响 他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。 这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业

25、的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习 生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我

26、们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦 ，对了，我的名字叫“兴*兴”，希望大家能记住我，因为被 别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。种分槽基础大体积砼工程施工方案一、工程概况：中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南 省郑州市上街区长城铝业公司厂区内。标高变化较多，埋件数量多 施工难度较大。是典型的大体积混凝土二、编制依据 :混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB502042002)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202 2002) 建筑施工

27、手册(第四版)工程测量规范 (GB5002693)三、施工部署与进度计划：1、施工顺序 :基础放线定位T开挖基础土方。地基处理T浇筑砼垫层T安装基础 底板钢筋T安装外模板T埋设降温管道和预埋件T基础顶面钢筋及 其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T拆模养护 处理对拉螺栓防腐处理T回填土 .以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础 体型复杂，工作面大的特点 ,将整个基础按其交叉作业，基础所有工 作面及到充分利用 ,以加速工程进度。2、工程进度计划 (参附图一)四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和 施工技术交底。2、对已进厂设备进行图

28、纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计 图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上 .3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联 系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现 场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图 ,对螺栓埋设进行固定架设计、 配料。6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌 握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念 避免减少差错 .五、主要施工项目：5。1深基础：CT1 11为大型承台基础

29、。是典型的大体积砼.控制砼的水化热释放速度 ,加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1 原材料控制： 我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料 .骨料的含泥 量控制在砂 3以内、碎石 1 以内。考虑到六月份正是气温较高的 季节 .我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌 前温度 .并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5。 1.2 砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐 用水冲洗。控制出罐温度满足要求5。1.3砼浇筑中,要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑 标高200300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗 裂能力.5。1。4测温制度：针对大体积砼的特点，

30、我们在大基础内埋设热电温。埋置深度1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完13d.间隔2h。测一次，4 14d.间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在 25C以内。当温差超过 25C时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求.5。2。3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准 确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板 上打眼。串上？8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固 定在埋板上。采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平 整度。如下图：-、模板2、埋件I |3、固定埋件用螺栓5.2。4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋

31、和马凳筋.马凳筋采用18 1m,高度500mm如图所示：侧壁钢筋的固定：用18在内外两侧同时用18的钢筋先做固定架如下所示：5。3。3大体积砼的裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间砼内外温差控制在25C以内。控制住砼内外温差，热工计算如下：温度计算：水泥：360kg20 C砂子：720kg22 C含水率3%石子：1040kg22 C含水率2%水：190kg8C粉煤灰:90kg20 C外加剂:9o 2kg20 CO, 1砼拌合物的温度：T0= 0o 9(miceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg) +Ci(saimsaTsa+WgmgTg)C2

32、( Wsaimsa+Wgmg )/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中To -砼拌合物的温度(C)mw、 mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量（ kg）Tw、匚、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度C）Wsa、 Wg 砂、石的含水率 （）Ci、C2 水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）当骨料温度0C时，Ci = 4。2C2= 0为了计算简便， 粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=0。 9*（459。 220+720*22+i04022） +4.28（i90 3720-2%i040） +4。 2（3*72022+2 *i040*22）-0 /4。 2i

33、90+0。 9*（459。 2+720+i040）=i8。 5C砼拌合物出机温度：Ti=T00.i6（T0Ti）式中 Ti - 砼拌合物出机温度 （C ）Ti -搅拌棚内温度（C）取28CTi= 18。5-0。16（18。5-28C）= 20C错误!砼拌合物浇筑完成时的温度：T2= Ti-（ ati+0。032n） （Ti-Ta） = 20 （0。25 兴 1+.032*2） （20-25） =21。 57C式中T2 -砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（C）a温度损失系数（h-1）取0.25tt 砼自运输至浇筑完成时的时间 （h）n 砼转运次数Ta 运输时的环境气温（C）取 25 C砼拌合物浇

34、筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的 吸热影响。O, 4砼最高温升值：Tmax= T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4C应把砼表面温度控制在35C40C即可。为了更准确的控制温差，采用 SDW 型数字测温仪进行砼测温， 测点共设 8处。测温分布一个基础 4处,每处分三层埋设传感器三个 . 传感器拉开距离，绑在一根© 12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好， 注意传感器不要接触钢筋， 传感器的插头用塑料包好 .（参附图十一） 每4h测温一次，做好记录。直至砼内外温差小于 25C,砼表面温度 与气温之差小于25C时，停止测温。如果在测温过程中发现砼内外

35、 温差超过25C，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措 施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50.37C左右（计算式如下 ）。错误!对于1.7m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3= WQ/C p *T3/Tmax式中 W 每 m3 砼水泥用量Q 42 . 5矿渣水泥 .水化热查表及 240kJ/kgC- 砼比热。取 0。 97kg/（kg.k）p 砼密度。取 2400kg/m3T3/Tmax 据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及 0.73T3=( 360*240/0。97*2400) *0.73 = 27C错误!砼浇筑 3d 后的内部实际最高温度 :

36、T4/= T3+T2T/= 27+21.57=48。57CT4= T/+1。8C =50.37C每m3砼掺90kg粉煤灰，温度提高18C。错误!砼表面温度Ts的计算(仍以3d计算)Ts= Tq+4/H2*h/(H-h/) T式中 Tq 砼龄期 3d 的大气平均温度 取 25CH 砼计算厚度 H = h+2h/h 砼实际厚度 2。 8mh/-砼需铺厚度即h/=kL 砼导热系数 取2.33W/ (m.k)k 计算折减系数 取 0。 666B保温层的传热系数按下式计算：片 1/(? 8 i/ 入+ 1/ Bq)式中8 i -本工程计划覆盖麻袋两层 8 i = 0。03m 入-麻袋导热系数取0。14W

37、/mkBq 空气层传热系数 取 23W/mk片 1/(0.33/1.14+1/23)= 3。88W/mkh/ = k"B= 0.666*2。33/3。88 = 0。4H=h+2h/=2.8+20.4= 3.6m T = T4 Tq = 50。37-25= 25.37CT5= 25+4/3。62 伙 0。4*（ 3。6-0。4）* 25。37 = 35C 砼3天内外最大温差 T = 50.3735= 15.37C为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温 度控制在35C以下。使砼入模温度控制在15C左右.若粗骨料处于高 温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料 ，避免太

38、阳直接照 射粗细骨料。要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的 温度。5。3.4控温措施：5。3。4.1原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化 热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼降低砼入模温度。5。3。4.2现场措施：选择气温比较低的时间开始浇筑砼.浇筑前先用凉水湿润模 板.53422埋设竖向管。9根，长度3m,间距2m.在砼浇筑完后，用 自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。布置如下图：散热管钢包车轨道砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面 100-200mm 高位 置.撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3。砼浇

39、筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再 覆盖两层麻袋 ,浇水养生。2。5 表面利用碎钢丝加强拉接力：砼表面加强拉接力 ,也是控制裂缝的有效措施。当浇筑砼离表面 100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成 3070mm长的碎丝，再浇 筑剩下的砼。这样会控制砼表面的裂缝。5.3。测温及养生：砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一 次,3d 7d间隔2h换水一次。在砼中预埋两套热电偶，深度分别为 1m、2m、3m。热电偶探 头不能与钢筋接触 .浇筑时用塑料纸包好 ,以防污染。 测温要有专人负 责。17d 2h测温一次，7-14d 4h测温一次测完后要记录在测温表 上，以备检

40、查 .5。 3。 、施工缝的留设：施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留一条垂直施工缝，在士 0.00m外留一道水平施工缝.以留施工缝 的处理是施工的关键 .轻则开裂，影响寿命 .重则危及结构安全，影响使用水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、 薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施 工第一段时，按施工规范预留插筋。在施工第二段时，要把预留插筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。按规范搭接或按钢 筋焊接及验收规程（JGJ18-96有关规定焊接。并且在浇筑时把接缝 处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉同时还应加以凿毛 用水冲洗

41、干净并充分湿润。以上全部处理完成后方可浇筑。5.3。5钢包车轨道埋件：利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。做2根18,长800的钢筋与马凳连接.再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊50* 5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标咼，标咼只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。埋件的固定方法示意如下:1、50*5角钢2、预埋件3、18的钢筋4、25钢筋马凳5。3。6钢筋马凳：用25100做钢筋马凳。5。3。7螺栓固定采用12#槽钢做螺栓固定架如下图所示:固定架里面示意图固定架平面示意图表示挑梁斜支撑示意图立柱顶部连梁螺栓固定示意图螺栓焊于角钢上厂 横

42、梁L!,预埋件示意图六、劳动组织：6。1、大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、 配管、钳工等作业队，各队按工序和综合进度要求独立作业，后者 将各专业组织在一起，在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、 混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工 ,则每班由一混合工作 小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配 合，步调一致 ,一包到底。根据本工程特点以采用混合工作队较合适， 有利于各工种互相协作，密切配合 ,发挥多面手作用，避免频繁的劳 动力调配和互相脱节干扰，提高生产率，加快工程进度。6.2、本工程劳动组织

43、混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺 栓固定、架子等作业，劳动组织是 :木工组 20人,螺栓固定组 6人,架 子组 10人，钢筋组 12人，电工机械工组 10 人，队长 2人，下设材 料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专 业组也设组长 12 名,共 62 人。第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动 组织是：混凝土工 60 人，木工 8 人，钢筋工 8 人,架工 4 人,电工 4 人,电焊工 2人，修理工 5 人。其他普工 60人，共 201人.第三阶段 主要是木工， 砼工施工基础上的二次灌浆， 木工 12 人,架子工 10 人， 钢筋工 6 人,电工机械工 8 人，砼工 32

44、 人,其他普工 45 人,合计 113 人.设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公 司另配4个专业小组承担，每个小组 48人.七、保证质量措施：7。1、坚持“质量第一"的方针，把质量目标落实到基层，建立质量 责任制 ,把质量管理贯彻到施工的始终。7。2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计 交底和施工技术交底工作，推行“三不准 "制度，即没有技术交底不 准施工，没有检查部门签证不准报工程量，没有隐蔽记录，不准进 行下道工序。7。3、加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、 水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关

45、。7. 4、开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工 种工序结合工程施工技术培训 ,分批组织工人学习图纸，并到基坑内 实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。7. 5、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设 计人员、检查人员各专业密切配合，共同把好质量关。7。6、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验 收,做好隐蔽记录。7。7、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配 管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题， 及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签 .7.8、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土 配比、

46、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固 定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇筑时 ,每班由专人指 挥下料 ,设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班 制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块 ,明确交接部位 .操作工 人实行质量挂牌制度。7。9、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。八、安全保证措施：&1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。8. 2、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安 全工作.现场设置专职安全员， 加强对各班组兼职安全员的业务领导， 积极开展工作。8.3、作好安全施

47、工的宣传，坚持安全活动日制度 ，针对现场实际经 常进行安全教育 ,使操作人员重视安全 ,人人管安全 .8.4、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、 机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。 浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查 .8.5、机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、 开关、电线等 ,非操作人员不准乱动。8. 6、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。并在基坑四周 搭设护栏。 3 米以上高空作业要系安全带 .多层交叉作业要互相关照， 上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经 专门训练 ,否则不准操作。8. 7、坑

48、上、坑下运输路线应有足够的照明。对基坑边坡、 脚手架等 不安全的关键部位，派专人经常检查。& 8、振动器应接触电保安器。8。9、现场材料、 半成品应堆放整齐 ,浇灌平台及时清扫。现场应排 除积水 ,保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明。8。10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，由专人看火。基 坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。九、雨季施工措施：9。1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。坑底设排水沟 和集水井 .并准备 3 台水泵，以备抽水之用。9.2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。9.3、注意雨期的安全生产 .雨季施工期间 ,要保证配电箱和场内电器设 备不

49、进水，不受雨淋。现场内配电箱距地面 1。5 米。雨后应对一切 外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。确认安全可靠方可 交待使用。9.4、发潮材料入库垫高码放。先收先发，后收后发。存放期间超过 规定质后重新做试验。试验要求的结果使用。一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20022、大体积混凝土施工规范 GB50496-20213、建筑施工手册四版4、混凝土外加剂 GB8076 97二、工程概况 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车 设施土建工程 -新增轻烃储罐压缩机房内有两设备基础95-C-6001AB ，该设备基础尺寸为6.6m*

50、4。 1m * 2.15m，属大体积混凝土；该基础钢筋配置：架立筋HRP335181000，水平三层双向 HRP33514200;基础顶预留螺栓孔(250* 100*450 )共计24个，预埋件 共计 16 个 ;混凝土强度等级 C30。大体积混凝土定义：混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。三、施工总体方针建筑工程中的大体积混凝土结构中， 由于结构截面大 ,水泥用量多 ,水泥水化所释放的水 化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生 裂缝的主要原因。这种裂缝有表面

51、裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内 部的散热条件不同 ,温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生 拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强 度发展到一定程度， 混凝土逐渐降温 ,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收 缩变形 ,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝 .本方案即以防止有害裂缝产生为目的 ,贯彻以防为主(保温保湿养护为主要措施),抗放兼施的原则 .为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,从控制混凝土的水化升温

52、、 延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面 考虑，结合实际采取措施。降低水泥水化热和变形1 选用低水化热或中水化热的复合水泥品种配制混凝土。2使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉 煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥 用量、降低水化热的目的。3在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 降低混凝土温度差1 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 采用低温水搅拌混凝土， 对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,以降低混凝

53、土拌合物的入模温度.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 加强施工中的温度控制1 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温 ,充分发挥徐变特性 ,减低温度应力，避免曝晒，注意保湿。2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应” 。3 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25C以内,基面温差和基底面温差均控制在20C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现4.合理安排施

54、工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。改善约束条件，削减温度应力1采取分层浇筑大体积混凝土 ，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣， 提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。四、施工计算浇筑混凝土采用天山筑业提供的预拌商品混凝土，浇筑混凝土水泥用复合硅酸盐水泥、PC32.5。1、混凝土的水化热绝热温升值一般按下式计算：T（ t） =CQ/c p（ 1-e mt）式中T（t）浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C）;C-每立方米混凝土水泥用量（kg /m3）Q-每公斤水泥水化热量（J/k）,可查表求得；C混凝土的比热，一般 0。