压力容器焊接工程质量检查项目表

1、压力容器焊接工程质量检查项目表1 .专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1焊接人员焊工资格证旳符合情况焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器压力管道焊 工考试与管理规则进行考试，取得特种设备作业人员证 后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。固定式压力容器安全技术监察规程第 422 条重点 检查1.2焊接 质量管理 体系焊接质量管理体系 是否已经建立根据许可项目特性和本单位实际情况，建立独立行使特种设 备安全性能管理职责的质量保证体系组织。TSGZ0004-2007 1.2抽查1.3焊接作业文件 检查压力容器焊 接工艺评定的符合 性压力容器产品施焊前，对受压兀件焊

2、缝、与受压兀件相焊 的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件表面堆焊与 补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定。固定式压力容器安全技术监察规程第 4.2.1 条重点 检查钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有关规定；有色金属制压力容器的 焊接工艺评定应符合有关标准的要求。焊接作业指 导书是否符合要求焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审 核，总工程师批准，并存入技术档案。固定式压力容器安全技术监察规程第 4.2.1 条重点 检查焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关部门和焊工。焊工应按照焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。焊接过程文 件、

3、记录按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊 接竣工图。SH/T3543-2007重点 检查1.4焊接 材料检验与管理焊接材料是 否按规定进行了检 查检验焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应的标准规定。 施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。JB/T4709-2000重点 检查焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。焊接材料管 理是否符合要求施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、 湿度应符合规定。JB/T3223-1996抽查焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度 符合要求并有记录。2 焊接作业检查项目检查内容有

4、关要求条款依据检查 方式2.1现场焊接检查焊接环境条件当焊接环境岀现卜列任一情况时，须采取有效防护措施， 否则禁止施焊。a. 风速：气体保护焊时2m/s，其他焊接方法8m/s;b. 相对湿度90% ;C.雨雪环境；d.焊件温度低于-20CoJB/T4709-20006.2抽查当焊件温度为 0一20C时，应在始焊处 100mm范围内预 热到15C以上。焊缝设置压力容器制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.3 条抽查产品焊接试 板与试样需要制备产品焊接试件的条件。固定式压力容器安全 技术监察规程第4.3条抽查产品焊接试件的制备要求。需要制备母材热处理试件的

5、条件。焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求。耐腐蚀性能试件和试样的制备要求。2.2焊缝组对焊缝坡口加工焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计。JB/T4709-20005.1抽查2.2焊缝 组对焊缝坡口加工碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。JB/T4709-20005.2抽查耐热性低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于 540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加 工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷， 形式和尺寸应符

6、合相应规定。焊缝组对组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。JB/T4709-20005.9抽查焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹 渣时亦应去除。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm ;若薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板 厚度的30%，或超过5mm时，均应执行 条款。2.3焊接 过程焊接工艺措施焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。JB/T4709-20006.重点 检查应在引弧

7、板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊 缝应在引岀板上收弧，弧坑应填满。2.3焊接 过程焊接工艺措施防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。JB/T4709-20006.重点 检查电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面， 修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏 感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新焊接时，仍需 按规定进行预热。采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜 锤击。引弧板、引岀板、产品焊接试板不应锤击拆除。坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各

8、20mm，电渣焊各40mm）应将 水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。JB/T4709-20005.4检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷白垩粉。JB/T4709-20005.5预热、层温、 后热及焊后热处理不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选 取。JB/T4709-20005.7重点 检查采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊 缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。2.3焊接 过程预热、层温、 后热及焊后热处理对冷裂纹敏感性较大的低

9、合金钢和拘束度较大的焊件应采 取后热措施。JB/T4709-20007重点 检查后热应在焊后立即进行。后热温度一般为 200350C，保温时间一般不低于0.5h。焊后立即进行热处理可不做后热。对有冉热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生 再热裂纹。JB/T4709-20008奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处 理。焊后热处理应在压力试验前进行。应尽可能米取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部 分长度至少为1500mm，加热区以外部分应采取保温措施，防 止产生有害的温度梯度。焊接返修对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提岀整改措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺

10、。JB/T4709-20009重点 检查返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确 认。待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽， 且两端有一定坡度。2.3焊接 过程焊接返修如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。重点 检查焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。如果超过两次，返 修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和 返修情况应记入容器的质量证明书。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如 在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理。2.4焊道外观检查焊缝尺寸形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。固定式压力容器安全技术监察规程第 4.4.2 条抽查焊缝与母材应圆滑过渡。角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外 形应凹形圆滑过渡。外观缺陷不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未 填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅 物必须清除。固定式压力容器安全技术监察规程第 4.4.2