双堆取斗轮堆取料机洒水系统检修工艺规程

1、双堆取斗轮堆取料机洒水系统检修工艺规程洒水系统检修由洒水泵、水箱、控制阀、喷嘴及管路 组成，沿轨道方向布置间距30mmr 50mm勺上水点，采用消防用快式管接头上水进入水箱，再经洒水泵变成具有 0.5Mpa压力的水，经喷嘴雾化后，喷洒到各转运点。整机 的各主要落料点均设喷咀。i.i.i.i.i洒水泵解体检修。a）拆对轮保护罩及对轮螺栓。b）测量对轮中心及对轮距离。c）拆卸电动机地脚螺丝。d）拆卸进出口法兰螺丝、平衡水管及盘根泄水管和水封管。e）用专用工具拆卸对轮，松掉轴承座螺丝，拆掉两端轴承。f）松掉法兰螺丝，取下法兰掏出盘根及水封环。g）松掉平衡室外壳固定螺丝，取下平衡外壳，测量泵转 子的原

2、始串动间隙，作好记录。h）松掉盘根固定丝母，取下盘根套擦净轴面，拨下平衡盘。1）将所拆卸零件作好原始位置记号及对轮中心的原始记录。2）对所拆零件要妥善保管3）对所拆零件有时过紧，决不能硬拉、硬打、硬撬。4）每拆一级泵壳和导叶应将泵下支垫好，平稳取出， 决不可碰击和压在轴上，以防碰撞或将轴压弯。5）叶轮过紧时应浸煤油，轻击轮毂，使之松动。严禁 打叶片边缘和结合面或硬拉硬撬。6）作好泵壳止口垫原始记录。7）作好隔叶套及垫片原始厚度记录。i）轴承的检修。1）检查轴承有无磨损、腐蚀、麻点及内外套是否损坏。 检查球架是否损坏。2）轴承应无腐蚀、磨损、麻点及内外套裂纹，球架完好，超过原始间隙2/3应更换新

3、轴承。j）轴的检修。1）在车床上校正轴弯曲是否符合要求，轴的弯曲不得 超过0.06mm,超过规定要进行校直。2）测量轴径的椭圆及圆锥度是否符合要求，轴径应光 滑无腐蚀、磨损、凸凹不平现象。检查轴上螺丝扣、 键槽面是否良好，有无裂纹、腐蚀和损伤。k）泵壳与叶轮、轴套的检修。1）检查导水槽内部有无砂眼、磨损及结垢情况2）检查导叶和叶轮密封环的磨损情况，检查叶轮前后隔板、叶片的磨损及裂纹情况。3）检查叶轮轴孔、轴套孔、键槽的腐蚀和磨损情况。4）检查测量平衡盘的承磨环的磨损及平衡盘的磨损情 况。5）对超过极限的密封环要更换6）泵壳、导叶叶轮应完好，无锈坏、裂纹、砂眼、损坏，叶轮隔板叶片磨损厚度超过1/

4、2时应更换，新叶轮要复校静平衡。7）叶轮与密封环的径向间隙应符合标准。8）叶轮承磨环处冲刷沟槽不平可在车床上车削，但厚度不小于4mm否则应更换。9）动、静盘严密不漏，磨损不大于1.5mm10）各叶轮出口中心应与导叶轮中心相符，各中心误差不大于 1mm11）转子各叶轮承磨环及隔叶套晃动转子紧固后，平衡盘不大于0.06mm,隔叶套不大于 0.10mm,叶轮轴 承磨损不大于 0.08mm- 0.14mm。12）叶轮出水口与导叶轮水槽中心之误差，通过加减垫片厚度来调整。13）键与键槽侧面结合紧密，顶部间隙0.2mm0.15mnr。14) 泵壳与中间隔板配合不松动，拉紧螺丝对角紧，力量均匀，紧固后盘车灵

5、活。15) 平衡盘紧固后轴承磨环在无间隙的情况下，叶轮出水口与导叶水槽中心对准或叶轮中心向压力侧偏 1mn 2mm严禁偏向吸入侧。16) 对轮间隙3mm5mm中心的轴向和径向误差不 超过 0.08mm。17) 对轮螺栓与皮圈内径紧密配合，皮圈与孔有 0.5mm 0.8mm间隙，有断裂和脆化应更换。18) 盘根每圈接口错开，第一圈与第二圈错180°以 后错90 °。1.1.1.1.2 测量转子晃动与叶轮出水槽中心a) 将清理好的轴、叶轮、隔板轴套、平衡盘及盘根一级一级的组装起来，上紧螺母。b) 在车床上或用两个 V型铁放在平整的地面上用百分表 测量，以两端轴承、轴径为基准，逐

6、级测量叶轮口环、 轴套、平衡盘的径向晃动。c) 测量记录叶轮出水槽的中心距及末级中心至平衡盘磨 损面的距离。d) 测量泵导叶出水槽的中心距e) 将各部件清理修整之后按拆卸水泵的相反顺序进行泵体组装。f）泵体组装后，测量泵转子总串动量，是否叶轮的出口 中心对准了导叶水槽中心，如有不符合可调整平衡盘 轴套的（加减）垫片，调整适当。g）装上轴承座轴封水管、平衡管及泵体所拆零件。h）联系电气人员吊运电机。i）连接对轮螺丝，装保护罩，联系电气人员接线。j）加盘根清理现场，准备试转。1.1.1.1.3 试转：a）试转有工作负责人或班长在场主持。b）未转之前先盘车检查，泵转动应灵活。c）检查轴承温度、振动。d）检查压力、电流及泵体各部严密情况。e）带负荷运行四个小时确无问题，清理现场，退出工作 票，移交运行。a）各部振动不大于 0.05mm,各部应严密不漏，同心度良 好，转子手盘灵活，压力、电流符合铭牌要求，轴瓦 温度不超过65&#