变负荷运行规程

1、变负荷运行规程1运行方式本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。调峰运行时推荐采用定-滑-定运行方式。 即机组在90 %以上额定负荷运行时采用定压运行，机组在90 %40 %额定负荷之间运行时采用滑压运行，机组在40 %以下额定负荷运行时采用定压运行。这种运行方式能够提高机组变工况运行时的热经济性，减小进汽部份的温差和负荷变化时的温度变化，因而降低了机组的低周疲劳损伤。若机组采用喷嘴调节（即顺序阀）方式运行时，到90 %额定负荷时I、II号调阀全开，III号调阀微微开启。当机组在90%40%额定负荷之间运行时，锅炉进入滑压运行，主蒸汽压力随负荷降低 而降低，而在此范围内高压阀门开度基本不变。

2、当负荷小于 40 %额定负荷时机组又进入定压运行，在此阶段用高压调节阀改变机组负荷。当负荷小于 30%额定负荷时中压调节阀参与负荷调节。滑压运行变化运行曲线见图4-2-1。2 在机组每年运行时间平均不少于7500h情况下，调峰运行允许稳定运行时间:负荷（ ECR）小时/每年1004500752000401000（注：75% 40%负荷运行时间不允许超过上述时间）3负荷变化率：在20%铭牌功率以下不大于2 % ECR/min ;从50%20%铭牌功率不大于3 % ECR/min从100%50%铭牌功率不大于5 % ECR/min，允许变化幅度为20%4高负荷正常运行期间，如果负荷变动频繁且变动率

3、较大时，为 使汽轮机高压缸温度变化最小，热应力最低，应选用节流调节方式 （即单阀调节）。但若机组长期稳定在低于额定负荷运行时则应选取 喷嘴调节方式（顺序阀调节）以获得较高的热效率。MSPMPoE4-E-1滑压运彳亍变化曲线4-3异常运行汽轮机运行时，当与6-2节中的限制值有一项或几项已超限进入报警，但没有一项达到停机值，而此时电厂又不希望立即停机， 这种状态下的短时运行称为异常运行。异常运行时，应密切注意各超限变化趋势，尽快查找出引起超 限的原因，采取适当措施予以消除。一旦超限值进入停机值应立即 打闸停机。下面列出部分限制值进入报警时应检查的内容。超限项目主要检查内容备注1轴向位移1)检查主蒸

4、汽和再热蒸汽参数及真空是大否有大幅度波动2)检查推力轴承瓦温、排油温度，确认乌金是否磨损。2涨胀差大1）高中压胀差大a确认胀差万向，（正胀差增大或负胀差增大）b保持机组负荷，减小主蒸汽温度的波 动。检查咼压排汽温度c如发现正胀差增大，应降低主蒸汽温度或逐渐降低机组负荷d如发现负胀差增大，应提高主蒸汽温度或逐渐提升机组负荷。或米取其它措施提咼汽缸温度。2）低压缸胀差大（只有正胀差限制值）a保持机组负荷，减小再热蒸汽温度波动。检查低压缸排汽温度。B降低再热蒸汽温度或逐渐降低机组负荷。3振动大1）注意母一轴承的振动趋势，判明振动类型。2）检查卜列指示值是否正常a轴承乌金温度及进油温度；b各瓦油膜压力

5、；c主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度不匹配量 是否太大；d凝汽器压力，低压排汽温度；e高中压缸金属温差；f汽缸膨胀量与胀差；g停机时检查大轴弯曲值；h测量振动频谱和轴心轨迹等。3）如果在汽轮机启动期间发生振动过大，不应让机 组运行在临界转速区。如振动过大发生在加载期，应 停止加载而维持汽轮机原负荷运行，待查出原因并消 除后再加载。如在升速期振动超限，应停机检查，不 得降速运行。4润滑油压低1）检查主油箱油位；2）检查润滑油系统有无泄漏；3）检查主油泵和射油器运行是否正常。5支持轴承瓦1）检查轴承油膜压力；温及回油温度高2）检查润滑油质，确认油中是否有杂质；3）检查进油温度是否正常；4）检查汽封漏汽是否严重。6止推轴承瓦温及回油温度高1）检查轴向位移是否过大；2）检查润滑油质，确认油中是否有杂质；3）检查进油温度是否正常。7主油箱油位高或低1）当主油箱油位低时查明润滑油系统中是否有泄漏。2）当主油箱油位高时查明冷油器是否漏水，或主油箱内是否积水过 多。8凝汽器真空变低1）检查低压排汽温度是