混凝反应计算

1、水与混凝剂的混合与絮凝反应一、混凝剂的配制与投配    由于混凝剂配制过程中劳动强度较大，工作条件较差，因此在设计中必须考虑工人运转操作的方便，并保持一个良好的工作环境。 混凝剂的投配分干投法与湿投法，我国大都用湿投法。如混凝剂是块状或粒状，则需先加以溶解，配成一定浓度后再投入水中，因此需要一套溶药、配药及投药设备。    溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液，对难溶的药剂或在冬季水温低时，还可用蒸气或热水来加热，但一般只要适当搅拌即可溶解，药剂溶解后可流入溶液池，配成一定浓度，配制时也要适当搅拌，设计中每班配制溶液次数不宜过多。&

2、#160;   药剂的溶解应视用药量大小，药剂的性质可采用水力，机械或压缩空气等搅拌方式。一般药量小时采用水力搅拌，药量大时采用机械搅绊。溶液池应采用两个，交替使用。池子的出液管宜高出池底100毫米，保证药剂中的杂质不被带出。    溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。当采用FeCl3时，工作间的墙面和地面也要考虑防腐。       药剂的溶解、配液、投加过程可见下图溶液池的容积 可按下式计算：      

3、0;                 (1.25)式中 a混凝剂最大用量（毫克升）；Q处理的水量(米3小时)；b溶液浓度，按药剂固体重量百分数计算，一般用10-20；n每昼夜配制溶液的次数，一般为26次，甩手工操作时不宜多于3次。溶药池的容积1可按下式估算：              1（0.20.3） &#

4、160;             (1.26)    下图所示为水力溶药池，水从切线方向进入溶药池溶解药剂，然后溢流入溶液池，其结构简单，使用方便，适宜于小水量。   当用石灰调节水的碱度时，还要考虑将石灰粉碎，用量大时，宜设粉碎机，可用生石灰(市售石灰含4080CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的25考虑)再行投配，石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌，石灰溶液中杂质较多，易堵塞管嘴。图1.11为水泵搅拌系统示意图

5、。    药液的投配应能准确计量、灵活调节、设备简单、便于操作。    采用计量泵最简便可靠，我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用。    水射器也是常用的一种设备，它用于向压力管内投加药液，因一般水厂内的给水管都有较高压力，因此使用方便，见图1.12。     重力投加系统中常用孔口计量设备，见图1.13，药液液位由浮球阀保持恒定，在液位h的作用下孔口的出流量是不变的,只要调节孔口的大小就可调节加药量。孔板的构造可见图1.14。   &#

6、160; 投药管道与零件宜用耐酸材料，并要便于冲洗，疏通。    药剂仓库应在加药间旁，尽量靠近投药点，药剂的固定储量一般按1530天最大投药量计算，其周转储量根据供药点的远近与当地运输条件而异。二、混合设备    混合的作用在于迅速、均匀地将药剂扩散到水中。药液进一步溶解和它所产生的胶体与水中的胶体、悬浮物等接触后，就形成了微小的矾花。这一过程要求水流产生激烈的湍流，当使用多种药剂时，可根据试验结果先后加入水中。当专设混合池时，其混合时间一般不得超过2分钟。     药剂的混合可用机械或水力的方法。&#

7、160;   机械混合可用浆板式搅拌机，因能调节转速，适应不同水质，故混合效果好，消耗的功率可按每立方米设备容积需要0.75千瓦来估算。图1.15所示为浆板式机械混合池。    当一泵站与絮凝反应设备距离很近时，一般尽量利用水泵叶轮进行混合。将药液加于水泵吸水管或吸水井中，可以得到好的混合效果。此法可节省设备，但对水泵叶轮有轻微腐蚀，使用时应注意避免空气进入水泵。    如一泵站距反应池较远，此时可将药剂溶液投入离反应池前一定距离(应不小于50倍管道直径)的进水管中，使药剂与水在管道内混合，也有较好的效果。

8、60;   水力混合可采用隔板式(参看隔板式反应池)，穿孔板式(图1.16)和涡流式(图1.17)等设备。三、絮凝反应设备     在混合作用完成后，水中胶体等微小颗粒已经有初步凝聚现象，产生了细小的矾花，其尺寸可达5微米以上，虽比水分子大得多，不再产生布朗运动，但还没有达到完全靠重力能下沉那样的尺寸(例如0.61.0毫米)。絮凝反应设备(简称反应设备)的任务就是使细小矾花逐渐絮凝成较大颗粒而便于沉淀。这种设备须满足下列要求：1要求水流有适当的紊流程度，为细小的矾花创造最好的相碰接触机会和吸附条件，并防止较大的矾花下沉。紊流程度太强烈，虽然相碰

9、接触机会更多，但相碰太猛，也不能互相吸附。当矾花逐渐长大时，则更易破碎，所以在矾花长大过程中，最好逐渐降低紊流程度。 2.为了让矾花逐渐长到0.61.0毫米的尺寸，有一个过程，也就需要有一个搅拌时间，在这个时间内。经过紊动搅拌，微粒不断相碰、结合，尺寸逐渐变大，数目逐渐变少。矾花长大资料表1.2反应时间30秒1分钟5分钟10分钟2535分钟粒度40m80m0.3毫米0.5毫米0.6毫米     表1.2 给出了矾花逐渐长大的资料。图1.18为局部矾花结构示意图。图中以短线 (有的接近小点)表示混凝剂所产生的胶体。从图中可看出各种颗粒大小的相对关系(但不包

10、括高分子助凝剂所产生的胶体)。    反应设备的主要设计参数为搅拌强度与搅拌时间。搅拌强度常用相邻两水层中两个颗粒运动的速度梯度来表示。速度梯度以G表示，是指由于搅拌在垂直水流的dy距离上的速度差du的比值                               &

11、#160;   (1.27)    图l.19(a)表示在dy长度内，流速u没有增量，即du=0的情况，两个颗粒继续前进时，仍然保持dx距离，因此不能相撞。图1.19(b)表示在2y长度内，流速u增量du0的情况，d1颗粒的速度为u+du，du>0，因此当它们继续前进时，d1颗粒一定会追上d2颗粒，但要发生两个颗粒相碰的现象，还需dy½(d1+d2)这个条件。    正是由于这个速度差，才引起相邻水层的两个颗粒的碰撞。速度差越大，速度快的颗粒越易赶上速度慢的颗粒，而间距越小也越易相碰。可以认为速度梯

12、度G实质上反映了颗粒碰撞的机会或次数。    根据水力学原理，两层水流间的摩擦力F和水层接触面积A间有如下关系：                                       

13、   (1.28)    单位体积液体搅拌所需功率为                                        (1.29)   

14、 将式(1.28)代入（1.29）即得                                             (1.30)式中P单位体积水流所需功率(公

15、斤·米秒·米3)；水的动力粘滞系数(公斤·秒米2)；G水流速度梯度(秒-1)。     当用机械搅拌时，P即为单位体积液体所耗机械的功率。当用水力搅拌时，式中P可按水头损失计算：                               

16、          (1.31)式中Q池中流量（米3/秒）；    水的容量（公斤/米3）；    h水流过池子的水头损失（米）；    V池容量（米3）。    根据目前给水和废水处理已有的反应池运转数据的计算，平均速度梯度G值约在10100秒-1范围内。GT值可间接地表示整个反应时间T内颗粒碰撞的总次数，可用来控制反应效果，如G已定的条件下，可增加T来改善反应效果。GT值在10410

17、5 之间。    从混合的搅拌反应看，混合时间小于2分钟时可用G5001000秒-1，混合时间达5分钟时G<5001000秒-1。    根据研究，颗粒间碰撞的机率N与速度梯度G的关系如下：                             

18、60;    (1.32)式中N单位时间的单位体积溶液中的颗粒碰撞次数   n1n2单位体积内具有d1、d2颗粒的数目。因实际水流中颗粒的组成与水流运动状况很为复杂，上式只是粗略说明：在颗粒浓度和粒径一定的条件下，颗粒间相碰的次数是与水流速度梯度有关。在G值的推导中，应用层流的概念在理论上也是有缺陷的，但在实际应用中速度梯度G还是为公众所接受的。当同一种颗粒时，假定部分颗粒相撞后将永远粘结在一起，则经过搅拌时间t后，总的颗粒数将下降为         &#

19、160;                                (1.33)式中，nt时的总颗粒数(颗粒浓度)；      n0为0时的总颗粒数；      a0碰撞后粘结在一起的次数占总次数

20、的分数；      t搅拌时间；      G搅拌强度(速度梯度)；          ft为0时单位液体中颗粒所占体积(颗粒的体积比)                                  &#