高支模专项方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录第一章 工程概况2第一节 编制依据2第二节 结构概况3第三节 管理目标3第二章 模板支撑系统3第一节 施工准备3第二节 模板支撑5 （一）墙、柱模板支设5（二）梁模板门式脚手架支撑计算书6（三）楼板模板门式脚手架支撑计算书14第三节 模板支撑的搭设与拆除21第三章 质量、安全保证措施24第一节 保证质量、安全的组织管理措施24第二节 保证质量的材料管理措施26第三节 保证安全技术措施26第一章 工程概况第一节 编制依据一、 施工图纸：1、 工程地质说明资料：2、 “*”工程施工图纸；二、 引用文件：1、 现行国家、企业有关标准技术规范和规定、技术规程；2、 国

2、家建筑安装工程质量检验评定统一标准；3、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）5、 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；6、 广东省建设委员会文件：粤建监字1998027号文件广东省建设工程高支撑模系统施工安全管理办法。三、 中国建筑科学研究院转让的PKPM安全计算软件和类似工程设计经验。第二节 结构概况“*”工程位于*市东堤北路，浈江河畔的西面。由*资产运营有限公司兴建，*建筑设计有限公司设计。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下为一层停车库建筑面积30842.2，地上为四层商业用房

3、，建筑面积69850.95，总建筑面积为.15，层高最高为5.1米，属高支模工程。该工程最大梁为450*1300，梁底净高3.8m，最大跨度为10 m；其它梁有450*850、450*700、350*600不等，跨度均不大于10 m，不再一一叙述。板厚180、200不等。第三节 管理目标1、 质量目标：确保达到优良工程等级。2、 安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，事故年发生频率控制在0.1%以内。3、 文明生产目标：推行标准化管理，达文明样板工地标准。第二章 模板支撑系统第一节 施工准备根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工过程。从创优目标考虑，本工程主要采用胶合

4、板模板体系，辅以木板模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、 主要部位模板体系工程部位模板体系梁、板、墙、柱夹板、80×80mm木枋楼梯胶合板模梁、柱接头胶合板模二、 施工前的准备工作1、 测量定位a 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。b 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作

5、为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。c 找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2、 材料准备a 木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b 支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。c 螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。第二节 模板支撑设计（一）、墙、柱模板支设1）材料：柱、墙模板均采用胶合板，厚度为18mm。竖楞采用80×80mm方木，水平加固杆件采用48壁厚3.5mm的钢管。加固螺杆采

6、用12mm标准对拉杆，水平间距450mm竖向间距400mm。第一排螺杆距地面高度不超过250mm。2）施工流程。墙柱定位放线加焊模板定位钢筋拼装模板支设模板调整定位加固模板（上螺杆、水平钢管）加设斜向顶拉撑（调整垂直度）加设水平系杆，确保其整体稳定性。墙、柱用18mm厚胶合板做模板，80×80 mm方木做竖楞，间距300mm，外用248钢管做水平横楞控制柱断面和固定围楞，水平钢管（柱箍）间距为500mm，第一钢管距地面高度为250mm，用30塑料管内穿12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。参见墙柱模板支设示意图。（二）梁模板门式脚手架支撑计算书门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚

7、手架安全技术规范（JGJ128-2000）。计算的脚手架搭设高度以4.0m为例，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。搭设尺寸为：门架的宽度b=1.22米，门架的高度h0=1.93米，步距1.50米，跨距l=2.10米。门架h1=1.54米，h2=0.25米，b1=0.75米。门架立杆采用27.2×1.9mm钢管，立杆加强杆采用48.0×3.5mm钢管。每榀门架之间的距离0.90m，相邻榀门架内的方木数量4根。梁底方木截面宽度80mm，高度80mm。梁底托梁截面宽度80mm，高度100mm。1 立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图 图2模板

8、支架示意图A、 梁底方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3；I=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33 cm4；方木楞计算简图1 荷载的计算：（1） 钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1=25.500×0.350×0.300=2.678kN/m（2） 模板的自重线荷载（kN/m）：q2=0.340×0.300×(2×0.350+1.100)/1.100=0.167

9、kN/m（3） 荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到，方木荷载计算值Q=1.2×(2.678+0.167)+1.4×0.600=4.253kN/m2.强度计算最大弯矩的计算公式如下：M=ql2/8最大弯矩M=1.22×1.22×4.25/8=0.791 kN.m截面应力=0.791×106/85333.3=9.27N/mm2方木的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求.3.抗剪计算最大前力的计算公式如下:Q=ql/2截面抗剪强度

10、必须满足:T=3Q/2bh<T其中最大剪力Q=1.220×4.253/2=2.595 kN截面抗剪强度计算值T=3×2595/(2×80×80)=0.608 N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30 N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求。4挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：v=5ql4/384EI 最大变形v=5×3.544×1220.04/(384×9500.00×.0)=3.153mm方木的最大挠度小于1220.0/250，满足要求。B、 梁底托梁的计算梁底托梁

11、按照集中荷载下连续梁计算：计算简图梁底托梁弯矩图（kN.m）梁底托梁变形图(mm)梁底托梁剪力图（kN）通过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.561kN.m最大变形vmax=0.515mm最大剪力Qmax=2.963 kN截面应力=0.561×106/.3=4.211N/mm2；梁底托梁的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。梁底托梁的最大挠度小于1220.0/250，满足要求。梁底托梁抗剪强度计算值T=3×2963/(2×80×100)=0.556 N/mm2梁底托梁抗剪强度设计值T=1.30 N/mm2梁底托梁的抗剪强度计算满足要求。C、 门

12、架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。1门架静荷载计算门架静荷载标准值包括以下内容：（1） 脚手架自重产生的轴向力（kN/m）门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：门架（MF1219） 1榀 0.224 kN交叉支撑 2副 2×0.400=0.080 kN水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132 kN连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN锁臂 2副 2×0.009=0.017 kN合计 0.465 kN经计算得到，每米高脚手架自重NGkl=0.465/1.500=0.310 kN/m（2） 加固杆、剪刀

13、撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）剪刀撑采用26.8×2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：tg=(4×1.500)/(4×2.100)=0.7142×0.015×(4×2.100)/cos/(4×1.500)=0.052 kN/m水平加固杆采用26.8×2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.015×(1×2.100)/(4×1.500)=0.005 kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.048 kN/m；(1×0

14、.014+4×0.014)/1.500=0.048 kN/m每米高的附件重量为0.020 kN/m；每米高的栏杆重量为0.010 kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.135 kN/m经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.445 kN/m。2 托梁传递荷载托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。从左到右每榀门架两面端点产生支点力分别为第1榀门架两端点力4.055 kN，4.055 kN第2榀门架两端点力7.642 kN，7.642kN第3榀门架两端点力7.642 kN，7.642 kN第4榀门架两端点力4.055 kN，4.05

15、5 kN经计算得到，托梁传递荷载为NQ=15.283 kN。D、 立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.2NGH+NQ其中 NG每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.445 kN/m；NQ托梁传递荷载，NQ=15.283 kN；H脚手架的搭设高度，H=4.0m。经计算得到，N=1.2×0.445×4.000+15.283=17.419 kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算NNd其中N作用于一榀门架的轴向力设计值，N=17.419 kN；Nd一榀门架的稳定承载力设计值（kN）；一榀门架的稳定承载力设计值公式计算Nd=·A·fi

16、=I/A1I=I0+I1·h1/h0其中门架立杆的稳定系数，由长细比kh0/I查表得到，=0.349；k调整系数，k=1.13；i门架立杆的换算截面回转半径，I=1.55cm；I门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.32cm4h0门架的高度，h0=1.93m；I0门架立杆的截面惯性矩，I0=6.19cm4；A1门架立杆的截面面积，A1=3.04cm2；h1门架加强杆的高度，h1=1.54m；I1门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4；A一榀门架立杆的截面面积，A1=6.08cm2；f门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。经计算得到，Nd=43.499kN。立杆的稳定性

17、计算N<Nd，满足要求。（三）楼板模板门式脚手架支撑计算书门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。计算的脚手架搭设高度以4.0m为例，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。搭设尺寸为：门架的宽度b=1.22米，门架的高度h0=1.93米，步距1.50米，跨距l=2.10米。门架h1=1.54米，h2=0.25米，b1=0.75米。门架立杆采用27.2×1.9mm钢管，立杆加强采用48.0×3.5mm钢管。每榀门架之间的距离0.90m，相邻榀门架内的方木数量3根。梁底方木截面宽度80mm，高度80mm。梁底托梁截面宽度

18、80mm，高度80mm。1 立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图图2模板支架示意图A、 楼板底方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3；I=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33cm4；方木楞计算简图1、荷载的计算：（1） 钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1=25.500×0.200×0.450=2.295 kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2=0.34

19、0×0.450=0.153 kN/m（3）荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×0.450=0.900kN/m2、强度计算最大弯矩的计算公式如下：M=ql2/8最大弯矩M=1.22×1.22×4.20/8=0.78 kN.m截面应为=0.781×106/85333.3=9.15N/mm2；方木的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下 ：Q=0.5ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力Q=0.5×1.220

20、15;4.198=2.561 kN截面抗剪强度计算值T=3×2561/(2×80×80)=0.600 N/mm2；截面抗剪强度设计值T=1.30 N/mm2；方木的抗剪强度计算满足要求。4、挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：v=5ql4/384EI最大变形v=5×3.498×1220.04/(384×9500.00×.0)=0.311mm方木的最大挠度小于1220.0/250，满足要求。B、楼板底托梁的计算楼板底托梁按照集中荷载下连续梁计算计算简图楼板底托梁弯矩图（kN.m）楼板底

21、托梁变形图（mm）楼板底托梁剪力图（kN）通过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.388 kN.m最大变形vmax=1.173mm最大剪力Qmax=5.730 kN截面应力=1.388×106/.3=10.413N/mm2；楼板底托梁的计算强度小于13.0 N/mm2，满足要求。楼板底托梁的最大挠度小于1220.0/250，满足要求。楼板底托梁抗剪强度计算值T=3×5730/(2×80×100)=1.074 N/mm2；楼板底托梁抗剪强度设计值T=1.30 N/mm2；楼板底找梁的抗剪强度计算满足要求。C、 门架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架静荷载

22、与上面托梁传递荷载。1门架静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）：门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：门架（MF1217） 1榀 0.205 kN交叉支撑 2副 2×0.400=0.080 kN水平架 5步4设 0.165×4/5=0.132 kN连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN锁臂 2副 2×0.009=0.017 kN合计 0.465 kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGkl=0.446/1.500=0.297 kN/m（2） 加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）剪刀撑采用26

23、.8×2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：tg=(4×1.500)/(4×2.100)=0.7142×0.015×(4×2.100)/cos/(4×1.500)=0.052 kN/m水平加固杆采用26.8×2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.015×(1×2.100)/(4×1.500)=0.005 kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.048 kN/m；(1×0.014+4×0.014)/1.500=0

24、.048 kN/m每米高的附件重量为0.020 kN/m；每米高的栏杆重量为0.010 kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.135 kN/m经计算行到，静荷载标准值总计为NG=0.432 kN/m。2托梁传递荷载托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。从左到右每榀门架两面端点产生支点力分别为第1榀门架两端点力11.900 kN，11.900 kN第2榀门架两端点力18.952kN，18.952kN第3榀门架两端点力18.952kN，18.952 kN第4榀门架两端点力11.900 kN，11.900 kN经计算得到，托梁传递荷载为NQ=3

25、7.904 kN。D、立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.2NGH+NQ其中 NG每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.432 kN/m；NQ托梁传递荷载，NQ=37.904 kN；H脚手架的搭设高度，H=4.0m。经计算得到，N=1.2×0.432×4.00+37.904=39.978kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算NNd其中N作用于一榀门架的轴向力设计值，N=39.978 kN；Nd一榀门架的稳定承载力设计值（kN）；一榀门架的稳定承载力设计值公式计算Nd=·A·fi=I/A1I=I0+I1·h1/h0其

26、中门架立杆的稳定系数，由长细比kh0/I查表得到，=0.349；k调整系数，k=1.13；i门架立杆的换算截面回转半径，I=1.55cm；I门架立杆的换算截面惯性矩，I=7.32cm4h0门架的高度，h0=1.93m；I0门架立杆的截面惯性矩，I0=6.19cm4；A1门架立杆的截面面积，A1=3.04cm2；h1门架加强杆的高度，h1=1.54m；I1门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4；A一榀门架立杆的截面面积，A1=6.08cm2；f门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。经计算得到，Nd=43.499kN。立杆的稳定性计算N<Nd，满足要求。第三节 模板支撑的

27、搭设与拆除1、 支撑的搭设（1） 支撑安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线，并进行抄平。（2） 脚手架的组装要求和顺序1） 组装要求：应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。2） 搭设顺序：铺设垫木（板） 安放底座 自一端起立门架并随即装交叉支撑 安装水平架 安装水平加固杆 照上述步骤，逐层向上安装至设计高度。（3） 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4） 模板支撑高度超过宽度5位时，应设置缆风绳拉牢。2、 模板支撑的质量要求和验收2 1模板的质量安装要求模板安装完毕

28、后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：1）、组装的模板必须符合施工设计的要求。2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。4）、模板安装容许偏差详下表：序 号项 目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5+2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5

29、m以上8吊线坠尺量5吊线坠尺量5用2m长度靠尺22板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。检查应按“建筑施工安全检查评分汇总表及各评分表”的各项要示进行，特别要对以下项目检查：（1） 门架、水平加固杆、交叉拉杆、水平架等的搭设是否符合设计要求。（2） 扣件紧固状态是否合格。（3） 基础是否平整坚实，可调底座、垫木安放是否符合要求。23、模板支撑使用（1） 支撑使用过程中应避免产生偏心荷载。如钢筋堆放严禁超过设计计算荷载，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆放在输送管出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板产生偏心、振动和冲击。（2） 水平加

30、固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆除时，应待施工完毕后马上补齐。（3） 模板支撑的下方，施工人员不得随意出入。（4） 砼浇捣过程中，有关的管理人员要对模板面进行变形观测，随时掌握模板支撑的变化，做好施工过程的控制；并安排经验丰富、责任心强的木工工人跟班作业，发现异常情况，马上汇报。（5） 二层砼浇捣两天后，方可开始三层梁板搭设，施工过程中，必须严格遵守以上（1）（4）条款及有关规范。24、模板支撑拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆

31、除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格控制拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否可以拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、 柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、 梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm 分段分片拆除楼板及支承件 拆除底模和支承件。3、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。第三章 质量、安全保证措施第一节 保证质量、安全的组织管理措施1、 认真贯彻执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法的规定。2、 建立健全现场安全管理机构，制定严密安全