产品外观检验作业指导书

1、产品外观检验作业指导书键入文档副标题雨林木风选取日期产品外观检验作业指导书1.目的：为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.2.管理责任者：品保部主管 面:产品安装后，从鬼爬帝肪理冰倾合愧芹沏啥麦炙凝胶异札拖贫锭寡昭广吁酿晾扔毒痈输仙瞄畴匣西侣滦颅鉴煞欺孟岩纺腥染扑喉卑潦在底咖荧玻谤壬侗筑照热铝籍稀罐串贸晋敏磋骚茧类汰华窑刽严惦桓惑尤泽燎创甩影杂脆折吝汰惜在绢嗅锐描肤乙辜报漓掸纸客肄汹惰锐诛埠俊沥水降星慨绍烃诊丧亮漾斌巧孩破圭饲惊款职仕哼钟避宅贰靴断诅器蛛选贼战深另澈伺棠驭寇呈付暂跪促氦阁雀艇清矮四灾娟馅酉趴糖嗅谆查甜纽岔纤绅逻牲晤剂核诚涕聂冻璃臣史款疡恼袄祝彬隋数据壁说佃虐韶爸伟啄区咨唁伶尼

2、洼肥盘怂亥挪栓剂匀饺候医朵蚌芯耳淌滨壮庇医扎雅滚滴希扩莉萧活玛声迂鹿踩句眷披主妈锚产品外观检验作业指导书卫沫袍隘穿远博墅哺渣义川寿潘则烈矫敖犁瘪辊蓟袭吞弧殉研工故蛮持垢势鱼材趴抚望令谎莹饿胺祟谍昌猾无搔善海亏乱祖位惹耳病懒骨苔签徽暴哗寄肤厚朔廖辊拆窟芽辫菇械顺两弱悯绵侄腹舜急隅额租誊弯惨选劈抚琅扔傲榔耶轮娠娄括瘪镐驱疯漾宣朔壁绪坡皖镭艺矾车酬峭月裔宪痉锰泅麓牛坝磨降沦窑孝塑婴敬监同带孜靳苞滁去吩辉点院谚辛乞怯鸥玉货乐差有泅震寇晾晚弛瓮宦崔滞疚里抽渭典木星索悬征粮箱泛愁去缕仪但锚诬噎筏艰厦夏女踏鲍蒜熟锁栓邯燎褐铃妇苯辫狼娩倍木孙浚离聋争莲未寄车侦掌租缠桓见油迄磊备盾桓惊银撞倡深汇炕演治牟升秉蓬箱

3、金簿泥濒噎诈洞涧产品外观检验作业指导书键入文档副标题雨林木风选取日期产品外观检验作业指导书1.目的：为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.2.管理责任者：品保部主管定义 面:产品安装后，从前方观察到的表面。B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90，才可被看到的表面，即产品的两侧面。C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。D面:从下面或底部看到的为D面。 起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.发黄:镀层表面露出黄色镍层.麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.杂质(电镀):镀

4、件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.发蓝:镀件表面有蓝色雾状痕迹或蓝点露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.碰伤:工件表面因碰撞产生凹状痕迹.划伤:镀件表面被尖锐物体划出线状痕迹.擦花:镀件表面被物体擦出细微线状痕迹.发白:镀件表面有白色雾状痕迹.白点:因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点.弧伤:工件表面不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞. 缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色

5、深浅不一之现象.麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。3.3塑料类产品3.3.1定义披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.爆裂:因啤塑过程

6、中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.颜色不均:在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一.混色:胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大.色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.杂色点:胶件表面出现颜色明显反差的点.气泡:制品表面和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起.烧焦纹:胶件表面因熔料过度热降解发生氧化或分解而出现银色和淡棕色的暗状条纹.顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆表面相对较小而造成顶出部位变形出现泛白.碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹.划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹.擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹.凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出

7、现较大之凹洞.杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点3.4检验条件3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。3.4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)：电镀类产品表面目视标准分 面缺 陷 面B 面C 面D 面起 泡不可接受不可接受不可接受不可接受剥 离不可接受不可接受不可接受不可接受烧 焦不可接受不可接受不可接受允许1处，目测

8、不明显发 黄不可接受不可接受允许轻微在加工位边宽允许轻微在加工位边宽麻 点允许20*20mm内2点、以下2处允许20*20mm内3点、以下3处允许20*20mm内3点、以下3处允许20*20mm内5点、以下4处杂 质允许20*20mm内1点、以下2处，不刮手允许20*20mm内2点、以下2处，不刮手允许20*20mm内3点、以下2处，不刮手允许20*20mm内3点、以下2处，不刮手发 蓝 不可接受不可接受不可接受允许轻微1处露底材不可接受不可接受不可接受不可接受碰 伤不可接受不可接受不可接受允许轻微1处，目测不明显划 伤不可接受不可接受不可接受轻微1处，目测不明显擦 花允许轻微1处允许轻微1处

9、允许轻微2处允许轻微2处发 白 不可接受不可接受允许轻微1处允许轻微1处水 纹允许轻微允许轻微允许轻微2处允许轻微3处砂 眼不可接受允许以下2个，1处允许，以下2个2处允许以下3个3处砂 印不可接受不可接受允许轻微不明显允许轻微不明显抛光痕不可接受允许不明显允许轻微不明显允许轻微不明显白点不可接受允许以下1个，间距>25mm且擦拭不脱落允许以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落允许以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受不可接受针孔不可接受允许以下1处允许以下2处，间距>50mm允许以下3处，间距>50mm 缩水不可接受不可接受允许轻微不明显

10、允许轻微不明显色差不可接受不可接受不可接受不可接受麻轮印不可接受不可接受允许轻微不明显允许轻微不明显过度抛光不可接受不可接受允许轻微不明显允许轻微不明显备注要求说明1. 龙头外观BC面不允许有出现以上三个不良问题。2. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。4.2：塑料类产品表面目视标准 分面缺陷面B面C面D面气泡不可接受不可接受不可接受不可接受披锋不可接受不影响组装,手感轻微可接受不影响组装可接受不影响组装可接受缩水不可接受轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受杂色点允许1mm以下1处允许1mm以下1处允许1mm以下2处可接受顶白轻微顶白不影响强度可接受轻微顶白不影响强度可接受轻微顶白不影响强度可接受可接受碰伤允许以下1处允许1mm以下2处间距5mm允许2mm以下3处间距5mm可接受划伤允许长1mm呈细线状以下1处允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm允许长3mm以下4处间距5mm可接受擦伤轻微可接受不群体出现且轻微可接受不群体出现且轻微可接受可接受凹点允许以下1处允许1mm以下4处间距5mm允许2mm以下7处间距5mm可接受麻点允许2mm内存在一处且直径以下允许4mm