星海湾锅炉房35吨蒸汽锅炉本体安装(施工组织设计)

1、大连星海湾锅炉房扩建工程35t/h蒸汽锅炉本体安装施工组织设计（锅炉本体安装部分） 大连热力机电工程有限公司 2006年3月15日第一章：工程概况及施工依据一、工程概况：大连大发热电有限公司南沙供热站因生产需要，对原有锅炉房进行扩建，新增1台SHL35-1.6/300-AII蒸汽锅炉，我公司主要负责蒸汽锅炉本体、工艺管道及非标设备制作、部分锅炉辅机、动力及仪表等项目安装。蒸汽锅炉：（SHL35-1.6/300-AII）主要参数：额定蒸发量：35t/h 额定工作压力：1.6MPa额定工作温度：300 给水温度：105燃烧方法：链条炉层燃 使用燃料：AII 水压试验压力：2.0MPa该工程建设单位

2、要求开工日期：2006年3月20日，竣工日期为：2006年5月12日 日历工期为：54天。二、施工依据：1、天津宝成机械集团有限公司SHL35-1.6/300-AII散装锅炉图纸1套。2、沈阳热力工程设计院提供的工艺系统、动力及仪表系统施工图纸。3、蒸汽锅炉安全技术监察规程4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-985工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-986、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-988、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-989、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50

3、211-200410、工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-8611、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9212、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213、电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50171-9214、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9615、电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范GB50258-9616、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三、锅炉结构简介：锅炉为双锅筒、横置式链条炉排锅炉，采用自然循环方式，II型布置。构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200

4、mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。第二章：施工前各项准备工作一、 施工现场平面布置1、施工人员进入现场前，建设单位应提供满足于施工的临时用水管道且保证水源充足，还应修建较平整且能承载50T吊车行驶的道路，用电电源能满足施工的最小使用电量400KW/h。具备“三通一平”条件。2、在工地及其附近设置一个较大的材料库区、加工场地等满足施工所必需的条件。3、由于本工程为较大型安装工程，在工地附近建立库房加强材料管理尤为重要，因此我公司将建设单位提供的仓库化分为若干个区域，仓库区门口设立值班室两间，供值班休息使用，设立一间办公

5、室供材料管理人员使用，化分两间5×10米库房，一间作为小五金及工具库房，一间用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用。4、在仓库区及加工场地设立电闸箱以满足施工需要。二、 劳动力投入计划根据本工程的主要工程量，按定额计算预算工日约为2160个，考虑到与其它专业交叉作业的影响以及受工期限制等影响，增加10的系数考虑，即为2160工日×1.1=2376工日,为此该工程在高峰期将达到40人左右,低峰应在30人左右,平均人数为35人。为此项目部管理班子充分组织各工种劳动力。加班加点抢工期。具体劳动力分配如下表：劳 动 力 分 配 表序号工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6

6、月备注1管理人员55422钳工323管工46114起重工225电焊工6826砌筑工101287电工11118司炉工39冷作工10101010合计4146294注：各施工阶段根据需要配备力工若干人。三、 主要施工机械投入计划该工程为较复杂型安装工程,施工机具准备与安排得当是保证工程顺利进行的重要要素。该工程所使用机具见下表：主要施工机具表设备名称规格型号单位数量备注汽车式起重机50台1工程开工后就地租赁汽车式起重机20台1工程开工后就地租赁砂浆搅拌机200L台2电焊机(直流)AX300台2电焊机(交流)BX500台8氩弧焊机HY-400M台2插入式振动器CX50台2卷扬机JE-10T台2卷扬机3

7、T台4手拉葫芦10T个8手拉葫芦5T个10手拉葫芦3T个10氧乙炔切割设备套6液压千斤顶YQI-20T个4跨顶GT-10T个4起重桅杆10T套2手推板车1T辆1手推板车0.5T辆8砂轮切割机GC1-30台3弯管机108台1角向磨光机125把5角向磨光机100把10外径砂管机台2内径砂管机台2手提电钻232把5切砖机台6X光探伤仪XXZH-3005台2电动打压泵3DSY/3MP台1焊条烘干机YHD/YCH台2第三章：施工进度计划及施工工期保证措施一、 施工进度计划安排根据该工程的特点：工期紧，任务重，采取工期倒排的方法安排施工进度，具体情况见施工进度计划表。二、施工工期的保证措施1、 总工期只有

8、54天，组织管理工作尤为重要，该工程项目我们设置了强有力的施工项目经理部组织施工。2、 为确保工期，除认真组织足够数量的劳动力、施工机具计划外，还应做好二项准备工作：1）技术准备： a、根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人员，成立该项目的技术部，为施工前期做各项技术准备及提供可行的每项施工方案，提供较准确的各项材料计划，设备计划等。b、根据建设单位提供的各专业图纸及锅炉产品图纸，认真看图对设计图纸中存在的一些问题及图纸表达不清之处，做详细记录并编成文件以传真形式或书面形式交给建设单位具体负责人，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位组织图纸会审，与设计充分协商，在参加会议各专业人

9、员达成一致的前提下，写出会议纪要，作为施工的重要组成文件资料。c、根据施工图纸及相关文件资料，详细的做出材料计划、机具使用计划、人员组织计划。所有相关各部门人员各负其责，保证人、财、物及时到位。 d、技术员及项目部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点进行认真广泛的讨论，拿出合理化的施工措施及方案，制定详细的施工计划，用工期到排的方法将每日，每天的工程进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。e、按照散装锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据设计图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人，在未进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业

10、所使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。2）物资准备：a、 供应部接到材料计划及机具使用计划，立即组织机具及搭建临建设施所用材料进入现场，让先期到达现场的工人搭设临建。b、 供应部接到材料计划后，应及时采购，并保证质量、数量符合要求，及时运到施工现场。d、 对生产厂家的产品，供货时间及产品质量，售后服务等要有严格的限制及相应索赔等措施。e、 对甲方供应的材料产品，也要进行严格的考查审核，发现产品存在质量问题，或质量隐患问题，要及时和甲方进行沟通，双方商议退货调换或另择厂家。第四章：锅炉安装的主要施工方法和施工措施一、锅炉本体安装主要工艺流程：开工前

11、的施工准备锅炉基础验收垫铁找平安装锅炉货物到场钢架、平台扶梯组合安装汽包、集箱及省煤器过热器、空气预热器就位安装对流管束安装炉膛水冷壁管系统安装锅炉本体范围内管道及阀门安装锅炉本体水压试验炉墙砌筑、保温锅炉严密性试验锅炉烘煮炉锅炉本体外墙及钢结构油漆锅炉48小时试运行锅炉安装工程竣工验收。二、安装锅炉前的准备工作：1、认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。 2、对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料

12、运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。 3、根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详记名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。并将此作为交工资料的一部分存档。三、锅炉基础验收，垫铁找平、找正等安装：1、基础的划线、检查、验收： 1）基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。 2）基础的划线：根据基础平面图划出基础的纵横中心基准线，以及标高基准线

13、并要做上永久性标记（一般情况是下毛板，在毛板上刻制标记），基础的实际尺寸与设计尺寸允许偏差为±20mm。 A、纵向基准中心线：自炉前至炉后。 B、横向基准线：可放前柱的柱脚中心线。 C、标高基准线：在锅炉房的混凝土柱子上，选择便于校对的若干点做为标高基准点，各点间相对误差不应超过1mm。 3）根据纵横向基准线放出汽包的纵横中心线，立柱柱脚的纵横中心线，链条炉排的墙板中心线，前轴中心线。4）根据所划的基础线，检查立柱基础的位置，不得影响立柱的安装。 5）基础检查验收合格后，方能允许安装。2、立柱基础的处理： 1）柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的

14、数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。 2）基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。 3）柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。 4）各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过12mm为好。5）立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，找平方法见图1-1，也可用带座连通器。（详见图1-1）塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立在钢板上。

15、四、设备开箱清点、检查1、锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。2、锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。3、对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。对梁、柱、上下锅筒、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。4、在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。五、锅炉钢结构、扶梯平台的安装1、钢结构的检查及矫正

16、1）按表2-1中的要求检查各单独构件锅炉钢结构组装前的偏差 表2-1项次项 目允差（mm）1立柱、横梁的长度偏差+52立柱、横梁的弯曲度：每米2立柱、横梁的弯曲度：全长103平台框架的不平度：每米2平台框架的不平度：全长104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差：两相邻孔间+2螺栓孔的中心距离偏差：两任意孔间+32）构件弯曲度的检查。 可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。3）立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。2、锅炉钢架的安装分为散装与组装，SHL产品锅筒的钢架部分及锅炉顶板宜采用散

17、装，炉膛部位的钢架宜采用组装。3、为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。4、为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。平台采用16制作， 固定焊牢，并放出组合钢架图样。5、安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。钢架的组合顺序应为炉前Z1Z1为一片，炉后Z2Z2为一片,吊装时先吊装炉前Z1Z1，后吊装炉后Z2Z2。吊装时利用自制转抱杆通过操纵卷扬机将组合件吊起，钢架起吊时组合件一定焊牢，必要时加临时支撑以防吊装时钢架变形

18、。6、制作组合件时应先在立柱上划出立柱与横梁的组合点，在组合件上划出安装定位点，立柱与横梁的组合应先点焊，然后复测调整，达到规范要求后正式焊接，焊接时电流不要过大以防Q235-A钢架产生裂纹，焊接时立柱间距预留焊接收缩余量约+2mm，对称焊接并先焊接垂直位置的焊缝。组装钢架的偏差不应超过下表：组 装 钢 架 的 偏 差项次项 目允差（mm）1各立柱的位置偏差+52各立柱间距离偏差最大+1/1000+103立柱、横梁的标高偏差+54各立柱相互间标高差35立柱的不铅垂度全高1/1000106两柱间在铅垂内两对角线的不等长度最大1/1000107各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度最大

19、1.5/1000158横梁的不水平度全长1/100059支持锅筒的横梁的不水平度全长1/100037、吊装就位的组合钢架或单件立柱，应利用锅炉周围的土建立柱，主梁或用10膨胀螺栓将14长度适宜的槽钢固定于地面，做为固定点，用16圆钢或DN40钢管一端焊于钢架，另一端焊接于固定点，中间安装花蓝螺丝做硬拉撑，做为调整钢架及钢柱垂直度使用。组合钢架及钢柱利用花蓝螺丝找正复测合格后，点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。8、由于安装锅炉钢架均系高空作业，所以必须系好安全带、戴好安全帽，吊装时一定注意吊装物下不要站人。吊装前认真检查抱杆晃绳是否牢固，钢丝绳、钢丝绳U形

20、扣、滑轮、卷扬机等是否满足吊装要求。9、扶梯平台的安装： 1）为了便于锅炉砌筑、平台、托架、扶梯、栏杆等构件，应在安装钢架的过程中安装扶梯平台。扶梯托架应按图纸要求的标高焊接在立柱上，上平面要水平。平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固，组装平直，美观；栏杆柱间距均匀，弯曲适度；接头焊缝处应光滑。 2）在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割孔洞，必需切割时，切割后应预加固。 3）平台、扶梯、栏杆安装尺寸允许偏差见下表：项次项 目允差（mm）1平台标高±102平台的水平度1.5/10003相邻两平台接缝处高低不平度54扶手立柱对平台或扶梯的垂直度55栏杆的弯曲度3/1000六

21、、锅筒、集箱安装：1、锅筒、集箱在搬运及吊装时应在下面隔一衬垫，严禁把钢丝绳绑扎在管孔管座上，吊装时要平稳。2、锅筒、集箱吊装前，应检查制造厂所标定的纵横中心线标记是否准确，必要时可根据管孔中心重新标定，并划出纵横中心线及水平中心线。3、锅筒、集箱支承座的安装。按所划基础上的汽包纵横中心线，拉钢丝线，吊线坠，确定支承座的安装位置，对支承座的两支承梁，应核对其标高及相互之间水平度，找正、找平后固定之。滑动支座应按图纸要求，留出膨胀量，并将其滑动部分临时固定。待设备就位水压试验后将临时固定点拆除。4、安装设备的顺序应先吊装下锅筒，后吊装最高处的上锅筒，然后依次安装集箱等。以上设备的吊装详细情况见吊

22、装方案。5、锅筒、集箱的找平、找正： 1）先找正上锅筒，然后再以上锅炉筒为基准找正下锅筒及各集箱，并利用钢柱基准线进行复核各部位尺寸，锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计图纸一致。各集箱应按图纸规定确定安装位置。 2）找平找正方法：A、 根据标高基准线，将锅筒及锅壳的标高线折射到钢架的立柱上，然后用塑料连通管测量汽包水平中心线上的四点（见图2-1），四点找平后，汽包的横向水平，纵向水平就找好了。最后再将四点中的任何一点与锅筒的标高线进行核对（仍用塑料连通管测量）。标高误差不应超过±5mm，锅筒与下面三个锅壳之间的中心线及相对标高均应在1mm以内。锅筒找正、找平后，两端支座与锅

23、筒点焊牢固。 B、 平面位置找正：按锅炉的纵横中心线，将0.4mm的钢丝引到上锅筒及下锅筒之间，吊线坠找正，然后根据找好的上锅筒，再找下锅筒，见图2-2（此图汽包为横置式）。C、 上锅筒与下锅筒找好后，可用校正好的最外排管，安装在四角，来核对汽包安装是否准确，证实合格后，再将上汽包固定死，并与建筑物搭接连成一体。6、锅筒集箱安装尺寸允许偏差见下表序号检查项目允许偏差1锅筒标高±5mm2集箱标高±5mm3锅筒中心位置偏差±5mm4锅筒集箱水平度2mm5锅筒及集箱相互间距偏差±3mm6水冷壁、集箱与立柱间距离偏差±3mm七、锅炉水冷壁管、对流管、下

24、降管安装及焊接：1、 编号 首先应将水冷壁、对流管等按图纸编号进行分类，依照编号对每一根管子进行逐一编号。2、 检查对受热面管逐根检查。管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。3、 校管对流管、水冷壁管的校管采用安装现场放样校验的方法进行。具体作法：用10#槽钢在每排管子安装外缘线与钢架点焊固定（23排槽钢），用40*40*4角钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这样将每根管子所处位置的实际大样放样完成。安装时，每根管子若轻松的放在大样的轮廓内，则为合格，否则应矫正。局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。4

25、、 通球按国家规范有关通球技术要求中的规定，逐根管子进行通球试验。受热面管子做通球试验所使用的球体直径应符合下表：通球直径（mm）弯管半径2.5Dw2.5Dw,且3.5DW3.5Dw通球直径0.7Dn0.8Dn0.85Dn注：Dw管子公称外径 Dn管子公称内径5、 安装及焊接（1） 管子安装前，用角磨机对锅筒、集箱的管孔和管子两端头进行打磨至发出金属光泽，管端打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。（2） 按图纸要求在每根管子两端头划上伸进锅筒、集箱的量，多余的管长用切割机切掉，逐根安装在其位置上，点焊牢固。（3）

26、 受热面管焊接，必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的人员施焊。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。（4） 集箱的直径小，焊口密集，焊接量大。为防止集箱变形，应采取跳焊的方法施焊。（5） 全部焊接完成后，应进行逐个焊口外观检查，其外观质量应符合下列要求：a、 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。b、 焊缝极其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。c、 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40 mm。八、受热面管射线探伤（1）受热面管子对接焊缝应在外观检查合格后进行射线探伤（2）射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器

27、无损检测人员资格证书，且只能在有效期内与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。九、过热器、省煤器及空气预热器等附件的安装1、过热器安装允许偏差如下：集箱距离偏差：±3mm 集箱标高偏差：±5mm集箱纵向水平偏差：±2mm 蛇形管管距偏差：±5mm过热器边排管中心与钢架柱中心距偏差：±5mm；各排管间间隙应均匀，偏差为：±5mm；每管排中个别凸出允许偏差：±20mm2、省煤器安装允许偏差如下：省煤器宽度偏差：±5mm 对角线偏差：±10mm 边排管垂直度偏差：±5mm 支撑梁水平偏差：±

28、2mm 标高偏差：±5mm省煤器直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端能自由膨胀；通风梁应按图纸敷设耐火材料，且梁能自由膨胀。3、空气预热器的安装：安装前检查外形尺寸是否与图纸符合，对焊缝进行外部检查，不允许有裂缝、连续气孔等缺陷。安装时允许偏差如下：支撑梁标高偏差：±10mm 垂直度偏差：±5mm 边缘管子与钢架中心距偏差：±5mm4、锅炉吊杆的调整：吊杆按规程安装完毕后，调整按以下步骤进行：将吊挂构件吊起，并调整到构件安装最终要求的位置。然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，在慢慢撤掉起吊设备，观察被吊构件是否合适。如果合适，在进行吊杆的接触检查，一

29、般都是部位的吊杆松动，应及时拧紧。在锅炉整个安装过程中，对已安装上的吊杆要不断监督和对部件进行水平调整，不断利用上述方法对吊杆进行调整。水压试验前调整一次并且在锅炉水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节，以保证所有吊杆受载适当。5、膨胀指示器安装双向膨胀指示器按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装，并保证指针在锅炉启动前处于零位。十、锅炉水压试验方案1、综合说明 为了检验锅炉制造及安装质量，按工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）和蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳锅字199774号）对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。2、水压试验具备条件（1） 锅炉钢架及受压件全部组对焊接

30、完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。（2） 检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。（3） 应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。（4） 装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于2.5级，量程为04.0Mpa并经校验合格。（5） 水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。（6） 环境温度不应低于5，水温：2070。3、水压试验前准备（1） 清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。（2） 加压泵检查加压正常。（3） 水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。（4） 良好的排水设施，以便降压能及时进行。（5） 需要统一的人员指挥，做到信号一致。（6） 水压试验无关人员不得

31、进入现场。4、水压试验人员组成总指挥：张顺 副总指挥：卢红星检查部位分工：（1） 前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔：（2） 侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔：（3） 上下锅筒焊口及人孔：（4） 后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口，人孔手孔：（5） 进水阀、出水阀、排污阀检查：5、水压试验过程（1） 水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，从省煤器进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。（2） 各检查人员必须坚守各自的岗位

32、。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.30.4Mpa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。（3） 当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6Mpa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好

33、压力表变动情况。（4） 在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1Mpa/min，待压力升至2.0 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6 Mpa（降压速度不得超过0.1Mpa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1Mpa/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和

34、压降后，结束水压试验。6、水压试验合格标准（1） 在试压2.0 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水1.6 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。（2） 水压试验后，无可见的残余变形。7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。8、水压试验合格后，应办理签证手续。十一、炉墙的砌筑与保温、混凝土的浇注： 1、施工前的准备工作： 1）锅炉砌筑应在锅炉本体水压试验和炉排空载试验合格后进行，灰坑部分应在炉排安装前砌筑。 2）施工前必须按图纸要求尺寸，核对锅炉钢架、水冷壁管、集箱等位置尺寸，若上述安装误差均在允许范围内时，可以进行底盘放线和测量标高水准点。 3）

35、锅炉基础面不平时，必须用1：2.5水泥砂浆（400#水泥）找平，待找平层干硬后再开始砌筑。 4）砌筑用的材料在砌筑前应进行检查和分选，耐火砖、耐火泥、红砖、水泥，必须有出厂合格证或检验合格证。 5）对于锅炉砌筑中使用的耐火泥、高铝水泥、硅藻土砖，硅藻土、轻质耐火砖及中骨料，细骨料等怕受潮及污染的材料应在一层锅炉房内由建设单位与土建协商给出足够大的库房地，铺垫一层红砖，红砖上铺垫二层油毡，油毡上铺防雨塑料布，并在货物外部加盖一层防雨布，或在材料库附近搭设简易防雨库房，并设专人看管，使材料不受潮湿及污染。 6）所有炉体砌筑的材料，均应购自于正规大型企业。所有材料必须有材质合格证和质量证明书及必要的

36、文字说明材料。 7）浇注料高铝耐火混凝土，应严格执行耐热混凝土配比和性能中规定的参数和性能配料。为了严格执行配比，必要时，搅拌浇注料时各种材料应上地秤称重。2、锅炉砌筑的标准：（1）耐火土采用一般粘土质耐火泥。牌号为（NF）-28，粒度为中粒（全部通过2×2mm筛孔）；耐火泥中不应有泥沙、垃圾等杂质。（2）砂子中不应有泥土和垃圾，粒度应全部通过4×4mm筛孔。（3）水泥中不应有凝结块、泥土和垃圾，存放期超过六个月应重新经过检查，水泥标号一般采用400#。（4）耐热砼组合件外形的实际尺寸，在长度方面对设计尺寸的误差不应超过±5mm，对角线的误差不应超过8mm。（5）

37、炉墙表面与管子之间的间隙实际尺寸与设计尺寸的误差不应大于表11-3的数据。 炉墙表面与管子之间的间隙允许误差 表11-3项目误差名称误差数值（mm）1水冷壁管中心与炉墙表面之间的间隙+20-102汽包与炉墙表面之间的间隙+10-53受热面管通过炉墙部分的管与墙之间的间隙+10（6）砖缝灰浆应饱满。 （7）水冷壁拉钓处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，耐火砖墙面与受热面管子间不得有泥浆和碎砖等杂物。（8）炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计装置，不应任意减少其数量。（9）炉墙内外表面应平整，朝向炉内的炉墙表面局部不平，不应超过10mm，炉外墙用2m木板直尺检查，木板与墙表面的缝隙不得超过5mm，耐

38、火砼炉墙表面及悬挂炉顶的下表面用1m长靠尺检查时，其间隙不应大于2.5mm.(10)炉墙的垂直误差每米高不应超过3mm，同时全高不应超过20mm。（11）炉墙膨胀缝尺寸必须保证其偏差在±5mm以内。膨胀缝要按图纸要求用石棉绳或胶合板填充，膨胀缝内决不允许有耐火土、灰、砂等杂物。填塞石棉绳的膨胀缝尽可能做到先留出缝并将膨胀缝清理干净后，再塞入直径大于间隙的石棉绳。（12）为保证锅炉零件（其中包括供水管）在砌体中能移动，必须留设膨胀缝。严格按照锅炉设计图纸中的要求施工。3、炉墙的砌筑：1）耐火砖墙砌筑： A、耐火砖墙除锅筒下面的墙体为=240mm 外，其它均为=115mm故采用顺砌法，=

39、240mm采用一顺一顶的方法砌筑。 B、耐火砖砌筑施工： a、燃烧室耐火砖墙规定允许砖缝最大宽度为2mm，其他砖缝最大宽度为3mm。每平方米最大宽度的砖缝条数不超过5条； b、耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖数量一般不得超过3块； c、 耐火砖的破面和缺棱面角处不得砌向火面； d、砌砖时留岔一般是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4至1/2砖长的齿形接口； e、在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火混凝土找平，不得用石棉绳或其它散软材料填底； f、砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不

40、得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀； g、砌砖墙时，应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，砖墙不得有积尘或其它杂物使砖墙与管子卡住； h、耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑； i、砌砖拉钩处时应符合的一般要求：相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上；拉钩靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜；拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填充。 j、砌筑托砖板上的耐火砖应符合一般要求：砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀；靠拉钩挂钩处应仔细填充保温填充料。 k、炉墙膨胀缝留设要求：应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差允许为±3

41、mm，膨胀缝的边界错牙不大于34mm。膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其它杂物，并与向火砖平齐。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。同膨胀缝相接触的耐火砖表面应平整光滑，以不影响膨胀为主。炉墙与管外壁净距离不得小于5mm。折烟墙与侧面墙表面间隙，在设计的基础上允许误差+10mm。砖砌炉部位的受热面管与炉墙间隙，在设计间隙的基础上允许误差+10mm。 2）硅藻土保温砖的砌筑：施工前应熟悉图纸，核实所砌筑部位处所用保温砖的技术证件，确定砌筑时用的灰浆，应选用与砌体同一材料或相近参数的材料。落实砌筑位置及尺寸。砌筑半砖应采用全顺法，砌筑一砖墙时，应采用一顺一顶法。硅藻土砖墙与耐火墙的接触面应平

42、整。硅藻土砖表面应平整，不得有明显凹凸的地方，表面平整程度用1米长靠尺检查，最大间隙不得超过4mm。保温层砌筑时，必须要打满灰浆，挤靠紧密，应错缝、压缝，不应有内外直通缝，有个别缺角或碎裂的地方，应使用灰浆和小块保温材料填塞严密，其砌筑的灰缝厚度为57mm。砌砖时留岔一般采用台阶形。 3）机制红砖的砌筑施工：施工前应熟悉图纸，落实砌筑位置及尺寸，确定砌筑时用的灰浆。施工前应先将机红砖湿透。砖缝允许厚度为58mm。砌筑第一层砖时，为使上表面平整，底下用高标号沙浆或混凝土找平，砌筑由四角开始，每层墙、每层砖都要紧接铅垂线与水平线砌筑，以保证墙面横平竖直，砌筑过程中要经常检查校对墙角位置。为了便于排

43、泄砌体在烘炉时释放的水蒸汽，在外墙机红砖砌筑的同时应留出排气孔，排气孔可用20的钢管预先埋入，其间距为1000×1000mm左右为宜。钢管一端缩进红砖墙约10mm或与红砖墙齐平均可，另一端埋入炉墙，埋入炉墙的一端不能顶住耐火砖，须考虑炉墙材料的组成情况选择最佳位置，保证烘炉时排汽畅通。施工中不得用1/3或以下的断砖，砌砖时的留岔应采用台阶形。砌筑墙的线性要求：墙面的平整度用2m靠尺检查，其最大间隙不超过10mm。墙面的垂直度误差：每2米不大于5mm，同时全墙不超过20mm。砖墙水平度：每2米不大于5mm，同时最大不超过10mm。砖墙厚度与设计相比为单层砖不大于±5mm，全墙

44、不大于±10mm。外墙砌筑结构，墙面应进行清理、洒水、刷色、钩缝。 4、锅炉耐火混凝土的施工方法： 1）SHL型锅炉，构造为混凝土的部位主要是锅炉前后拱、隔烟墙、炉顶、集箱保温等部位。其中前拱后拱、炉顶向火内层为钢筋耐热混凝土，中层为保温混凝土，外层为珍珠岩混凝土。隔墙等其它部位均为耐火混凝土。 2）施工前的准备：a、准备足够的浇注料，并核查各浇注料的出厂技术文件应符合设计及规范要求。如无出厂证件或对质量有怀疑时，应及时取样做必要的检查。b、各砌筑人员应熟悉锅炉各元件的热膨胀量及相对热膨胀量，熟悉锅炉砌筑图中设计的膨胀缝的形状及位置，熟悉与锅炉耐火混凝土浇注有关的规范要求。c、准备搅

45、拌及捣固、搬运用的工具，如：铁铲、插入式振动器、灰浆筒、瓦刀、抹子等。d、浇注材料的组合场地应保持整洁和运输、通行方便。e、应有可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当的备用。f、确定浇注料的混合比例。 g、准备浇注时用的模板，并按图纸要求联接成形，其接口严密，结构应坚固，无下沉变形的现象，其不平度不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。h、按图纸要求编制钢筋网，钢筋的材质、规格应符合图纸要求并有出厂技术文件。j、按图纸要求做好混凝土的伸缩缝，穿墙集箱处要包扎石棉绳，并埋入混凝土内100150mm。k、埋入耐火混凝土内的钢筋和固定件及水冷壁管应按设计规定涂刷沥青或缠绕沥青油毡，厚度23mm。m、

46、耐火混凝土浇注前必须经锅炉水压试验合格。3）为了便于混凝土的养护，前后拱及隔墙完工8天后锅炉宜封顶，封顶前用小铁锤敲击炉拱出白点为宜。3）结构为耐火钢筋混凝土的前拱、后拱、炉顶重要部位均设有钢筋网，钢筋均为耐热钢筋，材质为1Cr13，这些钢筋邦扎完毕后均应做隐蔽检查。检查时由建设单位、施工单位、监理公司主要负责人检查，合格后方可浇注混凝土。特别是拱角位置应重点检查。4）耐火混凝土的搅拌： 根据锅炉耐火混凝土的体积的大小，可采用人工搅拌和机械搅拌。第一步：先将浇注料按容重比例适量运至拌和场地。其比例允许误差为：水泥与掺和料不应大于±2%，粗细骨料不应大于±5%，5mm直径以上

47、的骨料在拌制前洒水闷料约4小时。第二步：将水泥和细粉混匀后再加骨料干拌，最后加水拌匀。泥料混合是否符合要求，可根据“手捏泥团”观察泥料色泽均匀性及流动性方面来判断，混凝土的塌落应不大于34mm，特殊部位，如：密集管子处可适当调整水灰比。注意：因高铝水泥是快干水泥，故每次搅拌的料量应随不同的气温在1530分钟内浇筑完成。5）耐火混凝土的浇注工作： A、施工部位的杂物应清除干净。 B、先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实。 C、振动器在混凝土表面应缓慢移动，不宜沉入混凝土。 D、振动器在每处停留捣固时间应均匀，一般为2540秒钟，使表面呈现一层泥浆，并不再沉落为宜。 E、捣固时施工人员不要踩踏在

48、混凝土上进行施工。 F、捣固完毕后，按设计厚度找平压光混凝土表面。 G、捣固时间不得超过混凝土初凝时间。 H、为防止混凝土间留有施工缝，影响混凝土的强度 ，故应一次连续浇筑完成，不应分层浇筑，如不得已而需分层浇筑时，相隔时间不得超过底层的初凝时间。在结合缝表面应扒成毛面，使其结合严密。 6）混凝土的脱模及修理： 耐火混凝土浇好后经一昼夜的时间便可脱模。脱模时应小心操作，脱模后应检查耐火混凝土向火面的浇筑情况及质量。如有气孔等小缺陷应及时修补。如需补浇耐火混凝土时，应事先将原混凝土表面打毛，露出钢筋，并将钢筋按设计连接上，混凝土表面应打扫干净并用水淋湿，模板须严密、牢固，避免变形或渗浆，混凝土应

49、细致进行捣固，伸缩缝要凿出。 7）耐火混凝土的保养： 耐火混凝土初凝后，表面应盖上湿麻袋或草袋，洒水保护，保持混凝土表面潮湿，养护期为3昼夜。如未达到耐火混凝土设计强度的90%时，不得停止养护。 8）耐火混凝土的质量检查： 耐火混凝土表面应平整光滑，不应有剥落、裂纹（若有轻微的网状裂纹属正常现象）、和孔洞等缺陷。外形的实际尺寸在长度方向上对设计尺寸的误差不应超过±5mm。 表面不平整度每米不大于3mm。 水平度为每2米不大于5mm，全长不大于10mm。厚度检查为耐火混凝土层不大于±5mm。砼体不垂度为每米不大于3mm，全墙高度不大于15mm。 耐火混凝土中膨胀缝的数量、位置

50、及尺寸应符合设计及有关现行规范的要求。 5、锅炉保温混凝土的施工方法： 1）施工前的准备： A、施工前，施工人员应熟悉锅炉砌筑图，确定施工部位及使用的保温材料，确定保温混凝土的外形尺寸。 B、准备足够的浇注料，检查浇注料的出厂技术文件应符合设计要求，必要时取样进行检查。 C、准备好搅拌、捣固、搬运用的工具；设备内应干净；准备好施工场地，施工场地应保持整洁。现场水源电源应充足。 D、模板应牢固，表面光滑，接口严密。 E、硅藻土混凝土应使用机械搅拌，用量很少时可用手工搅拌。搅拌时应先把材料按设计规定的配比进行干搅拌均匀，然后边加水边搅拌，直至均匀为止。 F、硅石或珍珠岩保温混凝土的搅拌应使用机械搅

51、拌，用量很少时可用手工搅拌。搅拌时应先把材料按设计规定的配比进行干搅拌均匀，然后边加水边搅拌，直至均匀为止。（2）、保温混凝土的浇注a、保温混凝土应随搅拌随浇筑，搅拌后放置时间不应超过60分钟。b、浇筑保温混凝土前，应先检查上一道工序的施工质量，符合要求后方可浇筑。若在耐火混凝土层上浇注，应在耐火混凝土浇筑24小时后方可进行。如浇在保温层上，最好有防水层隔开，以免保温混凝土浇筑后失水太多，影响质量。c、保温混凝土中可不留伸缩缝，施工中的接缝，必须进行补浇，在补浇前将原有接缝表面打毛，并事先用水浇湿，使其结合严密。d、保温混凝土应捣制均匀，表面平整度每米不超过±7mm，并无裂纹。e、保

52、温混凝土浇注后24小时可小脱模，脱模后应及时进行外观检查，如须补浇的部位应及时补浇，补浇时应将原表面的松散混凝土清理干净，并用水浇湿，再用相应的保温混凝土进行浇注。（3）保温混凝土的养护：保温混凝土在常温下，可用自然养护。如果气温较高或空气干燥时，应采用麻袋或草袋遮盖并浇水养护。养护期间，应防止雨水和太阳暴晒。在冬季施工中，当气温低于710度时，应进行必要的防寒措施。6、有关料的配比：（1）耐火混凝土配比（重量比） 高铝水泥 400#以上 15% 高铝骨料 颗粒度（5mm） 35% 颗粒度（515mm） 35% 高铝细粉 料径（0.088mm) 15% 外加水： 其水灰比为0.35-0.4(体积比) (2)硅藻土保温混凝土配比（重量比） 硅酸盐水泥 400#以上 20% 硅藻土 混合料 65% 石棉绒 15% 水 适量 外加 硅藻土混合料配比:粒径1mm为25%，粒径1-3mm为50%，粒径3-8mm为25%(3)珍珠岩保温混凝土配比(体积比) 硅酸盐水泥 500#以上 1 膨胀珍珠岩 容量100kg/m3 10-12 水 适量 外加 （4）机制红砖砌筑用灰浆配比（体积比） 硅酸盐水泥 500#以上 1 砂子 粒径1.5mm 4 水 适量 7、锅炉的保温层施工（1）SHL型锅炉保温部位主要是前后墙=50mm岩棉板，上锅筒=80mm硅酸盐。中间集箱、下降管、后烟箱等抹硅酸